JPS63274437A - ニーダー・ミキサー - Google Patents
ニーダー・ミキサーInfo
- Publication number
- JPS63274437A JPS63274437A JP63072177A JP7217788A JPS63274437A JP S63274437 A JPS63274437 A JP S63274437A JP 63072177 A JP63072177 A JP 63072177A JP 7217788 A JP7217788 A JP 7217788A JP S63274437 A JPS63274437 A JP S63274437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- product
- disk
- casing
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/008—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、液体、ペースおよび、または粉末状の製品の
機械的および熱的処理のためのニーダ−１ミキサーに関
し、特に、特許請求の範囲第１項に記載されるような、
加熱可能な円筒状ケーシングと、直角に装架されたニー
ド・ディスクを有し、前記円筒状ケーシング内で同軸で
回転する撹拌軸と、そしてニード・ディスク板間でケー
シングに固定されるニードディスクと共働するニーディ
ングカウンタ部材とからなるニーダー・ミキサーに関す
るものである。
機械的および熱的処理のためのニーダ−１ミキサーに関
し、特に、特許請求の範囲第１項に記載されるような、
加熱可能な円筒状ケーシングと、直角に装架されたニー
ド・ディスクを有し、前記円筒状ケーシング内で同軸で
回転する撹拌軸と、そしてニード・ディスク板間でケー
シングに固定されるニードディスクと共働するニーディ
ングカウンタ部材とからなるニーダー・ミキサーに関す
るものである。
類似のタイプのニーダー・ミキサーは、例えばスイス特
許第５８３０６１号明細書により知られている。既知の
構造において、フック状ニーディングカウンタ部材はケ
ーシング軸を通る縦断面に配列されている。この配列に
おいては、製品の通路のための開放断面はフック状ニー
ディングカウンタ部材の近くで非常に制限されている。
許第５８３０６１号明細書により知られている。既知の
構造において、フック状ニーディングカウンタ部材はケ
ーシング軸を通る縦断面に配列されている。この配列に
おいては、製品の通路のための開放断面はフック状ニー
ディングカウンタ部材の近くで非常に制限されている。
実際の実施では、ある構造的粘性製品、例えばセルロー
ズ誘導体またはアルカリ性アルコキシドの場合には、材
料がカウンタフック上に堆積することが分って来た。こ
のことはトロイド状（ドーナツ状）の構造の構成物を導
き、そしてそれは恐も（形成された製品やガスを°運ぶ
装置の断面の大部分を非常に制限するものである。この
配列の他の不利益は加熱された表面からのクラストの除
去と関連して起る。上述のフック配列の場合に、ケーシ
ングの縦断面において、フック状ニーディングカウンタ
部材のスクレーパ縁部は直接垂直にかつ同時に圧力を加
えられる。このことは非常な力の消費とスクレーパ縁部
に対する迅速な摩耗とを招くものである。
ズ誘導体またはアルカリ性アルコキシドの場合には、材
料がカウンタフック上に堆積することが分って来た。こ
のことはトロイド状（ドーナツ状）の構造の構成物を導
き、そしてそれは恐も（形成された製品やガスを°運ぶ
装置の断面の大部分を非常に制限するものである。この
配列の他の不利益は加熱された表面からのクラストの除
去と関連して起る。上述のフック配列の場合に、ケーシ
ングの縦断面において、フック状ニーディングカウンタ
部材のスクレーパ縁部は直接垂直にかつ同時に圧力を加
えられる。このことは非常な力の消費とスクレーパ縁部
に対する迅速な摩耗とを招くものである。
発明の要約
本発明は加熱されたディスク表面の剥ぎ取りを２個のス
クレーパ縁部に分配することによって不利益を取り除く
ものである。フック状ニーディングカウンタ部材のもた
らす傾斜は、鋏で切るまたは剪断するような剥ぎ取り作
用をよりもたらし、製品を運ぶためにフック内により大
きい開口をもたらすものである。加えて、混合および混
練作用は、製品が２個のスクレーバ縁部により２つの異
なる流れに分割され、その後再び一緒に混合されるので
顕著に改善される。
クレーパ縁部に分配することによって不利益を取り除く
ものである。フック状ニーディングカウンタ部材のもた
らす傾斜は、鋏で切るまたは剪断するような剥ぎ取り作
用をよりもたらし、製品を運ぶためにフック内により大
きい開口をもたらすものである。加えて、混合および混
練作用は、製品が２個のスクレーバ縁部により２つの異
なる流れに分割され、その後再び一緒に混合されるので
顕著に改善される。
実施例
以下、本発明は非制限的実施例と添附の図面についてよ
り詳細に説明される。
り詳細に説明される。
第１図から第３図まではバッチ式作業のための構成を示
す。ケーシングの一部は撹拌軸を見ることを容易にする
ために切り開かれている。
す。ケーシングの一部は撹拌軸を見ることを容易にする
ために切り開かれている。
円筒状ケーシング１には、充填箱４，５および／または
撹拌軸の軸受８，９が配列されるケージ６．７が固定さ
れる端部カバー２，３が設けられる。円筒状ケーシング
１の全部に加熱用ジャケット１０が設けられている。ケ
ーシング１には、充填用接続部１６、放出用接続部１４
、ガス排出用または供給用接続部１５が設けられている
。撹拌軸１６は円筒状で、主として水平かまたは少し傾
斜しているケーシングの中で回転し、軸ジャーナル１７
．１８を有するベアリング８，９に支持される。ディス
ク部材１７は撹拌軸１６に固定され、ディスク部材１７
には略軸方向に平行かまたは僅かに傾斜するニーディン
グブレード１８が外周端に固定される。ニーディングカ
ウンタ部材２０．２１は各場合とも２個の攪拌用ディス
ク部材１７間で円筒状ケーシング１に固定される。
撹拌軸の軸受８，９が配列されるケージ６．７が固定さ
れる端部カバー２，３が設けられる。円筒状ケーシング
１の全部に加熱用ジャケット１０が設けられている。ケ
ーシング１には、充填用接続部１６、放出用接続部１４
、ガス排出用または供給用接続部１５が設けられている
。撹拌軸１６は円筒状で、主として水平かまたは少し傾
斜しているケーシングの中で回転し、軸ジャーナル１７
．１８を有するベアリング８，９に支持される。ディス
ク部材１７は撹拌軸１６に固定され、ディスク部材１７
には略軸方向に平行かまたは僅かに傾斜するニーディン
グブレード１８が外周端に固定される。ニーディングカ
ウンタ部材２０．２１は各場合とも２個の攪拌用ディス
ク部材１７間で円筒状ケーシング１に固定される。
これらのニーディングカウンタ部材２０゜２１のそれぞ
れは、７ランジ２６に固定される支持カラー２２を含ん
でいる。このカラー２２によって、先ずディスク部材１
７表面にまで軸方向に平行に延びる腕２４が支持され、
この腕２４と円筒状ケーシング１の壁との間隔はニーデ
ィング間隔２５が形成されるように選ばれ、そこを通る
ニーディングブレード１Ｂが製品をディスク部材１７の
方へ押しやる。
れは、７ランジ２６に固定される支持カラー２２を含ん
でいる。このカラー２２によって、先ずディスク部材１
７表面にまで軸方向に平行に延びる腕２４が支持され、
この腕２４と円筒状ケーシング１の壁との間隔はニーデ
ィング間隔２５が形成されるように選ばれ、そこを通る
ニーディングブレード１Ｂが製品をディスク部材１７の
方へ押しやる。
ディスク部材表面を清掃するための径方向スクレーバ２
６は腕２４によって支持される。ディスク部材１７の表
面のための径方向スクレーバ２６は、２個のスクレープ
用縁部２７，２８を持ち、角度がそのようになって撹拌
軸１６表面スクレーパ２９に変わるものである。代表的
具体例においては、スクレーバ縁部２８は、ディスク部
材１７の内径部分を清掃し、そこから傾斜位置を経てデ
ィスク部材１７表面から製品を運び去り、それに本質的
に撹拌軸用スクレーパ２９の配列が従っている。スクレ
ープ縁部２７はディスク部材の残りの部分を清掃し、宥
和にはニーディングカウンタ部材の腕２４と放射方向腕
２６は軸を通る軸方向部分に関して傾斜しており、製品
はディスク部材表面から本質的に軸方向に運ばれ、後者
の間のスペースに運び込まれ、または、径方向の運搬要
素によってニーディング間隙２５に押しやられる。
６は腕２４によって支持される。ディスク部材１７の表
面のための径方向スクレーバ２６は、２個のスクレープ
用縁部２７，２８を持ち、角度がそのようになって撹拌
軸１６表面スクレーパ２９に変わるものである。代表的
具体例においては、スクレーバ縁部２８は、ディスク部
材１７の内径部分を清掃し、そこから傾斜位置を経てデ
ィスク部材１７表面から製品を運び去り、それに本質的
に撹拌軸用スクレーパ２９の配列が従っている。スクレ
ープ縁部２７はディスク部材の残りの部分を清掃し、宥
和にはニーディングカウンタ部材の腕２４と放射方向腕
２６は軸を通る軸方向部分に関して傾斜しており、製品
はディスク部材表面から本質的に軸方向に運ばれ、後者
の間のスペースに運び込まれ、または、径方向の運搬要
素によってニーディング間隙２５に押しやられる。
充填された製品はディスク部材１７表面とそこに固定さ
れたニーディングブレード１８とによって取り上げられ
、ニーディングカウンタ部材２１．２２に抗して運ばれ
る。ニーディングカウンタ部材によって攪拌器から削り
取られた製品は、一方では対面するディスク部材に抗し
て運ばれ、そこでそこに乗っている製品と混合され、他
方ではニーディングブレード１８によってニーディング
間隔２５に押し込まれて、そこで高い剪断力にさらされ
る。
れたニーディングブレード１８とによって取り上げられ
、ニーディングカウンタ部材２１．２２に抗して運ばれ
る。ニーディングカウンタ部材によって攪拌器から削り
取られた製品は、一方では対面するディスク部材に抗し
て運ばれ、そこでそこに乗っている製品と混合され、他
方ではニーディングブレード１８によってニーディング
間隔２５に押し込まれて、そこで高い剪断力にさらされ
る。
２個のスクレーパ縁部ヘスフレーバを分割することは、
２つの製品の流れに製品を分割し、ディスク部材間で再
び一緒に混合し、改善された混合および混線効果を導く
ものである。この効果は、傾斜位置により放射方向スク
レーパ腕２６がニーディング間隙２５により材料を運ぶ
ことによってさらに一層強調される。混合と混線効果の
このような改善から離れて、放射方向スクレーパ腕２６
の傾針位置はニーディングカウンタ部材内に製品の非常
に大きい通路表面をもたらし、それによってニーディン
グカウンタ部材における特別の粘性の製品のいかなる形
成をも避けることができる。
２つの製品の流れに製品を分割し、ディスク部材間で再
び一緒に混合し、改善された混合および混線効果を導く
ものである。この効果は、傾斜位置により放射方向スク
レーパ腕２６がニーディング間隙２５により材料を運ぶ
ことによってさらに一層強調される。混合と混線効果の
このような改善から離れて、放射方向スクレーパ腕２６
の傾針位置はニーディングカウンタ部材内に製品の非常
に大きい通路表面をもたらし、それによってニーディン
グカウンタ部材における特別の粘性の製品のいかなる形
成をも避けることができる。
第４図の詳細は、スクレーバ縁部２７を有する放射方向
スクレーパ腕２６の断面と、そのディスク部材１７に対
する位置関係を示している。
スクレーパ腕２６の断面と、そのディスク部材１７に対
する位置関係を示している。
通常の場合、２個のニーディングカウンタ部材は２個の
ディスク部材面間に置かれ、それらの部材の各々は対面
する１つのディスク表面を清掃するが−さらに多くのニ
ーディングカウンタ部材を提供する巳とができる。しカ
ルながら、ディスク部材のニーディングブレードの位置
はニーディングカウンタ部材との関係で選ばれ、非常に
均整な力の要請が確実であることに留意しなげればなら
ない。
ディスク部材面間に置かれ、それらの部材の各々は対面
する１つのディスク表面を清掃するが−さらに多くのニ
ーディングカウンタ部材を提供する巳とができる。しカ
ルながら、ディスク部材のニーディングブレードの位置
はニーディングカウンタ部材との関係で選ばれ、非常に
均整な力の要請が確実であることに留意しなげればなら
ない。
スクレーパ縁部は異なったやり方で分割することもでき
る。第５図は第１スクレーパ縁部３１が櫛状構造をもつ
ので、最初の剥取は製品の表面から取除かれ、そしてス
クレーパ縁部６２はまだリング状にディスク部材表面に
粘着している製品の残りを剥ぎ取るものである。
る。第５図は第１スクレーパ縁部３１が櫛状構造をもつ
ので、最初の剥取は製品の表面から取除かれ、そしてス
クレーパ縁部６２はまだリング状にディスク部材表面に
粘着している製品の残りを剥ぎ取るものである。
スクレーパ腕の分割のための他の簡単な可能性は、最初
に第１スクレーパで製品層の上方部分を取除き、第２ス
クレーパで残りの製品層を取除くことである。
に第１スクレーパで製品層の上方部分を取除き、第２ス
クレーパで残りの製品層を取除くことである。
第６図と第７図は、２個の対面するディスク表面上で製
品を分配するために役立つところの、円筒状ケーシング
内で２個のディスク部材面間に固定された分配具を示し
ている。これは製品の圧縮を生じさせることができ、あ
る製品の場合にニーディングカウンタ部材のニーディン
グ活動をより強くさせるものである。
品を分配するために役立つところの、円筒状ケーシング
内で２個のディスク部材面間に固定された分配具を示し
ている。これは製品の圧縮を生じさせることができ、あ
る製品の場合にニーディングカウンタ部材のニーディン
グ活動をより強くさせるものである。
第６図と第８図は略Ｔ字形攪拌部材３５を示し、ニーデ
ィングカウンタ部材によってカバーされないディスク表
面間の断面における製品の動きをより強力にするために
用いられることができる。上記７字形から離れて、攪拌
部材は他の適当な構造のものとすることができる。
ィングカウンタ部材によってカバーされないディスク表
面間の断面における製品の動きをより強力にするために
用いられることができる。上記７字形から離れて、攪拌
部材は他の適当な構造のものとすることができる。
簡単な方法で、本発明の原理は、軸方向の製品移送がデ
ィスク部材１７に固定されたニーディングブレード１８
の対応する傾斜によって確実にされる軸方向製品交替を
ニーダー・ミキサーにおいて作り出すことが可能である
。第９図によるニーダー・ミキサーの円筒状内部表面の
展開によれば、バッチ方式による装置の操作において、
ニーディングブレード１８の傾斜位置の結果として、運
搬または移送作用が製品に働かされ、この場合に材料は
装置の外側から中央へと動かされ、そこで他の側からや
って来る製品と交替されることができる。
ィスク部材１７に固定されたニーディングブレード１８
の対応する傾斜によって確実にされる軸方向製品交替を
ニーダー・ミキサーにおいて作り出すことが可能である
。第９図によるニーダー・ミキサーの円筒状内部表面の
展開によれば、バッチ方式による装置の操作において、
ニーディングブレード１８の傾斜位置の結果として、運
搬または移送作用が製品に働かされ、この場合に材料は
装置の外側から中央へと動かされ、そこで他の側からや
って来る製品と交替されることができる。
傾斜ニーディングブレードの同様の原理を利用し、全部
が同じ傾斜を持つ場合には、他の装置における入口から
出口までの製品の通路を確実にし、それによって逆方向
を向（ニーディングブレードによって還流を得ることが
できる。
が同じ傾斜を持つ場合には、他の装置における入口から
出口までの製品の通路を確実にし、それによって逆方向
を向（ニーディングブレードによって還流を得ることが
できる。
熱処理工程の実施に関して、すべてのニーダー・ミキサ
ーにおいて、非常に大きい熱伝達表面の得られることの
可能性があることについても注目されるものである。通
常、全部の円筒状ケーシングが加熱可能であるばかりで
なく、攪拌器の軸およびディスク部材もまた加熱可能で
ある。加熱用または冷却用エネルギは、第１図に部分４
０として例示されているように、軸端に対する既知の機
械的スリップリングヘッドによって供給される。
ーにおいて、非常に大きい熱伝達表面の得られることの
可能性があることについても注目されるものである。通
常、全部の円筒状ケーシングが加熱可能であるばかりで
なく、攪拌器の軸およびディスク部材もまた加熱可能で
ある。加熱用または冷却用エネルギは、第１図に部分４
０として例示されているように、軸端に対する既知の機
械的スリップリングヘッドによって供給される。
第１図は縦軸において部分断面とされた回転ディスクを
有するニーダー・ミキサーの平面図、第２図は第１図■
−■線に沿うニーダー・ミキサーの横断面図、第６図は
第２図における部分縦断面図、第４図は第３図ｍ−ｍ線
に沿うディスク表面を清掃するためのスクレーパ腕の拡
大断面図、第５図は第１スクレーパ縁部の櫛状構造をＭ
するフック状ニーディングカウンタ部材の説明図、第６
図は２個の対面するディスク面の製品分野にくさび状の
分配部材な肩し、同様に撹拌軸上に付加的なニーディン
グブレードをイするニーダー・ミキサーの第２図と同じ
横断面図、第７図は第６図ＩＶ−ＩＶ線に沿う部分縦断
面図、第８図は第６図のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図、第９
図はバッチ方式で操作するニーダー・ミキサーの展開図
である。 １・−ケーシング、１６−−撹拌軸、１７１１・ディス
ク部材、１８・・ニーディングブレード、２０．２１・
Ｏニーディングカウンタ部材、２２・・支持カラー、２
４・・腕、２５・・ニーディング間隙、２６・・径方向
スクレーノ（腕、２７・・スクレーパ縁部、２８・・ス
クレーノく縁部、２９・・スクレーパ。 Ｆｉｇ、２ ｒ１９ Ｊ Ｆｉｇ、５
有するニーダー・ミキサーの平面図、第２図は第１図■
−■線に沿うニーダー・ミキサーの横断面図、第６図は
第２図における部分縦断面図、第４図は第３図ｍ−ｍ線
に沿うディスク表面を清掃するためのスクレーパ腕の拡
大断面図、第５図は第１スクレーパ縁部の櫛状構造をＭ
するフック状ニーディングカウンタ部材の説明図、第６
図は２個の対面するディスク面の製品分野にくさび状の
分配部材な肩し、同様に撹拌軸上に付加的なニーディン
グブレードをイするニーダー・ミキサーの第２図と同じ
横断面図、第７図は第６図ＩＶ−ＩＶ線に沿う部分縦断
面図、第８図は第６図のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図、第９
図はバッチ方式で操作するニーダー・ミキサーの展開図
である。 １・−ケーシング、１６−−撹拌軸、１７１１・ディス
ク部材、１８・・ニーディングブレード、２０．２１・
Ｏニーディングカウンタ部材、２２・・支持カラー、２
４・・腕、２５・・ニーディング間隙、２６・・径方向
スクレーノ（腕、２７・・スクレーパ縁部、２８・・ス
クレーノく縁部、２９・・スクレーパ。 Ｆｉｇ、２ ｒ１９ Ｊ Ｆｉｇ、５
Claims (7)
- （１）加熱可能な円筒状ケーシングおよびこのケーシン
グ軸と同軸で回転する撹拌軸と、この撹拌軸の軸方向に
分配された複数の加熱可能ディスク部材と、このディス
ク部材上に、前記ケーシング軸に対して略平行でケーシ
ング内壁から限定された距離に設けられたニーデイング
ブレードと、前記ディスク部材間の空間にディスク部材
の清掃のために配置された固定ニーデイングカウンタ部
材と、このニーデイングカウンタ部材が円筒状ケーシン
グに固定され、かつ径方向支持カラーからなり、この支
持カラーによつて支持され、最初にケーシングの軸方向
に延び、前記ニーデイングブレードの少なくとも１部が
移動するニーデイング間隙をケーシング壁と一緒に形成
する腕と、略ケーシング軸と平行部分に支持され、ディ
スク表面を清掃する前記腕の径方向部分と、この径方向
部分が順次支持する、撹拌軸を受け持つスクレーパおよ
びディスクを受け持つ径方向のスクレーパを有し、この
径方向のスクレーパが離れて互いに角度を異にしている
２個所のスクレーパ縁部を有し、第１スクレーパ縁部は
ディスク部材に対して粘着している製品の剥取部分だけ
に連続動作によつて作用し、第２スクレーパ縁部はディ
スクから残りの製品を取り除き、そしてフック状のニー
デイングカウンタ部分の全ての面は剥ぎ取られた製品に
軸方向および／または径方向の移送分力が与えられるよ
うに傾斜しており、そして２個のスクレーパ縁部は製品
を後において再び一緒に混合されるところの２つの製品
流に分割するものからなる、液体状、ペースト状および
／または粉末状態の製品の機械的および熱的処理のため
の、ガスや蒸気の供給および除去手段を有しまたは有し
ないニーダー・ミキサー。 - （２）前記第１スクレーパ縁部が撹拌軸に近接するディ
スク表面から製品を清掃し、そして、次の第２スクレー
パ縁部がディスクの外側の表面を剥ぎ取ることからなる
特許請求の範囲第１項記載のニーダー・ミキサー。 - （３）前記第１スクレーパ縁部が櫛状に分割され、最初
にリング状の分離製品小片がディスク表面から剥ぎ取ら
れ、次の第２スクレーパ縁部が製品の残りを処理するこ
とからなる特許請求の範囲第１項記載のニーダー・ミキ
サー。 - （４）前記第１スクレーパ縁部がディスクに粘着してい
る製品の上部層のみを処理し、前記第２スクレーパ縁部
が残りの層を取り除くことからなるニーダー・ミキサー
。 - （５）２個の前記ディスク板間に、少なくとも２個のニ
ーデイングカウンタ部材があり、一方のニーデイングカ
ウンタ部材がディスク一方の表面を剥ぎ、他方のカウン
タ部材がディスクの他方の表面を剥ぐことからなる特許
請求の範囲第１項から第４項までの何れかに記載のニー
ダー・ミキサー。 - （６）前記２個のニーデイングカウンタ部材とは別に、
くさび状分配部材がケーシング内のディスク間に固定さ
れており、２個の対面するディスク表面上に製品の流れ
を分配することからなる特許請求の範囲第１項から第５
項までの何れかに記載のニーダー・ミキサー。 - （７）付随的に回転し、ほぼＴ字形ニーデイング部材が
２個のディスク表面間の撹拌軸上に配列され、ニーデイ
ングカウンタ部材の開放フック部分間を受け持つことか
らなる特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
に記載のニーダー・ミキサー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1726/87-6 | 1987-05-06 | ||
| CH1726/87A CH674472A5 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274437A true JPS63274437A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=4217162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072177A Pending JPS63274437A (ja) | 1987-05-06 | 1988-03-28 | ニーダー・ミキサー |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824257A (ja) |
| EP (1) | EP0289647B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63274437A (ja) |
| AT (1) | ATE67427T1 (ja) |
| CA (1) | CA1290745C (ja) |
| CH (1) | CH674472A5 (ja) |
| DD (1) | DD284610A5 (ja) |
| DE (1) | DE3773193D1 (ja) |
| ES (1) | ES2024463B3 (ja) |
| SU (1) | SU1687025A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515378A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-28 | リスト ホールディング アーゲー | 高粘度の物質及びペーストの輸送装置 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679290A5 (ja) * | 1989-10-04 | 1992-01-31 | List Ag | |
| US5041249A (en) * | 1989-12-26 | 1991-08-20 | Exxon Chemical Patent Inc. | Process for low-temperature elastomer finishing |
| DE4118884A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | List Ag | Mischkneter |
| US6310126B1 (en) * | 1992-05-20 | 2001-10-30 | Texas Encore Materials, Inc. | Mixer and process for use |
| CH688365A5 (de) * | 1995-01-18 | 1997-08-29 | List Ag | Misch- und Knetvorrichtung. |
| US5904697A (en) * | 1995-02-24 | 1999-05-18 | Heartport, Inc. | Devices and methods for performing a vascular anastomosis |
| US6150498A (en) * | 1996-07-12 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Polymer recovery |
| US6061924A (en) * | 1997-03-28 | 2000-05-16 | Rubicon Development Co. L.L.C. | Batch sludge dehydrator |
| US6410783B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Method of producing carboxylic acid salts |
| CN1241679C (zh) * | 2001-04-25 | 2006-02-15 | 利斯特股份公司 | 混合机径向或轴向自洁杆件 |
| EP1441005B1 (en) * | 2001-09-18 | 2009-08-19 | JSR Corporation | Thermoplastic elastomer composition and process for producing the same |
| DE102004054687B3 (de) * | 2004-11-12 | 2006-06-14 | Zimmer Ag | Reaktor zur Behandlung hochviskoser Kunststoffschmelzen |
| US20100311920A1 (en) | 2005-08-26 | 2010-12-09 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico Sa De Cv | Using Reactive Block Copolymers as Chain Extenders and Surface Modifiers |
| US20100311849A1 (en) | 2006-08-23 | 2010-12-09 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico Sa De Cv | Using Reactive Block Copolymers as Chain Extenders and Surface Modifiers |
| US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| US7669348B2 (en) * | 2006-10-10 | 2010-03-02 | Rdp Company | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| EP2269727A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | LANXESS International SA | Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation |
| DE102013100182A1 (de) * | 2012-09-28 | 2014-06-05 | List Holding Ag | Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen |
| US9908261B2 (en) * | 2013-05-07 | 2018-03-06 | Comadur S.A. | Mixer, method of mixing raw material for powder metallurgy binder for injection moulding composition |
| JP6632549B2 (ja) | 2014-08-13 | 2020-01-22 | ベルサリス、ソシエタ、ペル、アチオニＶｅｒｓａｌｉｓ Ｓ．Ｐ．Ａ． | ロータおよび攪拌装置 |
| JP6630946B2 (ja) * | 2016-08-19 | 2020-01-15 | 国立大学法人東北大学 | 潜熱蓄熱装置 |
| CN113614478B (zh) | 2019-04-02 | 2023-11-17 | 科思创知识产权两合公司 | 干燥装置及其用途以及用于在使用该干燥装置的情况下制备异氰酸酯的方法 |
| WO2021123464A1 (es) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Aurum Process Technology, S.L. | Dispositivo intercambiador de calor |
| DE102021100480A1 (de) | 2021-01-13 | 2022-07-14 | List Technology Ag | Mischkneter zur Verarbeitung eines Transfergemisches zu einer Formlösung nach dem Direktlöseverfahren |
| DE102021100484A1 (de) | 2021-01-13 | 2022-07-14 | List Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Transfergemisches nach dem Direktlöseverfahren und einem Dünnschichtverdampfer |
| DE102021127051A1 (de) | 2021-10-19 | 2023-04-20 | List Technology Ag | Mischkneter und Verfahren zur Durchführung einer Extraktion |
| CN113694813B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-15 | 如皋市井上捏和机械厂 | 一种捏合机泄露警报系统 |
| DE102022102177A1 (de) | 2022-01-31 | 2023-08-03 | List Technology Ag | Anlage und Verfahren zur Verarbeitung eines Ausgangsmaterials zu einer Formlösung nach dem Trockenlöseverfahren |
| EP4219567A1 (de) | 2022-01-31 | 2023-08-02 | LIST Technology AG | Anlage und verfahren zur verarbeitung eines ausgangsmaterials zu einer formlösung nach dem trockenlöseverfahren |
| KR20240148820A (ko) | 2022-01-31 | 2024-10-11 | 리스트 테크놀로지 아게 | 건식 용해법에 따라 출발 물질을 처리하여 성형 용액을 제공하는 시스템 및 방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1525681A (en) * | 1924-01-12 | 1925-02-10 | Mcgann Mfg Company Inc | Drying apparatus |
| US2204029A (en) * | 1939-09-21 | 1940-06-11 | Charles V Russell | Mixer |
| US2891777A (en) * | 1955-03-08 | 1959-06-23 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass stirring mechanism |
| CH583061A5 (ja) * | 1972-10-18 | 1976-12-31 | List Heinz | |
| CH657069A5 (de) * | 1982-10-04 | 1986-08-15 | List Ind Verfahrenstech | Heiz- und kuehlbarer scheibenruehrer. |
| EP0144092B1 (de) * | 1983-12-05 | 1988-10-12 | Dipl.-Ing. H. List Industrielle Verfahrenstechnik | Misch- und Knetmaschine |
| EP0161679A1 (en) * | 1984-05-18 | 1985-11-21 | Firm: ALBERTO CIPELLETTI | Mixing screw for ice-cream production apparatuses |
-
1987
- 1987-05-06 CH CH1726/87A patent/CH674472A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-20 ES ES87112101T patent/ES2024463B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 EP EP87112101A patent/EP0289647B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 DE DE8787112101T patent/DE3773193D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-20 AT AT87112101T patent/ATE67427T1/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-20 US US07/145,835 patent/US4824257A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 CA CA000557582A patent/CA1290745C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-28 JP JP63072177A patent/JPS63274437A/ja active Pending
- 1988-05-04 DD DD88315389A patent/DD284610A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-05 SU SU884355693A patent/SU1687025A3/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515378A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-28 | リスト ホールディング アーゲー | 高粘度の物質及びペーストの輸送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE67427T1 (de) | 1991-10-15 |
| DD284610A5 (de) | 1990-11-21 |
| DE3773193D1 (de) | 1991-10-24 |
| SU1687025A3 (ru) | 1991-10-23 |
| ES2024463B3 (es) | 1992-03-01 |
| CA1290745C (en) | 1991-10-15 |
| US4824257A (en) | 1989-04-25 |
| EP0289647A1 (de) | 1988-11-09 |
| CH674472A5 (ja) | 1990-06-15 |
| EP0289647B1 (de) | 1991-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63274437A (ja) | ニーダー・ミキサー | |
| JPH05507421A (ja) | アイスクリームの製造機械用の攪拌装置 | |
| US3346240A (en) | Mixing apparatus | |
| WO2006135229A2 (en) | Devices and methods for mixing and/or kneading food products | |
| JPH04227732A (ja) | 高粘度媒体用の反応器 | |
| JPH01236929A (ja) | 混練装置 | |
| US2896556A (en) | Apparatus for continuous mixing of flour and water (or other ingredients) in the making of dough or batter or the like | |
| AU717390B2 (en) | Food processing vat | |
| GB2158727A (en) | Mixing apparatus | |
| JPS5821529B2 (ja) | 撹拌器 | |
| JP2000199684A (ja) | 間接加熱型撹拌乾燥機 | |
| JPS63232828A (ja) | 撹拌装置 | |
| GB2200570A (en) | Kneader-mixer | |
| JP3080887B2 (ja) | 混合攪拌装置 | |
| US3912233A (en) | Apparatus for continuous treatment and processing of solid and/or liquid materials | |
| JP2023037209A (ja) | 撹拌処理装置 | |
| JP2002191953A (ja) | 粉体・液体連続混練装置 | |
| JP4598029B2 (ja) | 冷却方法 | |
| JPH07239180A (ja) | 横型撹拌機 | |
| JP2726822B2 (ja) | 境膜式熱交換反応方法及び装置 | |
| JPH10148471A (ja) | 回転円筒型乾燥装置 | |
| JPH09510616A (ja) | 魚等の有機物の連続式のボイル装置 | |
| JPH0311299B2 (ja) | ||
| JPH08196886A (ja) | 攪拌装置 | |
| JP3155478B2 (ja) | 油脂含有原料のバッチ式混合加熱方法 |