JPS6325769B2 - - Google Patents
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- Cookers (AREA)
Description
本発明は加熱調理の際に付着した食品の分解生
成物の汚れを除去する自己浄化性被覆層の改良に
関する。 自己浄化性被覆層は電気オーブン、電子オーブ
ンレンジ、ガスオーブン等のオーブン内壁に被着
され、食品の調理加熱中に生成分解して飛散した
油分、タンパク質、デンプン等の汚れを調理中に
酸化分解し、オーブン壁を浄化する作用をする。 従来この種の自己浄化性被覆層は、第２図に示
すように、アルミメツキ層２ａを施した下地金属
１ａの表面に低融点ホーローの下地層４を被着
し、次に酸化触媒やクラツキング触媒作用をする
セラミツクスを含有した低融点ホーローの浄化層
３ａを25〜60％の多孔質マツト状に被着した２層
ホーロー方式と、第３図に示すように、アルミメ
ツキ層２ｂを施した下地金属１ｂ表面に酸化触媒
やクラツキング触媒の作用をするセラミツクスを
水ガラスやシリコーンワニス等の結合剤に分散さ
せて塗布した浄化層３ｂからなる１層塗料方式と
がある。しかしながら、２層ホーロー方式の浄化
層は25〜60％の気孔率を有する多孔質層であるこ
とから、第１に繰返し食品の調理を行うと気孔中
に食品の分解生成物が堆積して浄化機能が著しく
低下すること、第２に皮膜硬度が小さくかつ耐摩
耗性に劣り、浄化層表面が過度に汚れても清掃が
できない等の欠点の他に、被覆層の厚みが200〜
250μmの厚さになつてしまうことから、機械的及
び熱的衝撃のストレスに弱く、剥離し易い欠点が
あつた。また１層塗料方式の浄化層は下地金属と
の密着性に乏しく、クラツクや剥離を起し易く耐
久性の点で劣る他、浄化層の厚みを150〜300μに
しないと自己浄化機能を十分果さず、かつ調理の
繰返しによつて食品の分解生物が気孔中に堆積し
て浄化機能が著しく低下する等の欠点があつた。 本発明は上述の従来の欠点を改良するためにな
されたもので、下地金属と、440〜560℃に融点を
有するホーローからなる浄化層とからなるものに
おいて、この浄化層が酸化触媒あるいはクラツキ
ング触媒の作用を有するセラミツクスの少なくと
もいずれか一方を含有するとともに、浄化層の厚
みを20〜90μmとしかつ気孔率を25％以下とした
構成により、自己浄化性能とその耐久性、機械的
耐久性、清掃性等を改良するものである。 以下、本発明の詳細につき説明する。 第１図は、アルミメツキ層２を施したアルミメ
ツキ鋼板からなる下地金属１の表面に、低融点ホ
ーローの浄化層３を被着してなる自己浄化性被覆
層の断面を示したものである。低融点ホーローの
浄化層の被着工程を詳細に述べると、先ず、下地
金属１を弱アルカリ浴槽中で脱脂洗浄する第１工
程と、自然乾燥する第２工程と、低融点のガラス
フリツト、酸化触媒作用およびクラツキング触媒
作用をするセラミツクスの少なくともいずれか一
方、浄化層３の気孔率を調節する水酸化アルミニ
ウム（Al2（OH）3）、ミル剤、および水等からな
る混合物のスリツプをスプレー塗布あるいは浸漬
塗布により所定の厚みに被着する第３工程と、被
着物を乾燥する第４工程と、560〜620℃の炉中で
焼成する第５工程とにより浄化層３が被着形成さ
れる。低融点のガラスフリツトは例えば表１に示
す組成のもので、融点は440〜560℃、好ましくは
460〜520℃であることが必要である。融点が440
℃未満になると、実使用時の耐熱性が低下して浄
化層３が熱変形し易くなり、また融点が560℃以
上になると、焼成温度を620〜700℃に上げなけれ
ばホーロー皮膜が形成できなくなるが、その際ア
ルミメツキ鋼板のアルミはAl―Feの合金層に成
長することから、下地金属１とホーローの浄化層
３との密着性が低下し、いずれも好ましくない。
浄化層３の厚みは20〜90μ、好ましくは30〜60μ
が適している。浄化層３の厚さが20μ未満になる
と下地金属１が露出したり、ピンホールが多くな
り耐食性や耐熱性が低下し、また厚さが90μ以上
になると、浄化層３の機械的や熱的衝撃性が低下
したり、あるいは発泡して密着性の低下をまねく
等から好ましくない。 浄化層３の組成である酸化触媒のセラミツクス
は酸化マンガン、酸化ニツケル、酸化銅、酸化バ
ナジウム、酸化モリブデン、酸化亜鉛、およびイ
ツトリウム、ランタン、セリウム等の酸化物等が
適している。またパラジウムや白金等の貴金属も
適している。しかし酸化触媒の低温活性度、原材
料の入手難易度およびコスト等から考慮すると、
酸化マンガン、酸化銅、酸化バナジウムの単独あ
るいはそれらの組合せが適している。特に、酸化
マンガンはγ―MnO2が優れた酸化触媒作用を示
し、電解二酸化マンガンが良い。酸化触媒の添加
量はガラスフリツト100重量％に対して３〜50重
量％好ましくは５〜35重量％が良い。添加量が３
％未満の場合は触媒性能が実用上なくなり、添加
量が50重量％以上になると浄化層の強度が弱くな
り、いずれも好ましくない。 更に、浄化層３に添加されるクラツキング触媒
は食品の分解生成物を低分子に分解する作用をす
るもので、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化
マグネシウム等の単体あるいはムライト、コージ
ライト等の複合体の少なくとも１種類以上を添加
し、フリツト100重量％に対して、０〜50重量％
好ましくは０〜25重量％が適している。添加量が
０重量％で良い理由は、フリツト中にSiO2を含
むことから、クラツキング性能は低いが実使用上
は特に大きなデメリツトにならないことによる。
また添加量が50重量％以上になると、浄化層３が
もろくなるため好ましくない。 浄化層３の気孔率は、スリツプ材料に添加する
水酸化アルミニウム（Al2（OH）3）の添加量と、
加熱温度条件によつて決まる。すなわち、水酸化
アルミニウムは加熱すると、比較的容易に水を失
つて酸化アルミニウムになり、一般には、約150
℃以上で水を放出し始め、約300℃で急に水を失
う。浄化層３の処理工程において具体的に述べる
と、次のようになる。下地金属１の表面に塗布し
た焼成前の浄化層３は、乾燥工程において塗膜中
に含まれた水分が脱水し、次の焼成工程前半の
150〜300℃の温度領域において、Al（OH）3が
Al2O3・nH2O＋H2Oの脱水反応を起こし、その
時の膨張によつて気泡が生成して表面層までの通
気孔を形成する。この状態の皮膜が焼成工程後半
の300〜620℃の温度領域を通過すると、ガラス成
分が溶融してお互いが溶着し、通気孔の一部が封
止されて表面がマツト状態の浄化層３になる。従
つて、浄化層３の気孔率は、添加する水酸化アル
ミニウムの量と、焼成条件によつて調節される。 上述した浄化層３のスリツプ材料配合の一実施
例を示すと表２のようになる。 また、浄化層３の気孔率を25％以下好ましくは
15％以下にする理由は、皮膜の硬度、耐摩耗性、
清掃性を考慮して設定したものである。気孔率が
25％以上になると、皮膜硬度の低下と耐摩耗性の
低下および食品の分解生成物が気孔中に堆積して
清掃しても落ちにくくなる。従つて長時間使用し
た際の自己浄化性能と耐久性が劣ることになる。 本実施例のごとく、浄化層３の材質を酸化触媒
あるいはクラツキング触媒を有するホーローと
し、浄化層３の厚みを20〜90μmとするとともに
気孔率を25％以下にすることによつて、食品の分
解飛散物が少量付着した場合は触媒の作用によつ
て自己浄化し、多量に付着した場合は触媒の作用
によつて、容易に汚れが除去できる。すなわち、
浄化層３の気孔率が小さいため、皮膜の硬度が大
きく、機械的にこすつても耐摩耗性があることか
ら、通常の食品調理で飛散した汚れは清掃によつ
て除去できる。また、浄化層３の厚みが90μm以
下に設定されていることと、下地金属１のアルミ
メツキ層２のアルミニウムと浄化層３のホーロー
質中のシリカ成分とが化学的に反応した一種の合
金層を形成して密着力が確実になつていることか
ら、機械的および熱的衝撃に対して耐久性を有す
る。更に、浄化層３の気孔率を25％以下に抑えた
ことにより、ホーロー皮膜が下地金属１をカバー
することから、耐食性が向上し、発錆が原因とな
つて皮膜が剥離するような不都合が防止できる。 以上述べたごとく、本発明の自己浄化性被覆層
は、浄化層を酸化触媒あるいはクラツキング触媒
の作用をするセラミツクスを含有したホーローと
し、アルミメツキ層を施した下地金属に設けると
ともに、この浄化層の厚みを20〜90μmとしかつ
気孔率を25％以下とすることによつて、次の効果
が期待できる。 (1) 浄化層の硬度が大きく耐摩耗性が優れること
から、著しく庫内が汚れた場合は機械的にこす
つて付着した汚れを除去でき、従つて自己浄化
性能の耐久寿命が長くなり、また庫内を清潔に
保てる。 (2) 浄化層と下地金属の密着性が優れかつ浄化層
の厚みが薄いことから、機械的および熱的スト
レスに耐えて長期間使用することができる。 (3) 気孔率を25％以下に抑えたことから、下地金
属の耐食性を向上できる。
成物の汚れを除去する自己浄化性被覆層の改良に
関する。 自己浄化性被覆層は電気オーブン、電子オーブ
ンレンジ、ガスオーブン等のオーブン内壁に被着
され、食品の調理加熱中に生成分解して飛散した
油分、タンパク質、デンプン等の汚れを調理中に
酸化分解し、オーブン壁を浄化する作用をする。 従来この種の自己浄化性被覆層は、第２図に示
すように、アルミメツキ層２ａを施した下地金属
１ａの表面に低融点ホーローの下地層４を被着
し、次に酸化触媒やクラツキング触媒作用をする
セラミツクスを含有した低融点ホーローの浄化層
３ａを25〜60％の多孔質マツト状に被着した２層
ホーロー方式と、第３図に示すように、アルミメ
ツキ層２ｂを施した下地金属１ｂ表面に酸化触媒
やクラツキング触媒の作用をするセラミツクスを
水ガラスやシリコーンワニス等の結合剤に分散さ
せて塗布した浄化層３ｂからなる１層塗料方式と
がある。しかしながら、２層ホーロー方式の浄化
層は25〜60％の気孔率を有する多孔質層であるこ
とから、第１に繰返し食品の調理を行うと気孔中
に食品の分解生成物が堆積して浄化機能が著しく
低下すること、第２に皮膜硬度が小さくかつ耐摩
耗性に劣り、浄化層表面が過度に汚れても清掃が
できない等の欠点の他に、被覆層の厚みが200〜
250μmの厚さになつてしまうことから、機械的及
び熱的衝撃のストレスに弱く、剥離し易い欠点が
あつた。また１層塗料方式の浄化層は下地金属と
の密着性に乏しく、クラツクや剥離を起し易く耐
久性の点で劣る他、浄化層の厚みを150〜300μに
しないと自己浄化機能を十分果さず、かつ調理の
繰返しによつて食品の分解生物が気孔中に堆積し
て浄化機能が著しく低下する等の欠点があつた。 本発明は上述の従来の欠点を改良するためにな
されたもので、下地金属と、440〜560℃に融点を
有するホーローからなる浄化層とからなるものに
おいて、この浄化層が酸化触媒あるいはクラツキ
ング触媒の作用を有するセラミツクスの少なくと
もいずれか一方を含有するとともに、浄化層の厚
みを20〜90μmとしかつ気孔率を25％以下とした
構成により、自己浄化性能とその耐久性、機械的
耐久性、清掃性等を改良するものである。 以下、本発明の詳細につき説明する。 第１図は、アルミメツキ層２を施したアルミメ
ツキ鋼板からなる下地金属１の表面に、低融点ホ
ーローの浄化層３を被着してなる自己浄化性被覆
層の断面を示したものである。低融点ホーローの
浄化層の被着工程を詳細に述べると、先ず、下地
金属１を弱アルカリ浴槽中で脱脂洗浄する第１工
程と、自然乾燥する第２工程と、低融点のガラス
フリツト、酸化触媒作用およびクラツキング触媒
作用をするセラミツクスの少なくともいずれか一
方、浄化層３の気孔率を調節する水酸化アルミニ
ウム（Al2（OH）3）、ミル剤、および水等からな
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着物を乾燥する第４工程と、560〜620℃の炉中で
焼成する第５工程とにより浄化層３が被着形成さ
れる。低融点のガラスフリツトは例えば表１に示
す組成のもので、融点は440〜560℃、好ましくは
460〜520℃であることが必要である。融点が440
℃未満になると、実使用時の耐熱性が低下して浄
化層３が熱変形し易くなり、また融点が560℃以
上になると、焼成温度を620〜700℃に上げなけれ
ばホーロー皮膜が形成できなくなるが、その際ア
ルミメツキ鋼板のアルミはAl―Feの合金層に成
長することから、下地金属１とホーローの浄化層
３との密着性が低下し、いずれも好ましくない。
浄化層３の厚みは20〜90μ、好ましくは30〜60μ
が適している。浄化層３の厚さが20μ未満になる
と下地金属１が露出したり、ピンホールが多くな
り耐食性や耐熱性が低下し、また厚さが90μ以上
になると、浄化層３の機械的や熱的衝撃性が低下
したり、あるいは発泡して密着性の低下をまねく
等から好ましくない。 浄化層３の組成である酸化触媒のセラミツクス
は酸化マンガン、酸化ニツケル、酸化銅、酸化バ
ナジウム、酸化モリブデン、酸化亜鉛、およびイ
ツトリウム、ランタン、セリウム等の酸化物等が
適している。またパラジウムや白金等の貴金属も
適している。しかし酸化触媒の低温活性度、原材
料の入手難易度およびコスト等から考慮すると、
酸化マンガン、酸化銅、酸化バナジウムの単独あ
るいはそれらの組合せが適している。特に、酸化
マンガンはγ―MnO2が優れた酸化触媒作用を示
し、電解二酸化マンガンが良い。酸化触媒の添加
量はガラスフリツト100重量％に対して３〜50重
量％好ましくは５〜35重量％が良い。添加量が３
％未満の場合は触媒性能が実用上なくなり、添加
量が50重量％以上になると浄化層の強度が弱くな
り、いずれも好ましくない。 更に、浄化層３に添加されるクラツキング触媒
は食品の分解生成物を低分子に分解する作用をす
るもので、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化
マグネシウム等の単体あるいはムライト、コージ
ライト等の複合体の少なくとも１種類以上を添加
し、フリツト100重量％に対して、０〜50重量％
好ましくは０〜25重量％が適している。添加量が
０重量％で良い理由は、フリツト中にSiO2を含
むことから、クラツキング性能は低いが実使用上
は特に大きなデメリツトにならないことによる。
また添加量が50重量％以上になると、浄化層３が
もろくなるため好ましくない。 浄化層３の気孔率は、スリツプ材料に添加する
水酸化アルミニウム（Al2（OH）3）の添加量と、
加熱温度条件によつて決まる。すなわち、水酸化
アルミニウムは加熱すると、比較的容易に水を失
つて酸化アルミニウムになり、一般には、約150
℃以上で水を放出し始め、約300℃で急に水を失
う。浄化層３の処理工程において具体的に述べる
と、次のようになる。下地金属１の表面に塗布し
た焼成前の浄化層３は、乾燥工程において塗膜中
に含まれた水分が脱水し、次の焼成工程前半の
150〜300℃の温度領域において、Al（OH）3が
Al2O3・nH2O＋H2Oの脱水反応を起こし、その
時の膨張によつて気泡が生成して表面層までの通
気孔を形成する。この状態の皮膜が焼成工程後半
の300〜620℃の温度領域を通過すると、ガラス成
分が溶融してお互いが溶着し、通気孔の一部が封
止されて表面がマツト状態の浄化層３になる。従
つて、浄化層３の気孔率は、添加する水酸化アル
ミニウムの量と、焼成条件によつて調節される。 上述した浄化層３のスリツプ材料配合の一実施
例を示すと表２のようになる。 また、浄化層３の気孔率を25％以下好ましくは
15％以下にする理由は、皮膜の硬度、耐摩耗性、
清掃性を考慮して設定したものである。気孔率が
25％以上になると、皮膜硬度の低下と耐摩耗性の
低下および食品の分解生成物が気孔中に堆積して
清掃しても落ちにくくなる。従つて長時間使用し
た際の自己浄化性能と耐久性が劣ることになる。 本実施例のごとく、浄化層３の材質を酸化触媒
あるいはクラツキング触媒を有するホーローと
し、浄化層３の厚みを20〜90μmとするとともに
気孔率を25％以下にすることによつて、食品の分
解飛散物が少量付着した場合は触媒の作用によつ
て自己浄化し、多量に付着した場合は触媒の作用
によつて、容易に汚れが除去できる。すなわち、
浄化層３の気孔率が小さいため、皮膜の硬度が大
きく、機械的にこすつても耐摩耗性があることか
ら、通常の食品調理で飛散した汚れは清掃によつ
て除去できる。また、浄化層３の厚みが90μm以
下に設定されていることと、下地金属１のアルミ
メツキ層２のアルミニウムと浄化層３のホーロー
質中のシリカ成分とが化学的に反応した一種の合
金層を形成して密着力が確実になつていることか
ら、機械的および熱的衝撃に対して耐久性を有す
る。更に、浄化層３の気孔率を25％以下に抑えた
ことにより、ホーロー皮膜が下地金属１をカバー
することから、耐食性が向上し、発錆が原因とな
つて皮膜が剥離するような不都合が防止できる。 以上述べたごとく、本発明の自己浄化性被覆層
は、浄化層を酸化触媒あるいはクラツキング触媒
の作用をするセラミツクスを含有したホーローと
し、アルミメツキ層を施した下地金属に設けると
ともに、この浄化層の厚みを20〜90μmとしかつ
気孔率を25％以下とすることによつて、次の効果
が期待できる。 (1) 浄化層の硬度が大きく耐摩耗性が優れること
から、著しく庫内が汚れた場合は機械的にこす
つて付着した汚れを除去でき、従つて自己浄化
性能の耐久寿命が長くなり、また庫内を清潔に
保てる。 (2) 浄化層と下地金属の密着性が優れかつ浄化層
の厚みが薄いことから、機械的および熱的スト
レスに耐えて長期間使用することができる。 (3) 気孔率を25％以下に抑えたことから、下地金
属の耐食性を向上できる。
【表】
【表】
第１図は本発明の一実施例を示す１層の浄化層
を施した加熱調理器用自己浄化性被覆層の断面
図、第２図と第３図は従来の加熱調理器用自己浄
化性被覆層の断面図を示す。 １…下地金属、３…浄化層。
を施した加熱調理器用自己浄化性被覆層の断面
図、第２図と第３図は従来の加熱調理器用自己浄
化性被覆層の断面図を示す。 １…下地金属、３…浄化層。
Claims (1)
- １ 下地金属と、440〜560℃に融点を有するホー
ローからなる浄化層とからなるものにおいて、該
浄化層が酸化触媒あるいはクラツキング触媒の作
用を有するセラミツクスの少なくともいずれか一
方を有するとともに、前記浄化層の厚みを20〜
90μmとしかつ気孔率を25％以下にしたことを特
徴とする加熱調理器用自己浄化性被覆層。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12649580A JPS5752425A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Self-cleaning type coating layer for heat cooker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12649580A JPS5752425A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Self-cleaning type coating layer for heat cooker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752425A JPS5752425A (en) | 1982-03-27 |
| JPS6325769B2 true JPS6325769B2 (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=14936614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12649580A Granted JPS5752425A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Self-cleaning type coating layer for heat cooker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5752425A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118090A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Inax Corp | メタリック調塗装を施した水栓 |
| JP2662013B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1997-10-08 | 古河電気工業株式会社 | ＣｕまたはＣｕ合金の屋根板材 |
| JP2662014B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1997-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 早期に緑青を形成するＣｕまたはＣｕ合金の屋根板材 |
| JPH07265697A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭エレメントの製造法 |
| EP2236471A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-10-06 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Enamel coating, coated article and method of coating an article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127913A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Product coated with an layer of selffcleaning type |
| JPS5436320A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Articles having selffcleanable coated layer |
-
1980
- 1980-09-11 JP JP12649580A patent/JPS5752425A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127913A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Product coated with an layer of selffcleaning type |
| JPS5436320A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Articles having selffcleanable coated layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5752425A (en) | 1982-03-27 |
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