JPH066896Y2 - モール成形装置 - Google Patents
モール成形装置Info
- Publication number
- JPH066896Y2 JPH066896Y2 JP1989005181U JP518189U JPH066896Y2 JP H066896 Y2 JPH066896 Y2 JP H066896Y2 JP 1989005181 U JP1989005181 U JP 1989005181U JP 518189 U JP518189 U JP 518189U JP H066896 Y2 JPH066896 Y2 JP H066896Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molding
- injection
- sensor
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は板ガラスの周縁部に射出成形によってモール
（ガスケット、ウェザーストリップ等を含む）を成形す
る装置に関する。
（ガスケット、ウェザーストリップ等を含む）を成形す
る装置に関する。
（従来の技術） 自動車のフロントガラスやリヤガラス等として最近では
周縁部に樹脂製モールを一体成形したものを使用してい
る。
周縁部に樹脂製モールを一体成形したものを使用してい
る。
斯かるモールを成形するには上下の金型間に形成される
キャビティ内に板ガラスの周縁を臨ませた状態で射出機
から溶融樹脂をキャビティ内に注入するようにしてい
る。そして、溶融樹脂を注入するにあたり、射出機のノ
ズルに近い部分と遠い部分とでは、圧力差が生じ、冷却
による樹脂の温度も異なってウェルドラインも発生する
ため、第４図に示すように、金型１００にキャビティ１
０１の他にランナ部１０２を形成し、射出機１０３から
の溶融樹脂を枝分れしたランナ部１０２を介してキャビ
ティ１０１内に均一に注入するようにしている。
キャビティ内に板ガラスの周縁を臨ませた状態で射出機
から溶融樹脂をキャビティ内に注入するようにしてい
る。そして、溶融樹脂を注入するにあたり、射出機のノ
ズルに近い部分と遠い部分とでは、圧力差が生じ、冷却
による樹脂の温度も異なってウェルドラインも発生する
ため、第４図に示すように、金型１００にキャビティ１
０１の他にランナ部１０２を形成し、射出機１０３から
の溶融樹脂を枝分れしたランナ部１０２を介してキャビ
ティ１０１内に均一に注入するようにしている。
（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の成形装置によれば、一台の射出機からの
溶融樹脂を複数箇所からキャビティ内に注入することで
均一冷却、ウェルドラインの発生防止等を達成している
が、一回の成形毎にランナ部１０２内の樹脂を除かなけ
ればならず、またランナ部１０２内の樹脂が無駄にな
り、更には複雑な形状特に部分的に断面形状が異なるモ
ールを成形したり、或いはランナ部の長さが８００mm以
上となるような長尺なモールを成形するのは困難であ
る。
溶融樹脂を複数箇所からキャビティ内に注入することで
均一冷却、ウェルドラインの発生防止等を達成している
が、一回の成形毎にランナ部１０２内の樹脂を除かなけ
ればならず、またランナ部１０２内の樹脂が無駄にな
り、更には複雑な形状特に部分的に断面形状が異なるモ
ールを成形したり、或いはランナ部の長さが８００mm以
上となるような長尺なモールを成形するのは困難であ
る。
（課題を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、複数台の射出機を用
いて複数箇所からキャビティ内に溶融樹脂を注入するこ
とで、キャビティと射出機をつなぐ溶融樹脂の流路とし
てのランナ部が短くなるようにし、キャビティ内の所要
箇所に溶融樹脂の充填状態を感知するセンサを設けた。
いて複数箇所からキャビティ内に溶融樹脂を注入するこ
とで、キャビティと射出機をつなぐ溶融樹脂の流路とし
てのランナ部が短くなるようにし、キャビティ内の所要
箇所に溶融樹脂の充填状態を感知するセンサを設けた。
（作用） 複数台の射出機を用いることで、ランナ部が省略若しく
は短くなり、キャビティ内の所要箇所に設けたセンサの
信号を射出機にフィードバックして溶融樹脂の注入制御
を行うようにしたのでヒケや巣の発生はなく均一に樹脂
が行きわたる。
は短くなり、キャビティ内の所要箇所に設けたセンサの
信号を射出機にフィードバックして溶融樹脂の注入制御
を行うようにしたのでヒケや巣の発生はなく均一に樹脂
が行きわたる。
（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本考案に係る成形装置の全体図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線拡大断面図であり、成形装置は上下の金型
１，１と２台の射出機２，２から構成され、金型１，１
には型締め状態でモールを成形するためのキャビティ３
が形成され、金型１，１の内端部で保持した板ガラスＧ
の周縁部がキャビティ３内に臨むようにしている。
図のＡ−Ａ線拡大断面図であり、成形装置は上下の金型
１，１と２台の射出機２，２から構成され、金型１，１
には型締め状態でモールを成形するためのキャビティ３
が形成され、金型１，１の内端部で保持した板ガラスＧ
の周縁部がキャビティ３内に臨むようにしている。
そして、キャビティ３は第２図にも示すように部分的に
断面形状が異なっており、左右の射出機２，２から略等
距離の位置である中間位置、即ち最もウェルドラインが
発生しやすい部分に圧力センサ４，４を埋設し、この圧
力センサ４，４からの信号を受けてコントローラ５，５
が左右の射出機２，２に対し多段制御を行うようにして
いる。尚、圧力センサの代りに充填完了又は充填完了の
予測ができるセンサとして温度センサ等を設けてもよ
く、センサの設置箇所も任意であるが、本実施例のよう
に２台の射出機２，２を対向した位置に配置した場合
は、その中間位置、つまり溶融樹脂が合流して充填完了
となる位置が好ましい。
断面形状が異なっており、左右の射出機２，２から略等
距離の位置である中間位置、即ち最もウェルドラインが
発生しやすい部分に圧力センサ４，４を埋設し、この圧
力センサ４，４からの信号を受けてコントローラ５，５
が左右の射出機２，２に対し多段制御を行うようにして
いる。尚、圧力センサの代りに充填完了又は充填完了の
予測ができるセンサとして温度センサ等を設けてもよ
く、センサの設置箇所も任意であるが、本実施例のよう
に２台の射出機２，２を対向した位置に配置した場合
は、その中間位置、つまり溶融樹脂が合流して充填完了
となる位置が好ましい。
また型内にセンサを設けることをせず、射出機のシリン
ダ位置、油圧及びタイマー等をコントロールするように
してもよい。また回路の途中には逆流防止弁を設けるよ
うにする。
ダ位置、油圧及びタイマー等をコントロールするように
してもよい。また回路の途中には逆流防止弁を設けるよ
うにする。
以上においてモールを成形するには、板ガラスＧの周縁
部がキャビティ３内に臨むように型締めし、射出機のノ
ズルタッチ力が設定値以上となったらこのキャビティ３
内に射出機２，２から加熱して溶融状態となっているポ
リ塩化ビニル等の原料樹脂Ｒを注入する。そして、圧力
センサ４によって検出した圧力が１０kg/cm2以上となつ
た時点で樹脂の注入を停止し保圧工程へ切替える。この
後、所定時間が経過し、溶融樹脂が硬化したならば型開
きして製品であるモール付きウインドガラスを払い出
す。
部がキャビティ３内に臨むように型締めし、射出機のノ
ズルタッチ力が設定値以上となったらこのキャビティ３
内に射出機２，２から加熱して溶融状態となっているポ
リ塩化ビニル等の原料樹脂Ｒを注入する。そして、圧力
センサ４によって検出した圧力が１０kg/cm2以上となつ
た時点で樹脂の注入を停止し保圧工程へ切替える。この
後、所定時間が経過し、溶融樹脂が硬化したならば型開
きして製品であるモール付きウインドガラスを払い出
す。
第３図は別実施例を示す第１図と同様の図であり、第１
図に示した実施例がランナ部を設けなかったのに対し、
第３図に示す実施例にあつては左右の射出機２，２から
の溶融樹脂を分岐したランナ部６，６を介してキャビテ
ィ３内に注入するようにしている。ここでランナ部６の
長さは断面形状にもよるが８００mm以下とするのが好ま
しい。
図に示した実施例がランナ部を設けなかったのに対し、
第３図に示す実施例にあつては左右の射出機２，２から
の溶融樹脂を分岐したランナ部６，６を介してキャビテ
ィ３内に注入するようにしている。ここでランナ部６の
長さは断面形状にもよるが８００mm以下とするのが好ま
しい。
（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、板ガラスの周縁部
に射出成形によってモールを一体成形するにあたり、射
出機を複数台用意し異なった箇所から同時にキャビティ
内に注入するようにしたのでランナ部を省略できるか極
力ランナ部を短くできるので原料樹脂を無駄なく使用す
ることができ、コスト的に有利となる。またランナ部を
キャビティに兼用させることで射出機のノズルとキャビ
ティとの距離が短くなり、原料樹脂の流動性を活かすこ
とができ、大寸法のものを成形でき、また射出機を複数
台用意すれば各々を個別にコントロールすることが可能
となり、部分的に断面形状が異なるモールであっても、
容易に成形することができる。
に射出成形によってモールを一体成形するにあたり、射
出機を複数台用意し異なった箇所から同時にキャビティ
内に注入するようにしたのでランナ部を省略できるか極
力ランナ部を短くできるので原料樹脂を無駄なく使用す
ることができ、コスト的に有利となる。またランナ部を
キャビティに兼用させることで射出機のノズルとキャビ
ティとの距離が短くなり、原料樹脂の流動性を活かすこ
とができ、大寸法のものを成形でき、また射出機を複数
台用意すれば各々を個別にコントロールすることが可能
となり、部分的に断面形状が異なるモールであっても、
容易に成形することができる。
また、キャビティ内の所要箇所に設けたセンサの信号を
射出機にフィードバックして溶融樹脂の注入制御を行う
ようにしたので、ヒケや巣の発生はなく均一に樹脂が行
きわたる。
射出機にフィードバックして溶融樹脂の注入制御を行う
ようにしたので、ヒケや巣の発生はなく均一に樹脂が行
きわたる。
第１図は本考案に係る成形装置の全体図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は別実施例を示す図、
第４図は従来装置を示す図である。 尚、図面中１は金型、２は射出機、３はキャビティ、４
はセンサ、５はコントローラ、Ｇは板ガラスである。
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は別実施例を示す図、
第４図は従来装置を示す図である。 尚、図面中１は金型、２は射出機、３はキャビティ、４
はセンサ、５はコントローラ、Ｇは板ガラスである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−212113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−11352（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−97724（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】金型間に形成されるキャビティ内に板ガラ
スの周縁部を臨ませた状態でキャビティ内に射出機から
溶融樹脂を射出するようにしたモール成形装置におい
て、前記射出機は複数台設けられるとともに前記キャビ
ティへのランナ部を短くするようにし、前記キャビティ
内の所要箇所に前記溶融樹脂の充填状態を感知するセン
サを設けたことを特徴とするモール成形装置。 - 【請求項２】前記センサは、圧力センサ又は温度センサ
である請求項１記載のモール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005181U JPH066896Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | モール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005181U JPH066896Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | モール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297011U JPH0297011U (ja) | 1990-08-02 |
| JPH066896Y2 true JPH066896Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=31208335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989005181U Expired - Lifetime JPH066896Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | モール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066896Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297724U (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | ||
| JPS62212113A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1989005181U patent/JPH066896Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0297011U (ja) | 1990-08-02 |
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