JPS6326353A - 真空蒸着装置における蒸発物質供給方法 - Google Patents

真空蒸着装置における蒸発物質供給方法

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Publication number
JPS6326353A
JPS6326353A JP16813086A JP16813086A JPS6326353A JP S6326353 A JPS6326353 A JP S6326353A JP 16813086 A JP16813086 A JP 16813086A JP 16813086 A JP16813086 A JP 16813086A JP S6326353 A JPS6326353 A JP S6326353A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
evaporation
substance
strip
shaped
treated
Prior art date
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Pending
Application number
JP16813086A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiro Kobayashi
康宏 小林
Masao Iguchi
征夫 井口
Ujihiro Nishiike
西池 氏裕
Shigeko Sujita
筋田 成子
Kazuhiro Suzuki
一弘 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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Publication of JPS6326353A publication Critical patent/JPS6326353A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/246Replenishment of source material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、真空蒸着装置における蒸発容器への蒸発物
質の供給方法に関する。
(従来の技術) 例えば金属ストリップのような被処理材に対する耐食性
、耐摩耗性などの緒特性の向上を目的とした異種物質の
被膜形成を行う、真空蒸着法(イオンブレーティングを
含む)が近年多数実施されている。
真空蒸着処理の要件は数多くあるが、その1つとして蒸
発物質の蒸気効率の向上が挙げられる、これは経済的な
面のみでなく、蒸着物質の非蒸谷分が真空槽内に堆積し
、その堆積物の落下によって機械類の動作障害を引き起
こしたり、堆積物除去によって操業の連続化が明言され
ることがあるため重要な要件である。
これに対して特開昭58−133375号公報には板ガ
イドを設置する方法および、特開昭57−158379
号公報には蒸気カバーを設(ブる方法などの開示がある
しかしながら、前者においてはガイドとストリップとの
接触部付近への蒸発物質の堆積をヒーター加熱で防いで
いるのだが、エネルギーコストが高いこと、複雑な設備
を必要とすることなどの不利がある。また後者は蒸発物
質の回収に関して問題が残る。
〈発明が解決しようとする問題点〉 そこで蒸発物質の蒸気効率の向上を実現する蒸発物質の
供給方法を提供することが、この発明の目的である。
(問題点を解決するための手段) この発明は、被処理材に真空蒸着を施す真空槽において
、その内部に配置した蒸発容器に、蒸着用の蒸発物質を
供給するに当り、上記蒸発物質と同一材質からなり、か
つコイルに巻いたストリップ状の蒸発物質を用意してお
き、上記蒸発物質の消耗量に応じて該ストリップ状蒸発
物質を巻もどしつつ蒸発容器に連続して供給することを
特徴とする真空蒸着装置における蒸発物質供給方法であ
る。
実施に当り、ストリップ状蒸発物質の供給経路が、被処
理材蒸着面の裏側を経由することが有利に適合する。
次にこの発明を第1図に従って具体的に説明する。
図中1は真空槽、2は金属ストリップのような被処理材
、3は大気とのシールをはかるシールロール、4は真空
を保持するための排気口、5は蒸発物質6を収容するる
つぼのような蒸発容器、7は蒸発容器を加熱するための
ヒーター、8は蒸発物質6と同一材質のストリップ状蒸
発物質、9はストリップ状蒸発物質8を巻いたコイル、
108゜10bはストリップ状蒸発物質8を被処理材蒸
着面の裏側へ導くためにストリップ状蒸発物質8を巻回
ずガイドロール、11はストリップ状蒸発物質8を蒸発
物質6へ導入するためのビンチロール、そして12はス
トリップ状蒸発物質8の導入口となるスリットである。
ストリップ状蒸発物質8の供給経路は、該ストリップ状
蒸発物質8のコイル9を巻もどし、ついでガイドロール
10a 、 10bに巻回して被処理材2の蒸着面の裏
側を経由させ、その後ピンチロール11に通してスリッ
ト12へ導き、蒸発容器5内へ供給する。
スリット状蒸発物質8の幅は蒸発容器5の蒸発面を覆う
に足る寸法を必要とし、またスリット12の開口長さも
ストリップ状蒸発物質8の幅に対応させる。
なおガイドロール10a 、 10bは、ストリップ状
蒸発物質8の供給経路で囲まれる空間内における被処理
材2の上方位置であって、かつ被処理材2の板幅方向両
端と蒸発容器5の蒸発面の開口両端とを線ぶ線の延長線
で囲まれる領域内に配設すれば、該ロールへの無効蒸気
(被処理材の被膜形成に寄与しない蒸発物質)の付着は
ほとんどない。
またピンチロール11の位置は該ロールへの蒸発物質の
被着をさけるため、蒸発容器5のスリット12上方には
配置させないことが好ましい。
さらにストリップ状蒸発物質8につき、真空槽1外から
シールロール3を経て連続的に供給することも可能であ
る。
(作用) 上記したように、蒸発物質をストリップ状にしたものを
コイルに巻き、このコイルからストリップ状蒸発物質を
巻きもどして蒸発容器へ供給することで、蒸発物質の連
続供給が達成できる。
また該ストリップ状蒸発物質の供給に際してその供給経
路を被処理材蒸着面の裏側へ経由させることによって、
蒸発物質のうちの無効蒸気を供給経路におけるストリッ
プ状蒸発物質に捕獲し、該ストリップ状蒸発物質をその
まま蒸発容器へ導入するため、結果的には無効蒸気の再
利用が実現する。
(実施例) 厚み0.5mmの低炭素鋼板を巻取ったコイル(1to
n )を真空蒸着処理装置に通し、ライン速度20m/
minで鋼板の片面に1μm厚みのTi被膜を形成させ
た。その際、0.5mm厚のTi板のコイルを用意して
おき、このコイルからTi板を巻もどし鋼板裏側を通る
経路にて蒸発容器へTiを供給したところ、処理後の無
効蒸気は3%で、また上記処理の間におけるTiの補給
も不要であった。
なお比較として、この発明を適用しない通常の真空蒸着
処理を、同様の条件で行ったところ、無効蒸気は30%
であった。
(発明の効果) この発明によれば、真空蒸着処理における蒸発物質の連
続供給を行うに際しストリップ状蒸発物質の供給経路を
被処理材の裏側へ経由させることにより、無効蒸気の回
収が可能となり、蒸気効率の向上を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に用いて好適な真空蒸着装置の説明図
、 第2図は第1図■−■矢視図、 第3図は蒸発容器付近の説明図、 である。 1・・・真空槽     2・・・被処理材3・・・シ
ールロール  4・・・排気口5・・・蒸発容器   
 6・・・蒸発物質7・・・ヒータ      8・・
・ストリップ状蒸発物質9・・・コイル     10
a 、 10b・・・ガイドロール11・・・ビンチロ
ール  12・・・スリットと

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、被処理材に真空蒸着を施す真空槽において、その内
    部に配置した蒸発容器に、蒸着用の蒸発物質を供給する
    に当り、 上記蒸発物質と同一材質からなるストリップ状の蒸発物
    質を用意しておき、上記蒸発物質の消耗量に応じて該ス
    トリップ状蒸発物質を被処理材蒸着面の裏側に経由させ
    て蒸発容器に連続して供給することを特徴とする真空蒸
    着装置における蒸発物質供給方法。
JP16813086A 1986-07-18 1986-07-18 真空蒸着装置における蒸発物質供給方法 Pending JPS6326353A (ja)

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JPS6326353A true JPS6326353A (ja) 1988-02-03

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