JPS63277644A - p−アセトキシ安息香酸の製造方法 - Google Patents
p−アセトキシ安息香酸の製造方法Info
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- JPS63277644A JPS63277644A JP62112613A JP11261387A JPS63277644A JP S63277644 A JPS63277644 A JP S63277644A JP 62112613 A JP62112613 A JP 62112613A JP 11261387 A JP11261387 A JP 11261387A JP S63277644 A JPS63277644 A JP S63277644A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、p−トルアルデヒドよりp−アセトキシ安息
香酸を製造する方法に関する。
香酸を製造する方法に関する。
p−アセトキシ安息香酸は、最近では液晶ポリマーの原
料として工業的に重要視されている。
料として工業的に重要視されている。
(従来の技術)
p−アセトキシ安息香酸は、通常フェノールのアルカリ
塩に二酸化炭素を付加させるコルベシュミット法により
p−ヒドロキシ安息香酸を製造し、更に無水酢酸を用い
エステル化することにより得られ、例えば特公昭44−
19851号、特公昭44−29251号、特公昭45
−9529号、特公昭45−21812号、特公昭48
−30266号、特公昭52−12185号などにその
製造方法が記載されている。
塩に二酸化炭素を付加させるコルベシュミット法により
p−ヒドロキシ安息香酸を製造し、更に無水酢酸を用い
エステル化することにより得られ、例えば特公昭44−
19851号、特公昭44−29251号、特公昭45
−9529号、特公昭45−21812号、特公昭48
−30266号、特公昭52−12185号などにその
製造方法が記載されている。
なおバイヤービリガー反応によって過酸化物を用い芳香
族アルデヒドを酸化してフェノールとする方法は公知で
あり、特開昭47−27933号、特開昭47−279
34号、特開昭48−56635号、特開昭48−61
348号、特開昭58−43933号、特開昭60−1
66637号などに示されている。またp−クレジルア
セテートを分子状酸素含有ガスにより酸化する方法は、
特公昭42−849号、特公昭50−35066号など
に記載されている。
族アルデヒドを酸化してフェノールとする方法は公知で
あり、特開昭47−27933号、特開昭47−279
34号、特開昭48−56635号、特開昭48−61
348号、特開昭58−43933号、特開昭60−1
66637号などに示されている。またp−クレジルア
セテートを分子状酸素含有ガスにより酸化する方法は、
特公昭42−849号、特公昭50−35066号など
に記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
コルベシュミット法によるp−アセトキシ安息香酸の製
造方法は、原料が安価であること、反応自身が単純であ
ることから工業的規模のプロセスとして好ましい方法で
あるとされている。
造方法は、原料が安価であること、反応自身が単純であ
ることから工業的規模のプロセスとして好ましい方法で
あるとされている。
しかしながらこの方法は、フェノールをアルカリ塩とす
る工程がまず必要であり、また二酸化炭素を付加させる
反応における生成物はヒドロキシ安息香酸であるから、
アセトキシ安息香酸とするためには、更にエステル化工
程が必要である。且つ二酸化炭素を付加させるコルベシ
ュミット反応においては、p−ヒドロキシ安息香酸とと
もにオルソ体であるサリチル酸が一定割合で生成するた
め精製操作が必要であることが知られている。
る工程がまず必要であり、また二酸化炭素を付加させる
反応における生成物はヒドロキシ安息香酸であるから、
アセトキシ安息香酸とするためには、更にエステル化工
程が必要である。且つ二酸化炭素を付加させるコルベシ
ュミット反応においては、p−ヒドロキシ安息香酸とと
もにオルソ体であるサリチル酸が一定割合で生成するた
め精製操作が必要であることが知られている。
このためその製造工程が非常に複雑であり、且つ収率も
低いことが問題となる。
低いことが問題となる。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、フェノールを原料とするコルベシュミッ
ト法でのp−アセトキシ安息香酸製造におけるかかる問
題点を解消し、工業的に有利なp−アセトキシ安息香酸
の製造方法を開発すべく鋭意研究した結果、p−トルア
ルデヒドを出発原料として、p−クレゾール、p−タレ
ジルアセテートを経由した反応とすれば、異性体の生成
が無く、目的成分であるp−アセトキシ安息香酸を有利
に製造できることを見出し本発明に至った。
ト法でのp−アセトキシ安息香酸製造におけるかかる問
題点を解消し、工業的に有利なp−アセトキシ安息香酸
の製造方法を開発すべく鋭意研究した結果、p−トルア
ルデヒドを出発原料として、p−クレゾール、p−タレ
ジルアセテートを経由した反応とすれば、異性体の生成
が無く、目的成分であるp−アセトキシ安息香酸を有利
に製造できることを見出し本発明に至った。
即ち本発明は、p−+−ルアルデヒドと過酸化物を液相
で反応させ、得られたp−クレゾールをエステル化反応
によりp−クレジルアセテートとし、これを分子状酸素
含有ガスにより酸化することを特徴とするp−アセトキ
シ安息香酸の製造方法である。またこのp−クレゾール
のエステル化反応を、酸触媒の存在下、酢酸を用い反応
蒸留により生成水を除去しつつ行うことができる。
で反応させ、得られたp−クレゾールをエステル化反応
によりp−クレジルアセテートとし、これを分子状酸素
含有ガスにより酸化することを特徴とするp−アセトキ
シ安息香酸の製造方法である。またこのp−クレゾール
のエステル化反応を、酸触媒の存在下、酢酸を用い反応
蒸留により生成水を除去しつつ行うことができる。
本発明は、p−トルアルデヒドと過酸化物を溶媒および
触媒の存在下バイヤービリガー反応によりp−クレゾー
ルとする第1工程、p−クレゾールをエステル化反応に
よりp−クレジルアセテートとする第2工程、p−クレ
ジルアセテートを溶媒および触媒の存在下、分子状酸素
含有ガスによる液相酸化反応でp−アセトキシ安息香酸
とする第3工程に分けられる。
触媒の存在下バイヤービリガー反応によりp−クレゾー
ルとする第1工程、p−クレゾールをエステル化反応に
よりp−クレジルアセテートとする第2工程、p−クレ
ジルアセテートを溶媒および触媒の存在下、分子状酸素
含有ガスによる液相酸化反応でp−アセトキシ安息香酸
とする第3工程に分けられる。
以下各工程について詳細に説明する。
本発明の原料には、高純度のp−トルアルデヒドを用い
、例えば特開昭51−136629号に記載されている
ようにトルエンに一酸化炭素を付加させることにより得
られる99.9%という極めて高純度のp−トルアルデ
ヒドを使用する。
、例えば特開昭51−136629号に記載されている
ようにトルエンに一酸化炭素を付加させることにより得
られる99.9%という極めて高純度のp−トルアルデ
ヒドを使用する。
第1工程においては、反応に不活性な溶媒を用いる。不
活性溶媒としては、クロロホルム、ジクロロメタンおよ
び低級脂肪族カルボン酸が使用されるが、特に蟻酸、酢
酸が好適である。溶媒の使用量は、p−+−ルアルデヒ
ド1モルに対して5〜30モルが好ましい。溶媒が少な
過ぎる場合は反応速度が低く、多過ぎる場合は容積効率
が低くなるので好ましくない。
活性溶媒としては、クロロホルム、ジクロロメタンおよ
び低級脂肪族カルボン酸が使用されるが、特に蟻酸、酢
酸が好適である。溶媒の使用量は、p−+−ルアルデヒ
ド1モルに対して5〜30モルが好ましい。溶媒が少な
過ぎる場合は反応速度が低く、多過ぎる場合は容積効率
が低くなるので好ましくない。
バイヤービリガー反応に用いる過酸化物としては、過酸
化水素および過蟻酸、過酢酸の如き有機過酸化物を用い
る。過酸化物の使用量は、p−トルアルデヒド1モルに
対して1〜5モル、好ましくは 1〜2モルである。過
酸化物が少な過ぎれば未反応のp−トルアルデヒドが多
くなり、また多過ぎれば選択率が低下する。
化水素および過蟻酸、過酢酸の如き有機過酸化物を用い
る。過酸化物の使用量は、p−トルアルデヒド1モルに
対して1〜5モル、好ましくは 1〜2モルである。過
酸化物が少な過ぎれば未反応のp−トルアルデヒドが多
くなり、また多過ぎれば選択率が低下する。
触媒としては、硫酸、硝酸、過塩素酸、クロルスルホン
酸のような無機酸、塩化水素、臭化水素のようなハロゲ
ン水素酸、メタンスルホン酸、エタン・スルホン酸、ベ
ンゼンスルホン酸のようなスルホン酸を用いる。触媒の
使用量は、p−トルアルデヒド1モルに対して0.01
〜0.2モル、好ましくは 0.01〜0.1である。
酸のような無機酸、塩化水素、臭化水素のようなハロゲ
ン水素酸、メタンスルホン酸、エタン・スルホン酸、ベ
ンゼンスルホン酸のようなスルホン酸を用いる。触媒の
使用量は、p−トルアルデヒド1モルに対して0.01
〜0.2モル、好ましくは 0.01〜0.1である。
触媒量が少な過ぎれば反応速度が低下し、多過ぎれば選
択率が低下する。
択率が低下する。
溶媒として蟻酸を使用したときは、蟻酸が触媒として作
用するので、触媒を特に添加する必要が無い。
用するので、触媒を特に添加する必要が無い。
第1工程の反応温度は、30〜150℃、好ましくは4
0〜150℃である。反応温度が低過ぎると反応が充分
進行せず、また高過ぎる場合には選択率が低下する。な
お本反応は発熱反応であるので、反応温度を一定とする
ためには除熱が必要であり、例えば溶媒の沸点を利用し
、減圧ないし加圧下、溶媒の蒸発により除熱させること
により反応温度を制御することができる。
0〜150℃である。反応温度が低過ぎると反応が充分
進行せず、また高過ぎる場合には選択率が低下する。な
お本反応は発熱反応であるので、反応温度を一定とする
ためには除熱が必要であり、例えば溶媒の沸点を利用し
、減圧ないし加圧下、溶媒の蒸発により除熱させること
により反応温度を制御することができる。
反応終了後、蒸留等の分離操作により、p−クレゾール
が生成水および未反応p−トルアルデヒド等と分離され
、良好な収率で得られる。
が生成水および未反応p−トルアルデヒド等と分離され
、良好な収率で得られる。
第2工程におけるエステル化は、無水酢酸を用いるか、
酸触媒の存在下、酢酸を反応させる。
酸触媒の存在下、酢酸を反応させる。
エステル化反応の反応温度は、どちらの方法においても
120〜200℃、好ましくは120〜160℃であり
、また反応圧力は、0〜3kg/cm2G、好ましくは
0〜2kg/cm2Gである。
120〜200℃、好ましくは120〜160℃であり
、また反応圧力は、0〜3kg/cm2G、好ましくは
0〜2kg/cm2Gである。
無水酢酸を用いる場合のその使用量はp−クレゾールに
対して等モル以上あれば良く、通常、p−クレゾールに
対する酢酸のモル比1〜1.5とし、留出液を還流下、
反応させることにより容易にp−クレジルアセテートが
得られる。
対して等モル以上あれば良く、通常、p−クレゾールに
対する酢酸のモル比1〜1.5とし、留出液を還流下、
反応させることにより容易にp−クレジルアセテートが
得られる。
酸触媒の存在下、酢酸によるエステル化を行う場合には
、反応蒸留装置を用い反応により生成する水を除去しつ
つ反応を行う必要がある。
、反応蒸留装置を用い反応により生成する水を除去しつ
つ反応を行う必要がある。
生成水を除去しないと反応が途中で止まり、充分なp−
クレジルアセテート収率を得ることができない。また酸
触媒が無い場合には反応が全く進行し7ない。
クレジルアセテート収率を得ることができない。また酸
触媒が無い場合には反応が全く進行し7ない。
酸触媒としては塩酸、硫酸などの鉱酸、パラトルエンス
ルホン酸などの有機酸、または強酸性のイオン交換樹脂
、例えばアンバーライト200Cやアンバーライ) I
R−200B(いずれも商品名、オルガノ■製)が用い
られる。
ルホン酸などの有機酸、または強酸性のイオン交換樹脂
、例えばアンバーライト200Cやアンバーライ) I
R−200B(いずれも商品名、オルガノ■製)が用い
られる。
酢酸の使用1は、p−クレゾールに対する重量比で5〜
25、好ましくは10〜20とする。また酸触媒の使用
量は、酢酸に対する重量比で0.001〜0゜05とす
る。
25、好ましくは10〜20とする。また酸触媒の使用
量は、酢酸に対する重量比で0.001〜0゜05とす
る。
反応によって生じる生成水を反応蒸留により系外に除く
方法により、短時間で高収率、高選択率でp−クレジル
アセテートが得られる′。
方法により、短時間で高収率、高選択率でp−クレジル
アセテートが得られる′。
反応蒸留塔では圧力を設定ことにより、反応温度が自動
的に決定される。200℃以上の温度、即ち3kg/c
m”G以上では、反応速度はあまり変わらなくなり、副
反応を併発し装置の腐食性が増すことより好ましくない
。
的に決定される。200℃以上の温度、即ち3kg/c
m”G以上では、反応速度はあまり変わらなくなり、副
反応を併発し装置の腐食性が増すことより好ましくない
。
このようにして得られたp−クレジルアセテートは、異
性体および不純物が含まれない。
性体および不純物が含まれない。
第3工程は、p−クレジルアセテートをp−アセトキシ
安息香酸とする工程であり、溶媒および触媒の存在下、
分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応が行われる。
安息香酸とする工程であり、溶媒および触媒の存在下、
分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応が行われる。
この工程に使用される溶媒は、p−クレジルアセテート
を溶解させ、且つ反応に不活性なものであれば良く、低
級脂肪族カルボン酸、無水カルボン酸、ベンゼン、シク
ロヘキサンなどの有機化合物が使用される。これらの溶
媒は単独でも、混合溶媒としても使用される。
を溶解させ、且つ反応に不活性なものであれば良く、低
級脂肪族カルボン酸、無水カルボン酸、ベンゼン、シク
ロヘキサンなどの有機化合物が使用される。これらの溶
媒は単独でも、混合溶媒としても使用される。
液相酸化反応に用いられる触媒は、コバルト系あるいは
コバルト・マンガン・臭素系など公知の酸化触媒が用い
られる。
コバルト・マンガン・臭素系など公知の酸化触媒が用い
られる。
分子状酸素含有ガスとしては、純酸素ガスや不活性ガス
で稀釈された酸素ガスを使用できるが、通常は空気を用
いる。
で稀釈された酸素ガスを使用できるが、通常は空気を用
いる。
液相酸化反応の反応温度は80〜200℃、好ましくは
100〜170℃である。反応温度が低過ぎる場合は反
応が充分に進行せず、また高過ぎると選択率が低下する
。圧力は常圧ないし加圧で行う。
100〜170℃である。反応温度が低過ぎる場合は反
応が充分に進行せず、また高過ぎると選択率が低下する
。圧力は常圧ないし加圧で行う。
反応終了後、p−アセトキシ安息香酸は溶媒を回収した
のち、結晶として取り出される。
のち、結晶として取り出される。
この結晶は異性体が含まれない。またこの結晶から、濃
縮後再結晶、或いは抽出などの一般的な方法により、p
−アセトキシ安息香酸は容易に精製され、高純度のp−
アセトキシ安息香酸が得られる。
縮後再結晶、或いは抽出などの一般的な方法により、p
−アセトキシ安息香酸は容易に精製され、高純度のp−
アセトキシ安息香酸が得られる。
(効果)
本発明の方法においてはコルベシュミット法における如
きアルカリを使用する必要が無く、また異性体の生成が
無いのでその分離などの複雑な工程が不要であり、高純
度のp−アセトキシ安息香酸が容易に得られる。本発明
によれば各工程において異性体の生成が無く、高純度の
p−アセトキシ安息香酸が高収率で得られるので、その
産業上の意義が大きい。
きアルカリを使用する必要が無く、また異性体の生成が
無いのでその分離などの複雑な工程が不要であり、高純
度のp−アセトキシ安息香酸が容易に得られる。本発明
によれば各工程において異性体の生成が無く、高純度の
p−アセトキシ安息香酸が高収率で得られるので、その
産業上の意義が大きい。
(実施例)
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
($1 工程)
撹拌装置、冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた50
0m Itの四つロフラスコにp−トルアルデヒド50
g S@酸150.1gを仕込み、60℃とした。
0m Itの四つロフラスコにp−トルアルデヒド50
g S@酸150.1gを仕込み、60℃とした。
次に滴下漏斗から60%過酸化水素28.4g 、 m
酸120、6gの溶液を10分で滴下した。発熱反応で
あるため100mm11gの減圧度とすることにより、
蟻酸の沸騰で容易に反応温度が60℃に制御された。
酸120、6gの溶液を10分で滴下した。発熱反応で
あるため100mm11gの減圧度とすることにより、
蟻酸の沸騰で容易に反応温度が60℃に制御された。
滴下終了後、同温度で50分間放置し、その後人を21
.3g滴下し、60分間同温度で撹拌を継続し、反応を
終了させた。反応終了後、ガスクロマトグラフィーで分
析した結果、未反応p−トルアルデヒドは存在しなかっ
た。
.3g滴下し、60分間同温度で撹拌を継続し、反応を
終了させた。反応終了後、ガスクロマトグラフィーで分
析した結果、未反応p−トルアルデヒドは存在しなかっ
た。
反応液を蒸留して、蟻酸および水を回収したのち、減圧
蒸留によりp−クレゾール38.4gを得た。
蒸留によりp−クレゾール38.4gを得た。
p−トルアルデヒド基準の収率は85.1%であり、得
られたp−クレゾールの純度は100%であった。
られたp−クレゾールの純度は100%であった。
(第2工程)
p−クレゾール24g1酢酸600g、硫酸1.0gを
内容積約11の内側をテフロンコーテングした5US−
316製の反応釜に仕込み、内径21.5mm、高さ1
600mmの5O3−316製反応蒸留器で加圧反応蒸
留によるエステル化を行った。
内容積約11の内側をテフロンコーテングした5US−
316製の反応釜に仕込み、内径21.5mm、高さ1
600mmの5O3−316製反応蒸留器で加圧反応蒸
留によるエステル化を行った。
反応条件は、圧力1.7kg/cm”G、反応温度15
4℃とし、蒸留塔の塔頂から水の含有した酢酸を60〜
70g/Itの速度で抜き出し、2時間反応を行った。
4℃とし、蒸留塔の塔頂から水の含有した酢酸を60〜
70g/Itの速度で抜き出し、2時間反応を行った。
反応液から未反応酢酸を回収した後、減圧蒸留によりp
−クレジルアセテート31.1gを得た。p−クレジル
アセテートの収率は96%であった。
−クレジルアセテート31.1gを得た。p−クレジル
アセテートの収率は96%であった。
(第3工程)
電磁式撹拌装置を備えた内容積500m Itのチタン
製オートクレーブにp−クレジルアセテート20g、無
水酢酸53.6g、溶媒として酢酸386.4g、触媒
には酢酸コバルト、酢酸マンガンおよび臭化アセチシブ
0フイト混合物[Co:Mn:Br=C1:4(原子比
)]を溶媒に対してCo+Mn量が11000ppに相
当する量を仕込み、反応圧力5kg/cm” 、温度1
20℃として出口ガス量が140A/Hとなるように空
気を送入した。
製オートクレーブにp−クレジルアセテート20g、無
水酢酸53.6g、溶媒として酢酸386.4g、触媒
には酢酸コバルト、酢酸マンガンおよび臭化アセチシブ
0フイト混合物[Co:Mn:Br=C1:4(原子比
)]を溶媒に対してCo+Mn量が11000ppに相
当する量を仕込み、反応圧力5kg/cm” 、温度1
20℃として出口ガス量が140A/Hとなるように空
気を送入した。
空気送入を3時間継続した後冷却し、反応液を分析した
結果、97.5%のp−アセトキシ安息香酸収率が得ら
れた。p−クレジルアセテートの反応率は100%であ
り、p−ヒドロキシ安息香酸は存在しなかった。
結果、97.5%のp−アセトキシ安息香酸収率が得ら
れた。p−クレジルアセテートの反応率は100%であ
り、p−ヒドロキシ安息香酸は存在しなかった。
Claims (2)
- (1)p−トルアルデヒドと過酸化物を液相で反応させ
、得られたp−クレゾールをエステル化反応によりp−
クレジルアセテートとし、これを分子状酸素含有ガスに
より酸化することを特徴とするp−アセトキシ安息香酸
の製造方法 - (2)p−クレゾールのエステル化反応を、酸触媒の存
在下、酢酸を用い反応蒸留により生成水を除去しつつ行
う特許請求の範囲第(1)項記載の方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62112613A JPS63277644A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | p−アセトキシ安息香酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62112613A JPS63277644A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | p−アセトキシ安息香酸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63277644A true JPS63277644A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14591116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62112613A Pending JPS63277644A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | p−アセトキシ安息香酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63277644A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6211237B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-04-03 | Degussa-Huls Ag | Aqueous disinfecting agent containing performic acid and peracetic acid process for production and process for use thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5035066A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-04-03 | ||
JPS5843933A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | p−クレゾ−ルの製造法 |
JPS5912749A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | Kuraray Co Ltd | 反応蒸留塔 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62112613A patent/JPS63277644A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5035066A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-04-03 | ||
JPS5843933A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | p−クレゾ−ルの製造法 |
JPS5912749A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | Kuraray Co Ltd | 反応蒸留塔 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6211237B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-04-03 | Degussa-Huls Ag | Aqueous disinfecting agent containing performic acid and peracetic acid process for production and process for use thereof |
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