JPS63264271A - ストリツプ接続装置 - Google Patents
ストリツプ接続装置Info
- Publication number
- JPS63264271A JPS63264271A JP62097432A JP9743287A JPS63264271A JP S63264271 A JPS63264271 A JP S63264271A JP 62097432 A JP62097432 A JP 62097432A JP 9743287 A JP9743287 A JP 9743287A JP S63264271 A JPS63264271 A JP S63264271A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- strip
- strips
- finishing
- cut
- Prior art date
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は先行ストリップの後端と、後行ストリップの
先端とをレーザビームなどで溶接するストリップ接続装
置に関するものである。
先端とをレーザビームなどで溶接するストリップ接続装
置に関するものである。
第３図〜第８図は例えば特願昭６１−２８４２６号明細
書、図面忙示された先行技術になるストリップ接続装装
置の要部を示すものである。図において（１）は所定の
幅と長さを有する基台、（５）は基台（１）上に設置さ
れた出側クランプ装置、（６ａ）は先行ストップ、（６
ｂ）は後行ストリップ、（７）は出側クランプ装置（５
）を操作するシリンダ、（８）は入側クランプ装置、（
９）は入側クランプ装ｆｉｔ （８）を出側クランプ装
置（５）の方向に接離操作するシリンダ、（１０）は入
側クランプ装置（８）を操作するシリンダである。
書、図面忙示された先行技術になるストリップ接続装装
置の要部を示すものである。図において（１）は所定の
幅と長さを有する基台、（５）は基台（１）上に設置さ
れた出側クランプ装置、（６ａ）は先行ストップ、（６
ｂ）は後行ストリップ、（７）は出側クランプ装置（５
）を操作するシリンダ、（８）は入側クランプ装置、（
９）は入側クランプ装ｆｉｔ （８）を出側クランプ装
置（５）の方向に接離操作するシリンダ、（１０）は入
側クランプ装置（８）を操作するシリンダである。
（１１）はレーザビームを照射出来る加工ヘッド、（１
５）は発振器（図示せず）からレーザビームを加工ヘッ
ド（１１）Ｋ導く伝送装りである。尚、（’１１）及び
（１５）でレーザビーム溶接装置（１６”ｌがｍ１ｆｆ
ｌされている。（１７）は基台（１）上に装着された溶
接用バックバーで、シリンダ（１８）によって昇降する
。（２６）は基台（１）上に装着され、出側クランプ装
置（５）を支持しているフレーム、（２７）は、切断装
置としてのロータリシャ装置、（２８）はロータリシャ
装置（２７）を昇降させるシリンダである。
５）は発振器（図示せず）からレーザビームを加工ヘッ
ド（１１）Ｋ導く伝送装りである。尚、（’１１）及び
（１５）でレーザビーム溶接装置（１６”ｌがｍ１ｆｆ
ｌされている。（１７）は基台（１）上に装着された溶
接用バックバーで、シリンダ（１８）によって昇降する
。（２６）は基台（１）上に装着され、出側クランプ装
置（５）を支持しているフレーム、（２７）は、切断装
置としてのロータリシャ装置、（２８）はロータリシャ
装置（２７）を昇降させるシリンダである。
（２９）は上記ロータリシャ装置（２７）、シリンダ（
２８）、切断端面を切削するための仕上装置としての切
削装置（３２）、切削仕上加工時に、各ストリップ（６
ａ）（６ｂ）を押さえるための押さえロール（３３）、
及び溶接装置（１６）を装着したキャリッジで、このキ
ャリッジ（２９）はガイドレール（３０）上をモータ（
３１）の駆動により走行する。
２８）、切断端面を切削するための仕上装置としての切
削装置（３２）、切削仕上加工時に、各ストリップ（６
ａ）（６ｂ）を押さえるための押さえロール（３３）、
及び溶接装置（１６）を装着したキャリッジで、このキ
ャリッジ（２９）はガイドレール（３０）上をモータ（
３１）の駆動により走行する。
ロータリシャ装置（２７）及び切削装置（３２）は両ス
トリップ（６ａ）（６ｂ）の端部な夫々所定量だけ切断
及び切削できる様に配置されている。上記ロータリシャ
（２７）、切削装置（３２）及び溶接装置（１６）は同
一キャリッジ（２９）に塔載されており、同一レール（
３０）上を移動できる様に構成されている。
トリップ（６ａ）（６ｂ）の端部な夫々所定量だけ切断
及び切削できる様に配置されている。上記ロータリシャ
（２７）、切削装置（３２）及び溶接装置（１６）は同
一キャリッジ（２９）に塔載されており、同一レール（
３０）上を移動できる様に構成されている。
次に動作について説明する。第３図に示す様に、クラン
プ装置（８） 、 （５）がラインセンタ上にあり、ロ
ータリシャ装＃（２７）、切削装置（３２）及び溶接装
置（１６）は所定の位置（実線位ｆｉｌで待機している
。この様な状態で先行ストリップ（６ａ）と後行ストリ
ップ（６ｂ）の先端とが所定の位置にくると、クランプ
装Ｗ （５） 、 （８）が動作し、第４図に示すよう
に、両ストリップ（６’ａ）（６ｂ）が夫々クランプ装
置 （５） ｅ （ｓｌによってクランプされる。しか
る後ロータリシャー装置（２７）がラインとクロス方向
に走行し、第４，６図に示す様に両ストリップ（６ａ）
（６ｂ）の端部な切断する。この切断工程中に切断端面
を切削袋ｆｔ（３２）、押さえロール（３３）が作動し
て、第７図に示す様に、所定の精度で切断端面仕上げを
行なう。この動作が終了するとキャリッジ（２９）が第
３図の図示左側に待機している（２点鎖線位ｆ）。次に
第５図に示す様に、入側クランプ（８）が前進して、先
行ストリップ（６ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）
の先端とを当接させる。この状態でバックバー装置（１
７）をシリンダ（１８）で上昇させて溶接装置ｔ （１
６）から照射されるレーザビームによって溶接される（
第８図）。
プ装置（８） 、 （５）がラインセンタ上にあり、ロ
ータリシャ装＃（２７）、切削装置（３２）及び溶接装
置（１６）は所定の位置（実線位ｆｉｌで待機している
。この様な状態で先行ストリップ（６ａ）と後行ストリ
ップ（６ｂ）の先端とが所定の位置にくると、クランプ
装Ｗ （５） 、 （８）が動作し、第４図に示すよう
に、両ストリップ（６’ａ）（６ｂ）が夫々クランプ装
置 （５） ｅ （ｓｌによってクランプされる。しか
る後ロータリシャー装置（２７）がラインとクロス方向
に走行し、第４，６図に示す様に両ストリップ（６ａ）
（６ｂ）の端部な切断する。この切断工程中に切断端面
を切削袋ｆｔ（３２）、押さえロール（３３）が作動し
て、第７図に示す様に、所定の精度で切断端面仕上げを
行なう。この動作が終了するとキャリッジ（２９）が第
３図の図示左側に待機している（２点鎖線位ｆ）。次に
第５図に示す様に、入側クランプ（８）が前進して、先
行ストリップ（６ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）
の先端とを当接させる。この状態でバックバー装置（１
７）をシリンダ（１８）で上昇させて溶接装置ｔ （１
６）から照射されるレーザビームによって溶接される（
第８図）。
溶接はキャリッジ（２９）が第３図において右側に移動
しながら行なう。
しながら行なう。
先行技術になるス） ＩＪツブ接続装蓋は以上の様に構
成されており、仕上加工中の仕上装置としての切削袋［
（３２）とストリップ端面との接触は、常に切削袋＃（
３２）中の切削部材の同一箇所で行なっているため、切
削部材が切削中に目詰りを起こし、切削精度が悪くなっ
たり、摩耗が淑しいため切削部材の寿命が短い等の問題
点があった。
成されており、仕上加工中の仕上装置としての切削袋［
（３２）とストリップ端面との接触は、常に切削袋＃（
３２）中の切削部材の同一箇所で行なっているため、切
削部材が切削中に目詰りを起こし、切削精度が悪くなっ
たり、摩耗が淑しいため切削部材の寿命が短い等の問題
点があった。
この発明は上記の様な間顕点を解消するためになされた
もので、切削中の目詰りを減少できると共に、仕上装置
の摩耗を少なくして、仕上装置の寿命を伸ばす事ができ
るス） ＩＪツブ接続装置を提供することを目的とする
。
もので、切削中の目詰りを減少できると共に、仕上装置
の摩耗を少なくして、仕上装置の寿命を伸ばす事ができ
るス） ＩＪツブ接続装置を提供することを目的とする
。
この発明に係るストリップ接続装置は、仕上装置の進行
方向に対し、上記仕上装置を上下方向に移動させる機構
を設けたものである。
方向に対し、上記仕上装置を上下方向に移動させる機構
を設けたものである。
この発明におけるストリップ接続装置は、仕上装置を上
下方向に移動させることにより、切削または研削による
目詰りを減少し、摩耗を少なくする。
下方向に移動させることにより、切削または研削による
目詰りを減少し、摩耗を少なくする。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
及び第２図において、（１）〜（３３）は先行技術のも
のと同−又は相当部分である。（３２）は切断端面を切
削するための仕上装置であり、スピンドルモータ（３２
ａ）Ｋ取付けられた切削部材（３２ｂ）Ｋよりストップ
（６ａ）及び（６ｂ）の切断端面な仕上加工する。スピ
ンドルモータ（３２ａ）はブラケット（３２ｃ）を介し
て、切断装置としてのロータリシャ装置（２７）上に取
付られたレール（３５ｅ）上を、上記プラタン） （３
２ｃ）に取付られたボールネジ（３２ｄ）をモータ（３
２ｆ）にて駆動する事により矢印Ａ方向に上下移動可能
な様に構成されている。
及び第２図において、（１）〜（３３）は先行技術のも
のと同−又は相当部分である。（３２）は切断端面を切
削するための仕上装置であり、スピンドルモータ（３２
ａ）Ｋ取付けられた切削部材（３２ｂ）Ｋよりストップ
（６ａ）及び（６ｂ）の切断端面な仕上加工する。スピ
ンドルモータ（３２ａ）はブラケット（３２ｃ）を介し
て、切断装置としてのロータリシャ装置（２７）上に取
付られたレール（３５ｅ）上を、上記プラタン） （３
２ｃ）に取付られたボールネジ（３２ｄ）をモータ（３
２ｆ）にて駆動する事により矢印Ａ方向に上下移動可能
な様に構成されている。
上記の様に構成されたストリップ接続装詮においては、
第１図に示す様にクランプ装置（８１、（５１がライン
センタ上にあり、切断装置としてのロータリシャ装ｆ（
２７）、仕上装置（３２）及び溶接装置（１６）は所定
の位置（実線位置）で待機している。
第１図に示す様にクランプ装置（８１、（５１がライン
センタ上にあり、切断装置としてのロータリシャ装ｆ（
２７）、仕上装置（３２）及び溶接装置（１６）は所定
の位置（実線位置）で待機している。
この様な状態でストリップ（６ａ）（６ｂ）が所定の位
置にくるとクランプ装置（５） 、 （８１が動作し、
ストリップ（６ａ）（６ｂ）がクランプされる。しかる
後、ロータリシャ装置（２７）がラインとクロス方向に
走行し、両ストップ（６ａ）（６ｂ）の端部を切断する
。この切断工程中に第２図に示す様にモータ（３２ｆ）
の駆動により、ボールネジ（３２ｄ）を介して、スピン
ドルモータ（３２ａ）に取付られた切削部材（３２ｂ）
がレール（３２ｅ）の軌道に沿って上下移動しながらス
トリップ（６ａ）（６ｂ）の切断端面を所定の精度で仕
上加工を行ない、ス） ＩＪツブ（６ａ）（６ｂ）の終
端では切削部材の上下方向有効刃長りだけ、移動してい
る。
置にくるとクランプ装置（５） 、 （８１が動作し、
ストリップ（６ａ）（６ｂ）がクランプされる。しかる
後、ロータリシャ装置（２７）がラインとクロス方向に
走行し、両ストップ（６ａ）（６ｂ）の端部を切断する
。この切断工程中に第２図に示す様にモータ（３２ｆ）
の駆動により、ボールネジ（３２ｄ）を介して、スピン
ドルモータ（３２ａ）に取付られた切削部材（３２ｂ）
がレール（３２ｅ）の軌道に沿って上下移動しながらス
トリップ（６ａ）（６ｂ）の切断端面を所定の精度で仕
上加工を行ない、ス） ＩＪツブ（６ａ）（６ｂ）の終
端では切削部材の上下方向有効刃長りだけ、移動してい
る。
この動作が終了するとキャリッジ（２９）が第１図の図
示左側に待機している。（２点鎖線位置）。
示左側に待機している。（２点鎖線位置）。
次に入側クランプ（８）が前進して先行ストリップ（６
ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）の先端な当接させ
、しかる後バンクバー（１７）を上昇させて、溶接装置
（１６）から照射されるレーザビームにより溶接される
。溶接はキャリッジ（２９）が第１図において右側に移
動しながら行なう。
ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）の先端な当接させ
、しかる後バンクバー（１７）を上昇させて、溶接装置
（１６）から照射されるレーザビームにより溶接される
。溶接はキャリッジ（２９）が第１図において右側に移
動しながら行なう。
なお上記実施例では、仕上装置の上下移動機構なモータ
とボールネジにて構成したが、モータで偏心軸を回転さ
せ、ロッドエンドを介して上下する様に構成しても良い
。また、実施例では、切削進行中に切削部材を上下する
様に構成したが、１サイクルの切ＡＩＪでは、切削部材
が目詰りや摩耗をおこさないならば、切削り進行中は上
下移動せずＫ、切削部材の目詰りや摩耗により切削に支
障が生じた時のみ上下移動して、切削部材の別の位置で
切削する様に構成してもよい。
とボールネジにて構成したが、モータで偏心軸を回転さ
せ、ロッドエンドを介して上下する様に構成しても良い
。また、実施例では、切削進行中に切削部材を上下する
様に構成したが、１サイクルの切ＡＩＪでは、切削部材
が目詰りや摩耗をおこさないならば、切削り進行中は上
下移動せずＫ、切削部材の目詰りや摩耗により切削に支
障が生じた時のみ上下移動して、切削部材の別の位置で
切削する様に構成してもよい。
なお実施例では仕上装置としてストリップの切断面を切
削部材で切削する場合について説明したが、切断面を研
削部材で加工しても上記実施例と同様の効果が期待でき
る。
削部材で切削する場合について説明したが、切断面を研
削部材で加工しても上記実施例と同様の効果が期待でき
る。
以上の様に、この発明によれば、仕上装置を仕上進行方
向に対して上下方向に移動可能な様に構成したので、仕
上加工中は仕上部材の常に新しい箇所で仕上加工できる
様になり、仕上加工中の仕上部材の目詰りや摩耗による
切削精度の不良が低減でき、また仕上部材の刃長を有効
利用出来るため仕上部材の寿命が長くなる効果がある。
向に対して上下方向に移動可能な様に構成したので、仕
上加工中は仕上部材の常に新しい箇所で仕上加工できる
様になり、仕上加工中の仕上部材の目詰りや摩耗による
切削精度の不良が低減でき、また仕上部材の刃長を有効
利用出来るため仕上部材の寿命が長くなる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるストリップ接続装置
の要部を示す正面図、第２図は仕上装置の詳細正面図、
第３図は先行技術になるス） ＩＪツブ接続装置の正面
図、第４図は第３図のＩＶ −ｒＶ断面方向より見たロ
ータリシャ装置部の側面図、第５図は第３図のＩＶ −
Ｎ断面方向より見た加工ヘッド部の側面図、第６図はロ
ータリシャ装置による切断状態図、第７図は仕上加工状
態図、第８図は溶接施工状態図である。 図において、（６ａ）は先行ス） ＩＪツブ、（６ｂ）
は後行ス） ＩＪツブ、（１６）は溶接装置、（２７）
は切断装置としてのロータリシャ装置、（３２）は仕上
装置である。 なお、各図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。 、 第２図 ６ｏ：先行ストリッツ。 ６ｂ：イ庭行ストリップ ２７：ｔ７１断幾直（ロータリシキ土５巴）３２：付上
投履 嘉４図 第５区 第６図
の要部を示す正面図、第２図は仕上装置の詳細正面図、
第３図は先行技術になるス） ＩＪツブ接続装置の正面
図、第４図は第３図のＩＶ −ｒＶ断面方向より見たロ
ータリシャ装置部の側面図、第５図は第３図のＩＶ −
Ｎ断面方向より見た加工ヘッド部の側面図、第６図はロ
ータリシャ装置による切断状態図、第７図は仕上加工状
態図、第８図は溶接施工状態図である。 図において、（６ａ）は先行ス） ＩＪツブ、（６ｂ）
は後行ス） ＩＪツブ、（１６）は溶接装置、（２７）
は切断装置としてのロータリシャ装置、（３２）は仕上
装置である。 なお、各図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。 、 第２図 ６ｏ：先行ストリッツ。 ６ｂ：イ庭行ストリップ ２７：ｔ７１断幾直（ロータリシキ土５巴）３２：付上
投履 嘉４図 第５区 第６図
Claims (3)
- （１）先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端
部とを板幅方向に切断する切断装置、上記各ストリップ
の切断端部を切断方向に沿つて仕上加工する仕上装置、
上記両ストリップの仕上端面を当接させ、この当接線に
沿つて上記両ストリップを溶接する溶接装置を備えたス
トリップ接続装置において、上記仕上装置の進行方向に
対し、上記仕上装置を上下方向に移動させる機構を設け
た事を特徴とするストリップ接続装置。 - （２）溶接装置はレーザビーム溶接装置である事を特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のストリップ接続装置
。 - （３）仕上装置は、切削装置或は研削装置である事を特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のストリ
ップ接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097432A JPH0675778B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ストリツプ接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097432A JPH0675778B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ストリツプ接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264271A true JPS63264271A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0675778B2 JPH0675778B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14192226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62097432A Expired - Lifetime JPH0675778B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ストリツプ接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675778B2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62097432A patent/JPH0675778B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675778B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070928 Year of fee payment: 13 |