JPS63266333A - 浸水検知センサ - Google Patents
浸水検知センサInfo
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- JPS63266333A JPS63266333A JP10283187A JP10283187A JPS63266333A JP S63266333 A JPS63266333 A JP S63266333A JP 10283187 A JP10283187 A JP 10283187A JP 10283187 A JP10283187 A JP 10283187A JP S63266333 A JPS63266333 A JP S63266333A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
- G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は浸水の有無を検知する浸水検知センサに関する
もので、例えば光フアイバケーブルの接続点での浸水検
知などに用いられる。
もので、例えば光フアイバケーブルの接続点での浸水検
知などに用いられる。
現在、中継系光フアイバケーブルにはガス保守方式が適
用され、線路の保守に効果をあげている。
用され、線路の保守に効果をあげている。
しかしながら、細径であってガス流動抵抗の高い光フア
イバケーブルに対しては、このガス保守。
イバケーブルに対しては、このガス保守。
方式を適用することが困難である。また、加入者系光フ
アイバケーブルでは分岐点が多く、流動抵抗が一定では
なくなるため、ガス流動方式では漏洩点（浸水点）の探
索が難しいなどの問題点がある。
アイバケーブルでは分岐点が多く、流動抵抗が一定では
なくなるため、ガス流動方式では漏洩点（浸水点）の探
索が難しいなどの問題点がある。
従って、これら光フアイバケーブルに対しては非ガス保
守が検討されており、その１つとしてケーブル接続点で
の浸水を検知する浸水検知センサが提案されている。
守が検討されており、その１つとしてケーブル接続点で
の浸水を検知する浸水検知センサが提案されている。
従来、浸水検知センサとしては金Ｂ酸化物セラミンク感
湿体からなる湿度センサや、親水樹脂に炭素粉を拡散混
入してセラミック板に塗布した結露センサが提案されて
いる（矢野他、昭和５９年度電子通信学会総合全国大会
、ＮＯ，２１９９＞。
湿体からなる湿度センサや、親水樹脂に炭素粉を拡散混
入してセラミック板に塗布した結露センサが提案されて
いる（矢野他、昭和５９年度電子通信学会総合全国大会
、ＮＯ，２１９９＞。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながらこれらは、浸水を知らせる発振部に給電が
必要であったり、浸水点を判別するため各浸水センサに
特定の発信周波数を割り当てることが必要であったりす
るなど、構成が複雑になるという問題点があった。
必要であったり、浸水点を判別するため各浸水センサに
特定の発信周波数を割り当てることが必要であったりす
るなど、構成が複雑になるという問題点があった。
そこで本発明は、構成が簡単であり、かつ正確に浸水の
有無を検知することのできる浸水検知センサを提供する
ことを目的とする。
有無を検知することのできる浸水検知センサを提供する
ことを目的とする。
本発明に係る浸水検知センサは、水を吸収すると膨張す
る吸水部材と、この吸水部材の膨張に応じて移動する可
動部材と、この可動部材により曲げられる光ファイバと
、この光ファイバの曲げ光損失を検出して浸水を検知す
る光検出手段とを備えることを特徴とする。
る吸水部材と、この吸水部材の膨張に応じて移動する可
動部材と、この可動部材により曲げられる光ファイバと
、この光ファイバの曲げ光損失を検出して浸水を検知す
る光検出手段とを備えることを特徴とする。
本発明に係る浸水検知センサは、以上の通りに構成され
るので、浸水が発生すると可動部材は吸水部材の膨張に
より移動させられ、これによって光ファイバは曲げられ
、従って光検出手段はこの光ファイバの曲げ光損失を検
出することにより、浸水の有無を検知するように働く。
るので、浸水が発生すると可動部材は吸水部材の膨張に
より移動させられ、これによって光ファイバは曲げられ
、従って光検出手段はこの光ファイバの曲げ光損失を検
出することにより、浸水の有無を検知するように働く。
以下、添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施例
を説明する。なお、図面の説明において同一要素には同
一符号に付し、重複する説明を省略する。
を説明する。なお、図面の説明において同一要素には同
一符号に付し、重複する説明を省略する。
第１図は第１実施例の構成および作用を示す側面図であ
る。図示の如く、光ファイバ１は光フアイバ保持部材２
に取り付けられている。光ファイバ１の上方に配置され
た固定部材３には吸水部材４が固着され、この吸水部材
４の先端には可動部材５が固着されている。そして、光
フアイバ保持部材２の可動部材５に対向する部分には、
所要の深さの凹部６が形成されている。ここで、吸水部
材４は浸水すると水を吸いこみ、膨張する性質を有して
いる。
る。図示の如く、光ファイバ１は光フアイバ保持部材２
に取り付けられている。光ファイバ１の上方に配置され
た固定部材３には吸水部材４が固着され、この吸水部材
４の先端には可動部材５が固着されている。そして、光
フアイバ保持部材２の可動部材５に対向する部分には、
所要の深さの凹部６が形成されている。ここで、吸水部
材４は浸水すると水を吸いこみ、膨張する性質を有して
いる。
次に、上記第１実施例の作用を説明する。
第１図（Ａ＞示す如く、浸水していない状態では吸水部
材４は膨張しておらず、従って可動部材５は光ファイバ
１から離れている。このため、光ファイバ１は曲げられ
ることがないので曲げ光損失は発生しない。
材４は膨張しておらず、従って可動部材５は光ファイバ
１から離れている。このため、光ファイバ１は曲げられ
ることがないので曲げ光損失は発生しない。
この状態で浸水が発生すると、吸水部材４は水を吸い込
んで第１図（Ｂ）の如く膨張する。−このため、可動部
材５は光ファイバ１に当接し、光ファイバ１は光フアイ
バ保持部材２の凹部６の方向に曲げられることになる。
んで第１図（Ｂ）の如く膨張する。−このため、可動部
材５は光ファイバ１に当接し、光ファイバ１は光フアイ
バ保持部材２の凹部６の方向に曲げられることになる。
このため、光ファイバ１に光信号を伝送させると、この
光ファイバ１の屈曲によって光損失が発生することにな
る。従って、この曲げによる光損失を測定することによ
り、浸水を検知することができる。なお、この光損失の
検出は例えば図示しな°い光パルス試験器を用いて行な
うことができる。
光ファイバ１の屈曲によって光損失が発生することにな
る。従って、この曲げによる光損失を測定することによ
り、浸水を検知することができる。なお、この光損失の
検出は例えば図示しな°い光パルス試験器を用いて行な
うことができる。
本発明者は上記第１実施例の有効性を確認するため、次
のような２種の実験を行なった。
のような２種の実験を行なった。
第１の実験は、光ファイバの曲げによる光損失を調べる
ためのものである。
ためのものである。
まず、比屈折率差が１．０％、コア径が５０μｍでクラ
ツド径が１２５μｍのマルチモード光ファイバ心線（被
覆径０．９＃、長さ５００ｍ＞を用意する。そして、光
入射端面から約４００ ｍの位置で、％ファイバを種々
の外径を有するマンドレルに１回だけ巻きつけた。しか
る後、光パルス試験器から波長が０．８５μ７ｎの光信
号を入射し、後方散乱波形の変化を調べた。
ツド径が１２５μｍのマルチモード光ファイバ心線（被
覆径０．９＃、長さ５００ｍ＞を用意する。そして、光
入射端面から約４００ ｍの位置で、％ファイバを種々
の外径を有するマンドレルに１回だけ巻きつけた。しか
る後、光パルス試験器から波長が０．８５μ７ｎの光信
号を入射し、後方散乱波形の変化を調べた。
第２図は上記第１の実験の結果を示す図である。
図示の如く、光ファイバの曲げ径（マンドレルの外径）
が３０ｍの場合にはほとんど光損失の増加を生じなかっ
たが、曲げ径を２０ｍとしたときには約０．２ｄＢ、曲
げ径を１０ｍとしたときには約０．８ｄＢの光損失（段
差）を生じた。これにより、光ファイバの曲げ半径を２
０ｍ程度以下とすれば、充分に浸水による光損失を検出
できることがわかった。
が３０ｍの場合にはほとんど光損失の増加を生じなかっ
たが、曲げ径を２０ｍとしたときには約０．２ｄＢ、曲
げ径を１０ｍとしたときには約０．８ｄＢの光損失（段
差）を生じた。これにより、光ファイバの曲げ半径を２
０ｍ程度以下とすれば、充分に浸水による光損失を検出
できることがわかった。
第２の実験は、浸水検知センサによる浸水検知を確認す
るためのものである。
るためのものである。
この実験では、第３図に示すような浸水検知センサを試
作した。すなわち、吸水部材４は固定部材３と可動部材
５の間に挟み、接着剤を用いて互いに固定した。ここで
、可動部材５の先端部には曲率半径Ｒ１＝’１５ｍの丸
味をつけた。またミ光ファイバ保持部２の凹部６は曲率
半径Ｒ２−１５履のものとし、その端部にも曲率半径Ｒ
３＝１５ｍの丸味をつけて光ファイバ１が損傷するのを
防止した。
作した。すなわち、吸水部材４は固定部材３と可動部材
５の間に挟み、接着剤を用いて互いに固定した。ここで
、可動部材５の先端部には曲率半径Ｒ１＝’１５ｍの丸
味をつけた。またミ光ファイバ保持部２の凹部６は曲率
半径Ｒ２−１５履のものとし、その端部にも曲率半径Ｒ
３＝１５ｍの丸味をつけて光ファイバ１が損傷するのを
防止した。
上記の如き浸水検知センサに第１の実験で用いたのと同
じマルチモード光ファイバを配設し、発信波長が０．８
５μｍの光パルス試験器で後方散乱波形を調べたところ
、第４図に示す結果を得た。
じマルチモード光ファイバを配設し、発信波長が０．８
５μｍの光パルス試験器で後方散乱波形を調べたところ
、第４図に示す結果を得た。
すなわち、浸水から１０分間経過した後には、光入射端
面から約４００ｍのところに０．１ｄＢの段差が現れ、
浸水から２時間経過した侵には０、’１２ｄＢの段差が
現れた。これにより、浸水の事実およびその発生位置を
正確に検知できることがわかった。
面から約４００ｍのところに０．１ｄＢの段差が現れ、
浸水から２時間経過した侵には０、’１２ｄＢの段差が
現れた。これにより、浸水の事実およびその発生位置を
正確に検知できることがわかった。
次に、本発明の第２実施例について説明する。
第５図は同実施例の構成および作用を説明する断面図で
ある。そしてこれが第１実施例と異なる点は、互いに対
向する固定部材３Ａ、３Ｂのうち、固定部材３Ａには可
動部材５Ａを固着した吸水部ｖＵ４Ａが固定され、固定
部材３Ｂには２個の可動部材５８．５Ｇをそれぞれ固着
した吸水部材４Ｂ。
ある。そしてこれが第１実施例と異なる点は、互いに対
向する固定部材３Ａ、３Ｂのうち、固定部材３Ａには可
動部材５Ａを固着した吸水部ｖＵ４Ａが固定され、固定
部材３Ｂには２個の可動部材５８．５Ｇをそれぞれ固着
した吸水部材４Ｂ。
４Ｃがそれぞれ固定されていることである。
この第２実施例によれば、下記の如きの格別の作用・効
果を奏する。
果を奏する。
第１に、互いに対向する吸水部材５Ａと吸水部材５Ｂ、
５Ｃの双方の膨張により光ファイバ１を曲げることがで
きるので、結果として光ファイバ１の曲げ量が大きくな
る。このため、光損失を大きくできるので、精度よく浸
水を検知することができる。第２に、互いに対向する吸
水部材５Ａと吸水部材５Ｂ、５Ｃはそれぞれ膨張時に弾
力性を有しているので、光ファイバを損傷することが少
ない。第３に、上方の吸水部材５Ａのみが水に触れるよ
うな浸水が発生した場合にも、また下方の吸水部材５Ｂ
、５Ｃのみが水に触れるような浸水が発生した場合にも
、光ファイバは曲げられることになる。従って、種々の
態様の浸水を適確に検知できる。
５Ｃの双方の膨張により光ファイバ１を曲げることがで
きるので、結果として光ファイバ１の曲げ量が大きくな
る。このため、光損失を大きくできるので、精度よく浸
水を検知することができる。第２に、互いに対向する吸
水部材５Ａと吸水部材５Ｂ、５Ｃはそれぞれ膨張時に弾
力性を有しているので、光ファイバを損傷することが少
ない。第３に、上方の吸水部材５Ａのみが水に触れるよ
うな浸水が発生した場合にも、また下方の吸水部材５Ｂ
、５Ｃのみが水に触れるような浸水が発生した場合にも
、光ファイバは曲げられることになる。従って、種々の
態様の浸水を適確に検知できる。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の
変形が可能である。
変形が可能である。
例えば、第１図の如く吸水部材を１個としたもの、第５
図の如く吸水部材を３個としたものに限らず、第５図の
吸水部材４Ａｉるいは吸水部材４Ｂを非吸水性のもので
置き換えて、可動部材５Ａあるいは可動部材５Ｂを固定
にしてもよい。
図の如く吸水部材を３個としたものに限らず、第５図の
吸水部材４Ａｉるいは吸水部材４Ｂを非吸水性のもので
置き換えて、可動部材５Ａあるいは可動部材５Ｂを固定
にしてもよい。
また、吸水部材には種々の材料を用いることができるが
、乾燥させることによって再使用できる材料とすれば、
センサの再使用性、再取り付は性が向上する。
、乾燥させることによって再使用できる材料とすれば、
センサの再使用性、再取り付は性が向上する。
浸水を検知するための光検出器としては、前述の光パル
ス試験器に限らず、光源と受光器を用いて受光レベルを
モニタしておき、この受光レベルの変化により検知する
ものであってもよい。但し、これのみでは浸水の位置は
検出できないので、浸水発生の検知後に光パルス試験器
等を用いることが必要になる。
ス試験器に限らず、光源と受光器を用いて受光レベルを
モニタしておき、この受光レベルの変化により検知する
ものであってもよい。但し、これのみでは浸水の位置は
検出できないので、浸水発生の検知後に光パルス試験器
等を用いることが必要になる。
以上、詳細に説明した通り本発明によれば、浸水が発生
すると可動部材は吸水部材の膨張により移動させられ、
これによって光ファイバは曲げられ、従って光検出手段
はこの光ファイバの曲げ光損失を検出することにより、
浸水の有無を検知するように働くので、構成が簡単であ
り、かつ正確に浸水の有無を検知できる浸水検知センサ
が得られる。
すると可動部材は吸水部材の膨張により移動させられ、
これによって光ファイバは曲げられ、従って光検出手段
はこの光ファイバの曲げ光損失を検出することにより、
浸水の有無を検知するように働くので、構成が簡単であ
り、かつ正確に浸水の有無を検知できる浸水検知センサ
が得られる。
また、光パルス試験器を用いれば、浸水発生の事実だけ
でなく、その位置をも正確に検出できる。
でなく、その位置をも正確に検出できる。
従って、本発明は例えば光フアイバケーブルの接続点で
の浸水検知に用いるのに適している。
の浸水検知に用いるのに適している。
第１図は本発明の第１実施例に係る浸水検知センサの構
成および作用を説明する断面図、第２図は第１の実験結
果の説明図、第３図は第２の実験に用いた浸水検知セン
サの断面図、第４図は第２の実験の結果の説明図、第５
図は本発明の第２実施例に係る浸水検知センサの構成お
よび作用を説明する断面図である。 １・・・光ファイバ、２・・・光フアイバ保持部材、３
Ａ、３Ｂ・・・固定部材、４，４Ａ〜４Ｃ・・・吸水部
材、５，５Ａ〜５Ｃ・・・可動部材、６・・・凹部。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 関西電力株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹（Ｂ） 第１実施例の断面図 第 １ 図 光損失の測定結果 第 ２ 図 実験例の断面図 第 ３ 図 １００ｒ％１９ 浸水検知の結果 第 ４ 図 第２実施例の断面図 第 ５ 図
成および作用を説明する断面図、第２図は第１の実験結
果の説明図、第３図は第２の実験に用いた浸水検知セン
サの断面図、第４図は第２の実験の結果の説明図、第５
図は本発明の第２実施例に係る浸水検知センサの構成お
よび作用を説明する断面図である。 １・・・光ファイバ、２・・・光フアイバ保持部材、３
Ａ、３Ｂ・・・固定部材、４，４Ａ〜４Ｃ・・・吸水部
材、５，５Ａ〜５Ｃ・・・可動部材、６・・・凹部。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 関西電力株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹（Ｂ） 第１実施例の断面図 第 １ 図 光損失の測定結果 第 ２ 図 実験例の断面図 第 ３ 図 １００ｒ％１９ 浸水検知の結果 第 ４ 図 第２実施例の断面図 第 ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水を吸収すると膨張する吸水部材と、この吸水部材
の膨張に応じて移動する可動部材と、この可動部材によ
り曲げられる光ファイバと、この光ファイバの曲げ光損
失を検出して浸水を検知する光検出手段とを備える浸水
検知センサ。 ２、前記可動部材は前記吸水部材に固設されている特許
請求の範囲第１項記載の浸水検知センサ。 ３、前記光検出手段は前記光ファイバに光パルスを入射
して後方散乱波形を検出する光パルス試験器である特許
請求の範囲第１項記載の浸水検知センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283187A JPS63266333A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 浸水検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283187A JPS63266333A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 浸水検知センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63266333A true JPS63266333A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14337953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283187A Pending JPS63266333A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 浸水検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63266333A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228540A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 浸水センサ及び浸水検知方法 |
| WO1994018537A1 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-18 | Raychem Corporation | Optical fiber water sensor |
| JP2009128018A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 浸水検知装置および浸水検知方法 |
| NL2005629C2 (nl) * | 2010-11-04 | 2012-05-07 | Dion Wps Holding B V | Sensorinrichting, dak voorzien van een sensorinrichting, en gebruik van een sensorinrichting. |
| JP2021505796A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-18 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 地層の構造トモグラフィ特性の特定 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10283187A patent/JPS63266333A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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