JPS63278649A - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
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- JPS63278649A JPS63278649A JP11171087A JP11171087A JPS63278649A JP S63278649 A JPS63278649 A JP S63278649A JP 11171087 A JP11171087 A JP 11171087A JP 11171087 A JP11171087 A JP 11171087A JP S63278649 A JPS63278649 A JP S63278649A
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- Japan
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- hot water
- metal block
- cooling
- pipe
- continuous casting
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0688—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
間−速度でかつ同一方向へ同期的に移動する複数組の無
端帯を互いに会合させて鋳型を形成する同期式の連続鋳
造機に関する。
端帯を互いに会合させて鋳型を形成する同期式の連続鋳
造機に関する。
第6図は、上述した従来の連続鋳造機の一例を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
連続鋳造機1は、多数の金属ブロック2からなる水平な
無端帯4.および、同じく多数の金属ブロック3からな
る水平な無端帯5を上下に重ね合わせ、かつ、下部の金
属ブロック3の外側に凹部6を形成し、上部の無端帯4
の内側に位置する金属ブロック列4aと、下部の無端帯
5の内側に位置する金属ブロック列5aとの会合部7に
おいて、金属ブロック4aの外表面と金属ブロック3の
四部6が連続されて形成される金属ブロック列5aのU
字状溝とによって鋳型8を構成するとともに、前記鋳型
8の一端側開口にタンディツシュ9のノズル10を設け
たものである。上述した構造のi!l!!続鋳造機1に
よれば、上下無i帯4,5を矢印A方向へ同一速度で駆
動させなから2タンデイツシユ9内のmt%をノズル1
0を介して鋳型8内に注入して急冷し、得られた鋳片U
を連続的に鋳造することができる。金属ブロック2.3
は鋳型8を構成し。
無端帯4.および、同じく多数の金属ブロック3からな
る水平な無端帯5を上下に重ね合わせ、かつ、下部の金
属ブロック3の外側に凹部6を形成し、上部の無端帯4
の内側に位置する金属ブロック列4aと、下部の無端帯
5の内側に位置する金属ブロック列5aとの会合部7に
おいて、金属ブロック4aの外表面と金属ブロック3の
四部6が連続されて形成される金属ブロック列5aのU
字状溝とによって鋳型8を構成するとともに、前記鋳型
8の一端側開口にタンディツシュ9のノズル10を設け
たものである。上述した構造のi!l!!続鋳造機1に
よれば、上下無i帯4,5を矢印A方向へ同一速度で駆
動させなから2タンデイツシユ9内のmt%をノズル1
0を介して鋳型8内に注入して急冷し、得られた鋳片U
を連続的に鋳造することができる。金属ブロック2.3
は鋳型8を構成し。
鋳片11と接触して高温となるので、金属ブロック列4
a、 5aに鋳片11の反対側に配設したノズルから冷
却水を噴射している。
a、 5aに鋳片11の反対側に配設したノズルから冷
却水を噴射している。
しかしながら無端帯4,5の十分なる冷却面積の確保が
園難で、したがって鋳型8を最適な温度に維持できない
ばかりか、金属ブロック2,3を熱変形させる広れがあ
る。一方、vP片の抜熱に供した直後の金属ブロックに
鋳片と接触しているときに常温の冷却水を噴射して冷却
することは、金属ブロックと冷却水の温度差が非常に大
きくなり。
園難で、したがって鋳型8を最適な温度に維持できない
ばかりか、金属ブロック2,3を熱変形させる広れがあ
る。一方、vP片の抜熱に供した直後の金属ブロックに
鋳片と接触しているときに常温の冷却水を噴射して冷却
することは、金属ブロックと冷却水の温度差が非常に大
きくなり。
このため、金属ブロックは特に表面部の熱応力変動幅が
大きく、熱疲労によって寿命が短い問題があった。
大きく、熱疲労によって寿命が短い問題があった。
また、金属ブロックに常温の冷却水を噴射する方法は、
冷却水がブロック面に付着したままあるいは、ブロック
間に侵入したままになり、再び鋳型として、溶湯に接触
する場合に水蒸気爆発という極めて危険な事態をもたら
す可能性もある。
冷却水がブロック面に付着したままあるいは、ブロック
間に侵入したままになり、再び鋳型として、溶湯に接触
する場合に水蒸気爆発という極めて危険な事態をもたら
す可能性もある。
このようなことから、金属ブロック2.3内に水路を形
成し、その水路に冷却水を流し、それによって金属ブロ
ック2.3を冷却する装置も提供されているが、この装
置の場合には設備が複雑で。
成し、その水路に冷却水を流し、それによって金属ブロ
ック2.3を冷却する装置も提供されているが、この装
置の場合には設備が複雑で。
大規模になってしまう。
第1の発明による連続鋳造機は、同一速度でかつ同一方
向へ同期的に移動する。多数の金属ブロックからなる少
なくとも一対の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成す
る連続鋳造機において、一対の無端帯の外側に位置する
金属ブロック列を挟むように配設した複数のノズルを有
し、熱水を冷却材として前記ノズルから噴射させる冷却
手段を設けたことを特徴とする。
向へ同期的に移動する。多数の金属ブロックからなる少
なくとも一対の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成す
る連続鋳造機において、一対の無端帯の外側に位置する
金属ブロック列を挟むように配設した複数のノズルを有
し、熱水を冷却材として前記ノズルから噴射させる冷却
手段を設けたことを特徴とする。
第2の発明による連続鋳造機は、同一速度でかつ同一方
向へ同期的に移動する。多数の金属ブロックからなる少
なくとも一対の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成す
゛る連続鋳造機において、一対の無端帯の外側に位置す
る金属ブロック列を挟むように配設した複数のノズルを
有し、前記金属ブロック列の上方は金属ブロック列の移
動方向について上流側で熱水、下流側では水蒸気を冷却
材とし、前記金属ブロック列の下方は熱水を冷却材とし
て前記ノズルから噴射させる冷却手段を設けたことを特
徴とする。
向へ同期的に移動する。多数の金属ブロックからなる少
なくとも一対の無端帯を互いに会合させて鋳型を形成す
゛る連続鋳造機において、一対の無端帯の外側に位置す
る金属ブロック列を挟むように配設した複数のノズルを
有し、前記金属ブロック列の上方は金属ブロック列の移
動方向について上流側で熱水、下流側では水蒸気を冷却
材とし、前記金属ブロック列の下方は熱水を冷却材とし
て前記ノズルから噴射させる冷却手段を設けたことを特
徴とする。
第1の発明においては、上記ftlr%ブロック列を挟
むように配設されたノズルから100℃以上の熱水が冷
却材として金属ブロック列に噴射される。
むように配設されたノズルから100℃以上の熱水が冷
却材として金属ブロック列に噴射される。
ノズルから噴射された100℃以上の熱水は減圧沸騰に
より一部が蒸気となるので、高圧の高速二相流となる。
より一部が蒸気となるので、高圧の高速二相流となる。
この高温高圧二相流を鋳片と接触して高温となった金属
ブロック列に衝突させると。
ブロック列に衝突させると。
金属ブロック列は冷却されるが、この二相流中の液滴温
度は100℃に近く、冷却に常温の水を用いる場合より
も金属ブロック列との温度差が小さく。
度は100℃に近く、冷却に常温の水を用いる場合より
も金属ブロック列との温度差が小さく。
熱応力の面から好ましい。
金属ブロックに付着した熱水の液滴は熱水および金属ブ
ロックとともに100℃以上あるので容易に蒸発し、除
去される。
ロックとともに100℃以上あるので容易に蒸発し、除
去される。
第2の発明においては、上記金属ブロック列の上方にお
いては金属ブロック列の移動方向について上流側には熱
水、下流側には水蒸気が冷却材として上記ノズルから噴
射される。上記金属ブロック列の下方からの冷却につい
ては上記第1の発明と同様である。
いては金属ブロック列の移動方向について上流側には熱
水、下流側には水蒸気が冷却材として上記ノズルから噴
射される。上記金属ブロック列の下方からの冷却につい
ては上記第1の発明と同様である。
熱水による冷却の作用は上記第1の発明と一1様である
が、熱水による冷却の後、続いて蒸気を噴射することに
より上記金属ブロック上の液滴は第1の発明による場合
よりも一層容易に除去され易い。
が、熱水による冷却の後、続いて蒸気を噴射することに
より上記金属ブロック上の液滴は第1の発明による場合
よりも一層容易に除去され易い。
特に冷却材として多量の熱水を必要とする場合において
、第1の発明の如く冷却材として熱水のみでは必ずしも
金属ブロックに付着した液滴が完全に除去されない虞が
あるときは第2の発明は極めて有効である。
、第1の発明の如く冷却材として熱水のみでは必ずしも
金属ブロックに付着した液滴が完全に除去されない虞が
あるときは第2の発明は極めて有効である。
第1の発明に係る実施例を添付図面を参照しながら説明
する。第1図は、この発明の同期式の連続鋳造機の1実
施例を概念的に表したものであり。
する。第1図は、この発明の同期式の連続鋳造機の1実
施例を概念的に表したものであり。
第2図は第1図の上部無情帯24の冷却手段31.32
の要部を拡大して示した縦断面図である。
の要部を拡大して示した縦断面図である。
この発明の連続鋳造a21は、金属ブロック列22゜2
3からなる無端帯24.25を上下に重ね合わせ、無端
帯24の内側(第1図において下側)に位置する金属ブ
ロック列22は無端帯25の内側(第1図において上側
)に位置する金属ブロック列との会合部によって鋳型2
6を構成し、その鋳型26の一端側開口にタンディツシ
ュ27のノズル28を設け、鋳型26の他端側聞日延長
上に、多数の搬送ロール29を配設したものである。そ
して、この連続鋳造機21では、無端帯24.25を矢
印C方向へ同一速度で駆動しながら、タンディツシュ2
7内の溶湯をノズル28を介して鋳型26内に注入し、
それによって成型された鋳片30を無端帯24.25お
よび搬送ロール29によって連続的に取り出す。この連
続鋳造821は。
3からなる無端帯24.25を上下に重ね合わせ、無端
帯24の内側(第1図において下側)に位置する金属ブ
ロック列22は無端帯25の内側(第1図において上側
)に位置する金属ブロック列との会合部によって鋳型2
6を構成し、その鋳型26の一端側開口にタンディツシ
ュ27のノズル28を設け、鋳型26の他端側聞日延長
上に、多数の搬送ロール29を配設したものである。そ
して、この連続鋳造機21では、無端帯24.25を矢
印C方向へ同一速度で駆動しながら、タンディツシュ2
7内の溶湯をノズル28を介して鋳型26内に注入し、
それによって成型された鋳片30を無端帯24.25お
よび搬送ロール29によって連続的に取り出す。この連
続鋳造821は。
無端帯24.25の外側に位置する金属ブロック列24
b、 25bをそれぞれ挟むように、上下に冷却手段3
1゜32を存している。第2図は、このような冷却手段
31、32のうち、無端帯24側に設置したものを示し
ている。
b、 25bをそれぞれ挟むように、上下に冷却手段3
1゜32を存している。第2図は、このような冷却手段
31、32のうち、無端帯24側に設置したものを示し
ている。
第2図において無端帯24の金属ブロック24bの上方
に設置した冷却手段31では、ケース33の開口が金属
ブロック列24bに極めて近接させて配設されている。
に設置した冷却手段31では、ケース33の開口が金属
ブロック列24bに極めて近接させて配設されている。
このケース33内は、隔壁34によって上部室35と下
部室36とに分割されている。そして。
部室36とに分割されている。そして。
下部室36には冷却用熱水の供給パイプ37が外部より
導入されており、その供給バイブ37には多数のノズル
38が設置されている。
導入されており、その供給バイブ37には多数のノズル
38が設置されている。
一方、上部室35は、その天井部に排気パイプ47の一
端が接続され、また側壁下部には排水パイプ40の一端
が接続されている。さらには、隔壁34には、多数のパ
イプ41がFt2されており、それらのパイプ41の下
端は、金属ブロック列24bに近接して設置され、パイ
プ41の上端は、上部室35の内部へ突出するように設
置されている。そして、この冷却手段31では、熱水の
パイプ37を介して熱水が圧送され、その熱水はノズル
38によって金属ブロック列24bに噴射される。また
、排気パイプ47は。
端が接続され、また側壁下部には排水パイプ40の一端
が接続されている。さらには、隔壁34には、多数のパ
イプ41がFt2されており、それらのパイプ41の下
端は、金属ブロック列24bに近接して設置され、パイ
プ41の上端は、上部室35の内部へ突出するように設
置されている。そして、この冷却手段31では、熱水の
パイプ37を介して熱水が圧送され、その熱水はノズル
38によって金属ブロック列24bに噴射される。また
、排気パイプ47は。
図示しないバキュームポンプに接続されており。
ケース33の上部室35内を常に負圧している。したが
って、金属ブロック列24bに噴射された熱水は。
って、金属ブロック列24bに噴射された熱水は。
パイプ41によって上部室35内に吸い上げられる。
このようにして、上部室35内に吸い上げられた冷却後
の熱水は、排水パイプ40を介して排出される。
の熱水は、排水パイプ40を介して排出される。
一方、金属ブロック列24bの下方に設置した冷却手段
32では、ケース42の開口を金属ブロック列24bに
近接させて配設し、そのケース42の室43に熱水の供
給バイブ44を下部から導入している。そして、この熱
水の供給パイプ44には、多数のノズル45が設置され
ている。また、このケース42の側壁下部にも排水パイ
プ46の一端が接続されている。
32では、ケース42の開口を金属ブロック列24bに
近接させて配設し、そのケース42の室43に熱水の供
給バイブ44を下部から導入している。そして、この熱
水の供給パイプ44には、多数のノズル45が設置され
ている。また、このケース42の側壁下部にも排水パイ
プ46の一端が接続されている。
この冷却手段では、熱水の供給パイプ44を介して熱水
146を介して外部へ排出される。第2図において、冷
却用熱水の供給パイプ37.44は、第5し1に示す流
量計73.熱水流量制御弁74を介して100℃以上の
熱水を保持した熱水貯槽49に接続している。
146を介して外部へ排出される。第2図において、冷
却用熱水の供給パイプ37.44は、第5し1に示す流
量計73.熱水流量制御弁74を介して100℃以上の
熱水を保持した熱水貯槽49に接続している。
第5図において熱水貯M49は、熱水貯槽の圧力を制御
するために圧力制御弁50を介して蒸気放散パイプ51
.蒸気制御弁52を介して高温水蒸気を吹込む加熱蒸気
パイプ53.給水制御弁54を介して噴射により減少し
た熱水を補給するための水を供給する給水パイプ55.
水位制御弁56を介して排水パイプ57が接続されてい
る。また、各制御弁を制御するための制御器58.制御
器に熱水貯水槽の状況を検知して信号を与える検出器と
して、圧力計59゜温度計60.および差圧検出による
液面計61を設置している。また、各制御弁は、制御器
からの信号により制御される。
するために圧力制御弁50を介して蒸気放散パイプ51
.蒸気制御弁52を介して高温水蒸気を吹込む加熱蒸気
パイプ53.給水制御弁54を介して噴射により減少し
た熱水を補給するための水を供給する給水パイプ55.
水位制御弁56を介して排水パイプ57が接続されてい
る。また、各制御弁を制御するための制御器58.制御
器に熱水貯水槽の状況を検知して信号を与える検出器と
して、圧力計59゜温度計60.および差圧検出による
液面計61を設置している。また、各制御弁は、制御器
からの信号により制御される。
熱水貯槽から送り出されて熱水流量制御弁74を介して
第2図に示すノズル38から噴出した熱水は。
第2図に示すノズル38から噴出した熱水は。
室が負圧に維持されているので2減圧沸騰し、その一部
が蒸気となり* ’KEaの気液二相流となって金属ブ
ロック列24bに衝突することによって、金属ブロック
24を冷却する。
が蒸気となり* ’KEaの気液二相流となって金属ブ
ロック列24bに衝突することによって、金属ブロック
24を冷却する。
なお、第5図で蒸気ffL量制御弁72.蒸気流量計7
1および水余気供給パイプ39は1次に説明する第2の
発明に係るものである。
1および水余気供給パイプ39は1次に説明する第2の
発明に係るものである。
第2の発明に係る実施例を添付図面第1図、第3〜第5
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
第1図については第1の発明における実施例で説明した
通りであるので簡明のため省略する。
通りであるので簡明のため省略する。
第3121は、第1図の冷却手段3L 32のうち、無
端帯24側に設置したものを示した縦断面図で、第41
図は第3図の横断面図である。無端帯24の金属ブロッ
ク列24bに設置した第2の発明における冷却手段31
では、ブロック列24bの上にノズルが設置されており
、無端帯移動方向上流側のノズルには冷却用熱水の供給
パイプ37が連結されており。
端帯24側に設置したものを示した縦断面図で、第41
図は第3図の横断面図である。無端帯24の金属ブロッ
ク列24bに設置した第2の発明における冷却手段31
では、ブロック列24bの上にノズルが設置されており
、無端帯移動方向上流側のノズルには冷却用熱水の供給
パイプ37が連結されており。
またそれに続く下流側のノズルには蒸気パイプ39が接
続されている。ノズルから噴射された熱水は後述の冷却
手段32のトレイ42によって回収される。
続されている。ノズルから噴射された熱水は後述の冷却
手段32のトレイ42によって回収される。
そして、この冷却手段31では、熱水のパイプ37を介
して熱水が圧送され、その熱水はノズル38によって金
属ブロック列24bに噴射される。また、蒸気パイプ3
9を介して蒸気が圧送され、その蒸気は電気ノズル48
により金属ブロック列に噴射される。
して熱水が圧送され、その熱水はノズル38によって金
属ブロック列24bに噴射される。また、蒸気パイプ3
9を介して蒸気が圧送され、その蒸気は電気ノズル48
により金属ブロック列に噴射される。
したがって、金属ブロック列24bに噴射された熱水は
、続いて噴射される蒸気によって除去され。
、続いて噴射される蒸気によって除去され。
冷却後の熱水はトレイ42に落下し1回収され、排水パ
イプ46を介して排出される。一方、金属ブロック列2
4bの下方に設置した第2の発明における冷却手段32
では、熱水の供給パイプ44には、多数のノズル45が
設置されている。この冷却手段では。
イプ46を介して排出される。一方、金属ブロック列2
4bの下方に設置した第2の発明における冷却手段32
では、熱水の供給パイプ44には、多数のノズル45が
設置されている。この冷却手段では。
熱水の供給パイプ44を介して熱水が圧送され、その熱
水は、ノズル45によって金属ブロック列24bに噴射
される。このようにして噴射された熱水はトレイ42に
落下し、排水パイプ46を介して外部へ排出される。
水は、ノズル45によって金属ブロック列24bに噴射
される。このようにして噴射された熱水はトレイ42に
落下し、排水パイプ46を介して外部へ排出される。
第3Mにおいて、冷却用熱水の供給パイプ37゜44は
、第5図に示す通り流量計73.熱水流量制御弁74を
介して、また蒸気供給パイプ39は、流量計71、 i
気流量制御弁72を介して、100℃以上の熱水を保持
した熱水貯槽の下部、上部にそれぞれ連結されている。
、第5図に示す通り流量計73.熱水流量制御弁74を
介して、また蒸気供給パイプ39は、流量計71、 i
気流量制御弁72を介して、100℃以上の熱水を保持
した熱水貯槽の下部、上部にそれぞれ連結されている。
第5図において熱水の供給については第1の発明の詳細
な説明したJりである。熱水貯槽の上部は飽和水蒸気で
満たされており、蒸気供給パイプを通流する蒸気流量は
熱水流量と同様にして制御器58を通して制御される。
な説明したJりである。熱水貯槽の上部は飽和水蒸気で
満たされており、蒸気供給パイプを通流する蒸気流量は
熱水流量と同様にして制御器58を通して制御される。
第1の発明においては上記蒸気供給系統は不要であるこ
とはいうまでもない。
とはいうまでもない。
第1.第2の発明に共遡していえることであるが、?!
jl−水貯槽に対する熱源は蒸気のみならず、電気加熱
、瓦斯等、他の熱源を使用しても良いことはいうまでも
ない。
jl−水貯槽に対する熱源は蒸気のみならず、電気加熱
、瓦斯等、他の熱源を使用しても良いことはいうまでも
ない。
なお、上記実施例では、無端帯24側に設置した冷却手
段31.32のみを示しているが、無端帯25側に設置
する冷却手段31.32も全く同一構造でよい。
段31.32のみを示しているが、無端帯25側に設置
する冷却手段31.32も全く同一構造でよい。
また、上記実施例では無端帯24.25を上、下に設置
した水平連続鋳造機にこの発明を適用しているが、無端
帯を水平方向に配置したいわゆる縦型配置の無端帯にも
適用できることはいうまでもない。
した水平連続鋳造機にこの発明を適用しているが、無端
帯を水平方向に配置したいわゆる縦型配置の無端帯にも
適用できることはいうまでもない。
〔発明の効果)
第1の発明においては無端帯が鋳片と接触した後、外側
に位置したとき金属ブロック列を冷却するので、十分な
冷却面積が確保できる。また100℃以、Eの熱水を冷
却材として使用するので常温の冷却水を使用する場合に
比べて金属ブロックとの温度差が小さく、前記金属ブロ
ックの熱疲労の問題が軽減され、さらに金属ブロックに
付着する液滴は蒸発によって除去され易く、金属ブロッ
クが鋳型として溶湯に接する場合に水痕気爆発の虞が解
消される。
に位置したとき金属ブロック列を冷却するので、十分な
冷却面積が確保できる。また100℃以、Eの熱水を冷
却材として使用するので常温の冷却水を使用する場合に
比べて金属ブロックとの温度差が小さく、前記金属ブロ
ックの熱疲労の問題が軽減され、さらに金属ブロックに
付着する液滴は蒸発によって除去され易く、金属ブロッ
クが鋳型として溶湯に接する場合に水痕気爆発の虞が解
消される。
冷却材として多量の熱水を必要とする場合において冷却
材として第1の発明の如く熱水のみでは金属ブロックに
付着する液滴が必ずしも除去されない底があるときは、
第2の発明では熱水で冷却後、水茎気を吹きつけるので
前記液滴は容易に除去される。
材として第1の発明の如く熱水のみでは金属ブロックに
付着する液滴が必ずしも除去されない底があるときは、
第2の発明では熱水で冷却後、水茎気を吹きつけるので
前記液滴は容易に除去される。
第1図はこの発明の同期式連続鋳造機の1実施例を示す
縦断面図、第2図は第1の発明に係る冷却手段要部を示
す縦断面図、第3図は第2の発明に係る冷却手段要部を
示す縦断面図、第4図は第3図の横断面図、第5図はこ
の発明に係る冷却材の供給装置を示す回路図、第6図は
従来の同期式連続鋳造機の斜視図である。 21・・・同期式の連続鋳造機。 22、23・・・金属ブロック列、24.25・・・無
端帯。 26・・・鋳型、27・・・タンディツシュ。 31、32・・・冷却手段 37、44・・・熱水供給パイプ、 38.45・・
・熱水ノズル。 39・・・水蒸気供給パイプ、48・・・水蒸気ノズル
。 49・・・熱水貯槽、58・・・制御器。 72、74・・・水薫気、熱水の制御弁。 ’71.73・・・水蒸気、熱水の流量計特許願出願人
日本鋼管株式会社 第1図 第2図 第5図 N 第6図
縦断面図、第2図は第1の発明に係る冷却手段要部を示
す縦断面図、第3図は第2の発明に係る冷却手段要部を
示す縦断面図、第4図は第3図の横断面図、第5図はこ
の発明に係る冷却材の供給装置を示す回路図、第6図は
従来の同期式連続鋳造機の斜視図である。 21・・・同期式の連続鋳造機。 22、23・・・金属ブロック列、24.25・・・無
端帯。 26・・・鋳型、27・・・タンディツシュ。 31、32・・・冷却手段 37、44・・・熱水供給パイプ、 38.45・・
・熱水ノズル。 39・・・水蒸気供給パイプ、48・・・水蒸気ノズル
。 49・・・熱水貯槽、58・・・制御器。 72、74・・・水薫気、熱水の制御弁。 ’71.73・・・水蒸気、熱水の流量計特許願出願人
日本鋼管株式会社 第1図 第2図 第5図 N 第6図
Claims (2)
- (1)同一速度でかつ同一方向へ同期的に移動する、多
数の金属ブロックからなる少なくとも一対の無端帯を互
いに会合させて鋳型を形成する連続鋳造装置において、
一対の無端帯の外側に位置する金属ブロック列を上・下
から挟むように配設した複数のノズルを有し、熱水を冷
却材として前記ノズルから噴射させる冷却手段を設けた
ことを特徴とする連続鋳造機。 - (2)同一速度でかつ同一方向へ同期的に移動する、多
数の金属ブロックからなる少なくとも一対の無端帯を互
いに会合させて鋳型を形成する連続鋳造装置において、
一対の無端帯の外側に位置する金属ブロック列を上・下
から挟むように配設した複数のノズルを有し、前記金属
ブロック列の上方は金属ブロック列の移動方向について
上流側では熱水、下流側では水蒸気を冷却材とし、前記
金属ブロック列名下方は熱水を冷却材として前記ノズル
から噴射させる冷却手段をもうけたことを特徴とする連
続鋳造機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11171087A JPS63278649A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11171087A JPS63278649A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 連続鋳造機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63278649A true JPS63278649A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14568197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11171087A Pending JPS63278649A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63278649A (ja) |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP11171087A patent/JPS63278649A/ja active Pending
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