JPS63264345A - 木質様成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は家具、工芸、建築、弱電、車両の内装等に好適
な装飾された木質様成形体に関するものである。

「従来技術と問題点」 従来、木質様成形体として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
等の成形体に直接木目模様を印刷したもの、予め木目模
様を印刷したプラスチックフィルムからホットスタンピ
ング等によって木目模様を・成形体表面に転写したもの
、予め木目模様を印刷した祇又はプラスチックフィルム
を成形体にオーバーレイしたもの、成形体表面に木目絞
模様を付は塗装したもの等がある。しかし、これらはい
ずれも装飾模様が平面的であり、木材が本来持っている
繊細な木目模様が得られないばかりでなく、木材特有の
暖か味、ソフト感、木肌感覚に欠けるという問題を包含
している。

本発明者らはこれらの問題を改善するため番こ、熱可塑
性樹脂に植物繊維粉体を配合した材料を開発し、先に特
許出願した。上記材料からなる成形体は着色性に優れ、
木質感に冨むものであるが、ａ械的強度及び成形加工性
が不十分という欠点を有する。このため、大型の成形体
、複雑な形状をした成形体、リブ、ビス止め部分のある
成形体とか、外力が直接加わり機械的強度が必要とされ
る用途等には必ずしも満足し得る状態ではない。

「問題点を解決するための手段」 本発明はかかる実情に鑑み、上記欠点を改良したもので
、繊細で深味があり、かつ暖か味、ソフト感、木肌感覚
を有するとともに、Ｒ械的強度及び成形加工性に優れた
木質様成形体を提供するものである。

即ち、本発明はオレフィン系樹脂１００重量部に植物繊
維粉体１０〜４００重量部を配合した成形材料（Ａ）か
らなる一次成形体を予め成形型内に挿入後、溶融した他
の成形材料（Ｂ）を当該成形型内に注入、射出、又は挿
入して一体成形体としてなり、且つ該一体成形体の表層
部が成形材料（Ａ）からなることを特徴とする木質感を
有する木質様成形体を内容とするものである。

本発明において、一次成形体の成形材Ｆｌ（Ａ）に用い
るオレフィン系樹脂は、エチレン樹脂、プロピレン樹脂
、並びにエチレンの共重合体、プロピレンの共重合体等
である。エチレン、プロピレンと共重合可能なＪ＠蟹体
としてはプロピレン、エチレン、１−ブテン、ｌ−オク
テン、イソブチレン、１−ヘキセン、酢酸ビニル、塩化
ビニル、フン化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸
、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、無水マレイン酸、マレイン酸エステル等の公知
の単量体である。これら単量体は１種又は２種以上混合
して用いることが出来る。又、これらオレフィン系樹脂
は１種又は２種以上を併用して用いても良い。

本発明で用いる植物繊維粉体は針葉樹、広葉樹、樹皮、
木材、竹、穀物の殻、果実殻、パルプ、その他の植物を
含む材料の粉砕物等の粉体である。

その平均粒子径は２０００〜２０　ｐ　ｍ−好ましくは
７００〜６０μｍである。平均粒子径が２０μｍ未満で
は十分な木質感を有する一体成形体が得られず、２００
０μｍを越えると一次成形体表面の仕上がりが不良とな
る。これら植物繊維粉体は脱色、脱脂、着色等の処理を
したもの、中和剤等の薬剤を添加した、あるいは予め薬
剤で処理したものを使用しても良く、１Ｍ類又は２種類
以上の異なる植物繊維粉体を混合して使用しても良い。

上記一次成形体の成形材＄４（Ａ）における植物繊維粉
体の配合量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して
植物繊維粉体１０〜４００重量部である。植物繊維粉体
の配合量が１０重量部未満では、満足出来る木′ｆｆ惑
を有する一体成形体が得られない、一方、植物繊維粉体
の配合量が４（１０重量部を越えると、一次成形体の形
状を保持するに必要な充分な機械的強度が得られず、一
次成形体の成形加工もきわめて困難なものとなる。

上記成形材料（Ａ）にはオレフィン系樹脂の成形加工時
に一般的に用いられる公知の安定剤、抗酸化剤、帯電防
止剤、着色剤、難燃剤、可塑剤、無機質充填剤、金属粉
、改質剤等を適宜添加することができる。好ましい無機
質充填剤及び金属粉は、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ５、Ｂａ
Ｃ０−５等の炭酸塩；　ＣａＯ２ＭｇＯ、ＢａＯ％　Ａ
ＩＪｓ　−、ＴＩＯ！、ＺｎＯ等の酸化物；Ｃａ（Ｏｌ
ｌ）寡、Ｍｇ　（ＯＨ）！、Ｂａ　（ＯＨ）　ｔ、ＡＩ
　（ＯＲ）３等の水酸化物ｉ　ＣｕＳＯ４、ＭｇＳＯ４
、Ｂａ５Ｏａ等の硫酸塩；タルク、クレー、マイカ、銅
粉、アルミ粉、鉛粉、ステンレス粉、鉄粉等が挙げられ
、好ましい配合量はスチレン系樹脂１００重量部に対し
０〜２００重量部である。２００重量部を越えると、成
形加工性が低下するだけでなく成形体の機械的強度も低
下し、外観も悪くなる。また、成形材料（Ａ）に配合さ
れる好ましい改質剤は、ＥＶＡＳＣＰＥその他のオレフ
ィン系ゴム等である。好ましい配合量はオレフィン系樹
脂１００重量部に対し０〜１００重量部である。１００
重量部を越えて配合しても一次成形体の耐衝撃性等の改
質効果が向上せず、不経済となる。

本発明の一次成形体は、上記成形材料（Ａ）を押出成形
、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形、スタンピング
成形、トランスファー成形等の熱可塑性樹脂の成形加工
に用いられる公知の方法によって成形加工されたパイプ
、シート、フィルム、異形成形品、型物等である。また
、上記成形方法により得られた成形体を真空成形、圧空
成形、スタンピング成形、熱プレス成形や研削、穴あけ
加工、曲げ加工等公知の方法により二次加工した成形体
を用いてもよい。

一次成形体の表面部を着色、塗装することができ、特に
木用着色塗料剤を用いた加飾が繊細で深みのある木目模
様を与えるので好ましい。また、一次成形体の表層部を
深さ０．００５〜２．０鶴、好ましくは０．０１〜０．
５ｆｌ程度研削した成形体を用いるのが好ましい。０．
００５ｍｍ未満では成形体表面の樹脂層が残り、十分な
質感が得られず、また２、０鰭を越えても、これ以上の
質感の向上は期待できない。研削によって、特に着色剤
が成形体に＞５ｉ　透し易くなり着色性が改良されると
共に、ソフト５、暖か味、質感も改良され、木肌感覚が
出易くなる。成形体はンヨノトブラスト、ブラシサング
ー、ベルトサングー、ディスクサングー等の公知の方法
によって研削出来る。ベルトサングー使用の場合の研磨
材の粒度は３０〜４００番、好ましくは６０〜２４０番
の研磨布を用いる。粒度が３０番より粗いと、研削後の
成形体表面の仕上がりが粗く、質感が劣る。また、４０
０番より小さい粒度では研削速度が遅く、また成形体表
面の平滑度が高過ぎて質感を損なう。本発明においては
、一次成形体の表面に木目様、皮革様等の絞模様を付し
た成形体を用いるのが好ましい。これは、絞模様をつけ
ることによって着色、塗料性が改良されると共に、凹凸
感によるＭ’９も改良され、木肌感覚が出易くなるから
である。特に好ましくは、表層部を上記の如く研削した
後、絞模様を付けた成形体を用いる。これは一次成形体
表面のソフト惑、暖か味、木質感が一層改良されるから
である。

特に、−次成形体表層部を研削したものを木用着色塗料
剤で加飾すると、木質感が改善され、更に好ましくは一
次成形体を研削して絞模様を付けたものを木用着色塗料
材を用いて加飾すると、木質感が一層改善される。一次
成形体に絞模様を付ける方法は、成形体に絞付きロール
、絞付きプレート、絞付き成形型等を押圧する方法、成
形材料を絞付き成形型内に射出注入する方法等が利用出
来る。これら絞付きロール、絞付きプレート及び絞付き
成形型の材質に制限はなく、金属、セラミック、樹脂、
その他の材質からなるもの等の公知の材質が使用出来る
。

本発明における木用着色、塗料剤による加飾とは、木用
に使用する着色剤及び／又は塗料剤を成形体に塗布する
ことを意味する。本発明では着色剤のみの使用または塗
料剤のみの使用でも良いが、着色剤と塗料剤の併用が種
々のバリエーションに対応出来るのでより好ましい。

本発明に使用される着色、塗料剤はプラスチック、木材
等に用いられる公知のもので良く、好ましくは木用着色
、塗料剤であり、これは木材表面の加飾に一般的に用い
られる目止め剤、シーラーを含むものである。本発明に
おいて使用される着色剤としては、水性着色剤、油性着
色側、アルコール性着色剤、ＮＣＲスティン、顔料ステ
ィン等の木材に使用される公知の着色剤が全て使用出来
る。また、目止め剤としては水性目止め剤、油性目止め
剤、合成樹脂目止め剤等の木材に使用される公知の目止
め剤が全て使用出来る。更にまた、塗料剤、シーラーと
してはニトロセルロースラ。

カー、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル
樹脂、セラックニス等の木材に使用される公知の塗料剤
、シーラーが全て使用できる。

本発明において、木用着色、塗料剤の一次成形体への塗
布はスプレー、刷毛、浸漬、ウェス等公知の方法によっ
てなされる。また、木用着色剤については、凸版印刷、
凹版印刷、スクリーン印刷、パッド印刷等公知の方法に
よって着色してもよい。

必要に応し、木用着色剤及び／又は塗料剤を塗布後、成
形体に余分に付着している木用着色剤や塗料剤を刷毛、
ウェス等を用いて拭きとったり、又、目的によって空研
き、水研き、コンパウンド研き、パフ研き等を行っても
良い。

本発明において、上記の如くして得られた一次成形体を
成形型内に挿入後、溶融した他の成形材料（Ｂ）を当該
成形型内に注入、射出又は挿入して一体成形体とする。

上記成形材料（Ｂ）は特に制■がなく、一体成形体の使
用目的に応じて高流動材料、窩強度材料、高耐熱材料、
発泡性材料、軟質材料等公知の成形材料を用いる事が出
来る。

−そして、大型成形体、＋Ｍ’４な形状をした成形体、
強い外力に耐える成形体、リプ、ボスを有する成形体等
、使用目的に合致した各種の成形体が得られる。

本発明で用いられる成形材料（Ｂ）は前記の如く特に制
限されず、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂からなる
成形材料が用いられ、例えば、塩化ビニル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、ポリエステル系樹脂、変性ＰＰ０１その他公知のエン
ジニアリングプラスチノク、ＥＶＡ、ＥＰＤＭ、ポリウ
レタン、ＳＢＳ、軟質ＰｖＣ等の公知のエラストマー、
エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、不
飽和ポリエステル系樹脂等公知の熱硬化性樹脂である。

本発明で用いられる一体成形体の成形加工法は、公知の
型内成形法で、例えば射出成形法、トランスファー成形
法、圧縮成形法、スタンピング成形法、プロー成形法等
である。又、本発明では、上記成形材料からなるシート
、フィルム、異形品及び型物等の成形体を用いてスタン
ピング成形、真空成形、圧空成形、圧縮成形等により一
体成形体とする事も出来る。

本発明で用いられる一次成形体及び一体成形体の大きさ
等の寸法の関係に特に制限はなく、一次成形体が一体性
体の上面部全面を占める大きさであってもよく、又一体
成形体の上面部の一部を占める大きさであっても良く、
使用目的によって適宜決定される。

本発明における一体成形体は、成形材料（Ａ）からなる
一次成形体と成形材料（Ｂ）との接触面に、公知の接着
剤、粘着剤を用いることもできる。

又、一次成形体について詳記した研削、絞模様付け、及
び着色塗料剤の塗布は、これらの全部又は一部を一体成
形体について実施しても良い、又、一次成形体と一体成
形体の両方に実施しても良い。

「実施例」 以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されない。尚、
着色テスト、質感の評価、ボス折り曲げテストは下記の
通り行った。

着色テスト： 成形表示パネルの上表面に水性木用着色剤（ボアーステ
ィン、マホガニー色、相体化学工業■製）を刷毛で塗布
後、余分に付いた着色剤をウェスで軽く拭き取り、着色
性を判定した。

着色性の評価は下記基準により判定した；◎：全全面ム
ラなく着色 △：若干薄く着色 ×：はとんど着色せず 質感の評価： 粒度１００番の研磨布でサンディングしたナラ材を標準
品として成形表示パネルを素手で触れ、質感を評価した
。

質感の評価は次の基準に従った； ◎：標準品ナラ材とほぼ同じ木質感を有している △：冷たさが少しあり、木質感が劣る ×：暖か味、ソフト惑に欠は木質感がないボス部折り曲
げテスト： 成形表示パネルの嵌合ボス部の強さを評価するため、第
６図に図示する如く、ボス先端部を該パネルの内側方向
に押し、ボス部を約２０度曲げて折れるか否かをテスト
した。

テストの評価は下記基準に従った； ◎：ボス部が破損せず ×：ボス部が折れて破損 実施例１〜２、比較例１〜２ ポリエチレン樹脂（ハイゼソクス３０００、三井石油化
学（株）ｙＭ）１００重量部、ＥＶＡ　（エバフレック
ス１５０、三井石油化学（株）製）５重量部、抗酸化剤
（ＡＯ−５０、アデカ・アーガス化学（株）製）０．５
重壁部と、針葉樹（スブルース）を粉砕した平均粒子径
１００μｍの木粉を第１表に従って配合したベレットの
成形材料（Ａ）から厚さ１．７鰭の押出成形シートを作
製した。

次に、該成形シートを研削を施さないものと、該シート
表層部を粒度１００番の研磨布を用いて０゜１龍研削し
たものの両方を卓備し、それぞれを１６０°Ｃに加熱し
て片面が木目絞模様金型付き圧縮成形機を用いてシート
表面に木目絞模様を転写した。得られた木目絞模様転写
シート厚さは、平均１．５朋であった。次に、タテ、ヨ
コの切断及び穴あけ加工を行い、第１図及び第２図に示
す如き、穴あけ加工部（１）〜（４）を有し表面に木目
絞模様付きの一次成形品（５）を得た。

上記−次成形品（５）の木目絞模様面を反ゲート側に向
け、射出成形機可動盤側金型内に挿入後、成形材料（Ｂ
）としてポリプロピレン（三井ノーブレンＪＨＨ−Ｍ、
三井東圧化学（株）製）を射出成形して第３図及び第４
図に示した家電製品用表示パネル向けの成形材料（Ａ）
からなる一次成形体（５）と成形材料（Ｂ）からなる成
形体（６）とからなる一体成形体を得た。回申、（７）
は孔部、（８）（８’）は嵌合用ボス部である。

この表示パネル向は一体成形体を用い、木用着色剤を用
いた着色テスト、素肌で触れた時の質感テスト、及び嵌
合用ボス部の折り曲げテストを実施した。

尚、実施例１、比較例１は一次成形体の研削を省略した
例、実施例２、比較例２は研削を施した例である。

実施例３〜６、比較例３〜５ ポリプロピレン樹脂（三井ノーブレンＪＨＨ１三井東圧
化学（株）製）１００重量部、抗酸化剤（ＡＯ−５０、
アデカ・アーガス化学（株）製）０．５重１部と、針葉
樹（スブルース）を粉砕した平均粒径１００μｍの木粉
及び炭酸カルシウム（ホワイトンＳＢ、白石工業（株）
製）を第２表に従って配合したものを、加圧ニーダ−を
用いて１０分間混練（加圧ニーグージャケット温度１２
０℃）後、圧縮成形して、厚さ１．７ｆｉの表面フラッ
トな圧縮成形板を得た。この圧縮成形板を用い、実施例
１〜２と同様にして一体成形体の作製及びテストを実施
した。

尚、実施例３．５、及び比較例３は一次成形体の研削を
省略した例である。結果を第２表に示す。

比較例６〜７ 実施例１と同様の成形材料（Ａ）のベレットを用い、実
施例１と同じ金型で射出成形して第５図に示す如き成形
体全体が成形材料（Ａ）からなる表示パネル成形体を得
た。この成形体の表層部を約０．１１研削し、又は研削
せずに実施例１と同様にテストを行い、その結果を第３
表に示した。

比較例８〜９ 実施例１で用いた成形材料（Ｂ）のポリプロピレン樹脂
を用い、実施例１と同し金型を使用して、成形体全体が
ポリプロピレン樹脂（成形材料（Ｂ））である射出成形
した表示パネル成形体を得た。この成形体の表層部を約
０．１　ｔｍ研削又は研削せず、実施例１と同様にテス
トを実施した。結果を第３表に示した。

第　　　１　　　表 第　　　３　　　表 第１表、第２表から本発明の実施例１．２及び３〜６は
いずれも着色性、質感が良好である。特に、−火成形体
の表層部を研削した実施例２．４．６はより着色性、質
感に優れ、木肌感覚に富む成形体である。一方、比較例
１．２．４．５は、いずれも着色性、質感共に不良であ
る。

又、実施例１〜６はボス部折り曲げテストでいずれも破
損がなく、良好である。比較例１．２．４．５もボス部
折り曲げテストの結果は良好であるが、上記の通り、着
色性、Ｍ惑が悪く、実用に耐えない。

一次成形体の木粉配合量を多くした比較例３は機械的強
度が悪く、形状が保持出来ず、実用に供する事が出来な
い。

第３表から、成形材料（Ａ）を用いて射出成形して得た
成形体である比較例６．７は、成形体の着色及び質感は
良好であるが、ボス部が折り曲げテストで破損して、強
度上の欠陥が明らかである。

又、ＡＢＳ樹脂を用いて成形した比較例８．９は、ボス
部の破損はないが、着色性、質感共に劣り、木肌感覚を
欠く。

「作用・効果」 軟土の通り、本発明によれば、繊細で深味があり、且つ
暖か味、ソフト感、木肌感覚を備えるとともに、機械的
強度及び成形加工性に優れた木質様成形体を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における成形材料（Ａ）からなる−火成
形体（表示パネル）の平面図、第２図は第１図における
Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明の一体成形体の平面図、
第４凹は第３図におけるＢ−Ｂ断面図である。第５図は
成形材料（Ａ）からなる表示パネル成形体の断面図、第
６図はボス部折り曲げテストの方法を示す概要図である
。 １．２．３．４・・・・・・穴あけ加工部５・・・・・
・成形材料（Ａ）からなる−火成形体６・・・・・・成
形材料（Ｂ）からなる成形体７・・・・・・孔部 ８・・・・・・嵌合用ボス部 第５図 第Ｇ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、オレフィン系樹脂１００重量部に植物繊維粉体１０
   〜４００重量部を配合した成形材料（Ａ）からなる一次
   成形体を予め成形型内に挿入後、溶融した他の成形材料
   （Ｂ）を当該成形型内に注入、射出、又は挿入して一体
   成形体としてなり、且つ該一体成形体の表層部が成形材
   料（Ａ）からなることを特徴とする木質感を有する木質
   様成形体。 ２、一次成形体の表層部が、深さ０．００５〜２．０ｍ
   ｍ研削されたものである特許請求の範囲第１項記載の木
   質様成形体。 ３、一次成形体の表層部が、深さ０．００５〜２．０ｍ
   ｍ研削された後、絞模様を付されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の木質様成形体。 ４、一次成形体の表層部が、木目様、皮革様、縫い目様
   等の絞模様を付されたものである特許請求の範囲第３項
   記載の木質様成形体。 ５、一体成形体の成形材料（Ａ）の表層部が、木用着色
   塗料剤で加飾されたものである特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項又は第４項記載の木質様成形体。