JPS6327787Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は混合米を一定高さ位置より流下させた
際、玄米と籾との流下時間に差異が生じることに
基づいて、脱後の混合米の脱率を検出させそ
の脱率制御を行わしめるようにした籾摺機の脱
率制御装置に関するものである。

而して本考案によれば、脱後流下させる定量
の混合米の流下時間を検知する流出時間検出装置
を設け、脱ロールの間〓調節装置に前記検出装
置を連動連結させて、混合米の流下時間でもつて
脱率の一定制御を図ることにより、従来の如き
脱後の混合米を適宜抽出して玄米と籾に選別分
離或いは光電センサを用いた色別分離による脱
率検出のものなどに比べて籾摺直後の混合米落下
径路中に簡単且つコンパクトに組込んで精度の良
い脱率の検出動作を行わしめ、もつて即応性良
く正確且つ経済的に脱ロール間〓を自動調節し
てその脱率の一定制御を可能にした籾摺機の脱
率制御装置を提供しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図は籾摺機の全体縦断面図であり、図中１
は機体最上部に設けて風選機並びに乾燥機を介し
送給させる脱穀済みの穀粒を投入させる供給ホツ
パー、２は前記ホツパー１の下部出口に設けて内
部の穀粒を順次下方に定量放出させる繰出ロー
ル、３，４は前記繰出ロール２の下方に配設する
左右の主及び副脱ロール、５は前記脱ロール
３，４の流穀樋６に開放させて脱済みの混合米
を下方に放出させる落下排出口、７は前記排出口
５より放出される混合米を流穀板８を介し機外に
取出す混合米落下取出口、９は前記流穀板８と落
下排出口５との間の混合米案内通路１０に選別風
路１１を介して連通させて藁屑などを吸排塵させ
る唐箕であり、脱ロール３，４で脱処理後の
混合米を前記案内通路１０を介し取出口７より機
外に排出させると共に、混合米中に混入する藁屑
などの小形夾雑物を前記唐箕の起風力でもつて機
外に分離除去させるように構成している。

また、同図中１２，１３は前記脱ロール３，
４の主及び副軸、１４は前記副軸１３を中間に枢
支させ下端を支軸１５に可揺動に支承させる間〓
調節用リンク、１６は前記リンク１４の上端に螺
合部材１７を介して連結する回転ネジ軸、１８は
ブラケツト１９を介し機体ケース２０に支持して
前記ネジ軸１６に連動連結させる間〓調節装置で
ある駆動用モータ１８であり、前記モータ１８を
適宜正逆転駆動させることによりロール間〓Ｃを
大小〓間巾に調節するように構成している。

第２図にも示す如く、前記流穀板８の中間部に
サンプル樋２１を設け、該樋２１の上部供給口２
２より樋２１内に取入れた混合米を下部流下口２
３から放出させてサンプル流穀板２４を介し前記
取出口７に流下させるように構成している。

また、前記供給口２２にはサンプル樋供給用シ
ヤツタ２５を設け、このシヤツタ２５の開閉動作
をソレノイド２６で行うように構成している。

さらに、前記流下口２３には定量の混合米の流
下時間を検出させるためのサンプル樋排出用シヤ
ツタであるセンサ板２７を設けるもので、該セン
サ２７の中間を支点軸２８に可揺動に枢支させ、
該センサ２７の他端と前記ケース２０に固設する
係止片２９との間にバランス用スプリング３０を
張設させて、前記サンプル樋２３を混合米が流下
する状態のとき前記スプリング３０に抗してセン
サ板２７を同図矢印方向に回動変位させて該セン
サ板２７を開状態とさせると共に、前記サンプル
樋２１を混合米が流下しない状態のとき、前記ス
プリング３０のバネ力によつてセンサ板２７で前
記流下口２３を塞いでセンサ板２７を閉状態とさ
せるように構成している。

なお、３１は前記供給用シヤツタ２５の閉動作
を検出させる流出時間検出装置であるシヤツタ閉
スイツチ、３２は前記センサ板２７の閉動作を検
出させる流出時間検出装置であるセンサ板閉スイ
ツチである。

第３図は脱ロール３，４の自動制御回路図を
示すものであり、前記シヤツタ２５の開ソレノイ
ド２６ａをタイマ３３、シヤツタ閉ソレノイド２
６ｂ並びにシヤツタ開スイツチ３１を介し流下時
間検出回路３４の一方の入力側に電気接続させる
と共に、前記センサ板閉スイツチ３２を前記検出
回路３４の他方の入力側に電気接続させて、前記
シヤツタ２５の開動作一定時間後に閉ソレノイド
２６ｂを励磁してシヤツタ２５を閉動作とさせ
て、前記スイツチ３１が、サンプル樋２１への混
合米の流入を遮断させるこのシヤツタ２５の閉動
作を検出してから、サンプル樋２１内の混合米が
全て流下排出して前記スイツチ３２がセンサ板２
７の閉動作を検出する迄の間のサンプル樋２１内
の定量混合米の排出流下時間信号を前記検出回路
３４より出力させるように構成している。

また、前記検出回路３４を基準流下時間設定器
３５を入力させる比較器３６に電気接続させると
共に、該比較器３６に間〓拡大及び間〓縮小駆動
回路３７，３８を介して前記モータ１８を接続さ
せて、前記設定器３５で設定する基準時間信号よ
り前記検出回路３４の出力信号が大のとき前記間
〓縮小回路３８を、また小のとき前記間〓拡大回
路３７を介してモータ１８を適宜正逆転駆動させ
てロール間〓Ｃを一定制御するように構成してい
る。

さらに前記比較器３６にはタイマ３９を介して
前記シヤツタ開ソレノイド２６ａを電気接続させ
ていて、前記比較器３６より信号が出力されてい
ない状態のとき、一定時間後には前記ソレノイド
２６ａが励磁されて前述動作が繰り返し行われる
ように構成している。

第４図は横軸に混合米の玄米と籾との脱率を
縦軸に混合米の落下流出時間をとつて、流下口直
径（d〓）23mmで、容器の定量（Ｍ）２Kgの条件で
実測した各脱率に対する流出時間の関係をグラ
フで表わしたものであり、玄米の混入割合が大で
籾の混入割合が小となる程流出時間は低下しその
混合米の流出流下速度は大となる状態を示したも
のである。

本実施例は上記の如く構成するものにして、前
記脱ロール３，４で脱処理され、唐箕９によ
り風選された混合米は前記案内通路１０を介し前
記取出口７に流下するが、第５図に示す如く通常
は前記シヤツタ２５が開動作となつていて一部は
サンプル樋２１を介し前記取出口７に流下するも
ので、この場合供給口２２に対し流下口２３面積
が小の関係上サンプル樋２１は常に混合米が満杯
状態に維持される。

そしてタイマ３３の設定による一定時間後にシ
ヤツタ２５が閉じた瞬間においてサンプル樋２１
内において混合米は定量（Ｍ）状態となつてスイ
ツチ３１がこれを検出し、サンプル樋２１の流下
口２３よりこの混合米が略全て流出した状態のセ
ンサ板２７によつて流下口２３を閉じた状態のと
き前記スイツチ３２がこれを検出し、これらスイ
ツチ３１，３２によるその間の定量混合米の流出
時間と前記設定器３５で定める一定脱率での基
準流出時間との比較によつて前記ロール間〓Ｃが
一定制御されるものである。つまり基準流出時間
より混合米の流出時間が大のときロール間〓Ｃを
縮小させて脱率を増大させる方向に、また小の
ときロール間〓Ｃを拡大させて脱率を低下させ
る方向にモータ１８を制御する。また前述実施例
において、脱ロール３，４の間〓調節によつて
脱率を変更したが、各ロール３，４の脱圧力
を調節することも前述同様に行えるものである。

以上実施例からも明らかなように、本考案は脱
後流下させる定量（Ｍ）の混合米の流下時間を
検知する流出時間検出装置３１，３２を設け、脱
ロール３，４の間〓調節装置１８に前記検出装
置３１，３２を連動連結させて、混合米の流下時
間でもつて脱率の一定制御を図るものであるか
ら、従来の如き脱後の混合米を適宜抽出して玄
米と籾に選別分離或いは光電センサを用いた色別
分離による脱率検出のものなどに比べて籾摺直
後の混合米落下経路中に簡単且つコンパクトに組
込んで精度の良い脱率の検出動作を行わしめる
ことができ、その結果即応性良く正確且つ経済的
に脱ロール間〓を自動調節してその脱率の一
定制御が行えるなど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は全体の縦断面図、第２図は要部の拡大説明
図、第３図は制御回路図、第４図は混合米の脱
率と流出時間の関係を示す表図、第５図は作動状
態説明図である。 ３，４……脱ロール、１８……間〓調節装置
（モータ）、３１，３２……流出時間検出装置（ス
イツチ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱後流下させる定量の混合米の流下時間を検
   知する流出時間検出装置を設け、脱ロールの間
   〓調節装置に前記検出装置を連動連結させて、混
   合米の流下時間でもつて脱率の一定制御を図る
   ように構成したことを特徴とする籾摺機の脱率
   制御装置。