JPS6325935B2 - - Google Patents
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- JPS6325935B2 JPS6325935B2 JP18340082A JP18340082A JPS6325935B2 JP S6325935 B2 JPS6325935 B2 JP S6325935B2 JP 18340082 A JP18340082 A JP 18340082A JP 18340082 A JP18340082 A JP 18340082A JP S6325935 B2 JPS6325935 B2 JP S6325935B2
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の射出工程における射出プ
ランジヤ前進時の圧力を監視し、異常圧力が発生
したとき金型を保護するための射出圧力監視装置
に関する。
ランジヤ前進時の圧力を監視し、異常圧力が発生
したとき金型を保護するための射出圧力監視装置
に関する。
射出工程における射出圧力は、使用する金型の
形状と使用する樹脂の見掛け粘度による流動抵抗
により定まるものであつて、通常最初は低い値を
示し樹脂が金型に充満するにつれて増加していく
傾向である。第１図はスクリユ位置に対する射出
圧力を示したもので、曲線１は正常なもの、曲線
２および３は異常なものを示している。そして正
常な連続成形の場合にほぼ曲線１に示すような一
定のプロフアイルを繰り返すことになる。ここで
多数個取りやマルチゲート成形の場合いくつかの
ゲートがつまると、残されたゲートを通る樹脂の
流速は上昇し圧力は過大になつて成形不良をおこ
し場合によつては金型を破損させることがある。
このような事故を防ぐため射出圧力が或る数値よ
り高くなつたとき異常信号を発する監視装置は提
案されているが、射出工程では前述したように金
型へ樹脂が充満するのにつれて射出圧力は増加す
るので、異常信号を発する時点の圧力設定が困難
であつた。例えば第１図において正常曲線１の圧
力最高値の近傍或いはそれを超えた位置として
H2を上限値とすると、曲線３の場合は異常を検
知するが曲線２の場合は限定したストローク中に
上限値H1を超えても異常信号は発せられなかつ
た。これを避けるためH2を低く設定すると正常
曲線１でも異常になる場合があつた。
形状と使用する樹脂の見掛け粘度による流動抵抗
により定まるものであつて、通常最初は低い値を
示し樹脂が金型に充満するにつれて増加していく
傾向である。第１図はスクリユ位置に対する射出
圧力を示したもので、曲線１は正常なもの、曲線
２および３は異常なものを示している。そして正
常な連続成形の場合にほぼ曲線１に示すような一
定のプロフアイルを繰り返すことになる。ここで
多数個取りやマルチゲート成形の場合いくつかの
ゲートがつまると、残されたゲートを通る樹脂の
流速は上昇し圧力は過大になつて成形不良をおこ
し場合によつては金型を破損させることがある。
このような事故を防ぐため射出圧力が或る数値よ
り高くなつたとき異常信号を発する監視装置は提
案されているが、射出工程では前述したように金
型へ樹脂が充満するのにつれて射出圧力は増加す
るので、異常信号を発する時点の圧力設定が困難
であつた。例えば第１図において正常曲線１の圧
力最高値の近傍或いはそれを超えた位置として
H2を上限値とすると、曲線３の場合は異常を検
知するが曲線２の場合は限定したストローク中に
上限値H1を超えても異常信号は発せられなかつ
た。これを避けるためH2を低く設定すると正常
曲線１でも異常になる場合があつた。
本発明はかかる観点からなされたものでその目
的は、簡単な機構で監視有効区間を設定すること
により有効かつ確実な射出工程の射出圧力監視装
置を提供することにある。
的は、簡単な機構で監視有効区間を設定すること
により有効かつ確実な射出工程の射出圧力監視装
置を提供することにある。
発明者らは前述したように射出圧力は金型へ樹
脂が充満するにつれて上昇することに鑑み、スク
リユのストローク開始時の或る区間とストローク
限近くの或る区間を除いて監視することに着目し
た。これを第１図について説明すると、スクリユ
のストローク中に比較開始位置と比較終了位置を
決めこの区間内にあるときのみ圧力を監視するも
ので、このようにすることにより異常信号を発す
る上限値を比較的低圧のH1にすることが可能に
なり、異常である曲線２の検出も可能になつた。
脂が充満するにつれて上昇することに鑑み、スク
リユのストローク開始時の或る区間とストローク
限近くの或る区間を除いて監視することに着目し
た。これを第１図について説明すると、スクリユ
のストローク中に比較開始位置と比較終了位置を
決めこの区間内にあるときのみ圧力を監視するも
ので、このようにすることにより異常信号を発す
る上限値を比較的低圧のH1にすることが可能に
なり、異常である曲線２の検出も可能になつた。
以下本発明について一実施例を示した第２図に
より説明する。バレル１１内のスクリユ１２は右
方の射出シリンダ１３に接続され、射出シリンダ
１３は射出時において右室は油圧源へ接続され左
室は図示していないタンクへ接続されている。ス
クリユ１２はスクリユ位置検出器１４へ結合され
ており、スクリユ位置検出器１４を発した信号は
比較器Ａ１５および比較器Ｂ１６へ送られてい
る。比較器Ａ１５は比較開始位置設定器１７との
数値を比較し数値が一致したとき開始信号を比較
器Ｃ１８へ送る。一方比較器Ｂ１６は比較終了位
置設定器１９との数値を比較し数値が一致したと
き終了信号を比較器Ｃ１８へ送る。射出シリンダ
１３の右室へ取付けた圧力検出器２０はその出力
信号を比較器Ｃ１８へ送り、ここで予め選定した
上限値設定器２１の数値と比較され圧力検出器２
０の検出信号が上限値を越えたとき、アラーム発
振器２２を作動させてアラームを発するようにな
つている。
より説明する。バレル１１内のスクリユ１２は右
方の射出シリンダ１３に接続され、射出シリンダ
１３は射出時において右室は油圧源へ接続され左
室は図示していないタンクへ接続されている。ス
クリユ１２はスクリユ位置検出器１４へ結合され
ており、スクリユ位置検出器１４を発した信号は
比較器Ａ１５および比較器Ｂ１６へ送られてい
る。比較器Ａ１５は比較開始位置設定器１７との
数値を比較し数値が一致したとき開始信号を比較
器Ｃ１８へ送る。一方比較器Ｂ１６は比較終了位
置設定器１９との数値を比較し数値が一致したと
き終了信号を比較器Ｃ１８へ送る。射出シリンダ
１３の右室へ取付けた圧力検出器２０はその出力
信号を比較器Ｃ１８へ送り、ここで予め選定した
上限値設定器２１の数値と比較され圧力検出器２
０の検出信号が上限値を越えたとき、アラーム発
振器２２を作動させてアラームを発するようにな
つている。
ここでアラームが発せられると射出圧力がゼロ
レベルまで低下させその時点において成形サイク
ルの実行を停止させるか、或いは射出圧力をゼロ
レベルまで低下させてそのサイクルを続行して１
サイクルを完了させ、次いで１サイクル完了後に
成形サイクルの実行を停止するようにしている。
レベルまで低下させその時点において成形サイク
ルの実行を停止させるか、或いは射出圧力をゼロ
レベルまで低下させてそのサイクルを続行して１
サイクルを完了させ、次いで１サイクル完了後に
成形サイクルの実行を停止するようにしている。
第３図は本発明の他の実施例であつて、第２図
と同一部材は同一符号を付して説明を省略し異な
る部分についてのみ説明する。この例においては
スクリユ位置検出器と比較器ＡおよびＢは使用せ
ずタイマ２６を使用する。従つてスクリユ１２が
比較開始位置にきた時点でタイマ２６が入り比較
終了に達した時点でタイマ２６は切れ、このタイ
マ２６の信号は比較器Ｃ１８へ印加されるので、
第２図と同様にスクリユ１２が比較開始位置から
比較終了位置までの間にあるときのみ圧力は監視
されることになる。そして圧力検出器２０の検出
信号が上限値設定器２１の数値を超えたときアラ
ーム発振器２２によりアラームが発せられる。な
おアラームが発せられた後は第２図と同じ故説明
を省略する。
と同一部材は同一符号を付して説明を省略し異な
る部分についてのみ説明する。この例においては
スクリユ位置検出器と比較器ＡおよびＢは使用せ
ずタイマ２６を使用する。従つてスクリユ１２が
比較開始位置にきた時点でタイマ２６が入り比較
終了に達した時点でタイマ２６は切れ、このタイ
マ２６の信号は比較器Ｃ１８へ印加されるので、
第２図と同様にスクリユ１２が比較開始位置から
比較終了位置までの間にあるときのみ圧力は監視
されることになる。そして圧力検出器２０の検出
信号が上限値設定器２１の数値を超えたときアラ
ーム発振器２２によりアラームが発せられる。な
おアラームが発せられた後は第２図と同じ故説明
を省略する。
本発明における射出工程の射出圧力監視装置は
前述したように、射出シリンダのスクリユを前進
させる側の圧力室へ取付けた圧力検知器と、前記
スクリユのストローク中その位置を検出する位置
検出器と、同位置検出器の出力信号を受けこれを
比較開始位置設定器の数値に対し比較する比較器
Ａと、前記位置検出器の出力信号を受けこれを比
較終了位置設定器の数値に対し比較する比較器Ｂ
と、前記比較器ＡおよびＢにより定まる有効区間
中前記圧力検出器の出力信号を上限値設定器の数
値に対し比較する比較器Ｃと、同比較器Ｃにおい
て前記圧力検出器の信号が前記上限値設定器の数
値を超えて異常信号を発したとき同比較器Ｃの信
号によりアラームを発するアラーム発信器とから
構成するか、或いは位置検出器と比較器Ａおよび
Ｂに代えてタイマとから構成するようにした。
前述したように、射出シリンダのスクリユを前進
させる側の圧力室へ取付けた圧力検知器と、前記
スクリユのストローク中その位置を検出する位置
検出器と、同位置検出器の出力信号を受けこれを
比較開始位置設定器の数値に対し比較する比較器
Ａと、前記位置検出器の出力信号を受けこれを比
較終了位置設定器の数値に対し比較する比較器Ｂ
と、前記比較器ＡおよびＢにより定まる有効区間
中前記圧力検出器の出力信号を上限値設定器の数
値に対し比較する比較器Ｃと、同比較器Ｃにおい
て前記圧力検出器の信号が前記上限値設定器の数
値を超えて異常信号を発したとき同比較器Ｃの信
号によりアラームを発するアラーム発信器とから
構成するか、或いは位置検出器と比較器Ａおよび
Ｂに代えてタイマとから構成するようにした。
多数個取りのマルチキヤビテイ金型成形におい
て、前シヨツトの製品残りやゲート切れ不良、ホ
ツトランナ温調不良或いは樹脂洩れ等による１個
ないしは複数個のゲート詰りがあると、射出工程
初期において正常な場合に比し射出圧が上昇しそ
のまま充填すると、正常キヤビテイ部に過大圧力
によるバリが発生したり極端な場合はキヤビテイ
破損になつた。また複数ゲートを有するマルチゲ
ート金型成形において、ゲート切れ不良等により
１個ないし複数個のゲートが詰ると、樹脂の正常
な流れが疎外され前述と同様射出圧力は上昇し、
製品はヒケやシヨートシヨツトウエルド等の外観
不良と共に寸法不良が発生したり過大圧による金
型の一部破損が発生する。さらにノズル部のヒー
タ断線やヒユーズ切れ等によりノズル部の樹脂温
が下り、金型への樹脂の流入が正常に行われない
状態になりスクリユ等の機械系に過大圧力がかか
るようになる。
て、前シヨツトの製品残りやゲート切れ不良、ホ
ツトランナ温調不良或いは樹脂洩れ等による１個
ないしは複数個のゲート詰りがあると、射出工程
初期において正常な場合に比し射出圧が上昇しそ
のまま充填すると、正常キヤビテイ部に過大圧力
によるバリが発生したり極端な場合はキヤビテイ
破損になつた。また複数ゲートを有するマルチゲ
ート金型成形において、ゲート切れ不良等により
１個ないし複数個のゲートが詰ると、樹脂の正常
な流れが疎外され前述と同様射出圧力は上昇し、
製品はヒケやシヨートシヨツトウエルド等の外観
不良と共に寸法不良が発生したり過大圧による金
型の一部破損が発生する。さらにノズル部のヒー
タ断線やヒユーズ切れ等によりノズル部の樹脂温
が下り、金型への樹脂の流入が正常に行われない
状態になりスクリユ等の機械系に過大圧力がかか
るようになる。
射出工程における射出圧力は前述したように最
初は低く次いで樹脂が金型内に充満するにつれて
増加していくが、本発明においては射出工程のス
トロークエンド近くは射出圧力の検出を行わない
ので、異常圧力にする上限値を比較的低圧に設定
することが可能になつた。このため前述したよう
な各種の成形不良や金型破損につながる異常や機
械系の異常圧力を初期に検知し、これにより製品
の不良率低減と金型等の機械系の保護が本発明に
より可能になつた。
初は低く次いで樹脂が金型内に充満するにつれて
増加していくが、本発明においては射出工程のス
トロークエンド近くは射出圧力の検出を行わない
ので、異常圧力にする上限値を比較的低圧に設定
することが可能になつた。このため前述したよう
な各種の成形不良や金型破損につながる異常や機
械系の異常圧力を初期に検知し、これにより製品
の不良率低減と金型等の機械系の保護が本発明に
より可能になつた。
第１図はスクリユ位置と圧力の関係を示した線
図、第２図は本発明の一実施例を示した機構図、
第３図は本発明の他の実施例を示した機構図であ
る。 １２……スクリユ、１３……射出シリンダ、１
４……位置検出器、１５……比較器Ａ、１６……
比較器Ｂ、１７……比較開始位置設定器、１８…
…比較器Ｃ、１９……比較終了位置設定器、２０
……圧力検出器、２１……上限値設定器、２２…
…アラーム発振器、２６……タイマ。
図、第２図は本発明の一実施例を示した機構図、
第３図は本発明の他の実施例を示した機構図であ
る。 １２……スクリユ、１３……射出シリンダ、１
４……位置検出器、１５……比較器Ａ、１６……
比較器Ｂ、１７……比較開始位置設定器、１８…
…比較器Ｃ、１９……比較終了位置設定器、２０
……圧力検出器、２１……上限値設定器、２２…
…アラーム発振器、２６……タイマ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出シリンダのスクリユを前進させる側の圧
力室へ取付けた圧力検出器と、前記スクリユのス
トローク中その位置を検出する位置検出器と、同
位置検出器の出力信号を受けこれを比較開始位置
設定器の数値に対し比較する比較器Ａと、前記位
置検出器の出力信号を受けこれを比較終了位置設
定器の数値に対し比較する比較器Ｂと、前記比較
器ＡおよびＢにより定まる有効区間中前記圧力検
出器の出力信号を上限値設定器の数値に対し比較
する比較器Ｃと、同比較器Ｃにおいて前記圧力検
出器の信号が前記上限値設定器の数値を超えて異
常信号を発したとき同比較器Ｃの信号によりアラ
ームを発するアラーム発信器とからなる射出工程
の射出圧力監視装置。 ２ 射出シリンダのスクリユを前進させる側の圧
力室へ取付けた圧力検出器と、同圧力検出器の出
力信号を上限値設定器の数値に対し比較する比較
器Ｃと、同比較器Ｃが前記スクリユのストローク
中において比較を行う有効区間を決めるべく同比
較器Ｃへ接続されたタイマと、前記比較器Ｃにお
いて前記圧力検出器の信号が前記上限値設定器の
数値を超えて異常信号を発したときアラームを発
するアラーム発振器とからなる射出工程の射出圧
力監視装置。 ３ 異常信号の発せられたとき射出圧力をゼロレ
ベルまで低下させ、その時点において成形サイク
ルの実行を停止させることを特徴とした特許請求
の範囲１項または２項記載の射出工程の射出圧力
監視装置。 ４ 異常信号の発せられたとき射出圧力をゼロレ
ベルまで低下させてその成形サイクルを続行して
１サイクルを完了させ、次いで１サイクル完了後
成形サイクルの実行を停止させることを特徴とす
る特許請求の範囲１項または２記載の射出工程の
射出圧力監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18340082A JPS5971836A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出工程の射出圧力監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18340082A JPS5971836A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出工程の射出圧力監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971836A JPS5971836A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS6325935B2 true JPS6325935B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=16135110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18340082A Granted JPS5971836A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出工程の射出圧力監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149334A (en) * | 1990-04-02 | 1992-09-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles containing interparticle crosslinked aggregates |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195819A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における圧力制御装置 |
| JP2001277319A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Fanuc Ltd | 成形特性判別方法及び射出成形機 |
| JP4168036B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2008-10-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機の圧力異常検出装置 |
| JP5090996B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2012-12-05 | ファナック株式会社 | 射出成形機の圧力異常検出装置 |
| JP7463262B2 (ja) * | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形用の射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| JP7463261B2 (ja) * | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形を実施する射出成形機および射出成形機の制御方法 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18340082A patent/JPS5971836A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149334A (en) * | 1990-04-02 | 1992-09-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles containing interparticle crosslinked aggregates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971836A (ja) | 1984-04-23 |
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