JPS5912749A - 反応蒸留塔 - Google Patents
反応蒸留塔Info
- Publication number
- JPS5912749A JPS5912749A JP12239082A JP12239082A JPS5912749A JP S5912749 A JPS5912749 A JP S5912749A JP 12239082 A JP12239082 A JP 12239082A JP 12239082 A JP12239082 A JP 12239082A JP S5912749 A JPS5912749 A JP S5912749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- ribs
- nets
- materials
- net
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応蒸留塔用充填要素に門する。
反応蒸留法は蒸留塔において反応原料を反応させながら
、反応生成物を連続的に反応系外に取シ出す反応方法で
ある。この方法をエステル化反応。
、反応生成物を連続的に反応系外に取シ出す反応方法で
ある。この方法をエステル化反応。
エステル化反応などの逆反応を伴う反応に用いると、生
成物が反応の系外に除去されるため逆反応が無視できる
ようになり正反応の反応率を反応の平衝定数にかかわら
ず１００％とすることが出来るという特徴を有している
。
成物が反応の系外に除去されるため逆反応が無視できる
ようになり正反応の反応率を反応の平衝定数にかかわら
ず１００％とすることが出来るという特徴を有している
。
従来、反応蒸留法は硫酸やパラトルエンスルホン酸など
の均一系触媒の存在下棚段塔または充填塔中で行なわれ
ているが、この方法には以下に述べるような欠点がある
。
の均一系触媒の存在下棚段塔または充填塔中で行なわれ
ているが、この方法には以下に述べるような欠点がある
。
１、塔内に滞留しうる液の容積が液の全容積に対して５
％程度にしかならないために反応装置が大型化する。こ
のことは反応速度が遅い反応はど顕著になる。
％程度にしかならないために反応装置が大型化する。こ
のことは反応速度が遅い反応はど顕著になる。
２、反応に用いられる触媒が腐蝕性を有するため、反応
装置に特殊な材質を使用する必要がある。
装置に特殊な材質を使用する必要がある。
このような欠点を解決するためにイオン交換樹脂を反応
蒸留塔に充填することが提案されている。
蒸留塔に充填することが提案されている。
しかしながら、入手可能なイオン交換樹脂はその形状が
０．５〜１．０ｍｍのビーズに限定されるので、これを
そのまま充填したのでは蒸気が上昇するに十分な空間が
存在せず、蒸留操作が不可能となる。
０．５〜１．０ｍｍのビーズに限定されるので、これを
そのまま充填したのでは蒸気が上昇するに十分な空間が
存在せず、蒸留操作が不可能となる。
そのため、これらの提案にはイオン交換樹脂の蒸留塔・
＼の充填方法に関する工夫が含捷れる。その例としては
、棚段塔のダウンカマー内にイオン交換樹脂の球状粒子
を充填した装置（米国特許第３、６３４．５３４号明細
書参照）、蒸留塔の各段の外側にイオン交換樹脂層を各
々付帯させてそこへ各段のダウンカマー流を通過させる
ようにした装置（特公昭４６〜３０４１号公報参照）、
イオン交換樹脂充填層とラシヒリング充填層とを塔内に
交互に設置し、該イオン交換樹脂層にのみ流下液が流れ
るようにした装置（米国特許第３．８８０．９３９号明
細書参照）などが知られている。しかしながら、これら
の提案では、装置の構造が複雑となるばかりでなく、反
応と蒸留が装置内の別々の場所で行なわれることになる
ので、反応の場で反応生成物の一つが蒸発することによ
って反応が促進されるという反応蒸留法の効果は半減す
る。
＼の充填方法に関する工夫が含捷れる。その例としては
、棚段塔のダウンカマー内にイオン交換樹脂の球状粒子
を充填した装置（米国特許第３、６３４．５３４号明細
書参照）、蒸留塔の各段の外側にイオン交換樹脂層を各
々付帯させてそこへ各段のダウンカマー流を通過させる
ようにした装置（特公昭４６〜３０４１号公報参照）、
イオン交換樹脂充填層とラシヒリング充填層とを塔内に
交互に設置し、該イオン交換樹脂層にのみ流下液が流れ
るようにした装置（米国特許第３．８８０．９３９号明
細書参照）などが知られている。しかしながら、これら
の提案では、装置の構造が複雑となるばかりでなく、反
応と蒸留が装置内の別々の場所で行なわれることになる
ので、反応の場で反応生成物の一つが蒸発することによ
って反応が促進されるという反応蒸留法の効果は半減す
る。
これに対し、イオン交換樹脂ビーズをポリエチレンなど
の熱可塑性樹脂と焼結させて成形し、成形物を塔に充填
して反応を行なうことが提案されている（特公昭５ｏ−
２４２７２号公報参照）。かかる提案の方法は、蒸留分
離のだめの気液接触表面自身が同時に触媒能を有するた
めに蒸留と反応の場が一致しており、この点で一段と改
良がなされている。しかしながら、塔充填材の成形には
大変手間がかかること、機械的強度が大なる成形物を得
るには触媒性能をある程度犠牲にしなければならないこ
となど、実用面で問題がある。
の熱可塑性樹脂と焼結させて成形し、成形物を塔に充填
して反応を行なうことが提案されている（特公昭５ｏ−
２４２７２号公報参照）。かかる提案の方法は、蒸留分
離のだめの気液接触表面自身が同時に触媒能を有するた
めに蒸留と反応の場が一致しており、この点で一段と改
良がなされている。しかしながら、塔充填材の成形には
大変手間がかかること、機械的強度が大なる成形物を得
るには触媒性能をある程度犠牲にしなければならないこ
となど、実用面で問題がある。
一方今属性あるいは樹脂製の針金、棒、ＷＩ状体。
波状板などの支持部材に直径１００ミクロン以下のイオ
ン交換繊維まだはイオン交換繊維からなる糸。
ン交換繊維まだはイオン交換繊維からなる糸。
紐、織物１編物、網、フェルトなどの繊維組成物を被覆
したものを充填物として用いることが提案されている（
特開昭５７−７２５９号公報）。かかる提案の方法は、
塔充填材の表面を被覆しているイオン交換繊維の表面積
がビーズ状イオン交換樹脂に比べてケタ違いに大きいた
めに大きな反応速度が得られる点で前記特公昭５０−２
４２７２号公報に提案の方法よりもさらに改良されてい
るが、充填材成形上の問題点は依然として未解決である
。
したものを充填物として用いることが提案されている（
特開昭５７−７２５９号公報）。かかる提案の方法は、
塔充填材の表面を被覆しているイオン交換繊維の表面積
がビーズ状イオン交換樹脂に比べてケタ違いに大きいた
めに大きな反応速度が得られる点で前記特公昭５０−２
４２７２号公報に提案の方法よりもさらに改良されてい
るが、充填材成形上の問題点は依然として未解決である
。
、扛
本発明はこれら従来技術の欠点を解消すべく鋭意検討し
た結果、本発明に到達したものである。
た結果、本発明に到達したものである。
すなわち本発明によれば、イオン交換繊維よりなるシ−
ト状物中 するリブを設けた金属製又は樹脂製の網（２）を交互に
配設するかあるいは前記シート状物（１）と前記網（２
）との間にさらに水直軸に列して一定の角度を有するリ
ブを設けた金属製又は樹脂製の網（２′）を前記隣接す
る網（２）とのリブの方向が交叉するように介在させて
、液体が該シート状物中および鎖網の表面を流下し、か
つ気体が該シート状物と鎖網のリブとで形成される流路
を上昇するようにしたことを特徴とする反応蒸留塔用充
填要素が提供される。
ト状物中 するリブを設けた金属製又は樹脂製の網（２）を交互に
配設するかあるいは前記シート状物（１）と前記網（２
）との間にさらに水直軸に列して一定の角度を有するリ
ブを設けた金属製又は樹脂製の網（２′）を前記隣接す
る網（２）とのリブの方向が交叉するように介在させて
、液体が該シート状物中および鎖網の表面を流下し、か
つ気体が該シート状物と鎖網のリブとで形成される流路
を上昇するようにしたことを特徴とする反応蒸留塔用充
填要素が提供される。
本発明の充填要素は、いわゆる規則充填体に属するもの
であって、気液接触のだめの表面が規則的な配列をして
いる。該充填要素は塔径方向の大きさを塔の旧、径に合
致させ、−要素当シの高さを１０〜３ｏｃｍとして、そ
の複数個を塔内に上下に積み重ねて設置される。この単
位要素は該シート状物と鎖網との基軸方向の交互積層板
とするか、又は両者を重ね合せたのちロール巻きにする
ことにより容易に組立てることができるので、前記提案
の方法における充填材成形上の困難が解消される。
であって、気液接触のだめの表面が規則的な配列をして
いる。該充填要素は塔径方向の大きさを塔の旧、径に合
致させ、−要素当シの高さを１０〜３ｏｃｍとして、そ
の複数個を塔内に上下に積み重ねて設置される。この単
位要素は該シート状物と鎖網との基軸方向の交互積層板
とするか、又は両者を重ね合せたのちロール巻きにする
ことにより容易に組立てることができるので、前記提案
の方法における充填材成形上の困難が解消される。
本発明においてイオン交換繊維としては硬化不溶融性フ
ェノール樹脂をヌルホン化したもの、アクリル系樹脂に
スルホン酸基を導入したもの、芳香族モノビニル系重合
体をヌルホン化したもの、シヒニルベンゼンのり１１き
架橋剤を共重合したアクＩＪ ／し酸系樹脂などを繊維
状にしたもの、あるいはポリビニルアルコール系繊維を
脱水炭化処理後スルホン化したものなどが挙げられるが
、これらに限定されるものではない。これらイオン交換
繊維はシート状に成形してシート、織布、フェルトなど
の形で用いられる。イオン交換繊維からなるシート状物
の日付は一般に１５０〜ｂｏＯｆ７ｍ”の範囲から選ば
れる。
ェノール樹脂をヌルホン化したもの、アクリル系樹脂に
スルホン酸基を導入したもの、芳香族モノビニル系重合
体をヌルホン化したもの、シヒニルベンゼンのり１１き
架橋剤を共重合したアクＩＪ ／し酸系樹脂などを繊維
状にしたもの、あるいはポリビニルアルコール系繊維を
脱水炭化処理後スルホン化したものなどが挙げられるが
、これらに限定されるものではない。これらイオン交換
繊維はシート状に成形してシート、織布、フェルトなど
の形で用いられる。イオン交換繊維からなるシート状物
の日付は一般に１５０〜ｂｏＯｆ７ｍ”の範囲から選ば
れる。
網には金属製または樹脂製の材質が用いられ、その具体
例としてステンレス鋼、アルミニウム金属、チタン金属
、ニッケル合金、銅合金、ポリエ壬しン柄脂、ポリプロ
ピレン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ボリエヌテ／Ｌ樹脂、塩化ビニル樹脂などを
挙げることができる。網目の大きさは、通常、２４−２
００メツシユの間から選ばれる。網はリブを有しており
、これによシート状物中がイオン交換繊維よシなるシー
ト状物とＥＡ リブとで形成される流路を上昇すること
になる。リブは水直軸（基軸）に対して一定の、好１し
くは３０〜６０°の角度をなすように傾斜させることが
必要である。リブの角度が３０°未満の場合には蒸留分
離効率が低下し、またリブの角度が６０＠を越えると圧
損失が大きくなる。リブは鋸歯状、波状断面などの形状
で構成することができる。
例としてステンレス鋼、アルミニウム金属、チタン金属
、ニッケル合金、銅合金、ポリエ壬しン柄脂、ポリプロ
ピレン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ボリエヌテ／Ｌ樹脂、塩化ビニル樹脂などを
挙げることができる。網目の大きさは、通常、２４−２
００メツシユの間から選ばれる。網はリブを有しており
、これによシート状物中がイオン交換繊維よシなるシー
ト状物とＥＡ リブとで形成される流路を上昇すること
になる。リブは水直軸（基軸）に対して一定の、好１し
くは３０〜６０°の角度をなすように傾斜させることが
必要である。リブの角度が３０°未満の場合には蒸留分
離効率が低下し、またリブの角度が６０＠を越えると圧
損失が大きくなる。リブは鋸歯状、波状断面などの形状
で構成することができる。
リブのピッチおよびリブの山の高さはシート状物の目付
、反応塔の直径などによって変化するので一律に規定す
ることは出来ないが、いずれも普通１〜１０ｍｎ＋の開
から選ばれる。
、反応塔の直径などによって変化するので一律に規定す
ることは出来ないが、いずれも普通１〜１０ｍｎ＋の開
から選ばれる。
イオン交換繊維よりなるシート状物に隣接して網を配設
することにより反応蒸留塔充填要素が構成される。かか
る充填要素を塔に充填して蒸留を行うことにより、液体
はイオン交換繊維よりなるシート状物中および網の表面
を流下し、気体は前記シート状物と網のリブとで形成さ
れる流路を上昇して該シート状物および鎖網の表面の液
膜と十分接触することとなる。イオン交換繊維よりなる
シート状物はその繊維描造体の微細構造による毛管現象
によって多量の液体をその中に保持すると同時に、ビー
ズに比べてケタ違いに大きい繊維表面積の上に存在する
イオン交換基によって速やかに反応が進行し、反応液は
該シート状物の表面または該網の表面に移動してそこで
気体と接触することによって低沸の生成物が効率的に気
化分離される。その結果、単位容積当り極めて大きな反
応速度が得られると同時に、小さな塔内圧損（気体の流
通抵抗）の下で良好な分離効率が達成されるという効果
がもたらされる。
することにより反応蒸留塔充填要素が構成される。かか
る充填要素を塔に充填して蒸留を行うことにより、液体
はイオン交換繊維よりなるシート状物中および網の表面
を流下し、気体は前記シート状物と網のリブとで形成さ
れる流路を上昇して該シート状物および鎖網の表面の液
膜と十分接触することとなる。イオン交換繊維よりなる
シート状物はその繊維描造体の微細構造による毛管現象
によって多量の液体をその中に保持すると同時に、ビー
ズに比べてケタ違いに大きい繊維表面積の上に存在する
イオン交換基によって速やかに反応が進行し、反応液は
該シート状物の表面または該網の表面に移動してそこで
気体と接触することによって低沸の生成物が効率的に気
化分離される。その結果、単位容積当り極めて大きな反
応速度が得られると同時に、小さな塔内圧損（気体の流
通抵抗）の下で良好な分離効率が達成されるという効果
がもたらされる。
次に本発明の反応蒸留塔充填要素とそれを塔内に充填す
る方法の具体例について図面を用いて詳細に説明する。
る方法の具体例について図面を用いて詳細に説明する。
第１図はイオン交換繊維よりなるシート状物と網を基軸
に平行に層状に積み重ねた充填要素を上ｒに重ねて省内
に充填した様子を示したものであり、上下の充填要素は
９０°だけ互にずらして配設されている。第２図は第１
図のＡ−に紳における断面図、第６図は第１図のＢ −
Ｂ’線における断面図であり、第１〜６図の１（１′）
はシート状物、２（２′）は網を示す。これらの図には
明示し難いが、網のリブの角度は基軸に対して一定の角
度を有しでおり、かつシート状物を隔てて隣接する網の
リブの角度は互に交叉している。
に平行に層状に積み重ねた充填要素を上ｒに重ねて省内
に充填した様子を示したものであり、上下の充填要素は
９０°だけ互にずらして配設されている。第２図は第１
図のＡ−に紳における断面図、第６図は第１図のＢ −
Ｂ’線における断面図であり、第１〜６図の１（１′）
はシート状物、２（２′）は網を示す。これらの図には
明示し難いが、網のリブの角度は基軸に対して一定の角
度を有しでおり、かつシート状物を隔てて隣接する網の
リブの角度は互に交叉している。
第４図はロール巻状に組立てられた充填要素の水平断面
図であり、１４はシート状物、２゛は網を示す。この網
も基軸に対して一定の角度をもつリブを有している。か
かる構成からなる要素を塔内に充填する場合、上下のリ
ブの角度が互に交叉するように配設するのがよい。
図であり、１４はシート状物、２゛は網を示す。この網
も基軸に対して一定の角度をもつリブを有している。か
かる構成からなる要素を塔内に充填する場合、上下のリ
ブの角度が互に交叉するように配設するのがよい。
次に実施例によυ本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれにより何ら限定されるものではない。
はこれにより何ら限定されるものではない。
実施例
目付が５００ｆ／ｍ２で巾が１５ｃｍの、帯状のフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂系繊維のフェルト（日本カ
イノール社製カイノールＳ−１０４＞９４０２をＮ、Ｎ
−ジメチルアセトアミド中に１畳し、ＮｌＮ−ジメチル
アセトアミドの沸点（１６５℃）で６０分間処理して膨
潤させた。内容物を室温まで冷却したのち濃硫酸な徐々
に加え、窒素雰囲気下１６５℃で４時間処却した。内容
物を角び室温まで冷却したのち水洗して硫酸を除去した
。得られたスルホン化繊維の重鰍け１４８０ ｆで、硫
酸含量は７．０％、塩分前カチオン含量は２．２ミリ当
Ｐｋ／（／であった。
ール−ホルムアルデヒド樹脂系繊維のフェルト（日本カ
イノール社製カイノールＳ−１０４＞９４０２をＮ、Ｎ
−ジメチルアセトアミド中に１畳し、ＮｌＮ−ジメチル
アセトアミドの沸点（１６５℃）で６０分間処理して膨
潤させた。内容物を室温まで冷却したのち濃硫酸な徐々
に加え、窒素雰囲気下１６５℃で４時間処却した。内容
物を角び室温まで冷却したのち水洗して硫酸を除去した
。得られたスルホン化繊維の重鰍け１４８０ ｆで、硫
酸含量は７．０％、塩分前カチオン含量は２．２ミリ当
Ｐｋ／（／であった。
−４、巾カ１５ｃｍで８０メツシユのステンレスＨ（Ｓ
Ｏ３−ｓ ０４ ）金網をプレスして帯の長さ方向に対
して６０°の角度でピッチ２ｍｍ１山ノ角度９００のリ
ブをつけた。
Ｏ３−ｓ ０４ ）金網をプレスして帯の長さ方向に対
して６０°の角度でピッチ２ｍｍ１山ノ角度９００のリ
ブをつけた。
金網の上にスルホン化したフェルトをのせ、ロー２巻き
にし、グラスウールのなわで縛って直径７５ミリの充填
材とした。この充填材１４個を直径８０ｍｍ、高さ３５
００ ｍｍのパイレックスガラス製の塔の中間部（２１
００ｍｍ）に充填した。塔の下部１０００ｍｍおよび」
二部４ Ｌｌ Ｏｍｍの部分には１５ｍｍ Ｘ ５０メ
ツシユのマクマホンパツキングラ充ｋＡ Ｌ タ。塔の
下端をｔ ５ｋＷのマントルソヒーター付きの内容５１
の４ツロフラスコに連結し、上端にタイマー付きの館流
器を設置した。
にし、グラスウールのなわで縛って直径７５ミリの充填
材とした。この充填材１４個を直径８０ｍｍ、高さ３５
００ ｍｍのパイレックスガラス製の塔の中間部（２１
００ｍｍ）に充填した。塔の下部１０００ｍｍおよび」
二部４ Ｌｌ Ｏｍｍの部分には１５ｍｍ Ｘ ５０メ
ツシユのマクマホンパツキングラ充ｋＡ Ｌ タ。塔の
下端をｔ ５ｋＷのマントルソヒーター付きの内容５１
の４ツロフラスコに連結し、上端にタイマー付きの館流
器を設置した。
上記反応装置を用いて酢酸とメタノールとの反応を行な
った。
った。
酢酸仕込口を塔上端から４００ｍｍの位置に、メタノー
ル仕込口を塔下端から１０００ ｍｍの位置に設け、各
日の仕込タンクと定量ポンプを介して連結した。
ル仕込口を塔下端から１０００ ｍｍの位置に設け、各
日の仕込タンクと定量ポンプを介して連結した。
フラスコ内に酢酸２．７０Ｋｇ、水０．２７ Ｋｇ、酢
酸メチル１．１０Ｋｇを仕込み、加熱シ１．て塔頂を酢
酸メチル−水の共沸温度（５６℃）で全還流とした。酢
酸を２４Ｋｇ１時、メタノールを３．２Ｋｇ／時で仕込
みながら塔頂から酢酸メチルが還流比１．０で７．４Ｋ
ｇ／時留出するようにマントルヒーターを調節した。さ
らにフラスコの液面が一定になるようにフラスコ内容物
をポンプで抜き取った。反応開始後４時間で運転は安定
し、フラスコ内容物の抜き取り爪は１９．８Ｋｑ ／時
で酢酸濃度は９１．０％であった。棟た留出した酢酸メ
チルの純度は９９．８％であった。
酸メチル１．１０Ｋｇを仕込み、加熱シ１．て塔頂を酢
酸メチル−水の共沸温度（５６℃）で全還流とした。酢
酸を２４Ｋｇ１時、メタノールを３．２Ｋｇ／時で仕込
みながら塔頂から酢酸メチルが還流比１．０で７．４Ｋ
ｇ／時留出するようにマントルヒーターを調節した。さ
らにフラスコの液面が一定になるようにフラスコ内容物
をポンプで抜き取った。反応開始後４時間で運転は安定
し、フラスコ内容物の抜き取り爪は１９．８Ｋｑ ／時
で酢酸濃度は９１．０％であった。棟た留出した酢酸メ
チルの純度は９９．８％であった。
第１図は積層板型の充填要素を３個塔内に積み重ねて充
填した様子を示す概念図で、１はイオン交換繊維からな
るシート状物、２はリブ付網である。 第２図は、第１図のＡ−Ａ’線における断面図、第５図
は、第１図のＢ −Ｂ’線における断面図であり、１′
及び２′は第１図と同じものを示す。 第４図はロール巻型の充填要素の塔径方向における断面
図で、１′及び２′は第１図と同じものを示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代理人弁理士本多 堅 第 １ 図 筋 ４ 置 第 ２図 鱈３ 図
填した様子を示す概念図で、１はイオン交換繊維からな
るシート状物、２はリブ付網である。 第２図は、第１図のＡ−Ａ’線における断面図、第５図
は、第１図のＢ −Ｂ’線における断面図であり、１′
及び２′は第１図と同じものを示す。 第４図はロール巻型の充填要素の塔径方向における断面
図で、１′及び２′は第１図と同じものを示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代理人弁理士本多 堅 第 １ 図 筋 ４ 置 第 ２図 鱈３ 図
Claims (1)
- イオン交換繊維よシなるシート状物（１）と水直軸に対
して一定の角度を有するリグを設けた金属製又は樹脂製
の網（２）を交互に配設するかあるいは前記シート状物
（１）と前記網（２）との間にさらに水直軸に対して一
定の角度を有するリプを設けた金属製又は樹１旨製の網
（２つを前記網（２）とのリブの方向が交叉するように
介在させて、液体が該シート状物中および該網の表面を
流下し、かつ気体が該シート状物と該網のリグとで形成
される流路を上昇するようにしたことを特徴とする反応
蒸留塔用充填要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239082A JPS5912749A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 反応蒸留塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239082A JPS5912749A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 反応蒸留塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912749A true JPS5912749A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0364184B2 JPH0364184B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=14834609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12239082A Granted JPS5912749A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 反応蒸留塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277644A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ｐ−アセトキシ安息香酸の製造方法 |
| JP2006500199A (ja) * | 2002-08-15 | 2006-01-05 | キャタリティック・ディスティレイション・テクノロジーズ | 接触構造 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12239082A patent/JPS5912749A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277644A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ｐ−アセトキシ安息香酸の製造方法 |
| JP2006500199A (ja) * | 2002-08-15 | 2006-01-05 | キャタリティック・ディスティレイション・テクノロジーズ | 接触構造 |
| JP4700964B2 (ja) * | 2002-08-15 | 2011-06-15 | キャタリティック・ディスティレイション・テクノロジーズ | 接触構造 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0364184B2 (ja) | 1991-10-04 |
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