JPS6327107B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6327107B2
JPS6327107B2 JP11909881A JP11909881A JPS6327107B2 JP S6327107 B2 JPS6327107 B2 JP S6327107B2 JP 11909881 A JP11909881 A JP 11909881A JP 11909881 A JP11909881 A JP 11909881A JP S6327107 B2 JPS6327107 B2 JP S6327107B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cam
camshaft
sand mold
mold
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11909881A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5820352A (ja
Inventor
Mutsuo Nishimoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Motors Ltd filed Critical Isuzu Motors Ltd
Priority to JP11909881A priority Critical patent/JPS5820352A/ja
Publication of JPS5820352A publication Critical patent/JPS5820352A/ja
Publication of JPS6327107B2 publication Critical patent/JPS6327107B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンジンのカムシヤフトの砂型製造装
置に関するものである。
第1図に示すように、カムシヤフト2は細長い
軸5に軸方向に所定の間隔を存し、かつ互いに所
定の位相(回転角)をもつて複数個のカム3およ
びジヤーナル部4を配設したものである。このよ
うなカムシヤフト2は鍛造または鋳造によつて製
作される。鋳造の場合にはカムシヤフト2の中心
軸線を通る面で2分割した砂型を用いて鋳造する
のが一般的であるが、これは鋳造工場の単位床面
積に対する生産効率が低い。
本発明者はカムシヤフトを軸部とカム部とに分
割して砂型を形成し、この砂型を重ね合わせるだ
けでカム相互の位相を所定の値に設定し得るよう
にした分割鋳造方法を案出した。
第2図は上述の方法により8本のカムシヤフト
2を同時に鋳造するための重合せ型砂型を示す。
すなわち、最下段に湯道だけを備えた砂型16を
配置し、この上に軸部5およびジヤーナル部4の
砂型15とカム3の砂型13を交互に積み重ねた
ものである。砂型13は円筒状の湯道22を中心
とする円周上に、所定の間隔を存してカム3の外
形と同じ空部23を形成したものである。砂型1
5は第3図に示すように、円筒状の湯道22を中
心とする円周上に、軸部5に相当する円筒状空部
25およびジヤーナル部4に相当する円筒状空部
24を設けるとともに、湯道22から放射状に湯
道26を延長し、空部25と接続してなる。実際
には湯道26を構成するために、砂型25は上下
2個の対称な砂型15a,15bを組み合わせて
構成する。
このような砂型13,15を重ね合わせたと
き、各砂型13,15の湯道22が互いに一致し
て連通され、また空部23、空部25および空部
24が互いに連通されるもので、湯道22の上端
から注湯すると、湯道26を経て各空部25,2
3へ湯が流れ、8本のカムシヤフトを同時に鋳造
することができる。ここで砂型15はカム3に相
当する空部23を所定の回転位相だけずらして成
形しなければならない。
本発明はこのようなカムの形状を所定の位相だ
けずらした砂型を得るための砂型製造装置を得る
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明の構成は型
枠を載置するためのテーブルの下面中心に大歯車
を回転可能に支持し、該大歯車に噛み合う小歯車
を円周方向に所定の間隔を存して配置し、各小歯
車の軸を前記テーブルを貫通して回転可能に支持
するとともに上端部に前記テーブルの上面に一側
面が摺接するカムを備え、前記大歯車の回転によ
り複数個のカムが基準の配列状態から所定の位相
角だけ回転変位されるようにしたものである。
本発明を実施例に基づいて説明すると、第4,
5図に示すように、テーブル37の中心に軸36
が軸受をもつて回転可能に支持され、この上端に
湯道型32が一体に構成され、テーブル37の上
面に配置される。また、軸36を中心とする円周
上に所定の間隔を存して8個の軸35がテーブル
37に回転可能に支持され、この上端にカムシヤ
フトのカム3および軸部5にそれぞれ相当するカ
ム型33および軸型35aが一体に形成され、テ
ーブル37の上面に配置される。
第5,6図に示すように、軸36の下端はテー
ブル37の下側へ突出され、大歯車39が結合さ
れる。同様に、各軸35にも小歯車38が結合さ
れ、前記大歯車39と互いに噛み合わされる。こ
のようにして、手動または電動機により大歯車3
9を所定の角度だけ回転すれば、各小歯車38が
回転され、カム型33が所定の位相だけ回転され
る。そして、ストツパ40を係合することによつ
て、その位置に固定することができる。
次に、本発明装置の作動について説明する。い
ま、第4図に示すように、カム型33は所定の位
置でカムの突出部が径外方へ突出状態に整列され
る。この状態でテーブル37の上に型枠を載置
し、かつ砂を投入して第2図に示すような砂型1
3を作ることができる。すなわち、中央に湯道2
2が、周囲に8個のカム3のための空部23がそ
れぞれ形成される。
次に、こうして作られた砂型13に対して、カ
ムが所定の位相だけ回転された第2の砂型13を
作る場合には、ストツパ40を解除して大歯車3
9を所定の角度(小歯車38を90゜または120゜)
だけ回転すれば、各カム型33は第4図に鎖線で
示すような配列となる。以下、同様に第3の型枠
をテーブル37の上に載せ、砂を投入して砂型1
3を成形する。
このようにして得られた第1、第2、第3、…
…の砂型13をそれぞれ型枠の基準辺を互いに揃
えて積み重ねれば、第1図に示すようなカム3の
位相が所定の角度だけ、4気筒エンジンの場合点
火順序が―――であれば、それに合せて
90゜・90゜・180゜・90゜と順次位相が変わるカム配置
が得られる。
本発明は上述のように構成したので、各型枠な
いし砂型13に対するカム型23の位相配列を自
由に設定変更することができるから、このように
して得られた砂型13の組み合わせを選択するこ
とによつて、4気筒あるいは6気筒などのエンジ
ンに適した点火順序をもつカムシヤフトを得るこ
とができるばかりでなく、さらに吸気カムと排気
カムとの相互の関係位相の配列をも簡単に変更す
ることができるので、試作用エンジンのカムシヤ
フトの製造などに好都合である。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般的なカムシヤフトの斜視図、第2
図は同カムシヤフトを鋳造するのに用いる重合せ
型砂型の斜視図、第3図は同重合せ型砂型の共通
する分割砂型についての平面図、第4図は本発明
に係る互いに配列が異なる分割砂型を製造するた
めの製造装置の平面図、第5図は同正面断面図、
第6図は同装置の歯車の組合せを示す平面図であ
る。 2:カムシヤフト、3:カム、5:軸部、1
3:砂型、32:湯道、33:カム型、35,3
6:軸部、37:テーブル、38:小歯車、3
9:大歯車、40:ストツパ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 型枠を載置するためのテーブルの下面中心に
    大歯車を回転可能に支持し、該大歯車に噛み合う
    小歯車を円周方向に所定の間隔を存して配置し、
    各小歯車の軸を前記テーブルを貫通して回転可能
    に支持するとともに上端部に前記テーブルの上面
    に一側面が摺接するカムを備え、前記大歯車の回
    転により複数個のカムが基準の配列状態から所定
    の位相角だけ回転変位されるようにしたことを特
    徴とするカムシヤフトの分割式砂型製造装置。
JP11909881A 1981-07-31 1981-07-31 カムシヤフトの砂型製造装置 Granted JPS5820352A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11909881A JPS5820352A (ja) 1981-07-31 1981-07-31 カムシヤフトの砂型製造装置

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11909881A JPS5820352A (ja) 1981-07-31 1981-07-31 カムシヤフトの砂型製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5820352A JPS5820352A (ja) 1983-02-05
JPS6327107B2 true JPS6327107B2 (ja) 1988-06-01

Family

ID=14752849

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JP11909881A Granted JPS5820352A (ja) 1981-07-31 1981-07-31 カムシヤフトの砂型製造装置

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Families Citing this family (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62158019U (ja) * 1986-03-28 1987-10-07
CN107008863B (zh) * 2017-03-10 2018-11-23 共享铸钢有限公司 大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5820352A (ja) 1983-02-05

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