JPS6327100B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327100B2 JPS6327100B2 JP13900581A JP13900581A JPS6327100B2 JP S6327100 B2 JPS6327100 B2 JP S6327100B2 JP 13900581 A JP13900581 A JP 13900581A JP 13900581 A JP13900581 A JP 13900581A JP S6327100 B2 JPS6327100 B2 JP S6327100B2
- Authority
- JP
- Japan
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- reversing
- workpiece
- press
- inter
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
- B21D43/145—Turnover devices, i.e. by turning about a substantially horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直列に配置した2台のプレス間におい
て、プレス成形のワークを反転しながら一方のプ
レスから他方のプレスに搬送する装置に関するも
のである。
て、プレス成形のワークを反転しながら一方のプ
レスから他方のプレスに搬送する装置に関するも
のである。
従来、自動車のボデイ等の板金部品のプレス加
工においては、通常、直列に配置された複数台の
プレス間をワークが順次移動しながらプレス加工
されるが、この場合において、加工内容如何によ
つてはプレスライン上の特定プレスにおいてワー
クを反転セツトする必要がある。この場合、一般
的にワークの反転装置が複雑、大形になる上、特
にワークが自動車のボデイ部品のように大きい場
合にはワーク反転のために相当のスペースを必要
とし、プレスを含む機械の設置に支障を来すおそ
れがあるばかりか、ワークの反転経路が長くなつ
てワークの反転に相当の時間を要し、これが原因
でプレスラインの作業能率が低下すると言う欠点
があつた。
工においては、通常、直列に配置された複数台の
プレス間をワークが順次移動しながらプレス加工
されるが、この場合において、加工内容如何によ
つてはプレスライン上の特定プレスにおいてワー
クを反転セツトする必要がある。この場合、一般
的にワークの反転装置が複雑、大形になる上、特
にワークが自動車のボデイ部品のように大きい場
合にはワーク反転のために相当のスペースを必要
とし、プレスを含む機械の設置に支障を来すおそ
れがあるばかりか、ワークの反転経路が長くなつ
てワークの反転に相当の時間を要し、これが原因
でプレスラインの作業能率が低下すると言う欠点
があつた。
本発明の目的は比較的少ないスペースでしかも
構造簡単にして容易、かつ短時間にワークを反転
させることができる反転機構を含むプレス間搬送
装置を提供することによつて、前記従来の欠点を
除去することにある。
構造簡単にして容易、かつ短時間にワークを反転
させることができる反転機構を含むプレス間搬送
装置を提供することによつて、前記従来の欠点を
除去することにある。
次に本発明の一実施例の構成を図面によつて説
明する。直列に配列されたプレスP1とP2間
に、レール1と車輪2を介してプレスP1,P2
配列の直角方向に往復動可能に設けられた基台3
上の本体フレーム4上面には、2本の支柱5に形
成されたガイドレール6にローラ7を介して支持
されたアンローデイング用第1搬送機構8の搬送
フレーム9と、ローデイング用第2搬送機構10
の搬送フレーム11が油圧シリンダ12を介して
上下駆動可能に取付けられている。そして各搬送
フレーム9,11にはグリツプ支持体13を備え
たロツド14,15が油圧シリンダ16と図示省
略ストローク拡大装置を介して油圧シリンダ16
のピストン17の2倍ストロークでそれぞれプレ
スP1,P2に向つて往復駆動可能に取付けら
れ、更に各グリツプ支持体13にはワークWをベ
ンチユリによる負圧で吸着するための吸着カツプ
18を取付けたエア配管兼用のグリツプ19が取
付けられている。
明する。直列に配列されたプレスP1とP2間
に、レール1と車輪2を介してプレスP1,P2
配列の直角方向に往復動可能に設けられた基台3
上の本体フレーム4上面には、2本の支柱5に形
成されたガイドレール6にローラ7を介して支持
されたアンローデイング用第1搬送機構8の搬送
フレーム9と、ローデイング用第2搬送機構10
の搬送フレーム11が油圧シリンダ12を介して
上下駆動可能に取付けられている。そして各搬送
フレーム9,11にはグリツプ支持体13を備え
たロツド14,15が油圧シリンダ16と図示省
略ストローク拡大装置を介して油圧シリンダ16
のピストン17の2倍ストロークでそれぞれプレ
スP1,P2に向つて往復駆動可能に取付けら
れ、更に各グリツプ支持体13にはワークWをベ
ンチユリによる負圧で吸着するための吸着カツプ
18を取付けたエア配管兼用のグリツプ19が取
付けられている。
又、基台3上におけるアンローデイング及びロ
ーデイング用各グリツプ支持体13間位置には、
ガイドレール20とガイド片21とで支持された
反転機構22用反転フレーム23が、油圧シリン
ダ24を介してプレスライン方向(第1図で左右
方向)に往復動可能に取付けられ、反転フレーム
23上に受軸PBを介して平行に配列支持された
2本の反転軸25は扇形ギヤー26と油圧シリン
ダ27を介して連結された状態で互いに反対方向
に揺動回転駆動されるとともに、各反転軸25に
は吸着カツプ18とエア配管APとで形成された
第1アーム28と第2アーム29とが取付けら
れ、かつ、基台3上には各油圧シリンダ12,1
6,24,27用油圧ユニツト30と、各種モー
タ及びバルブ制御用制御装置31と、アンローデ
イング及びローデイング時にワークWの一部が載
せられる支持レール32,33が取付けられてい
る。
ーデイング用各グリツプ支持体13間位置には、
ガイドレール20とガイド片21とで支持された
反転機構22用反転フレーム23が、油圧シリン
ダ24を介してプレスライン方向(第1図で左右
方向)に往復動可能に取付けられ、反転フレーム
23上に受軸PBを介して平行に配列支持された
2本の反転軸25は扇形ギヤー26と油圧シリン
ダ27を介して連結された状態で互いに反対方向
に揺動回転駆動されるとともに、各反転軸25に
は吸着カツプ18とエア配管APとで形成された
第1アーム28と第2アーム29とが取付けら
れ、かつ、基台3上には各油圧シリンダ12,1
6,24,27用油圧ユニツト30と、各種モー
タ及びバルブ制御用制御装置31と、アンローデ
イング及びローデイング時にワークWの一部が載
せられる支持レール32,33が取付けられてい
る。
次に本実施例の作用について説明する。
このように構成されたプレス間搬送装置34
は、ワークWをセツトしての各プレスP1,P2
の加工開始時において油圧シリンダ12,16,
27は後退作動し、各搬送機構8,10のグリツ
プ19は各プレスP1,P2から後退退避(第1
図で搬送機構8は右方に、搬送機構10は左方に
それぞれ移動)しかつ上動端に位置した第1図の
状態にある他、反転機構22の反転フレーム23
は第1図右側のローデイング側に位置した状態で
両アーム28,29を水平に位置させている。
は、ワークWをセツトしての各プレスP1,P2
の加工開始時において油圧シリンダ12,16,
27は後退作動し、各搬送機構8,10のグリツ
プ19は各プレスP1,P2から後退退避(第1
図で搬送機構8は右方に、搬送機構10は左方に
それぞれ移動)しかつ上動端に位置した第1図の
状態にある他、反転機構22の反転フレーム23
は第1図右側のローデイング側に位置した状態で
両アーム28,29を水平に位置させている。
次に、プレス加工が完了して第1図左側のラム
Rがほぼ上昇した状態においてアンローデイング
用第1搬送機構8のグリツプ19が、前進(第1
図で左進)・下降してプレスP1のワークWを吸
着カツプ18で吸着するとともに、上昇・後退
(右進)し、この後退時点において、反転フレー
ム23が第1図左側のアンローデイング側に移動
して待機しているため、この状態でグリツプ19
が下降すると、プレスP1からアンローデイング
されたワークWはその一部を支持レール32に載
せた状態で反転機構22の第1アーム28の吸着
カツプ18に吸着される。
Rがほぼ上昇した状態においてアンローデイング
用第1搬送機構8のグリツプ19が、前進(第1
図で左進)・下降してプレスP1のワークWを吸
着カツプ18で吸着するとともに、上昇・後退
(右進)し、この後退時点において、反転フレー
ム23が第1図左側のアンローデイング側に移動
して待機しているため、この状態でグリツプ19
が下降すると、プレスP1からアンローデイング
されたワークWはその一部を支持レール32に載
せた状態で反転機構22の第1アーム28の吸着
カツプ18に吸着される。
次に、この状態で第1搬送機構8の吸着カツプ
18へのエアを遮断してグリツプ19を上昇させ
るとともに反転フレーム23をローデイング側に
移動させるとワークWは反転フレーム23ととも
に移動して第1搬送機構8のグリツプ支持体13
と干渉しない位置に達し、この位置で油圧シリン
ダ27を介して反転機構22の両アーム28,2
9を互いに内側に90゜回転させると、ワークWは
水平姿勢から垂直姿勢に変化するとともに、第2
アーム29の吸着カツプ18がワークWをはさみ
第1アーム28の吸着カツプ18が吸着する面と
反対側の面において吸着する。この第2アーム2
9による吸着状態において第1アーム28の吸着
カツプ18へのエアを遮断して、油圧シリンダ2
7を介して各アーム28,29を水平位置に回転
させると、ワークWは垂直姿勢から水平姿勢に変
化するとともに、この状態でワークWは完全に反
転する。
18へのエアを遮断してグリツプ19を上昇させ
るとともに反転フレーム23をローデイング側に
移動させるとワークWは反転フレーム23ととも
に移動して第1搬送機構8のグリツプ支持体13
と干渉しない位置に達し、この位置で油圧シリン
ダ27を介して反転機構22の両アーム28,2
9を互いに内側に90゜回転させると、ワークWは
水平姿勢から垂直姿勢に変化するとともに、第2
アーム29の吸着カツプ18がワークWをはさみ
第1アーム28の吸着カツプ18が吸着する面と
反対側の面において吸着する。この第2アーム2
9による吸着状態において第1アーム28の吸着
カツプ18へのエアを遮断して、油圧シリンダ2
7を介して各アーム28,29を水平位置に回転
させると、ワークWは垂直姿勢から水平姿勢に変
化するとともに、この状態でワークWは完全に反
転する。
このワークW反転作動時において反転フレーム
23を更にローデイング側に移動させておくと、
ワークWの反転完了時点においてワークWの一部
はローデイング側支持レール33に載せられる。
この状態で第2搬送機構10のグリツプ19を下
降させてその吸着カツプ18にワークWを吸着さ
せるとともに、第2アーム29の吸着カツプ18
のエアを遮断した状態で第2搬送機構10のグリ
ツプ19を再び上昇させると、ワークWは第2ア
ーム29の吸着カツプ18から離れて第2搬送機
構10のグリツプ19とともに上昇する。そして
グリツプ19を前進(右進)・下降させた状態で
第2搬送機構10の吸着カツプ18のエアを遮断
すると、ワークWは反転した状態でプレスP2に
セツトされるとともに、更に第2搬送機構10の
グリツプ19を上昇・後退(左進)してプレスP
2から退避させた状態で、再びプレス加工を行
い、プレス加工完了時は再び前記反転搬送動作が
繰り返される。
23を更にローデイング側に移動させておくと、
ワークWの反転完了時点においてワークWの一部
はローデイング側支持レール33に載せられる。
この状態で第2搬送機構10のグリツプ19を下
降させてその吸着カツプ18にワークWを吸着さ
せるとともに、第2アーム29の吸着カツプ18
のエアを遮断した状態で第2搬送機構10のグリ
ツプ19を再び上昇させると、ワークWは第2ア
ーム29の吸着カツプ18から離れて第2搬送機
構10のグリツプ19とともに上昇する。そして
グリツプ19を前進(右進)・下降させた状態で
第2搬送機構10の吸着カツプ18のエアを遮断
すると、ワークWは反転した状態でプレスP2に
セツトされるとともに、更に第2搬送機構10の
グリツプ19を上昇・後退(左進)してプレスP
2から退避させた状態で、再びプレス加工を行
い、プレス加工完了時は再び前記反転搬送動作が
繰り返される。
なお、本実施例においてワークW反転時におけ
るグリツプ19との干渉を避けるため反転フレー
ム23を移動可能としたが、ワークWの大きさ、
形状如何によつては、反転フレーム23を移動さ
せることなくワークWを反転させることができ
る。
るグリツプ19との干渉を避けるため反転フレー
ム23を移動可能としたが、ワークWの大きさ、
形状如何によつては、反転フレーム23を移動さ
せることなくワークWを反転させることができ
る。
次に、本発明の効果について説明する。
本発明はワーク反転経路において、ワークが
180゜回転するのに対して反転用の2つのアームを
それぞれ半分の90゜回転させるだけでワーク反転
動作が完了するため、ワークの反転動作時間を著
しく短縮して、ワークのプレス間反転搬送能率と
ともにプレスラインの作業能率を著しく向上させ
ることができる効果がある。
180゜回転するのに対して反転用の2つのアームを
それぞれ半分の90゜回転させるだけでワーク反転
動作が完了するため、ワークの反転動作時間を著
しく短縮して、ワークのプレス間反転搬送能率と
ともにプレスラインの作業能率を著しく向上させ
ることができる効果がある。
第1図は本発明の一実施例の正面図、第2図は
その平面図である。 P1,P2…プレス、3…基台、4…本体フレ
ーム、5…支柱、6…ガイドレール、7…ロー
ラ、8…第1搬送機構、10…第2搬送機構、1
2,16,24,27…油圧シリンダ、22…反
転機構、23…反転フレーム、25…反転軸、2
6…扇形ギヤー、28…第1アーム、29…第2
アーム、34…プレス間搬送装置。
その平面図である。 P1,P2…プレス、3…基台、4…本体フレ
ーム、5…支柱、6…ガイドレール、7…ロー
ラ、8…第1搬送機構、10…第2搬送機構、1
2,16,24,27…油圧シリンダ、22…反
転機構、23…反転フレーム、25…反転軸、2
6…扇形ギヤー、28…第1アーム、29…第2
アーム、34…プレス間搬送装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一方のプレスからワークを搬出するアンロー
デイング用の第1搬送機構と、第1搬送機構から
ワークを受け取つてほぼ180度反転させる反転機
構と、この反転機構によりほぼ180度反転された
ワークを他方のプレス上に搬送する第2搬送機構
とからなるプレス間搬送装置において、前記反転
機構は所定の位置に所定の間隔を隔てて平行する
2個の反転軸と、各反転軸に取り付けた、吸着カ
ツプを有するアームと、2個の反転軸を互いに反
対方向に往復回動可能に連動させ、反転軸の往回
動の際両反転軸のアームを互いに接近させて前記
吸着カツプをほぼ対抗させる機構とから構成され
ていることを特徴とするプレス間搬送装置。 2 反転機構がプレス配列方向に移動可能である
ことを特徴とする特許請求の範囲1項に記載のプ
レス間搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13900581A JPS5841630A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | プレス間搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13900581A JPS5841630A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | プレス間搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5841630A JPS5841630A (ja) | 1983-03-10 |
JPS6327100B2 true JPS6327100B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15235250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13900581A Granted JPS5841630A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | プレス間搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841630A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4727976A (en) * | 1986-08-11 | 1988-03-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece conveyor |
US4754863A (en) * | 1986-08-11 | 1988-07-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece conveyor |
US4921387A (en) * | 1988-09-16 | 1990-05-01 | The Budd Company | Combination transfer/turnover machine |
JPH0616958B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1994-03-09 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ワーク加工装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5318749B2 (ja) * | 1971-09-30 | 1978-06-16 | ||
FR2441442A2 (fr) * | 1978-11-15 | 1980-06-13 | Weingarten Ag Maschf | Dispositif de renversement intercale entre deux presses, en particulier pour des pieces a usiner a grande surface plane |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13900581A patent/JPS5841630A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5841630A (ja) | 1983-03-10 |
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