JPS63260698A - はんだ成型品の製造方法 - Google Patents
はんだ成型品の製造方法Info
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- JPS63260698A JPS63260698A JP9462087A JP9462087A JPS63260698A JP S63260698 A JPS63260698 A JP S63260698A JP 9462087 A JP9462087 A JP 9462087A JP 9462087 A JP9462087 A JP 9462087A JP S63260698 A JPS63260698 A JP S63260698A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属間の接合用に使用されるはんだでろう付
け用合金と接合用活性材とを混合物としたはんだ成型品
の製造方法に関するものである。
け用合金と接合用活性材とを混合物としたはんだ成型品
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、はんだはろう付け用合金と接合用活性材とが別々
になっていて、ろう付けする時にろう付け用合金と接合
用活性材を同時に使用して接合していた。
になっていて、ろう付けする時にろう付け用合金と接合
用活性材を同時に使用して接合していた。
近年、ろう付け用合金と接合用活性材とを一体成形した
ものが市販されており、これらは均一な混合物ではなく
、ろう付け用合金の部分と接合用活性材の部分とが独立
した構造の集合体で、例えばリング状はんだのものは、
リング状ろう付け合金の中間１樽に接合用活性材層を設
けたもの、あるいはリング状合金の表面に接合用活性材
を塗布したものなどが市販されている。
ものが市販されており、これらは均一な混合物ではなく
、ろう付け用合金の部分と接合用活性材の部分とが独立
した構造の集合体で、例えばリング状はんだのものは、
リング状ろう付け合金の中間１樽に接合用活性材層を設
けたもの、あるいはリング状合金の表面に接合用活性材
を塗布したものなどが市販されている。
ろう付け用合金は、一般にＳｎ、 ｐｂ、 Ｂｉ 、
Ｃｄなどの金属から選ばれた２種以上の合金から成り立
っているが、機械的強度が弱い。
Ｃｄなどの金属から選ばれた２種以上の合金から成り立
っているが、機械的強度が弱い。
このようなろう付け用合金に接合用活性材を混合すると
更に機械的強度が劣ってしまうという間ｍ点があった。
更に機械的強度が劣ってしまうという間ｍ点があった。
従来はんだ線の機械的強度はあまり問題とならなかった
が、最近はんだの形状としてリング状あるいはワッシャ
ー状の薄肉品と熱収縮チューブとを組み合わせた機能性
部品が市販されるようになってきた。このリング状ある
いはワッシャー状のはんだの厚みは通常／ ＋、ｚｔｎ
以下で、機能性部品製造時や取扱い時に、はんだの形状
を保持することが困難になっていた。
が、最近はんだの形状としてリング状あるいはワッシャ
ー状の薄肉品と熱収縮チューブとを組み合わせた機能性
部品が市販されるようになってきた。このリング状ある
いはワッシャー状のはんだの厚みは通常／ ＋、ｚｔｎ
以下で、機能性部品製造時や取扱い時に、はんだの形状
を保持することが困難になっていた。
このはんだは通常、ろう付け用合金粉末、あるいはろう
付け用合金粉末と接合用活性材粉末の混合物をプレス成
型して作製されたものが使用されている。
付け用合金粉末と接合用活性材粉末の混合物をプレス成
型して作製されたものが使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ろう付け用合金粉末と接合用活性材粉末の混合物をプレ
ス成型したものは、第２図に示すようにろう付け用合金
粉末１と接合用活性材粉末２との界面に空隙３が存在し
、成型品の機械的強度はろう付け用合金粉末のみプレス
したものよりも劣る。
ス成型したものは、第２図に示すようにろう付け用合金
粉末１と接合用活性材粉末２との界面に空隙３が存在し
、成型品の機械的強度はろう付け用合金粉末のみプレス
したものよりも劣る。
不発明はこの点を解決しようとするもである。
（問題点を解決するための手段）
第１図は本発明の詳細な説明図で、ろう付け用合金粉末
１間に接合用活性材粉末２を充填させる構造として機械
的強度を向上させることができた。
１間に接合用活性材粉末２を充填させる構造として機械
的強度を向上させることができた。
さらに説明を加えると、はんだ成型品は、ろう付け用合
金粉末と接合用活性材粉末との混合物を一定の圧力でプ
レス成型した後、接合用活性材の溶融点以上で、かつ、
ろう付け用合金の溶融点以下の温度の範囲内のある温度
で熱処理することにより実現できる。゛ （作用） 上述のような熱処理を施すことにより、接合用活性材が
溶は出し、プレス成型品の空隙に沿って流れ、ろう付け
用合金粉末との接触面積を大きくし、はんだ強度を向上
させることができ、ろう付け用合金粉末と接合用活性材
の混合物のプレス成型品の機械的強度が大巾に向上する
。
金粉末と接合用活性材粉末との混合物を一定の圧力でプ
レス成型した後、接合用活性材の溶融点以上で、かつ、
ろう付け用合金の溶融点以下の温度の範囲内のある温度
で熱処理することにより実現できる。゛ （作用） 上述のような熱処理を施すことにより、接合用活性材が
溶は出し、プレス成型品の空隙に沿って流れ、ろう付け
用合金粉末との接触面積を大きくし、はんだ強度を向上
させることができ、ろう付け用合金粉末と接合用活性材
の混合物のプレス成型品の機械的強度が大巾に向上する
。
（実施例）
ろう付け用合金粉末は、溶融温度９５°Ｃで、組成が比
重でＢ１５２．ｓ％、Ｐｂ３．２％、 Ｓｎ／左！；％
から成り立っている石川金塊社製のＰＯ−ＦＡ−７９乙
りを使用した。
重でＢ１５２．ｓ％、Ｐｂ３．２％、 Ｓｎ／左！；％
から成り立っている石川金塊社製のＰＯ−ＦＡ−７９乙
りを使用した。
接合用活性材は石川金属社製のＢＲＡ、 ＦＳ−９！Ａ
。
。
ＦＳ−９５Ｂ、 ＦＳ−９！；ＡＢの弘種類を使用した
。
。
上記≠つの接合用活性材は、いずれも乙Ｏ〜７００ｃの
溶融点のものではんだ付け性、腐食性の異なるものであ
り、天然の松やにと塩素系物質を混合させ、たものであ
る。
溶融点のものではんだ付け性、腐食性の異なるものであ
り、天然の松やにと塩素系物質を混合させ、たものであ
る。
ろう付け用合金が９ｇ重量％、接合用活性材が２重量％
の混合物を１０ｋｇ／ｃｒｌの圧力でプレス成型した。
の混合物を１０ｋｇ／ｃｒｌの圧力でプレス成型した。
熱処理はプレス成型したものを、接合用活性材が溶融す
る温度に０°Ｃで行った。このようにして作成したちの
＼曲げ弾性率を測定した。
る温度に０°Ｃで行った。このようにして作成したちの
＼曲げ弾性率を測定した。
熱処理したものは熱処理しなかったものに比べ、表／に
示すように２倍以上の曲げ弾性率を示し、かつ、ろう付
け用合金の成型品と比べても向上した。
示すように２倍以上の曲げ弾性率を示し、かつ、ろう付
け用合金の成型品と比べても向上した。
表 ／
本発明を明確にするための合金、フラックス（接合用活
性材）の組成と熱処理温度の実施例、比較例のデータを
表２に示す。
性材）の組成と熱処理温度の実施例、比較例のデータを
表２に示す。
（以下余白）
（発明の効果）
以上説明したように、ろう付け用合金と接合用活性材と
から成るはんだを熱処理することにより機械的強度を向
上させることができ、はんだの成型品の取扱いが容易に
なった。
から成るはんだを熱処理することにより機械的強度を向
上させることができ、はんだの成型品の取扱いが容易に
なった。
第１図は本発明の詳細な説明図で、ろう付け用合金粉末
間に接合用活性材粉末を熱処理により充填させたはんだ
の説明図、第２図は従来のろう付け用合金粉末と接合用
活性材粉末との混合物の熱処理を施してない従来のはん
だの説明図である。 １・・・ろう付け用合金粉末、２・・・接合用活性材粉
末、３・・・空隙。
間に接合用活性材粉末を熱処理により充填させたはんだ
の説明図、第２図は従来のろう付け用合金粉末と接合用
活性材粉末との混合物の熱処理を施してない従来のはん
だの説明図である。 １・・・ろう付け用合金粉末、２・・・接合用活性材粉
末、３・・・空隙。
Claims (1)
- １、はんだを製造するに、ろう付け用合金粉末と接合用
活性材粉末との混合物を一定の圧力でプレス成型した後
、接合用活性材の溶融点以上で、かつ、ろう付け用合金
の溶融点以下の範囲内の温度で熱処理することを特徴と
するはんだ成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9462087A JPS63260698A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | はんだ成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9462087A JPS63260698A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | はんだ成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260698A true JPS63260698A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14115301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9462087A Pending JPS63260698A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | はんだ成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018180326A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| WO2018180306A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| EP3628436A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-01 | Tamura Corporation | Molded solder and molded solder production method |
| JP2021030276A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 株式会社タムラ製作所 | フラックス及び成形はんだ |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9462087A patent/JPS63260698A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018180326A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| WO2018180306A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| JP2018171635A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| JP2018171636A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合用成形体及びその製造方法 |
| KR20190135501A (ko) * | 2017-03-31 | 2019-12-06 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 접합용 성형체 및 그 제조 방법 |
| EP3603876A4 (en) * | 2017-03-31 | 2020-12-16 | Mitsubishi Materials Corporation | MOLDED BODIES FOR JOINING AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| TWI734902B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-08-01 | 日商三菱綜合材料股份有限公司 | 接合用成形體及其製造方法 |
| TWI734903B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-08-01 | 日商三菱綜合材料股份有限公司 | 接合用成形體及其之製造方法 |
| EP3628436A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-01 | Tamura Corporation | Molded solder and molded solder production method |
| US11618108B2 (en) | 2018-09-28 | 2023-04-04 | Tamura Corporation | Molded solder and molded solder production method |
| JP2021030276A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 株式会社タムラ製作所 | フラックス及び成形はんだ |
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