JPH0435332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435332B2 JPH0435332B2 JP26666186A JP26666186A JPH0435332B2 JP H0435332 B2 JPH0435332 B2 JP H0435332B2 JP 26666186 A JP26666186 A JP 26666186A JP 26666186 A JP26666186 A JP 26666186A JP H0435332 B2 JPH0435332 B2 JP H0435332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- pressure
- speed
- screw
- division
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 57
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機における射出制御方法に関
する。 〔従来の技術〕 一般に射出成形機による射出成形工程は、射出
開始より溶融樹脂が金型キヤビテイに充填される
までの射出工程と、射出工程の後、射出スクリユ
ーを前進可能に保ち、キヤビテイ内溶融樹脂に圧
力を加える保圧工程とからなつている。 そして従来、射出工程は複数に区分した位置又
は時間によつて射出速度の切換を行なうと共に、
射出工程完了後保圧工程への切換は、スクリユー
が予め設定した位置に達するか或は予め設定した
時間経過した後に行なつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、従来の射出制御方法の場合、射出工
程において、射出圧力が急上昇しても十分な射出
速度の制御が行なえるように射出圧力を十分高く
設定しており、この状態で無理にキヤビテイに溶
融樹脂が射出されると、成形品にバリ等の欠陥が
生じてしまうという問題点がある。また、従来の
場合、射出工程から保圧工程への切換時に射出圧
力が急激に変動してしまい、成形品の品質に悪影
響をおよぼすという問題点がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の射出成形機の射出制御方法は、射出成
形工程をスクリユー位置と時間に対応して複数の
工程に区分して、この区分ごとにそれぞれ射出速
度及び射出圧力が設定されるとともに上記の区分
ごとに上記の射出速度及び射出圧力を維持する距
離と維持時間が設定され、上記のスクリユー位置
及び維持時間に対応する射出圧力が設定圧力以下
のときは射出速度を制御するとともに射出圧力が
上記の設定圧力以上となると、射出圧力によつて
制御するようにしたことを特徴としている。 〔実施例〕 以下本発明について実施例によつて説明する。 第１図を参照して、固定金型１と可動金型２と
によつて金型キヤビテイ３が形成されている。射
出装置は射出シリンダー４、ホツパー５、射出シ
リンダー４内に可動状態に配置されたスクリユー
６及びスクリユー６を駆動するアクチユエータ７
を備えている。このアクチユエータ７に油圧装置
が連結されており、油圧装置７は速度制御用流量
制御弁８、圧力制御弁９、油圧ポンプ１０及び電
動機（モータ）１１を備えている。 アクチユエータ７内において、即ち、スクリユ
ー６の後端部にラツク６ａが連結され、ラツク６
ａに対応してピニオン１２ａが配設されている。
ピニオン１２ａにはロータリエンコーダ１２が組
み込まれており、ピニオン１２ａの回転に応じて
パルスを送出する。このロータリエンコーダ１２
はタイマを備えるコントローラ１３に連結され、
さらにアクチユエータ７の油圧圧力を検出するた
めの圧力センサー１４がコントローラ１３に連結
されている。一方、コントローラ１３は射出速度
増幅器１５を介して速度制御弁８に接続されると
ともに射出圧力増幅器１６を介して圧力制御弁９
に接続されている。 ところで、下記の表に示すように本発明では、
射出工程がスクリユーの位置に応じてｎ（ｎは２
以上の整数）区分に分割され、コントローラ１３
にはこのｎ区分ごとに射出速度及び射出圧力が設
定されるとともにｎ区分ごとの維持時間、即ち、
工程時間が設定されている。
する。 〔従来の技術〕 一般に射出成形機による射出成形工程は、射出
開始より溶融樹脂が金型キヤビテイに充填される
までの射出工程と、射出工程の後、射出スクリユ
ーを前進可能に保ち、キヤビテイ内溶融樹脂に圧
力を加える保圧工程とからなつている。 そして従来、射出工程は複数に区分した位置又
は時間によつて射出速度の切換を行なうと共に、
射出工程完了後保圧工程への切換は、スクリユー
が予め設定した位置に達するか或は予め設定した
時間経過した後に行なつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、従来の射出制御方法の場合、射出工
程において、射出圧力が急上昇しても十分な射出
速度の制御が行なえるように射出圧力を十分高く
設定しており、この状態で無理にキヤビテイに溶
融樹脂が射出されると、成形品にバリ等の欠陥が
生じてしまうという問題点がある。また、従来の
場合、射出工程から保圧工程への切換時に射出圧
力が急激に変動してしまい、成形品の品質に悪影
響をおよぼすという問題点がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の射出成形機の射出制御方法は、射出成
形工程をスクリユー位置と時間に対応して複数の
工程に区分して、この区分ごとにそれぞれ射出速
度及び射出圧力が設定されるとともに上記の区分
ごとに上記の射出速度及び射出圧力を維持する距
離と維持時間が設定され、上記のスクリユー位置
及び維持時間に対応する射出圧力が設定圧力以下
のときは射出速度を制御するとともに射出圧力が
上記の設定圧力以上となると、射出圧力によつて
制御するようにしたことを特徴としている。 〔実施例〕 以下本発明について実施例によつて説明する。 第１図を参照して、固定金型１と可動金型２と
によつて金型キヤビテイ３が形成されている。射
出装置は射出シリンダー４、ホツパー５、射出シ
リンダー４内に可動状態に配置されたスクリユー
６及びスクリユー６を駆動するアクチユエータ７
を備えている。このアクチユエータ７に油圧装置
が連結されており、油圧装置７は速度制御用流量
制御弁８、圧力制御弁９、油圧ポンプ１０及び電
動機（モータ）１１を備えている。 アクチユエータ７内において、即ち、スクリユ
ー６の後端部にラツク６ａが連結され、ラツク６
ａに対応してピニオン１２ａが配設されている。
ピニオン１２ａにはロータリエンコーダ１２が組
み込まれており、ピニオン１２ａの回転に応じて
パルスを送出する。このロータリエンコーダ１２
はタイマを備えるコントローラ１３に連結され、
さらにアクチユエータ７の油圧圧力を検出するた
めの圧力センサー１４がコントローラ１３に連結
されている。一方、コントローラ１３は射出速度
増幅器１５を介して速度制御弁８に接続されると
ともに射出圧力増幅器１６を介して圧力制御弁９
に接続されている。 ところで、下記の表に示すように本発明では、
射出工程がスクリユーの位置に応じてｎ（ｎは２
以上の整数）区分に分割され、コントローラ１３
にはこのｎ区分ごとに射出速度及び射出圧力が設
定されるとともにｎ区分ごとの維持時間、即ち、
工程時間が設定されている。
以上説明したように、本発明では、射出成形工
程をスクリユー位置に対応して複数の工程に区分
して、この区分ごとにそれぞれ射出速度及び射出
圧力を設定し、しかも上記の区分ごとに上記の射
出速度を維持する距離と維持時間を設定し、上記
のスクリユー位置あるいは維持時間に対応する射
出圧力が設定圧力以下のときは射出速度を制御す
るとともに射出圧力が上記の設定圧力以上になる
と、射出圧力によつて制御するようにしたから、
射出速度制御と圧力制御とを連続的にしかも自動
的に切換えることができる。従つて、射出圧力が
急上昇することがなく、成形品のバリ等の欠陥が
生じることがない。また、スクリユーの位置とは
無関係に所定の時間が経過すると、次の工程区分
へ移るから、設定したスクリユー位置の検出がで
きない場合でも、成形を進行させることができ
る。さらに、従来のように射出工程と保圧工程と
を明確に区分する必要がないから射出成形工程の
設定も容易に行なえると共に、射出工程から保圧
工程への切換時に生じる異常圧の発生も防止でき
る等の効果を有する。
程をスクリユー位置に対応して複数の工程に区分
して、この区分ごとにそれぞれ射出速度及び射出
圧力を設定し、しかも上記の区分ごとに上記の射
出速度を維持する距離と維持時間を設定し、上記
のスクリユー位置あるいは維持時間に対応する射
出圧力が設定圧力以下のときは射出速度を制御す
るとともに射出圧力が上記の設定圧力以上になる
と、射出圧力によつて制御するようにしたから、
射出速度制御と圧力制御とを連続的にしかも自動
的に切換えることができる。従つて、射出圧力が
急上昇することがなく、成形品のバリ等の欠陥が
生じることがない。また、スクリユーの位置とは
無関係に所定の時間が経過すると、次の工程区分
へ移るから、設定したスクリユー位置の検出がで
きない場合でも、成形を進行させることができ
る。さらに、従来のように射出工程と保圧工程と
を明確に区分する必要がないから射出成形工程の
設定も容易に行なえると共に、射出工程から保圧
工程への切換時に生じる異常圧の発生も防止でき
る等の効果を有する。
第１図は本発明が適用された射出成形機の要部
を示す図、第２図は本発明を説明するためのフロ
ー図、第３図は射出成形工程を説明するための
図、第４図及び第５図は速度制御と圧力制御との
切り換えを説明するための図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……金型
キヤビテイ、４……射出シリンダー、５……ホツ
パー、６……スクリユー、７……アクチユエー
タ、８……速度制御弁、９……圧力制御弁、１０
……ホイルポンプ、１１……電動機、１２……ロ
ータリエンコーダ、１３……コントローラ、１４
……圧力検出器、１５……射出速度幅器、１６…
…射出圧力増幅器。
を示す図、第２図は本発明を説明するためのフロ
ー図、第３図は射出成形工程を説明するための
図、第４図及び第５図は速度制御と圧力制御との
切り換えを説明するための図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……金型
キヤビテイ、４……射出シリンダー、５……ホツ
パー、６……スクリユー、７……アクチユエー
タ、８……速度制御弁、９……圧力制御弁、１０
……ホイルポンプ、１１……電動機、１２……ロ
ータリエンコーダ、１３……コントローラ、１４
……圧力検出器、１５……射出速度幅器、１６…
…射出圧力増幅器。
Claims (1)
- １ 金型キヤビテイ内に溶融樹脂を射出する射出
工程と、該キヤビテイ内に充填された溶融樹脂の
保圧工程とからなる射出成形機の射出成形工程を
制御する制御方法において、前記射出成形工程を
スクリユー位置と時間に対応して複数の工程に区
分して、該区分ごとにそれぞれ射出速度及び射出
圧力が設定されるとともに前記区分ごとに前記射
出速度及び射出圧力を維持する距離と維持時間が
設定され、前記スクリユー位置及び前記維持時間
に対応する射出圧力が設定圧力以下のときは射出
速度を制御するとともに射出圧力が前記設定圧力
以上となると、射出圧力によつて制御するように
したことを特徴とする射出成形機の射出制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26666186A JPS63120626A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 射出成形機の射出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26666186A JPS63120626A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 射出成形機の射出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120626A JPS63120626A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0435332B2 true JPH0435332B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17433930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26666186A Granted JPS63120626A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 射出成形機の射出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9806838B2 (en) | 2006-06-09 | 2017-10-31 | Evolved Wireless Llc | Method of transmitting data in a mobile communication system |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796249B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1995-10-18 | 三菱重工業株式会社 | 射出制御方法 |
| JPH0345324A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Niigata Eng Co Ltd | フローモールディング用射出成形機の運転方法 |
| JPH0516200A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の射出制御方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26666186A patent/JPS63120626A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9806838B2 (en) | 2006-06-09 | 2017-10-31 | Evolved Wireless Llc | Method of transmitting data in a mobile communication system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63120626A (ja) | 1988-05-25 |
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