JPS63264139A

JPS63264139A - 脱臭剤及び脱臭材

Info

Publication number: JPS63264139A
Application number: JP62096051A
Authority: JP
Inventors: Shohei Tamura; 田村　正平; Sadamitsu Sasaki; 佐々木　貞光; Shigemi Yumoto; 湯本　恵視; Yuji Okawa; 雄士大川; Hiroyuki Higuchi; 浩之樋口
Original assignee: Nitto Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1988-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）産業上の利用分野本発明は、アンモニア、硫化水素、メルカプタン類など
の悪臭物質を除去することに優れた効果を示す脱臭剤及
び脱臭材に関する。

（ｂ）従来の技術悪臭物質の除去方法を基本的な作用から大別するとすれ
ば、物理的方法と、化学的方法と、その他の方法とに分
類される。

物理的方法としては、水によって親水性成分を含有する
臭気を溶解除去する水洗法、活性炭を主体とする無極性
吸着剤を用いた物理的吸着法等がある。

又、化学的方法としでは、熱的分解法と、薬剤処理法と
があり、熱的分解法としでは、悪臭成分を５００℃以上
の高温下で酸化分解して炭酸がスと水に分解する直接燃
焼法や触媒により温度５００℃以下の温度で酸化分解し
て同じく炭酸ガスと水に変化させる接触酸化法などが挙
げられる。

一方、薬剤処理法としては、酸・アルカリ洗浄法、薬剤
洗浄法、化学的吸着法、その他の方法がある。

酸・アルカリ洗浄法では水には溶解しないが酸・アルカ
リの水溶液と反応する臭気成分を除去することができ、
薬剤洗浄法では使用される特定の薬剤と反応する臭気成
分を除去することができる。

また、化学的吸着法は、現在量も一般に普及している方
法であり、活性炭に酸、アルカリ、触媒成分などの反応
性物質を添着保持した添着炭が使用される。

その他の薬剤処理としては、オゾン発生器から発生した
オゾンの酸化作用を利用したオゾン酸化法、臭気に対し
て相殺効果を有する薬剤を利用したマスキング法などが
挙げられる。

Ｒ後に、その他の脱臭方法としては、特殊イオン交換樹
脂法、バクテリア分解法がその例として挙げられる。

特殊イオン交換樹脂法は、活性炭にａ似した特性とイオ
ン交換樹脂の特性とを兼ね備えた特殊イオン樹脂を使用
する方法であり、バクテリア分解法としでは、例えば土
壌中の微生物群が臭気成分を栄１！源として摂取し分解
していくことを利用した土壌脱臭法が知られている。

（、ｅ　）発明が解決しようとする問題点これらの脱臭
方法を利用する脱臭システムのうち、活性炭や添着炭の
吸着作用を利用する脱臭システムは工事的規僕から家庭
内で発生する悪臭の除去まで、広範囲に利用されている
。しかしなうｉら、活性炭を保持した添着炭には、吸着
能力に限界があるため飽和吸着量付近から脱臭効果は者
しく低下し、もはや脱臭作用が消失する。このため、脱
臭効果の無くなった活性炭や添着炭は再生し再利用され
るのが普通であるが、一般家庭や通常の事業所での再生
は極めて困難であり、特に一般家庭ではそのまま廃棄さ
れるのが通例であり、この場合、特に夏期において周囲
に悪臭を漂わせ、その周辺の人々に不快感を与えること
が多々あった。

また、事業所において脱臭効果を失ったものをそのまま
使捨てることもあるが、この場合には、公害防止の観点
から吸着成分を脱臭処理したり、無害な物質に変えて廃
棄する必要がある。

熱的分解法である直接燃焼法や触媒酸化法では、燃焼や
加熱のため、複雑で、しかも高価な装置が必要であり、
そのための燃料消費を避けることができないばかりが、
特定の事業所しか使用できない、更に、この場合、窒素
酸化物、イオウ酸化物などの有害物質が燃焼により副生
成物として発生するため、これらの副生成物の除去揉作
も必要となり、装置が一層複雑となって高価になるので
ある。そして、この熱的分解法では高価な触媒の劣化が
コスト面に与える影響が大きく、ランニングコストが高
くなるという問題もある。

薬剤処理法の一種であるオゾン酸化法では、オゾン発生
器を用いるため、その取扱いに十分な注意を要し、排出
オゾンの制御も困難である。

マスキング法は絶対的な脱臭法ではないことから、大き
な脱臭効果が得られないのである。

また、物理的方法の一つである水洗法、薬剤処理法のう
ちの酸・アルカリ洗浄法や薬剤洗浄法などは、比較的多
量の水や薬剤を必要とし、河川汚染の防止などから脱臭
廃液の処理が必須となる。

次に特殊イオン交換法は、活性炭や添着炭の吸着と同様
に処理能力に限界があり、再生を要し、土壌脱臭法では
広い危地を必要とし、また、バクテリアを生存させるた
めに散水しなければならないなど、特殊な技術や！１Ｅ
ｆｉが必要になる。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであって
、アンモニア、硫化水素、メルカプタン等の種々の悪臭
物質を同時に、短Ｒ閏で効率的に分解できる脱臭剤及び
かかる脱臭剤を使用した脱臭材を提供することを目的と
するものである。

（ｃｌ）問題点を解決するための手段本発明に係る脱臭材は、上記の目的を達成するために、
例えば過酸化銀等の、銀の原子数に対する酸素の元素数
比α（Ｏ／ＡＦＩ）が１より大きい高次銀酸化物を含有
するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される高次銀酸化物としては、例えば、Ａ
　ｇｏ　、　Ａ　ｇｓｏ　４．　Ａ　ｇｚｏ　３を挙げ
ることができる。

これら過酸化銀を製造する方法は特に限定されないが、
Ａｇｏの場合は、例えば、■銀（１）塩水溶液を酸化剤
としてベルオキソニ硫酸塩を含むアルカリ性熱水溶液に
加える方法（英国特許第５７９８１７号）、■金属銀に
オゾンを働かせる方法、■酸化銀（ＡｇｚＯ）又は硝酸
銀と過マンがン酸堪の混合水溶液にアルカリ金属水酸化
物を加える方法、■銀（１）塩水溶液を白金電極上で電
解酸化する方法などが挙げられる。これらの方法によっ
て得られる過酸化銀は、通常、乾燥状態で灰黒色を呈し
ている。

又、更に高次の銀酸化物（Ａ　ｇｏｏ　ｔ、　Ａ　８２
０３）の場合は、例えば、■銀（１）塩水溶液に室温或
いはそれよりも低温でベルオキソニ硫酸塩を加える方法
（英［３ｉ１許ＰＪ５７９　ｓ　ｉ　’を号）や、■！
ａ（１）塩水溶液を白金電極状で電解酸化する方法等の
公知の方法を探泪することができる。

銀酸化物（Ｑ　＞　１　）の製法（上記０の方法）につ
いてより具体的に説明すれば以下の通りである。

銀塩としては硝酸銀、硫酸銀、炭酸銀など水溶液中で反
応しうるちのなら特に限定されるものではない。

酸化剤としては、ベルオキソニ硫酸カリウム、ベルオキ
ソニ＊ｍアンモニアなどの過硫酸塩のように強力な酸化
剤が用いられるが、これらに限定されるものではない。

反応温度は０〜６０℃、好ましくは１５〜２５℃で行う
、８１を＾温にするとｉ酸化物（α〉１）は、酸素を放
出してＡｇｏになるので注意を要する。

反応時間は数分〜数時間、好ましくは３０分〜２時間で
よい。

そして、本発明の特徴は、上記のような高次銀酸化物を
有効成分とすることを特徴とするものである。

本発明の脱臭剤においては水を添加することが脱臭反応
速度を高める上で有利であることが確認されている。水
の添加により脱臭能力が高ａｂうａる理由は、はとんど
の悪臭物質が水溶性であることから、悪臭物質の水への
吸収から脱臭剤への接触更に脱臭剤との化学反応へと進
行し、これによって脱臭反応速度が向上するものと準定
される。

水の添加量は、高次銀酸化物１ｏｏｆｆｌ量部に対して
５〜２００′ｍｆｌＬ部とするのが好ましく、特に１０
〜１００重量部とすることが一層好ましい。

水の添加量が、５重量部を下回るときには反応速度を高
める効果が薄くなるので好ましくなく、また、２００重
量部をＩｔｉ乏るときには、脱臭剤中の銀酸化物の瓜が
少なくなり、脱臭効果の長期持続性が失われるので好ま
しくない。

本発明の脱臭剤において、水の添加を容易にし、且つ高
次銀酸化物の均一分散性を確保するために保水剤を添加
するのが好ましい。

保水剤としては、ケインウ土、パーライト、ゼオライト
、活性白土、活性炭、ベントナイト、焼成バーミキュラ
イト、高分子吸水剤等が挙げられる。

この場合、保水剤の使用量は、銀酸化物１００重１部に
対して５０〜２００重１部とすることが好ましく、７０
〜１３０重１部とすることが一層好ましい。

保水剤の使用量が、５０重Ｘ部を下回ると保水量が不足
して、その効果が乏しくなるので好ましくなく、また、
２００重量部を超えるときには、保水量が過剰になり高
次ｌｌ酸化物が希釈されて、脱臭効果の長期持続性が失
われるので好ましくな〜１゜又、本１１ｊ＠２の発明は、上記脱臭剤の改良にがかる
ものであり、その要旨は、銀に対する酸素の原子数比α
（Ｏ／Ａｇ）が１以上の高次銀酸化物と、少なくとも１
種類以上の金属酸化物を含有することを特徴とするもの
である。

即ち、本発明の脱臭剤において、高次銀酸化物に１種類
以上の金属酸化物を添加させることは、脱臭能力を高め
る上で極めて効果的である。

以下、本発明の詳細な説明する。

高次銀酸化物に１種類以上の金属酸化物を含有すること
によって脱臭能力が高められる理由は、生成の過程で金
属酸化物が関与することによって過酸化銀の活性が増加
するためであると解される。

このような金属酸化物としては、高次銀酸化物と共存し
てこの高次銀酸化物の活性を向上させるものであれば特
に限定されるものではないが、本発明者らの実験結果に
よると、過酸化銀の活性点を増加させるという観点から
、遷移金属の酸化物、特に酸化コバルト、酸化マンガン
、酸化銅、酸化亜鉛等が好ましい。

上記の高次銀酸化物（Ａ）と遷移金属酸化物（Ｂ）との
配合割合はこの（Ａ）１００重ｔＩＩＳに対しくＢ）が
０．０５〜５重′１部、好ましくは０．１〜３重量部の
範囲とするのが望ましい。

上記（Ａ）が０．０５重１部未満であるとその効果が乏
しくなり、一方、Ｓｍｆｆ１部を越えると濃度が高くな
りすぎて弊害が生ずるばあいがあるから望ましくない。

このような金属酸化物を含有する高次銀酸化物の製造方
法は、特に限定されるものではないが、例えば、ベルオ
キソニ硫酸カリウムのアルカリ水溶液に加温しながら硝
酸銀水溶液を加える方法（英国特許第５７９８１７号）
を採用することができる。

即ち、ベルオキソニ硫酸カリウムのアルカリ水溶液に加
温しながら硝酸銀水溶液と可溶性マンガン塩等の水溶液
を加えることによって得られる。

この場合、反応温度は０〜９５℃で行えばよいのであり
、液を長時間高温にすると酸化剤（α〉１）は、Ｒ素を
放出してＡｇｏになるので注意を要する０反応時間は数
分〜を時間、好ましくは３０分〜２時間でよい。

このようにして得られた金属酸化物を含む過酸化銀は、
乾燥状態で通常、灰黒色を呈している。

又、本発明においては、上記の遷移金属酸化物を含有す
る高次＃ｉ酸化物に水を添加したり、或いは水と保水剤
を添加するのが好ましいが、この場合、水の添加量、又
は保水剤の種類や添加量は上記発明と同様である。

又、本ｌＩｉ第３の発明の脱臭材は、上記脱臭剤の取り
扱いを容易にするものであり、その要旨は、銀に対する
酸素の原子数比α（Ｏ／Ａ１１）が１以上の高次銀酸化
物を含有する脱臭剤をそれ自体には脱臭力がない担持体
に担持させたことを特徴とするものである。

本発明に用いられる担持体は、特に限定されるものでは
ないが、担持能力が大きい多孔質体を使用することが推
奨される。具体的には、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リエステル等の高分子材料からなる不織布、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多１ｆｉ、１１ラスａｍ
、石英ウール等で形成された布がその例として挙げられ
る。

上記担持体に高次銀酸化物を担持させる方法としては、
■高次銀酸化物を微粒子にして水中に分散させ、不織布
等に吸着させる方法、■銀（１）塩″ａ厚氷水溶液不織
布等に吸収させた後、高次銀酸化物の合成を行う方法、
等が挙げられるが、担持の方法はこれらに限定されるも
のではないゆ上記高次銀酸化物（Ｑ　＞　１　）と担持
体の配合割合は、担持体１００重量部に対し、高次銀酸
化物０゜１〜１００重！Ｌ部とするのが好ましく、特に
１〜５０ｉ［部とするのが更に好ましい。

高次銀酸化銀の担持量が０．１重量部よりも少なくなる
と、高次銀酸化物が不足して十分な脱臭効果を得ること
ができないので好ましくなく、また、高次銀酸化物の担
持量が１００重量部よりも多（なると、担持体の担持能
力が不足して高次銀酸化物の脱落等が発生する恐れがあ
るので好ましくない。

又、本発明においては、上記の高次銀酸化物に水を添加
したり、或いは水と保水剤を添加するのが好ましいが、
この場合、水の添加量、又は保水剤のａＭや添加量は上
記発明と同様である。

尚、本発明に用いられる高次銀酸化物は他の銀酸化物と
ＸｍＭ析（第１図の（ａ）−（ｃ）参照）、熱重量分析
（第２図参照）、赤外吸光光度分析（！＠３図〜第５図
参照）などによって区別することができる。

即ち、Ｘ線解析については、高次の銀酸化物（α〉１）
の解析チャートは第１図の（ａ）に示すようになり、Ａ
ｇｏのそれはｆｐＪ１図の（ｂ）に示すようになり、Ａ
ｇ２Ｏの解析チャートは第１図の（ｃ）に示すようにな
る。

解析角のθの位置とピーク強度比とにより高次銀酸化物
（ａ　＞　１　）（ａ）とＡ　ｇｏ　（ｂ）更にＡ　ｇ
２０　（ｃ）の違いは明らかである。

また、熱重量分析については、Ａｇｏと高次銀酸化物（
ａ　＞　１　）の比較を示す。

Ａｇｏでは第２図（ａ）に示すように、温度約２００℃
で、Ａ　ｇｏ　−Ａ　ｇ２０への分解が始まり、約４５
０℃でＡｇｚｏの分解が始まる。一方、高次銀酸化物で
は、第２図（ｂ）に示すように、約１１０℃で分解が始
まってＡｇ、Ｏとなり、更に約４５０℃でＡｇ２Ｏの分
解が始まる。いずれの分解も０２を放出して１！量が減
少する。更に、Ａｇ２Ｏ％Ａｇｏ。

高次の銀酸化物（ａ　＞　１　）の赤外＠収スペクトル
は第３図〜＠５図にそれぞれ示すように、それぞれに特
有の吸収があり、明確に区別することができる。

また、外観については、Ａｇ２Ｏは茶褐色〜黒褐色、Ａ
ｇｏと高次銀酸化物（ｃｘ　＞　１　）は、灰黒色を呈
している。

２価のマンガンイオンを含む水溶液にこれら３種の銀酸
化物をそれぞれ混入すると、Ａｇ、Ｏでは何の変化も示
さないのに対し、Ａｇｏ及び高次銀酸化物（６＞　１　
）は液を赤紫色に変化させる。

また、高次銀酸化物ＣＯ＞　１　）は、密封した袋に入
れて温度約５０〜１００℃に加熱するとガスを発生し袋
をふくらませる。この発生ガスはガスクロマトグラフィ
ーによる分析がら酸素ガスであることが認められている
。

更に、本発明による高次のｆｆｉ酸化物の組成は、まず
、粉末を温水で洗浄した溶出液からイオンクロマトグラ
フィーおよび原子吸光分析によりて、含有されている銀
塩の組成と量が分かる。別に原粉末の熱重量分析によっ
て、銀と結合している酸素の量が分かる０以上の結果か
ら、ｆ／Ａｗｌ化物の組成を決めることができ、銀と酸
素の原子比ａ（Ｏ／Ａｇ）が１以上であることが判明す
る。

ｍ作用次に本発明に用いられる高次銀酸化物の脱臭性能につい
て述べる。

上記の高次ｍＷ＆化物（ａ≧１）は、高い選択性を有す
る強力な酸化剤として、アルコール類、芳香族炭化水素
等の一酸化反応に利用できることが良く知られてお９　
［Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ　Ｌｅｔｔｅｒｓ、　Ｎｏ、
４２＋４１９３（１９６７）］、従って、この高次銀酸
化物による脱臭は、一般に吸着による脱臭ではなく酸化
作用によるものであると解される。

悪臭物質は、７ンモニ７、メルカプタン類、アミン類等
、いずれも還元性物質であり、酸化作用を有する酸化剤
により分解される。そのため、本発明によれば、悪臭物
質全般をほぼ等しく分解することができ、非常に汎用性
が優れた脱臭剤（材）を得ることができるのである。

（ｆ）実施例以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例１過硫酸カリウム（Ｋ　ｚｓ　ｚＯｓ）３７　、　５　ｇ
を本釣５００−１に溶解し、これに硝酸銀（ＡｇＮＯ＊
）２５゜５ｇを本釣１５０ｍ１に溶かした水溶液を攪拌
しながら徐々に加えた。

液温を約１５〜２５℃に保ちながら攪拌を約２時間続け
た。得られた灰黒色沈澱は、まず′＠薄氷水酸化ナトリ
ウム溶液デカンテーシヨンを５〜６回繰り返しつつ洗浄
した０次いで沈澱を濾過後アセトンで洗浄し、減圧乾燥
して粉末状銀酸化物（ａ〉１）を得た。

実施例１で作成した高次の銀酸化物の組成を以下のよう
にして求めた。

含有している銀塩類の組成と量は、原粉末を約８０℃の
温水中で３０分間攪拌して塩類を溶出させ、イオンクロ
マトグラフィーで陰イオンを、原子吸光分析で銀を、そ
れぞれ定量して求めた。

その結果、２２重量％の硫酸銀Ａｇ２５Ｏ，を含むこと
が認められた。

又、銀酸化物の銀と酸素の原子比ｆｆ（Ｏ／Ａｇ）を求
めるには、熱重量分析を用いた。温度５００℃での重量
残存率が８７重量％であるから、銀と結合していたａ’
ａは１３重量％とじて、塩類を除けば６５％が酸化銀中
の銀であることがわかる。

よって、ＯとＡｇ／）原子比（Ｏ／Ａｇ）は（（１３％
）／１６）／　（（６５％）ハ０８）＝４７３＞１とな
り、銀酸化物の組成がＡｌＯ４と求められる。

以上の結果から、原粉末のおよその組成は、ＡｇｚＳ　
Ｏ４（Ａ　ｇ３０４ｈ、Ｉであることがわかる。

実施例１で得た銀酸化物について次の要領で脱臭試験を
行った結果を第１表に示す。

脱臭試験では、ガラス壜（容量９００　ｗｊりに（ａ）
銀酸化物（ｆｆ　＞　１　）１０ｍｇ又は（ｂ）銀酸化
物（ａ　＞　１　）１０ｍｇに水１０μｌを加えたもの
を取り、７ンモエア、メルカプタン、硫化水素をそれぞ
れ注入し、２時間放置後γス検知管（北用式、光明理化
製）により上記壜の中の悪臭物質濃度を測定した。

第１表実施例２１１容量の７ラスコ内に蒸留水５００ｇを入れ、これに
水酸化ナトリウム３６Ｂを加えて溶解した。

別に、ベルオキソニ硫酸カリウム３７．５ｇ（Ｏ゜１４
ｍｏｆ）を約５ｇの蒸留水でスラリー状にしたものと、
硝酸銀２５．５ｇ（Ｏ，１５ｓｅｔ’）を約１２ｇの蒸
留水に溶解した飽和水溶液をａ製した。

上記水酸化す）　＋７ウム水溶液を温度８５℃に加熱し
、これに上記ベルオキソニ硫酸カリウムスラリーを、次
いで、上記硝酸銀飽和水溶液を加えて温度９０℃に温度
Ｗ！４整しながら、約１５分間攪拌混合し、沈澱物のａ
ｔ過、洗浄を繰返し、このようにして濾液が中性になる
まで洗浄を繰り返した。

次いで、濾別した沈澱物を７七トンによりａｔ液が無色
透明になるまで洗浄を繰り返す、このようにして濾別し
た沈澱物を五酸化リン上、室温で１０時間真空乾燥する
ことにより、１６．８ｇの過酸化銀粉末を得た。

このようにしで得た過酸化銀粉末について次の要領で脱
臭試験をした結果を第２表に示す。

ガラス壜（容量９００　論Ｎ）の中に上記の過酸化銀粉
末０．０１０．を入れ、ガラス場内の気体が漏れないよ
うにプラスチック製の蓋をした０次いで、マイクロンリ
ンノによって、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプ
タンの３種類の悪臭〃ス１００〜７００μＩをそれぞれ
上記プラスチック製蓋を通してガラス場内に導入し、２
時間後にガラス場内の悪臭ガス濃度をγス検知管［光明
理化学工業社製、７ンモニア（１０５Ｂ型）、硫化水素
（１２Ｏ３Ａ型）、メチルメルカプタン（１６４Ｓ型）
】を用いて測定した。

第２表第２表から明らかなように、この脱臭剤は待に硫化水素
に対して有効であることが認められる。

実施例３実施例２で調製した過酸化銀粉末ｏ、ｏｉｏ、。

に討してゼオライト（保水剤）０，０ＩＯｓの割合で混
合し、更に、この比率に対して１０μｌの蒸留水を加え
て、保水剤を混合した脱臭剤１０．０ｇを調製した。

この脱臭剤０．０３０ｇについて実施例２と同様の脱臭
試験を行った結果を第３表に示す。

第３表第２表に比べて第３表を見れば明らかなように、この脱
臭剤は実施例２の脱臭剤に水を添加することにより６９
〜１００％という高い脱臭率に脱臭能力が高められてい
ることが認められる。

実施例４（ＭｎＯ含有過酸化銀脱臭剤の例）１１容量の
フラスコ内に蒸留水ＳＯＯ，を入れ、これに水酸化ナト
リウム３６．を加えて溶解した。

別に、ベルオキソニ硫酸カリウム３７．５１？（Ｏ゜１
４ｍｏｌ’）を約５ｇの蒸留水でスラリー状にしたもの
と、硝酸銀２５．５ｇ（Ｏ，１５ｍｏｌ）を約１２゜の
蒸留水に溶解した飽和水溶液と、硝酸マンガン［Ｍ　ｎ
（Ｎ　Ｏ３）２　・６　Ｈｔｏ　］の００．８６ｇ０．
００３輪ｏｆ）を約１０ｇの蒸留水に溶解した水溶液と
をそれぞれ調製した。

次いで、上記水酸化ナトリウム水溶液を温度８５℃に加
熱し、これに上記ベルオキソニ硫酸カリウムスラリーを
、更に、上記硝酸銀飽和水溶液と硝酸マンガン水溶液を
それぞれ加えて温度９０℃に温度調整しながら、約１５
分間攪拌混合し、沈澱物を濾別した。このようにして得
られた沈澱物を０．０５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で８
回デカンテーシ自ンを行い濾過した０次いで、濾別した
沈澱物を７七トンにより洗浄した後、五酸化リン上、室
温で１０時間真空乾燥することにより、酸化マンガンを
含む−ＡＷｌ化銀１６．９ｇを得た。

実施例５（ＣｏＯ含有過酸化銀脱奥脱臭例）実施例４に
おいて、硝酸マンガンの代わりに硝酸コバルト［Ｃｏ（
Ｎ　Ｏ３）２φ６　Ｈ２ｏ　１０．１０　ｇを使用して
、実施例５と同様にして酸化コバルトを含有する過酸化
銀１６．８１１を得た。

実施例６（ＣｕＯ含有過酸化銀脱臭剤の例）実施例４に
おいて、硝酸マンガンの代わりに硝酸銅［Ｃｕ（ＮＯ＊
）・３　ＨｚＯ］０．１０ｇを使用して、実施例５と同
様にして酸化銅を含有する過酸化銀１６．８．を得た。

上記実施例４〜６によって得た脱臭剤について下記１Ｊ
！領で脱臭試験を打った結果を第４表に示し、又、これ
らの脱臭剤０．０１０ｇにゼオライト（保水剤）０．０
１０ＦＫを各々混合し、これらに水１０μｌを各々加え
てなるＭｎＯ含有過酸化銀、Ｃｏ。

含有過酸化銀、又はＣｕＯ含有過酸化銀の各々の混合し
た脱臭剤について同じ要領で脱臭試験を行った結果を第
５表に示す。

乳１」（垂ＪＬ友韮− 脱臭試験では、ガラス壜（容量９００　ｍｌ）にＭｎＯ
含有過酸化銀、ＣｕＯ含有過酸化銀又はＣｕＯ含有過酸
化銀を各々０．０１０ｇ、或いはこれらと保水剤とを混
合した脱臭剤０，０２０．に水１０μｌを加えたものを
取り、悪臭γスとしてアンモニア、メルカプタン、硫化
水素をそれぞれ注入し、２時間放置後ガス検知管（土用
式、光明理化製）により上記壜の中の悪臭物質濃度を測
定した。

（以下余白）第４表第５表実施例７（脱臭剤を担持体に担持させた脱臭材）実施例
１によって得た高次銀酸化物（α〉１）１００曽８を水
２００ｍｆに混ぜ、超音波洗浄器によって粒子を均一に
分散させた。そこにポリエステル製綿状物的１ｇを入れ
スターラーで約１０分間攪拌した。ａ濁していた高次銀
酸化物は、はとんど繊維に吸着された。続いてこの担持
体を風乾した。

実施例８（脱臭剤を担持体に担持させた脱臭材）硝酸銀
１０ｇを本釣５０ｍＮに溶かして濃厚硝酸銀水溶液を作
った。ナイロン製不繊布１ｇを上記硝酸銀水溶液中に浸
したのち、過硫酸カリウム１４．７ｇを水２００ｍ１に
溶かした溶液中に投じ、室温付近に保ったまま攪拌を２
時間続けた。得られた過酸化銀（６＞　１　）担持体（
不織布）は水洗を数回繰り返した後、自然乾燥した。乾
燥状態での上記担持体質量は１．０２ｇであった。

上記の実施例７或いは実施例８によって得た脱臭材につ
いて大の要領で脱臭試験を行った結果を第６表に示す。

脱臭試験では、試料ビン（容ｆｉ９００ｔ’）に、Ｃａ
）実施例７により得た脱臭材（即ち、過酸化銀（ａ＞１
）担持体）０．Ｉｇ、或いは（ｂ）上記担持体０．１ｇ
に水１０μｌを加えたもの、を各々投入し、これに悪臭
物質を注入する。２時間放置した後、ガス検知管（土用
式、光明理化１）によりビンの中の悪臭物質濃度を測定
した。

第６表！ｓ６表においても、適量の水の添加が脱臭能力向上に
有効であることが分かる。

（ｇ）発明の詳細な説明したように、本発明によれば、高次酸化銀の強力
な酸化力によって還元性物質である悪臭物質を分解して
脱臭する効果を有するのである。

従って、本発明によれば、悪臭物質全般をほぼ等しく分
解することができ、非常に汎用性が優れた効果を有する
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化銀、過酸化銀及び高次過酸化銀のＸ線解析
図、第２図（、）は酸化銀の熱重量分析図、第２図（ｂ
）は高次酸化銀の熱重量分析図、第３図は酸化銀（Ｉ）
の赤外線吸収スペクトル図、＃Ｓ４図は酸化銀（ＩＩ）
の赤外線吸収スペクトル図、第５図は高次酸化銀の赤外
線吸収スペクトル図である。第　２　図（ａ）Ａｇ。（ｂ）本発明に用いう九る高次の銀酸化物無重量分析四
るｌＬ＃を杷Ｊ’Ｌｎ比４九１１剖−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）銀に対する酸素の原子数比α（Ｏ／Ａｇ）が１以
上の高次銀酸化物を有効成分とすることを特徴とする脱
臭剤。
（２）他の成分として水が添加されている特許請求の範
囲第１項に記載の脱臭剤。
（３）他の成分として保水剤が添加されている特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の脱臭剤。
（４）銀に対する酸素の原子数比α（Ｏ／Ａｇ）が１以
上の高次銀酸化物と、少なくとも１種類以上の金属酸化
物を含有することを特徴とする脱臭剤。
（５）金属酸化物が酸化コバルトである特許請求の範囲
第４項に記載の脱臭剤。
（６）金属酸化物が酸化マンガンである特許請求の範囲
第４項又は第５項に記載の脱臭剤。
（７）金属酸化物が酸化銅である特許請求の範囲第４項
乃至第６項のいずれかに記載の脱臭剤。
（８）他の成分として保水剤が添加されている特許請求
の範囲第４項ないし第７項のいずれかに記載の脱臭剤。
（９）銀に対する酸素の原子数比α（Ｏ／Ａｇ）が１以
上の高次銀酸化物を含有する脱臭剤をそれ自体には脱臭
力がない担持体に担持させたことを特徴とする脱臭材。
（１０）脱臭剤に水が添加されている特許請求の範囲第
９項に記載の脱臭材。