JPS63274517A - 注型金型装置 - Google Patents

注型金型装置

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Publication number
JPS63274517A
JPS63274517A JP10894587A JP10894587A JPS63274517A JP S63274517 A JPS63274517 A JP S63274517A JP 10894587 A JP10894587 A JP 10894587A JP 10894587 A JP10894587 A JP 10894587A JP S63274517 A JPS63274517 A JP S63274517A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
molten synthetic
temp
injection
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10894587A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Ozaki
幸夫 尾崎
Toshiharu Ando
安東 敏治
Kazuo Yasuda
和男 安田
Yoshifumi Itabashi
好文 板橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP10894587A priority Critical patent/JPS63274517A/ja
Publication of JPS63274517A publication Critical patent/JPS63274517A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7613Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、注型金型装置、例えば、合成樹脂からなる
絶縁物を製作するための注型金型装置に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
従来の注型金型装置の一例を示すと第3図のとおりであ
る。
図において、符号(1)は金型、(2)は金型(1)の
上部に設けられているエアー溜り、(3)は金型(1)
の成形部、(4)は溶融合成樹脂の金型への注入口であ
る。
次にこの従来装置の動作について説明する。
注入口(4)から注入された溶融合成樹脂は、成形部(
3)を満たして最終的にエアー溜り(2)に到達する。
そして、注入後数分してから、溶融合成樹脂は硬化収縮
を開始するが、この収縮による溶融合成樹脂の不足分を
、注入口(4)より加圧強制的に補給するために、注入
口(4)の溶融合成樹脂に加えている加圧を強制補給圧
に切り替え、ゲル化を経て硬化させている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の注型金型装置は、以上のように構成されているの
で、溶融合成樹脂の最適の注入完了時がチェックできず
、その結果、通常の注入圧から溶融合成樹脂の補給のた
めの強制補給圧への切替えが早すぎると、注型品にボイ
ドを発生したり、あるいは、逆に切替えが遅すぎて溶融
合成樹脂の補給不足を生じたり、あるいはまた、注入時
にトラブルがあって、注入不良が発生していても、それ
をチェックすることができないなどの問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためKなさ
れたもので、溶融合成樹脂の注入完了がチェックできる
注型金型装置を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するだめの手段〕
この発明に係る注型金型装置は、金型への溶融合成樹脂
の最終的に到達する部位に、溶融合成樹脂の到達を検知
する注入完了測定装置を設けて、注入完了を検知すると
共にその検知信号の信号処理と表示とができるよう圧し
たものである。
〔作 用〕
この発明においては、注入された溶融合成樹脂が最終的
に到達する部位に設置の注入完了測定装置によって、注
入された溶融合成樹脂が全域に注入されたことを検知し
、この検知信号によって次工程例えば注入圧から強制補
給圧への切替えを行なう。
〔実施例〕
以下、この発明をその実施例を示す図に基づいて説明す
る。
なお、符号(1)〜(4)で示すものは従来装置におい
て同一符号により示したものと同−又は同等のものであ
る。
第1実施例を示す第1図において、符号(11)は溶融
合成樹脂が最終的に到達する部位、例えば、エアー溜り
(2)に検知部が蕗出するように設けられている温度セ
ンサー% (12)は温度センサー(11)の温度をコ
ントロールするためのヒーター、(13)は温度センサ
ー(11)の検知部を金型(1)の温室から断熱するた
めの断熱するだめの断熱材、(14)はセンサー(11
)からの信号を処理する信号処理部、(15)はヒータ
ー(12)の温度を所定温度にするための温度調節部で
あって、これらにより、注入完了測定装置(16)が構
成されている。また、(17)は信号処理部(14)及
び温度調節部(15)によって処理された測定結果を表
示する表示部である。
次にこの第1実施例の作用について説明する。
上記のように構成された第1実施例においては、注入口
(4)から注入された溶融合成樹脂は、成形部(3)を
満たした後、溶融合成樹脂が最終的に到達する部位、例
えば、エアー溜り(2)に到る。
一方、TK度センサー(11)は、ヒーター(12)に
よって、例えば、合成樹脂が熱硬化性合lli!樹脂で
ある場合には、金型(11の温度より30〜50℃高く
コントロールされている。
この状態において、溶融合成樹脂がエアー溜り(2)に
入ってくると、温度センサー(11)は金型(1)より
低温である溶融@成樹脂に触れて、そのa度が樹脂温度
まで急激に低下する。
この温度センサー(11)からの伽号は信号処理部(1
4)で処理され、表示部(17)に表示される。
これによって、注入完了チェックを行ない注入口(4)
からの樹脂供給圧力を注入圧から強制?Mi給圧力に切
り替え、ゲル化を経て硬化を行なう。
次に、この発明の第2実施例を第2図により説明する。
図において、符号(21)は電流センサーであって、そ
の絶縁体(22)の中央部に2本の電極(23)が埋め
込まれている。(24)は電源であって、電流センサー
(21)、電源(24)、信号処理部(14)等により
、注入完了測定装置(25)が構成されている。
第2実施例は、このように構成されているので、注入口
(4)から注入された溶融合成樹脂は、成形部(3)を
満たした後、エアー溜り(2)に到る。
一方、電源(24)より、電流センサー(21)の2本
の電極(23)間には、絶縁体(5a)の表面を通って
流れている漏れ電流による微小WL流が流れている。
この状態において、溶融合成樹脂がエアー溜り(2)に
入ってくると、その溶融合成樹脂のために、上記微小w
L流は遮断される。この電流センサー(21)からの遮
断信号は、信号処理部(14)で処理されて、表示部(
17)に表示される。
これによって、注入完了チェックを行ない、注入口(4
)からの樹脂供給圧力を注入圧力から強制補給圧力に切
り替え硬化を行なう。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、溶融合成樹脂が最終
的に到達する部位に溶融合成樹脂の到達を検知する注入
測定装置を設けているので、注入完了のチェックが確実
にでき、即座に、例えば、注入中の溶融合成樹脂にかけ
ている注入圧を強制補給圧に切り替えることができ、従
って、性能的に優れた注型物を製作し得る注型金型装置
が得られる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の第1実施例による注型金型装置を示
す断面図、$2図はこの発明の第2実施例による注型金
型装置を示す断面図、第3図は従来の注型金型装置を示
す断面図である。 図において、(1)・・金型、(2)・・溶融合成樹脂
が最終的に到達する部位(エアー溜り)、(4)φ・注
入口、(11)・・温度センサー、(12)・・ヒータ
ー、(13)・・断熱材、(14)・・信号処理部、(
15)・・温度調節部、(16)(25)・・注入完了
測定装置、(17)・・表示部、(21)・・電流セン
サー、(22)・・絶縁体、(23)・・電極、(24
)・・電源。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部・分を示す。 第1図 1b−−ブ王入冗了渕23i置 17−辰尽部 第3図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)合成樹脂を注入し、注型する金型装置において、
    溶融合成樹脂が最終的に到達する部位に、溶融合成樹脂
    の到達を検知する注入完了測定装置を備えていることを
    特徴とする注型金型装置。
  2. (2)注入完了測定装置は、溶融合成樹脂が接触するこ
    とにより作用する温度センサーを有している特許請求の
    範囲第1項記載の注型金型装置。
  3. (3)注入完了測定装置は、溶融合成樹脂が接触するこ
    とにより電極間を流れている電流の遮断を検知する電流
    センサーを備えている特許請求の範囲第1項記載の注型
    金型装置。
JP10894587A 1987-05-06 1987-05-06 注型金型装置 Pending JPS63274517A (ja)

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JP10894587A JPS63274517A (ja) 1987-05-06 1987-05-06 注型金型装置

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JPS63274517A true JPS63274517A (ja) 1988-11-11

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995008754A1 (fr) * 1993-09-22 1995-03-30 Hoya Corporation Procede de chargement de liquide et procede de production de lentilles
WO2002072331A1 (de) * 2001-03-14 2002-09-19 Priamus System Technologies Ag Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten

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US5605656A (en) * 1993-09-22 1997-02-25 Hoya Corporation Liquid filling method and lens manufacturing method
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