JPS63275618A - 液状硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液状硬化性樹脂組成物に関し、特に、光フア
イバー用被覆材料として好適である液状硬化性樹脂組成
物に関する。

〔従来の技術〕

光通信用に用いられる光ファイバーは極めて細く脆いと
いうことから、その表面を適当な材料で被覆し補強する
ことが行なわれており、そのための被覆材料として、従
来、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メ
タ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を
主成分とする種々の硬化性樹脂組成物が知られている。

そして、光ファイバーは多様な環境下で用いられるため
、過酷な環境条件下でも安定な伝送特性を維持すること
が要求される。特に、低温下（−４０℃程度）における
伝送損失を低減することが、光ファイバーを実用化させ
る上で、重要な課題となっている。

ここで、光ファイバーの低温下における伝送損失は、被
覆材料が低温下で熱収縮する際に生ずる熱収縮力のため
に光ファイバーに座屈現象が生起するためと考えられて
いる。また、発生する熱収縮力は、被覆材料の熱歪、ヤ
ング率等に関係することが知られている。そこで、被覆
材料の熱歪を小さくすることによって低温で発生する熱
収縮力を低減し、もって低温下の伝送損失を小さくする
ために、熱歪の小さい光フアイバー被覆材料が求められ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記の従来の光フアイバー用被覆材料は、熱
歪が大きいために低温において伝送損失が増加するとい
う問題を有している。

そこで、本発明の目的は、熱歪が小さく、光ファイバー
の被覆材料として用いた場合に光ファイバーの伝送損失
が小さい液状硬化性樹脂組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の問題点を解決するものとして、（ａ）
　　少なくとも一種の炭素原子数２〜１０のオキシアル
キレン基から構成されるポリオキシアルキレン構造およ
びエチレン性不飽和基を有するポリマーから選ばれ、各
ポリマーの有するポリオキシアルキレン構造を構成する
オキシアルキレン基の少なくとも一部が異なる２種以上
のポリマー（ｂ）下記一般式（Ｉ） （Ｒ’０ｈ−Ｒ”−＋ＯＲ”斤　　　　　　（Ｉ）〔式
中、Ｒ１とＲ３は、同一でも異なってもよく、ｌｈ ■ （ＣＨｚｈ　　マタ！：！−Ｃ１ｔｚ　ＣＨ−を表ｈ）
Ｌ、Ｒｚハを表わし、Ｘおよびｙは平均値であり、それ
ぞれ０．１≦Ｘ≦１５および０．１≦ｙ≦１５を満たす
数である。〕 で表わされる構造およびエチレン性不飽和基を有するポ
リマー、 を含有してなる液状硬化性樹脂組成物を提供するもので
ある。

本発明の液状硬化性樹脂組成物の（ａ）成分であるポリ
マー（以下、「ポリマー（ａ）」と称す）は、少なくと
も１種の炭素原子数２〜１０のオキシアルキレン基から
なるポリオキシアルキレン構造（以下単に「ポリオキシ
アルキレン構造」と称する）を有するジオール、エチレ
ン性不飽和基を有する化合物およびジイソシアネートを
反応させることにより得られる。

以下に、上記のポリマー（ａ）の製法を例示する。

〔製法１〕 ポリオキシアルキレン構造を有するジオールとジイソシ
アネートとを反応させて得られる重合体の官能基に、エ
チレン性不飽和基を有する化合物を反応させる方法。

〔製法２〕 ジイソシアネートとエチレン性不飽和基を有する化合物
を反応させることにより得られる付加体の官能基に、ポ
リオキシアルキレン構造を有するジオールを反応させる
方法。

〔製法３〕 ジイソシアネートポリオキシアルキレン構造を有するジ
オールおよびエチレン性不飽和基を有する化合物を同時
に反応させる方法。

以上の方法で用いられるポリオキシアルキレン構造を有
するジオールとしては、例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレン−グリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、ポリへブタメチレングリコール、ポリへキ
サメチレングリコール、ポリデカメチレングリコール、
２種以上のイオン重合性環状化合物を開環共重合させて
得られるポリエーテルジオール等を挙げることができる
。

ここで、イオン重合性環状化合物としては、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブテン−１−オキシド、
イソブチンオキシド、３，３−ビスクロロメチルオキセ
タン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン
、テトラオキサン、シクロヘキセンオキシド、スチレン
オキシド、エピクロルヒドリン、グリシジルメタクリレ
ート、グリシジルアクリレート、了りルグリシジルエー
テル、アリルグリシジルカーボネート、ブタジェンモノ
オキシド、イソプレンモノオキシド、ビニルオキセタン
、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルシクロヘキセンオ
キシド、フェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジ
ルエーテル、安息香酸グリシジルエステル等の環状エー
テル類があげられる。

また、上記イオン重合性環状化合物と、エチレンイミン
等の環状イミン類；ｐ−プロピオラクトン、グリコール
酸ラクチド等の環状ラクトン類またはジメチルシクロポ
リシロキサン等の環状シロキサン類とを開環共重合させ
たポリエーテルジオールを使用することができる。

なお、２種以上のイオン重合性環状化合物の具体的な組
合せとしては、テトラヒドロフランとプロピレンオキシ
ド、テトラヒドロフランとエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドとエチレンオキシド等を挙げることができる
。

また、このとき、２種以上のイオン重合性環状化合物の
開環共重合体はランダムに結合していてもよい。

またポリマー（ａ）に含まれるジオールとしては、前記
ジオールとフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マ
レイン酸、フマール酸、アジピン酸、セバシン酸等の多
塩基酸とを反応して得られるポリエステルジオール、前
記ジオールとε−カプロラクトンとを反応して得られる
ポリカプロラクトンジオール等も挙げることができる。

さらに、ポリオキシアルキレン構造を有するジオールは
、例えばＰＴＭＧｌｏｏＯ（三菱化成工業■）、ＰＰＧ
１００Ｏ（同）　、ＰＰＧ１００Ｏ（旭オーリン■）；
ＰＰＧ２０００　（同’）　、ＥＸＣＥＮＯＬ　２０２
０　（同”）　、ＥＸＣＥＮＯＬ　１０２０（同）　、
ＰＥＧ　１０００　（日本油脂■）、ユニセーフＤＣ１
１０Ｑ　（同）、ユニセーフＤＣ１８００（同）　、Ｐ
ＰＧ１００Ｏ（採土ケ谷化学）　、ＰＰＴＧｌｏｏＯ（
同）、ＰＴ６４００（同）等の市販品としても入手する
ことができる。

これらのポリオキシアルキレン構造を有するジオールに
は、ポリオキシアルキレン構造を有さないジオール、お
よび／またはジアミンを併用することができる。ポリオ
キシアルキレン構造を有さないジオールとしては、例え
ばポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール
、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。

ポリエステルジオールとしては、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１．４−シクロヘキサンジメタツール等の多価アル
コールとフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレ
イン酸、フマール酸、アジピン酸、セバシン酸等の多塩
基酸とを反応して得られるポリエステルジオールが挙げ
られる。

また、ポリカプロラクトンジオールとしては、ε−カプ
ロラクトンと、例えばエチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、１，４−ブタンジオール等の２価のジオールを反応さ
せて得られるポリカプロラクトンジオールが挙げられ、
ポリカーボネートジオールとしては、ＤＮ−９８０（日
本ポリウレタン＠）　、ＤＮ−９８１（同）　、ＤＮ−
９８２（同”）　、ＤＮ−９８３（同）　、ｐｃ−８０
００（米国ＰＰ０社）等が挙げられる。

上記ジアミンとしては、例えばエチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、パラ−
フェニレンジアミン、４．４’−ジアミノジフェニルメ
タンなどのジアミン；ヘテロ原子を含むジアミン；ポリ
エーテルジアミンなどが挙げられる。

また、上記ジイソシアネートとしては、２，４−トルエ
ンジイソシアネート、２．６−）ルエンジイソシアネー
ト、１，３−キシレンジイソシアネート、１．４−キシ
レンジイソシアネート、１゜５−ナフタレンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニ
レンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート、４．４′−ジフ
エニルメタンジイソシアネート、３．３′−ジメチルフ
ェニレンジイソシアネート、４．４′−ヒフェニレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソフォロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシル
イソシアネート）、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、２，２゜４−トリメチルへキサメチレンジイソシ
アネート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレー
ト、６−イツブロビルー１．３−フェニルジイソシアネ
ート、４−ジフェニルプロパンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート等を挙げることができる。

さらに、エチレン性不飽和基を有する化合物としては、
例えば、水酸基、酸ハライド基またはエポキシ基を有す
るアクリル系またはメタクリル系化合物を挙げることが
できる。

水酸基を有するアクリル系またはメタクリル系化合物と
しては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ　（メタ）アクリレート、グリセリ
ンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモ
ノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、１，４−ブ
タンジオールモノ　（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、１．６−ヘ
キサンジオールモノ　（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールモノ　（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタンジ（メタ）アクリレート、下記構造式で表わさ
れる（メタ）アクリレート、さらにアルキルグリシジル
エーテル、アリールグリシジルエーテル、グリシジル（
メタ）アクリレート等のグリシジル基含有化合物と（メ
タ）アクリル酸との付加反応により得られる化合物も挙
げることができる。

（式中、Ｒ１はＨまたはＣ１３であり、ｎは１〜５であ
る） 工末キシ基を有するアクリル系またはメタクリル系化合
物としては、アクリル酸またはメタクリル酸のグリシジ
ルエステル等が挙げられる。

酸ハライド基を有するアクリル系またはメタクリル系化
合物としては、アクリル酸クロライド、メタクリル酸ク
ロライド、アクリル酸ブロマイド、メタクリル酸ブロマ
イド等のアクリル酸ハライドおよびメタクリル酸ハライ
ドを例示することができる。

上記製法１の好ましい実施態様を示す。

ポリオキシアルキレン構造を有するジオールの水酸基１
当量あたりのジイソシアネートの使用量は、約０．５〜
２モルである。この反応においては、通常、ナフテン酸
銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、ラウリル酸
ｎ−ブチルスズ、トリエチルアミン等の触媒を反応物の
総量１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部用い
て反応を行う。この反応における反応温度は、通常０〜
８０℃である。

このようにして得られる中間生成物の官能基に対して、
エチレン性不飽和基を有する化合物を反応させるが、エ
チレン性不飽和基を有する化合物の使用量は、該中間生
成物の官能基１当量に対して約１モルであり、その反応
条件は、前記の中間生成物をつくる反応条件と同様であ
る。

次に上記製法２の好ましい実施態様を示す。

ジイソシアネート１モルに対してエチレン性不飽和基を
有する化合物約０．５〜２モルを製法１と同様の反応条
件で反応させて得られる中間生成物の官能基１当量に対
して、ポリオキシアルキレン構造を有するジオールの水
酸基が約１当量となるように使用し、製法１と同様の反
応条件で反応させる。

上記製法１〜３の実施に際し、ポリオキシアルキレン構
造を有するジオールの一部をポリオキシアルキレン構造
を有さない前記したジオールまたはジアミンで置換えて
併用する場合にはポリオキシアルキレン構造を有するジ
オールとポリオキシアルキレン構造を有さないジオール
およびジアミンの水酸基およびアミノ基の和１当量あた
りジイソシアネート約０．５〜２モル使用する。

さらに、上記製法１〜３を実施する際には、ジオールに
対して三官能以外のポリオール、ジアミンに対して三官
能以外のポリアミンまたはジイソシアネートに対して三
官能以外のポリイソシアネートを生成物がゲル化しない
程度に併用することができ、通常、その併用量は、ジオ
ール、ジアミンまたはジイソシアネート１００重量部に
対して５〜３０重量部である。ここにおける三官能以外
のポリオールとしては、例えばグリセリンとプロピレン
オキサイドの付加生成物、グリセリン、１，２゜３−ペ
ンタントリオール、１，２．３−ブタントリオール、ト
リ　（２−ヒドロキシポリオキシプロビル）ポリシロキ
サン、ポリカプロラクトントリオール、ポリカプロラク
トンテトラオール、１分子中に２個を超える数の水酸基
を有する液状ポリブタジェンまたはこの化合物の水添物
等を挙げることができる。三官能以外のポリアミンとし
ては、例えばジエチレントリアミン、１．２．３−）リ
アミノプロパン、ポリオキシプロピレンアミン等を挙げ
ることができ、三官能以外のポリイソシアネートとして
は、例えばポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
トリフェニルメタン４．４’。

４“−トリイソシアネート等を挙げることができる。

本発明において、ポリマーｔ８）の数平均分子量は、１
０００〜７０００であることが好ましく、特に１５００
〜５０００の範囲が好ましい。ポリマー（ａ）の数平均
分子量が１０００未満であると、得られる組成物の硬化
物の破断伸びが減少し、靭性が低下しやすくなると共に
、−４０℃付近でのヤング率が上昇しやすくなり、７０
００をこえると、組成物の粘度が高くなり取扱いにくく
なる。また、ポリマー（ａｌ中に占めるポリオキシアル
キレン構造の割合は５０〜９８重量％であることが好ま
しく、特に６０〜９３重量％の範囲が好ましく、７０〜
９０重量％の範囲が最も好ましい。

ポリマー（ａｌ中に占めるポリオキシアルキレン構造の
割合が５０重量％未満であると硬化物の低温側のヤング
率が上昇し、光フアイバー用被覆材料として使用した場
合に伝送損失の原因となりやすい。

また、本発明において、ポリマーｆａｌ中のエチレン性
不飽和基の割合は通常０．５〜１０重量％、好ましくは
１〜８重量％である。

本発明においては、以上説明したポリマー（ａｌを２種
以上併用することが必要であり、この２種以上のポリマ
ーがそれぞれ有するポリオキシアルキレン構造を構成す
るオキシアルキレン基の少なくとも一部は異なることも
必要である。

ポリマー（ａ）が１種のみであると、得られる液状硬化
性樹脂組成物の硬化物の熱歪が大きくなり、光フアイバ
ー用被覆材料として用いた場合に光ファイバーの伝送損
失が大きくなる。

ポリマー（ａ）の組み合わせについては特に制限はない
が、ポリオキシテトラメチレン構造を有するポリマー（
ａ）を用いることが好ましく、特に好ましくは、ポリオ
キシテトラメチレン構造を有するポリマー（ａ）（以下
「ポリマーａ′」と称す）とオキシプロピレン基および
オキシテトラメチレン基から構成されるポリオキシアル
キレン構造を有するポリマー（ａ）（以下「ポリマーａ
ｚ」と称す）の組み合わせあるいはポリマーａ１とポリ
オキシプロピレン構造を有するポリマー（ａ）（以下「
ポリマーａ″」と称す）の組み合わせをあげることがで
きる。この時、ポリマーａｌとポリマーａ２およびポリ
マーａｌとポリマー８３の使用割合は、通常、０．２５
≦（ａ’）　／（ａ”）≦１００．好ましくは０．４≦
（ａ’）　／　（ａ”）≦５０であり、また、０．２５
≦（ａ’）　／　（ａコ〕≦１００１好ましくは０．４
≦（ａ’）　／　（ａ３）　≦５０　（ココＴ：、例え
ば（ａ’　）はポリマーａｌの液状硬化性樹脂組成物に
対する重量％を示す）である、その他、好ましい組み合
わせとしては、ポリマーａ１とポリオキシエチレン構造
を有するポリマー（ａ）、ポリマーａｌとオキシプロピ
レンおよびオキシエチレンから構成されるポリオキシア
ルキレン構造を有するポリマー（ａ）、あるいは、ポリ
マーａｌとオキシテトラメチレンおよびオキシエチレン
から構成される装置オキシアルキレン構造を有するポリ
マー（ａ）の組み合わせがあげられる。

以上説明したポリマー（ａ）は、本発明の液状硬化性樹
脂組成物に、１４〜７０重量％、特に１６〜６０重量％
の範囲で配合することが好ましい。ポリマー（ａ）の割
合が１４重量％未満であると、得られる組成物の硬化物
の破断伸びが減少し、また７０重量％を超えると硬化物
の室温付近におけるヤング率が減少すると共に組成物の
粘度が上昇し、取扱い性が悪（なりやすい。

次に本発明の組成物の（ｂ）成分であるポリマー（以下
「ポリマー（ｂｌＪと称する）の製法を例示する。

〔製法４〕 前記一般式（Ｉ）の構造を有するジオールとジイソシア
ネートとを反応させて得られる重合体の官能基に、エチ
レン性不飽和基を有する化合物を反応させ・る方法。

〔製法５〕 ジイソシアネートとエチレン性不飽和基を有する化合物
とを反応させることにより得られる付加体の官能基に、
前記一般式（Ｉ）の構造を有するジオールを反応させる
方法。

〔製法６〕 ジイソシアネート、前記一般式（Ｉ）の構造を有するジ
オールおよびエチレン性不飽和基を有する化合物を同時
に反応させる方法。

上記方法で用いられる一般式（Ｉ）の構造を有するジオ
ールとしては、例えば下記一般式（ｎ）ＨＯべＲ’０ｈ
−Ｒ”→ＯＲ’←ＯＨ（ＩＩ）〔式中、Ｒ′、Ｒ２，Ｒ
３、Ｘおよびｙは一般式（Ｉ）と同じである〕 で表わされるポリエーテルグリコールを挙げることがで
きる。

前記の一般式（ｎ）で表わされるジオールは、ＤＡ３５
０Ｆ　（日本油脂■）　、ＤＡ４００（同）　、ＤＢ４
００（同）、ＤＢ９００　（同）　、ＤＢ３６０（同）
等の商品名で市販されている。

また、ジイソシアネートおよびエチレン性不飽和基を有
する化合物としては前記ポリマー（８３の製造に用いた
ものと同様のものを挙げることができる。

上記製法４は、ポリマー（ａ）の製法である製法１の好
ましい実施態様の場合と同様にして、製法５はポリマー
（ａ）の製法である製法２の好ましい実施態様の場合と
同様にして好まし〈実施することができる。

上記製法４〜６の実施に際しては、一般式（Ｉ）の構造
を有するジオールの一部を、−ａ式（Ｉ）の構造を有さ
ないポリオールに置換えることもできる。一般式（Ｉ）
の構造を有さないポリオールとして、例えば、芳香族基
を含むエポキシ化合物を、カルボキシル基含有化合物、
水酸基含有化合物、第１級アミノ基含有化合物および第
２級アミノ基含有化合物から選ばれる少なくとも１種を
用いて開環することにより得られる化合物を挙げること
ができる。

上記の芳香族基を含むエポキシ化合物としてはエピコー
ト８２８（油化シェルエポキシｎ）、エピコート１００
１　（同）等のビスフェノールＡとエピクロルヒドリン
からなるエポキシ樹脂、あるいはエポライト３００２　
（共栄社油脂ｎ）等のビスフェノールＡとアルキレンオ
キサイドからなるエポキシ樹脂を、カルボキシル基含有
化合物としては、アクリル酸、メタアクリル酸、酢酸等
を、水酸基含有化合物としては、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール等を、第１級アミノ基含有化合物としては、エチル
アミン、プロピルアミン、ブチルアミン、モノエタノー
ルアミン等を、第２級アミノ基含有化合物としては、ジ
エチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ
ェタノールアミン等を挙げることができる。

また、他の一般式（Ｉ）の構造を有さないポリオールと
して、下記一般式（ＩＩＩ） （ここで、Ｒ４およびＲ３は、炭素数１〜１０のアルキ
レン基を表わす。） で表わされるポリオールを使用することができる。

具体的には、トリシクロデカンジメタツール、トリシク
ロデカンジェタノール等をあげることができる。

また、ポリマー（ｂ）として、上記芳香族基を有するエ
ポキシ樹脂をアクリル酸またはメタクリル酸等の不飽和
カルボン酸と反応させた化合物等を使用してもよい。

ポリマー（ｂｌは、エチレン性不飽和基を、通常、１．
３〜８重量％、好ましくは２〜７重量％で含存するもの
であり、また数平均分子量は７００〜２０００であるこ
とが好ましく、特に８００〜１５００の範囲が好ましい
。ポリマー（ｂ）の数平均分子量が７００未満であると
、反応性希釈材として必要に応じて用いられる、後述の
（ａ）および（ｂ）成分以外の、エチレン性不飽和基を
有する化合物への溶解性が悪くなり、また、ポリマー（
ｂ）の数平均分子量が２０００を越えると、組成物の粘
度が上昇し、取り扱い性が悪くなる。

ポリマーｆｂｌ中の一般式（Ｉ）で表わされる構造の割
合は、好ましくは、１５重量％以上であり、さらに好ま
しくは、２５重量％以上である。ポリマーｆｂｌ中の該
構造の割合が１５重世％未満であると、低エネルギー量
で硬化させた時に得られる硬化物表面の粘着性が大きく
なる。

以上説明したポリマー（ｂ）は、本発明の液状硬化性樹
脂組成物に５〜４０重量％、特に１０〜３５重量％の範
囲で配合することが好ましく、ポリマー（ｂｌの割合が
５重量％未満であると、得られた組成物を低エネルギー
量で硬化させた時に得られる硬化物表面の粘着性が大き
くなり、４０重量％を超えると、組成物の粘度が上昇し
、取り扱い性が悪（なる。

本発明においてポリマー（ａ）、およびポリマー（ｂ）
は、既に説明したように、それぞれ別々に製造すること
ができるが、下記に例示する製法５により（ａ）成分お
よび（ｂ）成分の全ポリマーを同時に製造することもで
きる。

〔製法７〕 ポリマー（ａ）の原料であるポリオキシアルキレン構造
を有するジオールを２種以上とポリマー（ｂ）の原料で
ある一般式（Ｉ）の構造を有するジオールとの混合物を
ジイソシアネートと反応させて得られる重合体の官能基
に、エチレン性不飽和基を有する化合物を反応させる方
法。

この製法７は、ポリマー（ａ）の製法である製法１の好
ましい実施開一様の場合と同様の条件で実施することが
好ましい。

本発明の液状硬化性樹脂組成物には、上記ポリマー（ａ
）およびポリマー（ｂｌ以外のエチレン性不飽和基を有
するポリマーを併用してもよい。

ここでポリマー（ａｌおよびポリマー（ｂｌ以外のエチ
レン性不飽和基を有するポリマーとしては、前記ポリオ
キシアルキレン構造を有さないポリエステルジオール、
前記ポリオキシアルキレン構造を有さないポリカプロラ
クトンジオール、前記ポリオキシアルキレン構造を有さ
ないポリカーボネートジオールおよびジアミンから選ば
れる化合物と前記ジイソシアネートと前記エチレン性不
飽和基を有する化合物とを反応させることにより得られ
るポリマーを挙げることができる。

さらにポリイソシアネートと、エチレン性不飽和基の１
種または２種以上と水酸基とを有する化合物とのウレタ
ン化反応により生成した重合体化合物が挙げられる。こ
のような重合体化合物の具体例としては、トルエンジイ
ソシアネートと２−。

ヒドロキシエチルアクリレート（モル比ｌ　：　２）の
ウレタン化反応生成物、ジフェニルメタンジイソシアネ
ートと２−ヒドロキシエチルアクリレート（モル比ｌ：
２）のウレタン化反応生成物、イソホロンジイソシアネ
ートと２−ヒドロキシプロピルアクリレート（モル比１
；２）のウレタン化反応生成物等を挙げることができる
。

これらのポリマー（ａ）およびポリマー（ｂｌ以外のエ
チレン性不飽和基を有するポリマーは液状硬化性樹脂組
成物の通常、３５重量％以下、好ましくは３０重量％以
下使用することができる。

さらに、本発明の液状硬化性樹脂組放物には、（ａ）〜
（ｂ）成分以外に、必要に応じて、エチレン性不飽和基
を有する反応性希釈剤を用いることができる。

反応性希釈剤としては、単官能性化合物および多官能性
化合物のいずれも用いられる。比較的弾性率の低い硬化
物を所望する場合には主として単官能性化合物が用いら
れるが、多官能性化合物を適当な割合で併用することに
より硬化物の弾性率を調節することもできる。これら単
官能性化合物および多官能性化合物は特に限定するもの
でなく、次のようなものを例示することができる。

単官能性化合物：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、
エチルジエチレングリコールアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルア
クリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポ
リプロピレングリコールアクリレート、メチルトリエチ
レングリコールアクリレート、ジエチルアミノエチルア
クリレート、７−アミノ−３，７−シメチルオクチルア
クリレート等のアクリル系化合物・２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ポリプロピレングリコールメタクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル系化合
物、ビニルピロリドン、ビニルフェノール、アクリルア
ミド、酢酸ビニル、ビニルエーテル、スチレン、イソボ
ルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート。

多官能性化合物ニトリメチロールプロパントリアクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、１．４−ブタンジオールジアクリレ
ート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリオキシエチルアクリレート、トリシクロデカ
ンジメタツールジアクリレート、トリシクロデカンジメ
タツールジメタクリレート、ジシクロペンタジェンジア
クリレート、トリシクロデカニルジアクリレート、ジシ
クロペンタジェンジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリオキシプロビルアクリレート。トリス−２−
ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ　（メタ）アク
リレート、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレ
ートリ（メタ）アクリレート、市販品として「ビスコー
ト３７００」（大阪有機−社製）。

これらのエチレン性不飽和基を有する反応性希釈剤の使
用量は、本発明の組成物に対しｌＯ〜７０１１！量％で
あることが好ましく、特に１５〜６０重量％であること
が好ましい。

本発明の組成物には、放射線硬化用として用いる場合に
は放射線重合開始剤を使用することが好ましく、具体例
として次の化合物を例示することができる。

２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ア
セトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、フルオレ
ノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン
、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセ
トフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４．４’−ジ
メトキシベンゾフェノン、４．４′−ジアミノベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル
、アセトフェノンジエチルケタール、ベンゾインエチル
エーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソ
プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
パン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フ
ェニルプロパン−１−オン、チオキサントン系化合物、
１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２．４
．６−１−リメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キサイド等。

これらの放射線重合開始剤は１種または２種以上を組合
せて用いられ、また必要に応じてアミン系化合物等の増
悪剤（放射線重合促進剤）が併用して用いられる。

上記放射線重合開始剤の使用量は、通常、０．１〜５重
量％、好ましくは１〜４重量％である。

また、本発明の組成物には、その他の添加剤としてエポ
キシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタ
ン、ポリブタジェン、クロロプレン、ポリエーテル、ポ
リエステル、ペンタジェン誘導体、ＳＢＳ　（スチレン
／ブタジェン／スチレンブロック共重合体）および水添
物の５ＥＢＳ、　５ＩＳ（スチレン／イソプレン／スチ
レンブロック共重合体）等のポリマーまたはオリゴマー
を配合することができる。

また、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、フッ素系
オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド
系オリゴマー等も配合できる。更に上記以外の各種添加
剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、シラン
カップリング剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、保存安
定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、フィラー、老化防止剤、濡
れ性改良剤、塗面改良剤等を必要に応じて配合すること
もできる。

このようにして調製される本発明の組成物の粘度は、通
常、１０００〜２００００ｃＰ／２５℃、好ましくは２
０００〜１００００ｃＰ／２５℃であり、硬化後のヤン
グ率は、通常、１０〜９０ｋｇ／鶴２である。

実施例 以下本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。

実施例１ （Ｉ）　　反応容器に、２．４−トルエンジイソシアネ
ー）　６７４ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２
゜６−ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール１ｇを仕込
んだ。これに数平均分子ｆｌＷ２０００のポリプロピレ
ングリコール（旭オーリンＨＥＸＣＥＮＯＬ２０２０）
　３８７６ｇを３時間にわたって内温を６０〜７０℃に
コントロールしながら添加した。

ポリプロピレングリコールの添加終了後、さらに６０〜
７０℃で約１時間攪拌を４１続した。その後、内温を６
０〜７０℃に保持したまま２−ヒドロキシエチルアクリ
レート４５０ｇを１時間にわたって添加、（ａｌ成分で
あるポリマーを得た。該ポリマーを以下「ポリマーＡ−
１」と称する。

（２）反応容器に、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート９５１ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２．
５−ジｔ−ブチルー４−メチルフェノール１．５ｇを仕
込んだ。これに数平均分子量２０００のプロピレンオキ
サイドとテトラヒドロフランの開環共重合ジオール（採
土ケ谷化学−ＰＰＴＧ２０００）　３６２８ｇを３時間
にわたって内温を６０〜７０℃にコントロールしながら
添加した。

ポリエーテルグリコールの添加終了後、さらに６０〜７
０℃で約１時間攪拌を継続した。その後、内温を６０〜
７０℃に保持したまま２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト４２１ｇを１時間にわたって添加、（ａ）成分である
ポリマーを得た。該ポリマーを以下「ポリマーへ−２」
と称する。

（３）　　反応容器に、２．４−）ルエンジイソシアネ
ート１７７６　ｇ　、ジブチル錫ジラウレート５ｇ、２
゜６−ジｔ−ブチルメチルフェノール１．５ｇおよびト
リメチロールプロパントリアクリレート１１６７ｇを仕
込んだ。これに数平均公子量６００のビスフェノールＡ
プロピレンオキシド付加物（日本油脂型、ＤＢ６００）
　３０６２を２時間にわたって内温を６０〜７０℃にコ
ントロールしながら添加した。

ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物の添加後、
６０〜７０℃でさらに約１時間攪拌を続けた。

その後、内温を６０〜７０℃に保持したまま２−ヒドロ
キシエチルアクリレート１１８４　ｇを１時間にわたっ
て添加し、（ｂ）成分であるポリマー（以下、「ポリマ
ーＢ−１」と称する）とトリメチロールプロパントリア
クリレートとを重量比（ポリマーロー１ニトリメチロー
ルプロパントリアクリレ−））４：１で含む混合物を得
た。

（４）ポリマー八−１１７，５ｇ　１ポリマー＾−２１
７，５ｇ　。

ポリマー８−１とトリメチロールプロパントリアクリレ
ートの４：１の混合物２５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン１
０ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレ−）１０ｇ
、）ジシクロデカンジメタノールジアクリレート１０ｇ
１水添ジフェニルメタンジイソシアネートと２−ヒドロ
キシエチルアクリレート（モル比１：２）のウレタン化
反応生成物７ｇおよびアセトフエノンジエチルケクール
３ｇを混合し、液状硬化性樹脂組成物を調製した。該組
成物の粘度は９１００ｃＰ／２５°Ｃであった。

実施例２ （Ｉ）反応容器に、２，４−トルエンジイソシアネート
６７４ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２．６−
ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール１ｇを仕込んだ。

これに数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリ
コール（三菱化成工業−ＰＴＭＧ２０００）　３８７６
ｇを３時間にわたって内温を６０〜７０℃にコントロー
ルしながら添加した。

ポリテトラメチレングリコールの添加終了後、さらに６
０〜７０℃で約１時間攪拌を継続した。その後、内温を
６０〜７０℃に保持したまま２−ヒドロキシエチルアク
リレート４５０ｇを１時間にわたって添加、（ａ）成分
であるポリマーを得た。該ポリマーを以下「ポリマーＡ
−３」と称する。

（２）反応容器に、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート９５１ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２，
６−ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール１．５ｇを仕
込んだ。これに数平均分子１ｉ１０００　（平均重合度
１４）のプロピレンオキサイドとテトラヒドロフランの
開環共重合ジオール（採土ケ谷化学■ＰＰＴＧ１００Ｏ
）　１８１４　ｇを３時間ニワたッテ内温を６０〜７０
℃にコントロールしながら添加した。

ポリエーテルグリコールの添加終了後、さらに６０〜７
０℃で約１時間攪拌を′ｍ続した。その後、内湯を６０
〜７０℃に保持したまま２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート４２１ｇを１時間にわたって添加、（ａ）成分であ
るポリマーを得た。該ポリマーを以下「ポリマーＡ−４
」と称する。

（３）ポリマーＡ−３２８ｇ、ポリマーＡ−４７ｇ、ポ
リマーＢ−１とトリメチロールプロパントリアクリレ−
）（７）４：ｌの混合物２５ｇＸＮ−ビニルカプロラク
タム５ｇ１ジシクロペンテニルアクリレート１２ｇ、ト
リメチロールプロパントリアクリレート１０ｇ１ビスコ
ート３７００　（大阪有機側社製）１０ｇおよびアセト
フェノンジエチルケタール３ｇを混合し液状硬化性樹脂
組成物を調製した。該組成物の粘度は７２００ｃＰ／２
５℃であった。

実施例３ （Ｉ１反応容器に、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート９５１ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２．
６−ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール１．５ｇを仕
込んだ、これにヒドロキシエチルアクリレ−）４２１ｇ
を３時間にわたって内温を６０〜７０℃にコントロール
しながら添加した。

ヒドロキシエチルアクリレートの添加終了後、さらに６
０〜７０℃で約１時間攪拌を継続した。その後、内温を
６０〜７０℃に保持したまま数平均分子量１０００のポ
リテトラメチレングリコール（三菱化成工業＠ＰＴＭＧ
１００Ｏ）　１８１４　ｇを３時間にわたって内温を６
０〜７０℃にコントロールしながら添加した。ポリテト
ラメチレングリコールを添加終了後、内温を６０〜７０
℃に保って攪拌を続け（ａ）成分であるポリマーを得た
。該ポリマーを以下「ポリマーＡ−５」と称す。

（２）反応容器に、２．４−）ルエンジイソシアネー）
　１７７６　ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇ、２゜６
−ジｔ−ブチルメチルフェノール１．５ｇおよびトリシ
クロデカンジメタノールジアクリレー）　１２５０ｇを
仕込んだ。これに数平均分子Ｍ４００のビスフェノール
Ａエチレンオキシド付加物（日本油脂型、ＤＡ４００）
　２０４１ｇを２時間にわたって内温を６０〜７０℃に
コントロールしながら添加した。

ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物の添加後、６
０〜７０℃でさらに約１時間攪拌を続けた。

その後、内温を６０〜７０℃に保持したまま２−ヒドロ
キシエチルアクリレート１１８４　ｇを１時間にわたっ
て添加、（至））成分であるポリマー（以下、「ポリマ
ー８−２」と称する）とトリシクロデカンジアクリレー
トとを重量比（ポリマー８−２：　）リンクロデカンジ
アクリレート）４：１で含む混合物を得た。

（３）ポリマーＡ−５２８，５ｇ　、ポリマーＡ−２１
，５ｇ。

ポリマーＢ−２とトリシクロデカンジメタツールジアク
リレートの４；１の混合物３１．２５ｇ５Ｎ−ビニルピ
ロリドン５ｇ１イソボルニルアクリレート１５ｇ、トリ
シクロデカンジメタノールジアクリレー）８．７５ｇ、
　　Ｉ−ルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート（モル比ｌ：２）の、ウレタン化反応生
成物７ｇおよびアセトフェノンジエチルケタール３ｇを
混合し液状硬化性樹脂組成物を調製した。該組成物の粘
度は８５００ｃＰ／２５℃であった。

実施例４ 実施例１−（Ｉ）において、ポリプロピレングリコール
３８７６　ｇの代わりに、数平均分子ｆｆｌ　１５００
のポリテトラメチレングリコール（採土ケ谷化学工業−
ＰＴＧ４００）　２９０７ｇを使用した以外は同様にし
て（ａ）成分であるポリマーを得た。該ポリマーを［ポ
リマーＡ−６Ｊと称する。

ポリマーＡ−６１４ｇ、ポリマーＢ−１２１ｇ、ポリマ
ーＢ−１とトリメチロールプロパントリアクリレートの
４：１の混合物１８．７５ｇ５Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム１５ｇ１イソボルニルアクリレート１７ｇ、）リメチ
ロールプロパントリアクリレート６．２５　ｇ　。

トルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチルアク
リレート（モル比１：２）のウレタン化反応生成物５ｇ
およびベンジルジメチルケタール３ｇを混合し液状硬化
性樹脂組成物を調製した。該組成物の粘度は６５００ｃ
Ｐ／２５℃であった。

実施例５ ポリマーＡ−１１５ｇ、ポリマーＡ−４１０ｇ、ポリマ
ー８−２とトリシクロデカンジメタツールジアクリレー
トの４：１のン昆合物を３１．２５ｇ、　Ｎ−ヒニルカ
プロラクタム７ｇ１ジシクロペンテニルアクリレート１
７ｇ、）リメチロールプロパントリアクリレート６．７
５　ｇ　、ビスコート３０００１０ｇおよびベンジルジ
メチルケタール３ｇを混合し、液状硬化性樹脂組成物を
調製した。該組成物の粘度は７５００ｃＰ／２５℃であ
った。

実施例６ （Ｉ）反応容器に、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート９５１ｇ、ジブチル錫ジラウレート５ｇおよび２．
６−ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール１．５ｇを仕
込んだ。これに数平均分子１１８００の、エチレンオキ
サイドとテトラヒドロフランを開環共重合してなるジオ
ール（日本油脂製ユニセーフｏｃ１８００）　３２６５
ｇを３時間にわたって内湯を６０〜７０℃にコントロー
ルしながら添加した。

ジオールの添加終了後、さらに６０〜７０℃で約１時間
攪拌を継続した。その後、内温を６０〜７０℃に保持し
たまま２−ヒドロキシエチルアクリレート４２１ｇを１
時間にわたって添加、（ａ）成分であるポリマーを得た
。該ポリマーを以下、「ポリ？−Ａ−７ｊと称する。

（２）ポリマーＡ−６１４ｇ、ポリマーへ−７２１ｇ１
ポリマーＢ−１とトリメチロールプロパントリアクリレ
ートの４：１の混合物１８．７５ｇ、イソボルニルアク
リレート２０ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート１３．２５ｇ、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ートと２−ヒドロキシエチルアクリレート（モル比１：
２）のウレタン化反応生成物１０ｇおよびアセトフェノ
ンジエチルケクール３ｇを混合し液状硬化性樹脂組成物
を調製した。該組成物の粘度は６３００ｃＰ／２５℃で
あった。

実施例７ （Ｉ）反応容器に、２．４−１−ルエンジイソシアネー
）　７９２ｇ、ジブチル錫ジラウレート３ｇ、２゜６−
ジｔ−ブチルフェノール１ｇおよびトリシクロデカンジ
メタツールジアクリレート９１１ｇを仕込んだ。これに
数平均分子量６００のポリテトラメチレングリコール（
採土ケ谷化学ＰＴＧ４００）　１５００ｇ、数平均分子
量２０００のポリプロピレングリコール（旭オーリ７ｅ
Ａ製ＥＸＣＥＮＯＬ２０２０）８５　ｇおよび数平均分
子量６００のビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物（日本油脂社製ＤＢ６００）　７４０ｇの混合物を
３時間にわたって、内湯を６０〜７０℃に保持しながら
添加した。添加終了後、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート５２８ｇを内温を６０〜７０℃に保持しながら添加
した。添加終了後、内温を６０〜７０℃に保持しながら
、３時間攪拌をつづけ、ポリマーＡ−１、数平均分子量
６００のポリテトラメチレングリコールとトルエンジイ
ソシアネートと２−ヒドロキシエチルアクリレートがモ
ル比１：２：２で反応したポリマー（ａ）（以下「ポリ
マーＡ−８」と称する）、ポリマーＢ−１およびトリシ
クロデカンジメタツールジアクリレートが重量比８Ｂ、
５　：　１．５：２０：１２．５で混合した混合物を得
た。

（２）混合物６２．５　ｇを、Ｎ−ビニルピロリドン５
ｇ１ジシクロペンテニルアクリレート１２ｇ、）リンク
ロデカンジメタノールジアクリレート２．５ｇ。

ビスコート３７００１０ｇおよび２−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン３ｇと混合し、液状硬化性樹脂
組成物を調製した。該組成物の粘度は、７５００ｃＰ／
２５℃であった。

比較例１ ポリマー＾−３３５ｇ、ポリマー８−１とトリメチロー
ルプロパントリアクリレートの４：１の混合物２５ｇ、
Ｎ−ビニルカプロラクタム５ｇ１ジシクロペンテニルア
クリレート１２ｇ、トリメチロールプロパントリアクリ
レート１０ｇ、ビスコート３０００１０ｇおよびアセト
フエノンジエチルヶクール３ｇを混合し、液状硬化性樹
脂組成物を調整した。該組成物の粘度は８５００ｃＰ／
２５℃であった。

比較例２ ポリマーＡ−６５０ｇ５Ｎ−ビニルカプロラクタム１５
ｇ１イソボルニルアクリレ−Ｈ７ｇ、）リメチロールプ
ロパントリアクリレート１０ｇ、トルエンジイソシアネ
ートと２−ヒドロキシエチルアクリレート（モル比１：
２）のウレタン化反応生成物５ｇおよびベンジルジメチ
ルヶクール３ｇを混合し液状硬化性樹脂組成物を調製し
た。該組成物の粘度は８５００ｃＰ／２５℃であった。

比較例３ ポリマーＡ−４２５ｇ、ポリマーＢ−２とトリシクロデ
カンジメタツールジアクリレートの４：１の混合物３１
．２５ｇ、　Ｎ−ビニルカプロラクタム７ｇ１ジシクロ
ペンテニルアクリレ−）１７ｇ、）リンクロデカンジメ
タノールジアクリレート６．７５ｇ、ビスＤ　−）３０
００１０ｇおよびベンジルジメチルケクール３ｇを混合
し液状硬化性樹脂組成物を調製した。

該組成物の粘度は７２００ｃＰ／２５℃であった。

比較例４ ポリマーＡ−３４４ｇ、ポリマーＡ−４１１ｇ、　Ｎ−
ビニルカプロラクタム５ｇ１ジシクロペンテニルアクリ
レート１２ｇ、）リメチロールプロパントリアクリレー
ト１５ｇ、ビスコート３０００１０ｇおよびアセトフエ
ノンジエチルケクール３ｇを混合し液状硬化性樹脂組成
物を調整した。該組成物の粘度は８３００ｃＰ／２５℃
であった。

試験例 光フアイバー用線引装置を用いて、各実施例および比較
例で調製した組成物を光ファイバーに塗布シ、さらに紫
外線を照射することにより、被覆光ファイバーを得た。

この被覆光ファイバーの心、材の平均光ファイバー径は
約１３０Ａ１ｍ、被覆光ファイバーの外径は約３５０μ
ｍであった。

て、光ファイバー（心材）のみを抜き取り、中空の被覆
のみを得た。この中空被覆の肉厚は約１１０μｍであっ
た。

この中空被覆の一４０℃から２５℃における軸方向の熱
歪を熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用いて測定した。

結果を表１に示す。

また、別に実施例および比較例で調製した各組成物を２
５０μｍ厚のアプリケーターを用いてガラス板上に塗布
し、ＩＪ／ｃｄ（波長３５０ｎｍ）の紫外線を照射した
後、ガラス板から剥離し、２３℃、相対湿度５０％で２
４時間状態調製した得られたフィルムを試験片とした。

上記試験片を用いて引張試験機にて２３℃、引張密度１
ｍ／ｓｉｎの条件下でヤング率を測定した。

表　　　１ 表１の結果から、本発明の組成物を用いて形成した光フ
ァイバーの被覆は、熱歪が光フアイバー被覆材料として
好ましいとされる９Ｘ１０−’以下であることがわかる
。

〔発明の効果〕

本発明の液状硬化性樹脂組成物は、種々の放射線、例え
ばＸ線、電子線、紫外線、可視光線等により硬化するも
のである。

本発明の液状硬化性樹脂組成物は、得られる硬化物が低
温から室温（例えば−４０℃から２５℃）において熱歪
が小さいため、低温下で発生する熱収縮力が小さく、従
って光フアイバー用被覆材料として使用した場合、低温
での光ファイバーの伝送損失を（山城させるのに有用で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）少なくとも一種の炭素原子数２〜１０のオキシア
   ルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン構造お
   よびエチレン性不飽和基を有するポリマーから選ばれ、
   各ポリマーの有するポリオキシアルキレン構造を構成す
   るオキシアルキレン基の少なくとも一部が異なる２種以
   上のポリマー（ｂ）下記一般式（ I ） −（Ｒ＾１Ｏ）−＿ｘ−Ｒ＾２−（ＯＲ＾３）−＿ｙ（
   I ）〔式中、Ｒ＾１とＲ＾３は、同一でも異なっても
   よく、−（ＣＨ＿２）−＿２または▲数式、化学式、表
   等があります▼を表わし、Ｒ＾２は▲数式、化学式、表
   等があります▼または▲数式、化学式、表等があります
   ▼ を表わし、ｘおよびｙは平均値であり、それぞれ０．１
   ≦ｘ≦１５および０．１≦ｙ≦１５を満たす数である。 〕 で表わされる構造およびエチレン性不飽和基を有するポ
   リマー、 を含有してなる液状硬化性樹脂組成物。