JPS63262472A - 膜形成方法 - Google Patents
膜形成方法Info
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- JPS63262472A JPS63262472A JP62096464A JP9646487A JPS63262472A JP S63262472 A JPS63262472 A JP S63262472A JP 62096464 A JP62096464 A JP 62096464A JP 9646487 A JP9646487 A JP 9646487A JP S63262472 A JPS63262472 A JP S63262472A
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- Japan
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- high frequency
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
- H01J37/32137—Radio frequency generated discharge controlling of the discharge by modulation of energy
- H01J37/32155—Frequency modulation
- H01J37/32165—Plural frequencies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/509—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using internal electrodes
- C23C16/5093—Coaxial electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
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- H01L21/02425—Conductive materials, e.g. metallic silicides
-
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- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02524—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02532—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
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- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
11) R東上の利用分野
不発E!A/fiアモルファスシリコン等のアモルファ
ス半導体at形属するに好適な膜形成方法に関する。
ス半導体at形属するに好適な膜形成方法に関する。
初従来の技術
一般に、グロー放電を用いて原料ガスを分解し、基板上
に所望のアモルファス半尋体農を形成する技術は、太陽
電池や亀子′Jt、Jjc感光体用のアモルファスシリ
コン属の形成に用いらnている。
に所望のアモルファス半尋体農を形成する技術は、太陽
電池や亀子′Jt、Jjc感光体用のアモルファスシリ
コン属の形成に用いらnている。
太陽tat−製造するに際しては、平行平板電極の一万
に高周波電力倉付与し、接地されている他方の平行平板
4極との間にグミー放11!t−生起することにL−)
て、他方の平行平板電極上に配置された基板表面にアモ
ルファスシリコンJg![t−形成する。
に高周波電力倉付与し、接地されている他方の平行平板
4極との間にグミー放11!t−生起することにL−)
て、他方の平行平板電極上に配置された基板表面にアモ
ルファスシリコンJg![t−形成する。
’ty’t、電子写真感光体の製造方法は、米国特許第
4,501,766号に開示されているLうに、複数の
電1の夫々に単一の電源から分岐して高Fj4a1力t
−借給している。
4,501,766号に開示されているLうに、複数の
電1の夫々に単一の電源から分岐して高Fj4a1力t
−借給している。
虻慢 発明が解決し1うとする問題点
こうした構成にるりては、複数の電極からの1liiI
I周dどうしに干渉が生じてグロー放心が不均一となp
%家比、各tttiに印加される高14仮電力を1別に
11制御することができず、各tmの面積が異なると、
111C極の電力′l!!度が不均一となる。従って、
形成さnる換の時性が劣悪化する。
I周dどうしに干渉が生じてグロー放心が不均一となp
%家比、各tttiに印加される高14仮電力を1別に
11制御することができず、各tmの面積が異なると、
111C極の電力′l!!度が不均一となる。従って、
形成さnる換の時性が劣悪化する。
に)問題点を解決する几めの手段
本発明は、反応嵐円に妃さルた複数の放(電iに、夫々
異なる周波数のイカ倉供給し、グa −放電を発生させ
て膜形成用原料ガスを分解し、上m1反応屋内の支持体
面に膜を形成することt−特徴とする。
異なる周波数のイカ倉供給し、グa −放電を発生させ
て膜形成用原料ガスを分解し、上m1反応屋内の支持体
面に膜を形成することt−特徴とする。
(ホ)作 用
本発明にLnば、グロー放イの不拘−化金仰制し、各電
極への4開成電力を閏別に制御できる。
極への4開成電力を閏別に制御できる。
(へ) 実 施 例
第1図及び第2図は本発明膜形成方法を用いた電子写真
感光体形成用プラズマCVD装置の縦断面図及び横断面
図でTo−)て、(1)は減圧t8Tiに笛閉された縦
断面がU字状で@断面が#rJ環状の反応箆、(21(
2b)は該反応室の円環状部分を区−する外旬壁C1&
)或いは円周壁(lb)に宿ってよ紀円4状部分?t#
4てて同心的に対向配置され次第1−第2の円筒体数シ
亀−でるる。な3、外局壁CIA)及び円Jii(lb
)を夫々天井壁(lj)及び底壁(ld)から電気的に
絶縁することにより、外Ml壁(la)及びP3周!(
lb)tj@1−第1D放?[蒐1jiiC2&)C2
b) としてモヨイ。(3a3〜(3h)は放art極
(2&)(2b)にs z n7′2.w域、即ち円環
状部分に植立配−された8木の円筒状支持体、(4)は
円筒状支持体(3a〕〜(3h)を上記円環状部分に6
1′5て回転せしめるターンテーブル、(5Jは上記タ
ーンテーブル(4)の回転軸(6)にベル?(71’を
介して駆動力を付与するモータ、(8Jは回転軸(6J
周りに回転、jllJち公転する上記円筒状支持体(3
a)〜(3h)k支持体(31) 〜(3h)自身O中
心局クニ1!!1転、ff1Jち自転セしめる自転4構
で、自転機構(8Jは、各円筒状支持体(3a)〜(3
h)t−その中心軸方向に保持する保[S材(9〕のタ
ーンテーブル(4)茫回転町叱に貫通した貫通端に設1
fbfL次小径の平歯車alと、この平歯車Q(Iと鱒
合する上記ターンテーブル(4]の外径より僅かに径の
小さい内径の固だ内歯車α1と、からなり、ターンテー
ブル(4]が一転すると円筒状支持体(3a)〜(3h
]はターンテーブル(4)の回転軸(6)l#りに公転
すると共に、小径の平歯車QQと大径の固定内歯車σD
の歯合にエフ支持体(3凰)〜(3h〕自身の中心周り
に自転することとなる。
感光体形成用プラズマCVD装置の縦断面図及び横断面
図でTo−)て、(1)は減圧t8Tiに笛閉された縦
断面がU字状で@断面が#rJ環状の反応箆、(21(
2b)は該反応室の円環状部分を区−する外旬壁C1&
)或いは円周壁(lb)に宿ってよ紀円4状部分?t#
4てて同心的に対向配置され次第1−第2の円筒体数シ
亀−でるる。な3、外局壁CIA)及び円Jii(lb
)を夫々天井壁(lj)及び底壁(ld)から電気的に
絶縁することにより、外Ml壁(la)及びP3周!(
lb)tj@1−第1D放?[蒐1jiiC2&)C2
b) としてモヨイ。(3a3〜(3h)は放art極
(2&)(2b)にs z n7′2.w域、即ち円環
状部分に植立配−された8木の円筒状支持体、(4)は
円筒状支持体(3a〕〜(3h)を上記円環状部分に6
1′5て回転せしめるターンテーブル、(5Jは上記タ
ーンテーブル(4)の回転軸(6)にベル?(71’を
介して駆動力を付与するモータ、(8Jは回転軸(6J
周りに回転、jllJち公転する上記円筒状支持体(3
a)〜(3h)k支持体(31) 〜(3h)自身O中
心局クニ1!!1転、ff1Jち自転セしめる自転4構
で、自転機構(8Jは、各円筒状支持体(3a)〜(3
h)t−その中心軸方向に保持する保[S材(9〕のタ
ーンテーブル(4)茫回転町叱に貫通した貫通端に設1
fbfL次小径の平歯車alと、この平歯車Q(Iと鱒
合する上記ターンテーブル(4]の外径より僅かに径の
小さい内径の固だ内歯車α1と、からなり、ターンテー
ブル(4]が一転すると円筒状支持体(3a)〜(3h
]はターンテーブル(4)の回転軸(6)l#りに公転
すると共に、小径の平歯車QQと大径の固定内歯車σD
の歯合にエフ支持体(3凰)〜(3h〕自身の中心周り
に自転することとなる。
(12AJ 〜(12h)は反応!(IJK シ? ン
(81Ha)、ジ゛シラン(812HI6)%四7ツ化
シリコン(81F4)、ジM’)7(82Hり、y;j
スyイン(PH5)、ax(02ン、窒素(N2]、ア
ンモニア(NHx)、メタン(CH,4)、グルvン(
GeH4)4構反応ガスヲ周囲力島ら導入子べく外鳩偉
(1a)或いは円w4壁(lb)の外側に交互に配管さ
n次反応ガス導入管、U机J・・・は外局!!IC1&
)或いは円周壁(1bJに穿たれ反応ガス4人管(12
8) 〜(12h)と反応m(1)トを4通し反応ガス
の導入τ可d巨ならしめる導入孔、(1483(14b
)は4人孔CL3(131・、n−ら導入された反応ガ
スを一旦トラップするトラップ室で、反応ガスはトラッ
プ31(14m)(44b)から第1・第2放、4E*
極(21)(2b)に多数重7tn*放出孔(151(
is・・・IJ1退して反応室tl))’3に均一に供
給される。
(81Ha)、ジ゛シラン(812HI6)%四7ツ化
シリコン(81F4)、ジM’)7(82Hり、y;j
スyイン(PH5)、ax(02ン、窒素(N2]、ア
ンモニア(NHx)、メタン(CH,4)、グルvン(
GeH4)4構反応ガスヲ周囲力島ら導入子べく外鳩偉
(1a)或いは円w4壁(lb)の外側に交互に配管さ
n次反応ガス導入管、U机J・・・は外局!!IC1&
)或いは円周壁(1bJに穿たれ反応ガス4人管(12
8) 〜(12h)と反応m(1)トを4通し反応ガス
の導入τ可d巨ならしめる導入孔、(1483(14b
)は4人孔CL3(131・、n−ら導入された反応ガ
スを一旦トラップするトラップ室で、反応ガスはトラッ
プ31(14m)(44b)から第1・第2放、4E*
極(21)(2b)に多数重7tn*放出孔(151(
is・・・IJ1退して反応室tl))’3に均一に供
給される。
tteは反応室(17円t 10−’Torr程履以下
4C排fit。
4C排fit。
減圧する排気系で、該排気系は、メインパルプr1η、
圧力調整パルプ−及びロータリボング、拡散ポンプ、モ
リキエラポンプ等の真空ポンプαlとから蓉成石れ、上
述の如く反応j!(lJP3’!に高真窒に一旦排気後
反応ガスの圧力to、5〜2.OTOrrm度に保Rす
る。
圧力調整パルプ−及びロータリボング、拡散ポンプ、モ
リキエラポンプ等の真空ポンプαlとから蓉成石れ、上
述の如く反応j!(lJP3’!に高真窒に一旦排気後
反応ガスの圧力to、5〜2.OTOrrm度に保Rす
る。
C20&)は第1放電電極(2a〕に第1周敗数の高肉
a’を力を付与する第l高#a[源、(20b)は第2
放rfti(2b)によGd第第1敦敦叔異なる!IK
24波数の高鳩阪1力を付与する東、2a周波゛成源で
るる。そして、減圧状態下に於いて高IQ波電力が付与
されると第1・第2放電電極(2aバ2b)と谷間筒状
支持体(31]〜(3h]との間にグミー放1tが発圧
しプラズマが励起される。QDは円筒状支持体C3&)
〜(3h)tその内部力6100〜300℃a度に加
熱するヒータ(図示セず]に通電子べくターンテーブル
(4)の回転軸(6)と1!気的に接糸するスリップt
!Mである。
a’を力を付与する第l高#a[源、(20b)は第2
放rfti(2b)によGd第第1敦敦叔異なる!IK
24波数の高鳩阪1力を付与する東、2a周波゛成源で
るる。そして、減圧状態下に於いて高IQ波電力が付与
されると第1・第2放電電極(2aバ2b)と谷間筒状
支持体(31]〜(3h]との間にグミー放1tが発圧
しプラズマが励起される。QDは円筒状支持体C3&)
〜(3h)tその内部力6100〜300℃a度に加
熱するヒータ(図示セず]に通電子べくターンテーブル
(4)の回転軸(6)と1!気的に接糸するスリップt
!Mである。
而して、上述のプラズマCV D−A@f用イテ膜とし
て電子写真複写H1LEDプリンタ、レーザプリンタ等
の感光体の光41111−として用いられるアモルファ
スシリコン系半導体膜の腹逍方法についてa明を加える
。
て電子写真複写H1LEDプリンタ、レーザプリンタ等
の感光体の光41111−として用いられるアモルファ
スシリコン系半導体膜の腹逍方法についてa明を加える
。
先ず、アルミニワム製の外周表面が超仕上げされ18本
の円筒状支持体(3a]〜(3h)t、ターンテーブル
(4)上に角度45°づつ隔てて値ヱし次保持部材(9
7に袈麿する。!i4着後、反応脆(0円を気密に閉塞
し、反応![IJP3t−X窒ボングα3の稼動にエフ
I X 1O−6Torr程贋まで減圧排気する。そし
1、叉N体(1)円にP3蔵さAfcヒータにLり該支
持体(1)に100〜300℃の所定温就、狗えは15
0〜200c4!4度の範囲まで昇温加燕する。
の円筒状支持体(3a]〜(3h)t、ターンテーブル
(4)上に角度45°づつ隔てて値ヱし次保持部材(9
7に袈麿する。!i4着後、反応脆(0円を気密に閉塞
し、反応![IJP3t−X窒ボングα3の稼動にエフ
I X 1O−6Torr程贋まで減圧排気する。そし
1、叉N体(1)円にP3蔵さAfcヒータにLり該支
持体(1)に100〜300℃の所定温就、狗えは15
0〜200c4!4度の範囲まで昇温加燕する。
然る仮、トラップ嵐(141(14b)にガス供給′f
(L!a) 〜(12h))−らSiH4ガスt200
CC/分、水素(H2)ガスklOcc/分、BzH6
ガスを500XlO−6CC7分、02ガスkllc/
分に流量1fflJ御した反シガスt−尋人して、圧力
t−0,5〜2Torrに保持する。
(L!a) 〜(12h))−らSiH4ガスt200
CC/分、水素(H2)ガスklOcc/分、BzH6
ガスを500XlO−6CC7分、02ガスkllc/
分に流量1fflJ御した反シガスt−尋人して、圧力
t−0,5〜2Torrに保持する。
このように81 )14ガスを生体とする反応ガスを一
旦トラップ室(141LJ(14bンにトラップ後、第
1・迅2bx框電極(21バ2b)に多数穿たれ几放出
孔+151115I−・・から反応室(lJ円に均一に
供給しつつ、13.56MHzの第1J周談或源(2o
a)にLり第1故tcl:* C21ト円mgz持体(
:ll 〜(3hJとOj[K、t、e、400K)I
zOJ2^周at源(20b]に19第2放、ty極(
2b)と円筒状支持体(3&)〜(3h)との間に、夫
々21〜zKN程匿の高肉阪1に力を付与し、プラズマ
を励起することに工って上記反応ガスの分解を行なう。
旦トラップ室(141LJ(14bンにトラップ後、第
1・迅2bx框電極(21バ2b)に多数穿たれ几放出
孔+151115I−・・から反応室(lJ円に均一に
供給しつつ、13.56MHzの第1J周談或源(2o
a)にLり第1故tcl:* C21ト円mgz持体(
:ll 〜(3hJとOj[K、t、e、400K)I
zOJ2^周at源(20b]に19第2放、ty極(
2b)と円筒状支持体(3&)〜(3h)との間に、夫
々21〜zKN程匿の高肉阪1に力を付与し、プラズマ
を励起することに工って上記反応ガスの分解を行なう。
この時円筒状支持体(31〕〜(3h)はモータ(5)
の稼動によりターンテーブル(4)と共にその回転軸(
67喝りに例えば0.1〜10rpm程藏の速成で公転
しているのみならず、自転ca4187の作用にLって
各支持体(3a)〜(3h)目前の中心F!4りにも自
転している。
の稼動によりターンテーブル(4)と共にその回転軸(
67喝りに例えば0.1〜10rpm程藏の速成で公転
しているのみならず、自転ca4187の作用にLって
各支持体(3a)〜(3h)目前の中心F!4りにも自
転している。
このように円面支持体(3a)〜C3h)を公転及び目
輯させつつ各支持体(3a〕〜(3h] と第1゜第2
放44WiCZ&)C2b)との間に励起されtプラズ
マによる反応ガスの分解?1〜8時間程度継続すると、
谷支持体(31ン〜(3h)の外周面に厚さlpm〜s
opmsR,の水素化もしくはフッ素化7モル77スシ
リコンIJ11が形成ざnる。
輯させつつ各支持体(3a〕〜(3h] と第1゜第2
放44WiCZ&)C2b)との間に励起されtプラズ
マによる反応ガスの分解?1〜8時間程度継続すると、
谷支持体(31ン〜(3h)の外周面に厚さlpm〜s
opmsR,の水素化もしくはフッ素化7モル77スシ
リコンIJ11が形成ざnる。
以上のように、谷&4電極<2&)C2b)に電力を供
給する第1及びガ2扁141波域源<20&バ20b)
の喝匝数t−Aならしめたので、高周波の干渉によるう
なり、ゆらぎ等忙仰見、グロー放tt−安定状態に保つ
ことかでさる。また、面積のH22:る第1−第2放峨
電fjiicZ&)C2b)への高周波電力の供給ta
文してI11制御することができ、これら(価C2&)
C2b)を同じ状態に保つことができる。
給する第1及びガ2扁141波域源<20&バ20b)
の喝匝数t−Aならしめたので、高周波の干渉によるう
なり、ゆらぎ等忙仰見、グロー放tt−安定状態に保つ
ことかでさる。また、面積のH22:る第1−第2放峨
電fjiicZ&)C2b)への高周波電力の供給ta
文してI11制御することができ、これら(価C2&)
C2b)を同じ状態に保つことができる。
なり、烏w4反の悶阪叙の臣H1−Hz〜100Gi(
z が好マシく、更K I KHz −I MHz −
6s破逼でるる、衷た、IHz〜1KHzでも可能であ
る。
z が好マシく、更K I KHz −I MHz −
6s破逼でるる、衷た、IHz〜1KHzでも可能であ
る。
H3崗は本発明層形成方法を用い几太陽電亀もしくは光
センサ形成用プラズマCVD装置の縦断内因でるる。
センサ形成用プラズマCVD装置の縦断内因でるる。
関は基板I3υC41l・・・倉上下面に保持して移動
するトレイU々を減圧状態下で待機さセる待礪室、關は
咳待a1嵐η為らシャッタ(至)を経て移動されてくる
トレイ−を収納する顕圧可餌な反応量、13blは該反
応層からシャッタ37)k経て#劾さn工くるトレイに
)を減圧状廊下で受取る受@X富、(388)(38b
)は対同配置で反I4S室831F3の上下部に配畜れ
た第1及びNlI2平板を極、關は反応量Q円に反応ガ
スを導入する反応ガス尋人管、14UulJ・・・は待
砿呈関、反応呈關及び受取呈1361tlO−’“I’
orr程度以下の高真望に排気する排気系で、該排気系
は、パルプl及び真空ボン1421から成り、戊応憲關
円にるりては、一旦高真空にi気後反応ガス導入管端か
ら尋人さnる反応ガスの圧力をI Torr程度に保持
する。
するトレイU々を減圧状態下で待機さセる待礪室、關は
咳待a1嵐η為らシャッタ(至)を経て移動されてくる
トレイ−を収納する顕圧可餌な反応量、13blは該反
応層からシャッタ37)k経て#劾さn工くるトレイに
)を減圧状廊下で受取る受@X富、(388)(38b
)は対同配置で反I4S室831F3の上下部に配畜れ
た第1及びNlI2平板を極、關は反応量Q円に反応ガ
スを導入する反応ガス尋人管、14UulJ・・・は待
砿呈関、反応呈關及び受取呈1361tlO−’“I’
orr程度以下の高真望に排気する排気系で、該排気系
は、パルプl及び真空ボン1421から成り、戊応憲關
円にるりては、一旦高真空にi気後反応ガス導入管端か
ら尋人さnる反応ガスの圧力をI Torr程度に保持
する。
(43&)は□41十仮電極(38Jl)に第1鳩鼓数
(200KHz ) の高/4.2iEt力τ付4T
るdi、4周肢電諏、(43t)Jti12平板電価(
38b)に第2閾奴1tc13.56MHz)の高肉衣
屯力を付与する第2高問?M電源でるる。
(200KHz ) の高/4.2iEt力τ付4T
るdi、4周肢電諏、(43t)Jti12平板電価(
38b)に第2閾奴1tc13.56MHz)の高肉衣
屯力を付与する第2高問?M電源でるる。
直して、反応呈關円にトレイ口を収納し、反応呈關円の
反応ガスの圧力を所廻圧力に保持した状連で、J1fi
jAt41ffl電(IA (43a ) ghら20
0KHz ty)高周波電力t、また第2高周匝シ源(
43b)から13.55 M)iz O高周波電力t、
夫々供給することにLりて、トレイQに保持され7?、
基板6υ8υ・・・の表面にアモルファス半導体が形成
さnる。
反応ガスの圧力を所廻圧力に保持した状連で、J1fi
jAt41ffl電(IA (43a ) ghら20
0KHz ty)高周波電力t、また第2高周匝シ源(
43b)から13.55 M)iz O高周波電力t、
夫々供給することにLりて、トレイQに保持され7?、
基板6υ8υ・・・の表面にアモルファス半導体が形成
さnる。
(トJ発明の効果
、以上の如く本発明にLれば、反応室内に妃さrt次複
数の放(電極に、夫々異なる周数数の篭カt−供給する
Lうにし九ので、ゆらぎのない安定した状jllAのグ
a、B電を得ることかでさる。更に、6放s[電極への
4周彼゛α力を個別に任意に制御することができる。
数の放(電極に、夫々異なる周数数の篭カt−供給する
Lうにし九ので、ゆらぎのない安定した状jllAのグ
a、B電を得ることかでさる。更に、6放s[電極への
4周彼゛α力を個別に任意に制御することができる。
第1図乃至第3図は本発明方法を用いたプラズマCvD
鋏−を示し、第1図及び第2図は第1の装置の縦断ff
1l−及び横W丁面凶、第3図は第2の装置の藏緬向幽
でめる。 (lJ關・・・反応呈、(2a)(21))−,41,
第2放電m極% (3saJ(3sb)−・・第1虐第
2平板電極、C20&)<43&)−441高鳩匝電源
、 (20kl)(430)・・・M2A周款1源。 出砿人三洋1JLea株式会社
鋏−を示し、第1図及び第2図は第1の装置の縦断ff
1l−及び横W丁面凶、第3図は第2の装置の藏緬向幽
でめる。 (lJ關・・・反応呈、(2a)(21))−,41,
第2放電m極% (3saJ(3sb)−・・第1虐第
2平板電極、C20&)<43&)−441高鳩匝電源
、 (20kl)(430)・・・M2A周款1源。 出砿人三洋1JLea株式会社
Claims (1)
- (1)反応室内に配された複数の放電電極に、夫々異な
る周波数の電力を供給し、グロー放電を発生させて膜形
成用原料ガスを分解し、上記反応室内の支持体面に膜を
形成することを特徴とする膜形成方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62096464A JPS63262472A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 膜形成方法 |
US07/358,561 US4937095A (en) | 1987-04-20 | 1989-05-30 | Method for forming a film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62096464A JPS63262472A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 膜形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63262472A true JPS63262472A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14165751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62096464A Pending JPS63262472A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 膜形成方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4937095A (ja) |
JP (1) | JPS63262472A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013005435A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 真空成膜装置 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5283087A (en) * | 1988-02-05 | 1994-02-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Plasma processing method and apparatus |
US5618580A (en) * | 1992-12-28 | 1997-04-08 | Kao Corporation | Method for producing ceramic fine particles and apparatus used therefor |
US5405645A (en) * | 1993-07-28 | 1995-04-11 | Applied Science And Technology Inc. | High growth rate plasma diamond deposition process and method of controlling same |
JP3745095B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2006-02-15 | キヤノン株式会社 | 堆積膜形成装置および堆積膜形成方法 |
JP3818561B2 (ja) | 1998-10-29 | 2006-09-06 | エルジー フィリップス エルシーディー カンパニー リミテッド | シリコン酸化膜の成膜方法および薄膜トランジスタの製造方法 |
KR100631972B1 (ko) * | 2005-02-28 | 2006-10-11 | 삼성전기주식회사 | 화학기상증착 공정을 이용한 초격자 반도체 구조를 제조하는 방법 |
JP2011514441A (ja) * | 2008-01-30 | 2011-05-06 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 表面波開始プラズマ放電源の予備イオン化のためのシステム及び方法 |
CN105063550B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-11-28 | 包头天和磁材技术有限责任公司 | 渗透装置及方法 |
CN112921306B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-04-11 | 龙鳞(深圳)新材料科技有限公司 | 一种气相沉积镀膜系统 |
CN112899660B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-07-28 | 龙鳞(深圳)新材料科技有限公司 | 一种旋转电极镀膜系统 |
CN112899661B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-04-07 | 龙鳞(深圳)新材料科技有限公司 | 一种镀膜电极系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS592132B2 (ja) * | 1979-07-04 | 1984-01-17 | 株式会社東芝 | 真空開閉器の操作装置 |
JPS6350877B2 (ja) * | 1983-08-30 | 1988-10-12 | Rohm Kk |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4438723A (en) * | 1981-09-28 | 1984-03-27 | Energy Conversion Devices, Inc. | Multiple chamber deposition and isolation system and method |
US4501766A (en) * | 1982-02-03 | 1985-02-26 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Film depositing apparatus and a film depositing method |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62096464A patent/JPS63262472A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-30 US US07/358,561 patent/US4937095A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013005435A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 真空成膜装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4937095A (en) | 1990-06-26 |
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