JPS63277072A - スケグボックスを備えたボ−ド - Google Patents
スケグボックスを備えたボ−ドInfo
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- JPS63277072A JPS63277072A JP62113288A JP11328887A JPS63277072A JP S63277072 A JPS63277072 A JP S63277072A JP 62113288 A JP62113288 A JP 62113288A JP 11328887 A JP11328887 A JP 11328887A JP S63277072 A JPS63277072 A JP S63277072A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ボード本体のテール部のボトム側にスケグ
取付は用のスケグボックスを備えたボードに関し、特に
セール糞ボードのスケグボックスの構造を工夫したボー
ドに関するものである。
取付は用のスケグボックスを備えたボードに関し、特に
セール糞ボードのスケグボックスの構造を工夫したボー
ドに関するものである。
従来のセールボードは、第１８図に示すようにボード本
体１のテール部２のボトム側にスケグ（フィン）３を取
付けである。スケグ３の取付けはスケグボックス４の取
付孔５によって行われる。
体１のテール部２のボトム側にスケグ（フィン）３を取
付けである。スケグ３の取付けはスケグボックス４の取
付孔５によって行われる。
即ち、スケグボックス４の取付孔５にスケグ３を固着す
る。ボード本体１の表層は繊維補強プラスチック（Ｆ
ＲＰ）製の表皮６で形成され、この表皮６の内部にはポ
リウレタンフォーム等の軽量な発泡材７を充填しである
。スケグボックス４は第１９図に示すように、ボトム側
の表皮６に接着し、発泡材７中に埋設された恰好であり
、取付孔５に取付けられたスケグ３に横方向からの力が
作用するとスケグボックス４もろとも破損してしまう虞
れがあった。そこで、補強用のＦＲＰ １００をスケグ
ボックス４に巻き付けていた。別の補強手段としては、
第２０図及び第２１図に示すように、スケグボックス４
の両側に深（長い溝を形成し、この溝にベニヤ板１０１
を挿入し、このベニヤ板１０１の回りを合成樹脂材料１
０２で覆っていた。
る。ボード本体１の表層は繊維補強プラスチック（Ｆ
ＲＰ）製の表皮６で形成され、この表皮６の内部にはポ
リウレタンフォーム等の軽量な発泡材７を充填しである
。スケグボックス４は第１９図に示すように、ボトム側
の表皮６に接着し、発泡材７中に埋設された恰好であり
、取付孔５に取付けられたスケグ３に横方向からの力が
作用するとスケグボックス４もろとも破損してしまう虞
れがあった。そこで、補強用のＦＲＰ １００をスケグ
ボックス４に巻き付けていた。別の補強手段としては、
第２０図及び第２１図に示すように、スケグボックス４
の両側に深（長い溝を形成し、この溝にベニヤ板１０１
を挿入し、このベニヤ板１０１の回りを合成樹脂材料１
０２で覆っていた。
第１９図に示す従来例では、補強強度が弱く、スケグ３
の補強としては未だ不十分なものであった。また、第２
０図及び第２１図に示す従来例では、スケグボックス４
の両側に深く長い溝間は作業が必要となり、このような
作業が困難を伴うとともに、補強部分のベニヤ板１０１
は大きくかつ合成樹脂材料１０２の容量もがなりあるた
めに重量が増えてしまうという欠点があった。
の補強としては未だ不十分なものであった。また、第２
０図及び第２１図に示す従来例では、スケグボックス４
の両側に深く長い溝間は作業が必要となり、このような
作業が困難を伴うとともに、補強部分のベニヤ板１０１
は大きくかつ合成樹脂材料１０２の容量もがなりあるた
めに重量が増えてしまうという欠点があった。
そこで、この発明は、作業性を容易にしかつ重量の増加
を極力抑えしかも充分な補強が行えるスケグボックス′
を備えたボードを提供することを目的とする。
を極力抑えしかも充分な補強が行えるスケグボックス′
を備えたボードを提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、スケグボック
スの両側に接して複数の補強材を設け、これら補強材の
上下端をテール部のデツキ側とボトム側とに連結したも
のである。
スの両側に接して複数の補強材を設け、これら補強材の
上下端をテール部のデツキ側とボトム側とに連結したも
のである。
この発明では、スケグに横方向からの力が作用すると、
スケグボックスがこの力を受けるとともに、スケグボッ
クスの両側に接して設けられた複数の補強材もこの力を
受ける。補強材の両端はＦＲＰ製の表皮に連結されてい
るのでボード本体のテール部全体でスケグにかかった力
を受けることとなる。また、補強材の取付けは、スケグ
ボックスの両側を通るようにデツキ側からボトム側へ貫
通孔を形成し、この貫通孔に補強材を設けることができ
、作業が容易になる。
スケグボックスがこの力を受けるとともに、スケグボッ
クスの両側に接して設けられた複数の補強材もこの力を
受ける。補強材の両端はＦＲＰ製の表皮に連結されてい
るのでボード本体のテール部全体でスケグにかかった力
を受けることとなる。また、補強材の取付けは、スケグ
ボックスの両側を通るようにデツキ側からボトム側へ貫
通孔を形成し、この貫通孔に補強材を設けることができ
、作業が容易になる。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
第１図および第２図に示す第一実施例では、スケグボッ
クス４の両側に接して複数の補強材８を設け、これら補
強材８の上下端をテール部２のデツキ側２Ａとボトム側
２Ｂとに連結しである。また、ボトム側２Ｂには例えば
ＦＲＰ製クワクロス２枚の補強部材９を埋設しである。
クス４の両側に接して複数の補強材８を設け、これら補
強材８の上下端をテール部２のデツキ側２Ａとボトム側
２Ｂとに連結しである。また、ボトム側２Ｂには例えば
ＦＲＰ製クワクロス２枚の補強部材９を埋設しである。
具体的には、スケグボックス４に近い側の補強部材９は
１３０Ｘ３６０（ｍ）の大きさのガラスクロスを使用し
、ボトム側２Ｂに近い側の補強部材９は９０Ｘ３２０
（鶴）の大きさのガラスクロスを使用した。補強材８は
補強芯材８ＡとしてＦＲＰ製の棒材を有し、この補強芯
材８Ａの周りにＦＲＰの外層部分８Ｂを有する。外層部
分８Ｂのボトム側２Ｂ近傍はテーパ状に開いている。こ
のテーバ状部分の高さＥは１０ｍとし、テーバ状部分の
拡がりＷもｌＯ寵とした。また補強材８の直径Ｒは１５
ｍとし、補強芯材８Ａの直径を１０籠とした。また、こ
の実施例では、第２図に示すように、補強材８を合計８
本用いた。第一実施例における補強材８の取付けは、ス
ケグボックス４の両側に夫々４ケ所の貫通孔を形成し、
これらの貫通孔に補強芯材８Ａを挿入し、挿入後の貫通
孔の隙間に合成樹脂材料とガラス繊維とを充填して硬化
させる。
１３０Ｘ３６０（ｍ）の大きさのガラスクロスを使用し
、ボトム側２Ｂに近い側の補強部材９は９０Ｘ３２０
（鶴）の大きさのガラスクロスを使用した。補強材８は
補強芯材８ＡとしてＦＲＰ製の棒材を有し、この補強芯
材８Ａの周りにＦＲＰの外層部分８Ｂを有する。外層部
分８Ｂのボトム側２Ｂ近傍はテーパ状に開いている。こ
のテーバ状部分の高さＥは１０ｍとし、テーバ状部分の
拡がりＷもｌＯ寵とした。また補強材８の直径Ｒは１５
ｍとし、補強芯材８Ａの直径を１０籠とした。また、こ
の実施例では、第２図に示すように、補強材８を合計８
本用いた。第一実施例における補強材８の取付けは、ス
ケグボックス４の両側に夫々４ケ所の貫通孔を形成し、
これらの貫通孔に補強芯材８Ａを挿入し、挿入後の貫通
孔の隙間に合成樹脂材料とガラス繊維とを充填して硬化
させる。
第３図及び第４図に示す第二実施例では補強材８を６本
とし、この補強材８の横断面形状を四角形に形成した。
とし、この補強材８の横断面形状を四角形に形成した。
この補強材８では補強芯材８Ａとして９ｆｉ厚のベニヤ
板を用いた。
板を用いた。
第５図および第６図に示す第三実施例では補強材８をコ
字形に形成し、スケグボックス４の両側の補強材８．８
を一体化したものである。補強芯材８Ａとしては９鶴厚
のベニヤ板を用いた。
字形に形成し、スケグボックス４の両側の補強材８．８
を一体化したものである。補強芯材８Ａとしては９鶴厚
のベニヤ板を用いた。
第７図および第８図に示す実施例は、第５図に示す第三
実施例の変形例であり、補強材８の数を３個から４個に
増したものを示す。スケグポンクス４の両側夫々３ケ所
に補強材８を配したものに比べ、両側夫々３ケ所補強の
方が曲げ強度は大きい。
実施例の変形例であり、補強材８の数を３個から４個に
増したものを示す。スケグポンクス４の両側夫々３ケ所
に補強材８を配したものに比べ、両側夫々３ケ所補強の
方が曲げ強度は大きい。
第９図および第１０図に示す第四実施例では、第３図に
示す第二実施例で用いた補強芯材８Ａをベニヤの棒材と
したものである。
示す第二実施例で用いた補強芯材８Ａをベニヤの棒材と
したものである。
第１１図および第１２図に示す第五実施例では、第９図
に示す実施例の補強材８にガラスクロス１０を巻きつけ
たものである。
に示す実施例の補強材８にガラスクロス１０を巻きつけ
たものである。
第１３図乃至第１５図に示す第六実施例は、第３図に示
す第二実施例と第５図に示す第三実施例とを組み合わせ
た例を示すものである。
す第二実施例と第５図に示す第三実施例とを組み合わせ
た例を示すものである。
第１図乃至第１５図に示す各実施例における補強材８は
各種の組合せが可能であり、図示した実施例の組合せの
みでなくてもこの発明を構成できることは勿論である。
各種の組合せが可能であり、図示した実施例の組合せの
みでなくてもこの発明を構成できることは勿論である。
第１図に示すこの発明の第一実施例と第１９図に示す従
来例との曲げ強度を比較実験した。即ち、第１６図に示
すように、スケグ３にロープ１１を引っ掛けてこのロー
プ１１を５鶴／分の引っ張り速度で引っ張り荷重と変形
量を測定した。その結果は第１７図に示す通りであり、
第１７図中耕号Ａはこの発明の第一実施例であり、符号
Ｂは第１９図に示す従来例である。第１６図に示すよう
な装置で実験を行うと、スケグ３にロープ１１の引張力
がかかると、スケグ３を支持しているスケグボックス４
に力がかかり、このスケグボックス４のカは両側の補強
材８にて受けることとなる。これら補強材８０両端はボ
トム側２Ｂとデツキ側２Ａを構成する表皮６に支持され
る。
来例との曲げ強度を比較実験した。即ち、第１６図に示
すように、スケグ３にロープ１１を引っ掛けてこのロー
プ１１を５鶴／分の引っ張り速度で引っ張り荷重と変形
量を測定した。その結果は第１７図に示す通りであり、
第１７図中耕号Ａはこの発明の第一実施例であり、符号
Ｂは第１９図に示す従来例である。第１６図に示すよう
な装置で実験を行うと、スケグ３にロープ１１の引張力
がかかると、スケグ３を支持しているスケグボックス４
に力がかかり、このスケグボックス４のカは両側の補強
材８にて受けることとなる。これら補強材８０両端はボ
トム側２Ｂとデツキ側２Ａを構成する表皮６に支持され
る。
以上説明したように、この発明によれば、スケグボック
スの両側に接して複数の補強材を設け、これら補強材の
上下端をテール部のデツキ側とボトム側とに連結したの
で、スケグにかかる力はテール部全体で受けることとな
り、曲げ強度が向上する。また、複数の補強材を設ける
ために充分な補強が可能であるとともに軽量化も図り得
る。さらに、このような複数の補強材の取付けは、スケ
グボックスの両側を通るようにデツキ側からボトム側へ
貫通孔を形成し、この貫通孔に補強芯材を挿入し、補強
芯材をＦＲＰで固めて補強材を形成できるので、作業能
率も向上する。
スの両側に接して複数の補強材を設け、これら補強材の
上下端をテール部のデツキ側とボトム側とに連結したの
で、スケグにかかる力はテール部全体で受けることとな
り、曲げ強度が向上する。また、複数の補強材を設ける
ために充分な補強が可能であるとともに軽量化も図り得
る。さらに、このような複数の補強材の取付けは、スケ
グボックスの両側を通るようにデツキ側からボトム側へ
貫通孔を形成し、この貫通孔に補強芯材を挿入し、補強
芯材をＦＲＰで固めて補強材を形成できるので、作業能
率も向上する。
第１図はこの発明の第一実施例を示す断面図、第２図は
スケグボックスと補強材を示す斜視図、第３図は第二実
施例を示すスケグボックスと補強材の斜視図、第４図は
第３図に示すものが設けられたテール部の簡略断面図、
第５図は第三実施例を示すスケグボックスと補強材の斜
視図、第６図は第５図に示すものが使用されたテール部
の簡略断面図、第７図は第三実施例の変形例を示す斜視
図、第８図は第７図に示すものを使用したテール部の簡
略断面図、第９図は第四実施例を示すスケグボックスと
補強材の斜視図、第１０図は第９図に示すものを使用し
たテール部の簡略断面図、第１１図は第五実施例を示す
スケグボックスと補強材の斜視図、第１２図は第１１図
に示すものを使用したテール部の簡略断面図、第１３図
は第六実施例を示すスケグボックスと補強材の斜視図、
第１４図及び第１５図は第１３図に示すものを使用した
テール部の簡略断面図、第１６図は曲げ強度の実験に使
用した装置の概略を示す図、第１７図はこの発明に実施
品と従来品との曲げ強度のデータを示すグラフ、第１８
図は一般的なセールボードの側面図、第１９図は従来の
テール部の断面図、第２０図は別の従来例を示すテール
部の断面図、第２１図は第２０図のスケグボックスとベ
ニヤ板との関係を示す平断面図である。 １・・・ボード本体、 ２・・・テール部、 ２Ａ・・・デツキ側、 ２Ｂ・・・ボトム側、 ３・・・スケグ、 ４・・・スケグボックス、 ５・・・取付は孔、 ６・・・表皮、 ８・・・補強材。 嘉 １ ｇ 第 ２ ＠ 第 ５図 窮６ ■ 第 ７ 図 第 ８２第
９ ＠ 第１０図 第１１ 図 第】２ τ！ １
３ 図 第 １４ 図１ １５
図
スケグボックスと補強材を示す斜視図、第３図は第二実
施例を示すスケグボックスと補強材の斜視図、第４図は
第３図に示すものが設けられたテール部の簡略断面図、
第５図は第三実施例を示すスケグボックスと補強材の斜
視図、第６図は第５図に示すものが使用されたテール部
の簡略断面図、第７図は第三実施例の変形例を示す斜視
図、第８図は第７図に示すものを使用したテール部の簡
略断面図、第９図は第四実施例を示すスケグボックスと
補強材の斜視図、第１０図は第９図に示すものを使用し
たテール部の簡略断面図、第１１図は第五実施例を示す
スケグボックスと補強材の斜視図、第１２図は第１１図
に示すものを使用したテール部の簡略断面図、第１３図
は第六実施例を示すスケグボックスと補強材の斜視図、
第１４図及び第１５図は第１３図に示すものを使用した
テール部の簡略断面図、第１６図は曲げ強度の実験に使
用した装置の概略を示す図、第１７図はこの発明に実施
品と従来品との曲げ強度のデータを示すグラフ、第１８
図は一般的なセールボードの側面図、第１９図は従来の
テール部の断面図、第２０図は別の従来例を示すテール
部の断面図、第２１図は第２０図のスケグボックスとベ
ニヤ板との関係を示す平断面図である。 １・・・ボード本体、 ２・・・テール部、 ２Ａ・・・デツキ側、 ２Ｂ・・・ボトム側、 ３・・・スケグ、 ４・・・スケグボックス、 ５・・・取付は孔、 ６・・・表皮、 ８・・・補強材。 嘉 １ ｇ 第 ２ ＠ 第 ５図 窮６ ■ 第 ７ 図 第 ８２第
９ ＠ 第１０図 第１１ 図 第】２ τ！ １
３ 図 第 １４ 図１ １５
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボード本体のテール部のボトム側にスケグ取付用の
スケグボックスを備えたボードにおいて、スケグボック
スの両側に接して複数の補強材を設け、 これら補強材の上下端をテール部のデッキ側とボトム側
とに連結したことを特徴とするスケグボックスを備えた
ボード。 ２、前記補強材の少なくとも外層部分を繊維補強プラス
チック（ＦＲＰ）材料で形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のスケグボックスを備えたボー
ド。 ３、前記補強材を柱状に形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載のスケグボックスを
備えたボード。 ４、スケグボックスの両側を通るようにデッキ側からボ
トム側へ貫通孔を形成し、この貫通孔に補強芯材を挿入
し、補強芯材をＦＲＰで固めて補強材を形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
か１項に記載のスケグボックスを備えたボード。 ５、スケグボックスのボトム側表皮の下に１又は２以上
の補強部材を埋設したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のスケグボッ
クスを備えたボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113288A JPS63277072A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | スケグボックスを備えたボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113288A JPS63277072A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | スケグボックスを備えたボ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277072A true JPS63277072A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14608380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113288A Pending JPS63277072A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | スケグボックスを備えたボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535657A (ja) * | 2007-08-10 | 2010-11-25 | フィン コントロール システムズ ピーティーワイ．リミテッド | フィンプラグ体およびその装着方法 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP62113288A patent/JPS63277072A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535657A (ja) * | 2007-08-10 | 2010-11-25 | フィン コントロール システムズ ピーティーワイ．リミテッド | フィンプラグ体およびその装着方法 |
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