JPS63275753A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は無杼織機において機台停止直前に織布に織り込
まれた緯糸を処理する装置に関するものである。

（従来の技術） 無杼織機における緯入れミス発生の場合の機台停止は緯
糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて行われる
が、無杼織機のような高速織機では各部の破損防止を考
慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台停止が行わ
れるため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸という）が
機台停止直前に筬打ちされてしまう。

織布の織りきすとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置の一例が特開昭６２−６２９７２号公報に開
示されている。この緯糸処理装置は、経糸開口外から経
糸開口内へ進入してミス糸を織前から経糸開口内へ分離
する緯糸分離部材を備えた緯糸分離装置と、ミス糸を織
前から経糸開口内へ分離する緯糸分離部材を備え、かつ
経糸開口内から経糸開口外へミス糸を引き出し除去する
緯糸引き出し手段を備えた緯糸引き出し装置とを織前上
方に設置して構成されており、この緯糸処理装置はその
緯糸処理動作位置に常時保持されている。

（発明が解決しようとする問題点） 織前からミス糸１本を分離するには前記緯糸分離部材の
微妙かつ正確な動作が要求され、それ故に緯糸分離部材
の待機位置は織前にできる限り近、接していることが望
ましい、そのため、緯糸処理装置全体が織前に近接する
ことになるが、織前に対する緯糸処理装置のこのような
配置関係は経糸切断発生時の切断経糸の糸継ぎ作業を妨
げる。即ち、経糸切断の状況としては、ワープビーム側
の経糸を筬を通して織布側へ引き出し、織布側の経糸に
接続しなければならない場合がほとんどであり、前記緯
糸処理装置下方に対応する経糸が切断した場合には前記
のような糸継ぎ作業は極めて面倒なものとなる。これは
高速織機である無杼織機の高生産性を阻害する。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、織前上の緯糸を少なくとも織前から
経糸開口内へ分離する緯糸処理装置本体と、織前上方の
緯糸処理動作位置から側方あるいは上方へ離間した退避
位置へ前記緯糸処理装置本体を復帰可能に往動配置する
電気制御方式の往復駆動手段と、この往復駆動手段に電
気的に接続された経糸切断位置検出手段とから緯糸処理
装置を構成し、前記緯糸処理動作位置に対応する経糸切
断位置検出信号を前記往復駆動手段に出力すると共に・
、この出力信号に基づいて前記往復駆動手段を往動方向
へ作動するようにした。

（作用） 即ち、緯入れミス発生時には緯糸処理装置本体が緯糸処
理動作位置において緯糸処理動作を遂行するが、緯糸処
理動作位置に対応する位置にて経糸切断が発生した場合
には、この切断位置を検出する経糸切断位置検出手段か
ら往復駆動手段に作動信号が出力され、往復駆動手段が
往動方向へ作動される。これにより緯糸処理装置本体が
その緯糸処理動作位置から側方あるいは上方へ離間した
退避位置に移動し、緯糸処理動作位置における空間が大
きく開放される。そのため、この余裕のある空間で切断
経糸の糸継ぎ作業を行なうことができ、この作業は緯糸
処理装置本体下方以外の部位における糸継ぎ作業と同様
に迅速に遂行可能である。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

織機の左右両サイドフレーム（図示略）上に立設された
支柱１．２には支持レール３が架設支持されており、支
持レール３には移動フレーム４が車輪５．６を介して左
右動可能に支持されている。

移動フレーム４には緯糸分離及び緯糸引き出しを行なう
爪片７ａを備えた緯糸引き出し装置７が装着されている
と共に、緯糸分離を行なう爪片８ａを備えた緯糸分離装
置８が装着されており、モータ９に作動連結された駆動
軸１０が緯糸引き出し装置７及び緯糸分離装置８を貫通
している。緯糸引き出−し装置７及び緯糸分離装置８の
内部構造は特開昭６２−６２９７２号公報に開示される
緯糸引き出し装置及び緯糸分離装置と同一であり、モー
タ９の作動により両爪片７ａ、３ａが緯入れ用メインノ
ズル１１から射出されて織布Ｗの織前Ｗ１に織り込まれ
たミス糸Ｙ′を織前Ｗ１から経糸開口内へ分離し、爪片
７ａがミス糸Ｙ°の一部を経糸開口外へ引き出す。

緯糸引き出し装置７及び緯糸分離装置８からなる緯糸処
理装置本体の織幅外側方にて支持レール３上にはエアシ
リンダ１２が設置されており、その駆動ロッド１２ａが
緯糸処理装置本体に連結されている。エアシリンダ１２
は常には第１図に示す没入状態にあり、緯糸処理装置本
体が同図の位置にて緯糸処理動作を遂行する。エアシリ
ンダ１２への流体供給は１人カボートー２出力ボート方
式のロータリバルブ１３により制御され、ロータリパル
プ１３はパルスモータ１４により２出力ボートの開閉切
換を制御される。

織前Ｗ１後方の経糸群Ｔの経路上には経糸切断検出用の
ドロッパ装Ｗ１５が配設されている。ドロッパ装置１５
は、互いに電気的に絶縁された導体１６及び抵抗体１７
からなるコンタクトパー１８と、経糸群Ｔの各経糸１本
毎に挿通支持されるドロッパ１９とからなり、経糸切断
に伴うドロッパ１９の落下により導体１６と抵抗体１７
とが電気的に接続されるようになっている。抵抗体１７
は直流電源２０と閉回路を構成すると共に、Ａ／Ｄコン
バータ２１に接続されており、導体１６の一端がＡ／Ｄ
コンバータ２１に接続されている。そして、経糸が切断
してドロッパ１９が落下すると、導体１６と抵抗体１７
とが電気的に接続し、直流電源２０の電圧をＶ、抵抗体
１７の長さをし、抵抗体１７のＡ／Ｄコンバータ２１側
の端部からドロッパ１９落下点までの距離をＥとした場
合、Ａ／Ｄコンバータ２１にはＶｌ／Ｌの電圧信号が送
られる。即ち、コンタクトパー１８、ドロッパ１９及び
直流電源２０により経糸切断位置検出装置２２が構成さ
れている。

Ａ／Ｄコンバータ２１は経糸切断位置検出装置２２から
の出力電圧Ｖｌ／Ｌをバイナリデジタル信号に変換し、
このデジタル信号をデコーダ２３に出力する。デコーダ
２３はＡ／Ｄコンバータ２１が出力し得るビットパター
ンの数だけ準備された出力ラインＬ１．Ｌ２．Ｌ３．Ｌ
４．Ｌ５゜Ｌ６．Ｌ７．Ｌ８のうち、経糸切断位置検出
装置２２から出力された電圧ＶＮ／Ｌに対応する特定の
出力ラインに信号Ｓを出力する。

コンタクトパー１８の近傍にて経糸群Ｔの幅方向に架設
されたシート押さえバー２４上には所定間隔をおいて複
数の発光ダイオード２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｇ、２５Ｄ、
２５Ｅ、２５Ｆ、２５Ｇ。

２５Ｈ，２５１，２５Ｊが列設されており、各発光ダイ
オード２５Ａ〜２５ＪにはＯＲゲート２６Ａ、２６Ｂ、
２６Ｃ，２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｆを介してデコーダ２３
からの出力信号Ｓが入力される。デコーダ２３から例え
ば出力ラインＬ１に信号Ｓが出力されると発光ダイオー
ド２５Ａ、２５Ｃが同時に点灯し、出力ラインＬ２に信
号Ｓが出力されると発光ダイオード２５Ｂ、２！５Ｄが
同時に点灯するといったように、他の発光ダイオードに
おいても１つの発光ダイオードを挾んで一対の発光ダイ
オードが同時に点灯する。同時点灯する一対の発光ダイ
オード、例えば２５Ｅ、２５Ｇは経糸群Ｔを幅方向にお
いてゾーンＺに区画する形になっており、このゾーンＺ
内に含まれる経糸が切断するとデコーダ２３から出力ラ
インＬ５に信号Ｓが出力され、発光ダイオード２５Ｂ、
２５Ｇが同時に点灯する。

出力ラインＬｌ−Ｌ８のうち出力ラインＬｌ。

Ｌ５にはパルスモータ１４駆動用の駆動部２７が接続さ
れており、出力ラインＬｌ、Ｌ５に出力される信号Ｓに
よりパルスモータ１４が作動されるようになっている。

又、駆動部２７には支持レール３上の押しボタンスイッ
チ２８が接続されており、押しボタンスイッチ２８のＯ
Ｎ操作によりエアシリンダ１２が第１図の没入状態へ復
帰するようになっている。

さて、例えば第２図に示すように緯糸分離装置８の緯糸
処理動作位置に対応する経糸群Ｔの幅方向におけるゾー
ンＺ内にて経糸Ｔ゛が切断すると、この経糸Ｔ“に挿通
支持されたドロッパ１９Ａが落下し、導体１６と抵抗体
１７とを電気的に接続する。これによりデコーダ２３か
ら出力ラインＬ５に信号Ｓが出力され、発光ダイオード
２５Ｅ。

２５Ｇが同時点灯すると共に、駆動部２７が作動される
。駆動部２７の作動によりエアシリンダ１２が突出作動
し、緯糸処理装置本体が第１図の緯糸処理動作位置から
第２図の退避位置へ移動する。この移動により緯糸分離
装置８下方の緯糸処理動作位置における空間が大幅に開
放される。即ち、切断経糸Ｔ１のワープビーム側の端部
を綜絖及び筬を通して織布Ｗ側の切断経糸端部に接続す
る糸継ぎ作業が緯糸分離装置８に妨げられることなく遂
行可能となる。緯糸引き出し装置７側の緯糸処理動作位
置と対応する経糸群Ｔの幅ゾーン内での経糸切断発生の
場合にも緯糸処理装置本体の退避動作が行われ、緯糸分
離装置８及び緯糸引き出し装置７下方以外の部位におけ
る糸継ぎ作業と同様に迅速な糸継ぎ作業の遂行が可能と
なる。従って、緯糸処理装置本体下方に対応する経糸の
切断発生時においても機台停止の長時間化を回避するこ
とができ、機台稼動効率低下を回避することができる。

又、織前上方の所定位置に緯糸処理装置を固定設置する
方式では経糸切断発生における糸継ぎ作業の遂行容易性
を考慮して緯糸処理装置全体の小型化を図る必要性も出
てくるが、緯糸処理動作位置から離間した退避位置へ緯
糸処理装置本体を退避させる本発明では糸継ぎ作業を容
易化するためのスペース確保を緯糸処理装置本体の小型
化に求める必要がなく、緯糸処理装置本体の機構設定が
容易となる。

緯糸引き出し装Ｗ、７及び緯糸分離装置８の緯糸処理動
作位置以外の部位に対応する経糸の切断発生時には一対
の発光ダイオードの同時点灯は行われるが、緯糸処理装
置本体の退避動作が行われることはない。

なお、糸継ぎ作業完了後は、押しボタンスイッチ２８を
ＯＮすれば緯糸処理装置本体が緯糸処理動作位置へ復帰
し、緯入れミス発生及び緯糸処理動作位置以外の経糸切
断に備えることが−できる。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば前記実施例におけるエアシリンダ１２を省略す
る代わりに緯糸処理装置本体内に車輪５あるいは車輪６
を駆動するモータを組み込み、緯糸処理動作位置に対応
する経糸切断発生時にはこのモータを駆動させて緯糸処
理動作位置から退避させるようにしたり、あるいは前記
実施例における支持レール３と緯糸処理装置本体との間
にラフクーピニオン機構を介在し、緯糸処理装置本体内
のモータによりピニオンを駆動したり、フレーム２側に
モータとピニオンとを設け、これとかみ合うラックを緯
糸処理装置に固定して往復駆動する実施例も可能である
。又、緯糸処理装置本体の退避方向として横方向以外に
も上方も可能であり、この場合の退避方式としては緯糸
処理装置本体を回動配置したり、あるいは垂直上昇させ
る等の方式が可能である。さらに本発明では、緯糸切断
位置検出手段として光電センサ方式の採用も可能である
。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、緯糸処理装置本体の緯糸
処理動作位置に対応する経糸の切断位置検出信号を電気
制御方式の往復駆動手段に出力し、この出力信号に基づ
いて往復駆動手段を往動方向へ作動して緯糸処理動作位
置から離間した退避位置へ緯糸処理装置本体を移動する
ようにしたので、緯糸処理動作位置での糸継ぎ作業の遂
行容易化を左右する緯糸処理動作位置における空間の開
放度を高めることができ、機台稼動効率に影響を与える
糸継ぎ作業の迅速化をもたらし得るという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す路体平面図
、第２図は緯糸処理装置本体の退避状態を示す路体平面
図である。 緯糸処理装置本体を構成する緯糸引き出し装置７及び緯
糸分離装置８、往復駆動手段を構成するエアシリンダ１
２、同じくロークリパルプ１３、同じくパルスモータ１
４、経糸切断位置検出装置２２、織布Ｗ、織前Ｗ１、ミ
ス糸Ｙ　’、切断経糸Ｔ゛。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込みを解除し、この状態で少なく
   とも織前から経糸開口内へ前記緯糸を分離する緯糸処理
   装置本体を織前上方に備えた無杼織機において、前記緯
   糸処理装置本体の緯糸処理動作位置から側方あるいは上
   方へ離間した退避位置へ前記緯糸処理装置本体を復帰可
   能に往動配置する電気制御方式の往復駆動手段を設ける
   と共に、この往復駆動手段に経糸切断位置検出手段を電
   気的に接続し、前記緯糸処理動作位置に対応する経糸切
   断位置検出信号を前記往復駆動手段に出力すると共に、
   この出力信号に基づいて前記往復駆動手段を往動方向へ
   作動するようにした無杼織機における緯糸処理装置。