JPS63257684A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は感熱転写記録方法に用いられる感熱転写材にか
んする。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量かつコンノ母りトで騒音がなく、操
作性、保守性にも優れておシ、最近広く使用されている
。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であシ、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤によシ容易に発色したル、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近將に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、第２図に示した如く一般に、
シート状の支持体２１上に、熱溶融性材料中に着色材を
分散させてなる熱転写性インク層２２を溶融塗設してな
る感熱転写材２３を用い、この感熱転写材２３をその熱
転写性インク層２２が記録媒体に接するように記録媒体
に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドによシ熱
を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写すること
により、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写記録像を
形成するものである。この方法によれば、感熱記録方法
の上記した利点を維持し且つ普通紙を記録媒体として使
用可能であシ、上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点
も除くことができる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない。

その１つは、従来の感熱転写材の熱転写性インク層が、
先にも述べたように、熱溶融性材料中に着色材を分散さ
せたものであるため、この熱浴融性材料が可逆的な熱溶
融性を有し、また比較的脆いために、熱転写後の記録像
も脆くなりがちであり、且つ高温下では、軟化ないし再
溶融することがある。そのため記録部表面が擦れた場合
には、汚れや剥れが生じ易く、また高温で記録体を保存
しておいた場合には、記録像のにじみが起シ、また重ね
積みした場合には裏移シなどの現象が生じている。

このため、熱溶融性インク層中に反応架橋を起して耐久
性を向上せしめる化合物を含有させて、転写後に経時的
表反応架橋によシインク層の耐久性が高まる様にした感
熱転写材が提案されたが、この場合、記録前にも反応架
橋が起シ感熱転写材の保存性を悪化させインクの転写性
を阻害するという問題点があった。

さらに従来の感熱転写材による記録は、インクの記録媒
体への浸透が本質的に避けられず、誤記録部の剥離によ
る修正は不可能である。

このため、転写記録像の修正が可能で、しかも修正を要
しない部分についてはその後改ざんができない様なタイ
プの感熱転写材が望まれていた。

また、従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、すなわ
ち印字品質が記録媒体の表面平滑度によシ大きく影響さ
れ、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が行なわれる
が、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が
低下することである。

しかし、最も典型的な記録媒体である紙を使用する場合
にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であシ、通常の紙は
繊維の絡み合いによシ種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全面に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったフ、像の一部が欠けたシ
して、印字品質を低下させることになる。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は前記従来の問題点を解決すべくなされたもので
ある。

そこで、本発明の第１の目的は、熱的、機械的に耐久性
を有する転写記録像を形成でき、しかも記録前において
は保存性の良好な感熱転写材を提供することにある。

本発明の第２の目的は、誤記録部分について修正が可能
で、修正を要しないかあるいは修正後の正常な記録部分
について改ざんを防ぎ得る転写記録像を与えることので
きる感熱転写材を提供することにある。

本発明の第３の目的は、表面平滑性の悪い記録媒体に対
しても良好な転写記録像を形成することを可能とする感
熱転写材を提供することにある。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明によって提供される感熱転写材は、支持体上に、
該支持体側から順に、夫々熱溶融性の第１の層、第２の
層及び第３の層を有し、前記第１の層又は／及び第３の
層にアミノプラスト樹脂が含有され、該アミノプラスト
樹脂が含有されない他の少なくとも１つの層に酸触媒が
含有されていることを特徴としている。

本発明の感熱転写材を用いて感熱転写記録を行なうと、
記録時に得られる熱、各層間の溶融混合効果によシ、別
々に含まれるアミノゲラスト樹脂と酸触媒とが混合し、
硬化反応が開始する。従って記録前には反応が起らず保
存性が良好であると共に、記録後の経時変化、あるいは
記録後に行ない得る加熱、加圧等の二次処理によシ、硬
化反応が進行し、記録像の皮模強度、凝集力が増大し、
またアミノゲラスト樹脂が紙等記録媒体との接着力を高
めるため、記録像の耐久性が向上する。

また、記録直後や前記二次処理前、つ″′１シ硬化反応
が十分進行する前は、記録像の記録媒体への過度の浸透
がなく、皮膜性を有しているため誤記録部分の消去、再
記録等修正が可能であシ、硬化が進行したあとでは記録
像の剥離が困難となシ改ざんを防止し得る。

しかも、熱溶融性の第１の層、第２の層及び第３の層の
３層に分けているため、各層の溶融粘度や凝集力等の物
性を調節し易くなシ、表面平滑性の悪い記録媒体に対し
ても良好な記録を与えることが可能となる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わすｒｌ
及び「部」は、特に断らない限シ″ｉ量基準とする。

第１図は、本発明の感熱転写材の構成を説明する丸めの
厚さ方向模式断面図である。

第１図に例示した様に、本発明の感熱転写材１１は、通
常はシート状の支持体１２上に夫々熱溶融性の第１の層
１３、第２の層１４及び第３の層１５を有している。

支持体１２としては、従来よシ公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ
カーゲネート、トリアセチルセルロース、ナイロンポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチ、りのフィルム
、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支
持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを
考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが望
ましいが、たとえばレーデ−光等の熱転写性インク層を
選択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限は
ない。また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触
する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポ
リイミド樹脂、ニポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設
けることにより支持体の耐熱性を向上することができ、
あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を用
いることもできる。

第１の層、第２の層及び第３の層は、前記アミノゲラス
ト樹脂等の必須成分によって熱溶融性を発現させること
ができるが、他の適宜の熱溶融性材料を含有させること
によ〕熱溶融性を発現させることによシ、前述した溶融
粘度や凝集力等所望の物性を所望の程度に発現させ易く
することができるため望ましい。

この場合、第１のインク層、第２の層及び第３の層に用
いられる熱溶融性材料は、先の様な各層１．。

の凝集力、溶融粘度等物性を考慮して選択するのが望ま
しい。１例として次の様な選択基準を採用することによ
シ、記録の転写性、印字品質等の点で優れ表面平滑性の
悪い記録媒体に対する転写性を更に向上せしめた感熱転
写材を得ることができる。

すなわち、第１の層は加熱時に支持体から剥離し易いこ
とが必要である。そのためには、加熱された部位と加熱
されない部位の界面における界面せん断力が小さく、加
熱部位の第１の層全体が記録媒体に転写されるように、
第１の層の凝集力は小さいことが必要である。

第２の層は、記録前の転写材においては、第１の層と第
３の層を完全に隔離し、記録時の加熱または２次処理に
よシ溶融した場合、第１の層と第３の層を混融せしめる
べく溶融粘度が比較的小さいものが望ましい。第３の層
は第１の層が支持体から剥離すれば、それに伴って剥離
されるので、＃！果力は、大きくてもよくむしろ記録媒
体に転写後筒３の層が記録媒体に過度に浸透すると、記
録像の磯波にバラツキが生じて鮮明な印字が得られなく
なシ、かつ、誤記録の修正が不可能となるため、第３の
層の凝集力、溶融粘度が大きいことが好適で・ある。

第１の層、第２の層、第３の層の好適な物性については
熱印加時の熱量、感熱転写材と記録媒体に加えられる圧
力等の条件によシ異なるが、一般的に以下の物性条件を
満たすことが望ましい。

すなわち、前述した理由によシ通常、第１の層の凝集力
は２０℃、２〜１００に９／ｃＭ２、第２の層の凝集力
は２〜３００　ｋｌ／ｃｍ”　、第３の層の凝集力は３
０〜３００　ｋｇ７ｃｍ”の範囲が好適である。又、流
出開始温度（島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５０
０Ａ型で荷重３０ｋｇ、昇温速度２℃／　ｍ　ｌ　ｎの
条件で５　Ｘ　１１０５ｐのみかけ粘度を与える温度を
いう。）は、第１の層が４０℃〜１２０℃、第２の層が
４０℃〜１２０℃、第３の層が５０℃〜１５０℃の範囲
であることが好ましい。回転粘度計による溶融粘度（１
５０℃における）は、第１の層は１０〜１００００セン
チボイズ、特に２０〜６０００セ／チポイズ、第２の層
は１〜１００００センチボイス、特に２〜６０００セン
チポイズが好ましい。第３の層の働きとしては、先にも
述べたが紙の中に奥深く浸透せずに紙への小さな接触点
を足がかシにドツト全体あるいはドツトとドツトのつな
かシの中で皮Ｉｌｌ形成して凸凹の紙の上に丁度ふたを
した様な形で転写するのが好ましく、その点で、溶融粘
度が１５０℃で５００センチポイズ〜２００００００セ
ンチＩイズ、特に２０００センチポイズ〜１０００００
０センチボイズが好適である。溶融粘度が小さすぎると
、記録部材（紙）の凸部と接触した所からインクが浸透
して、その部分でインクが切れ易くなシ、また大きすぎ
ると、記録部材への密着性が低下する傾向になる。

この様な基準によシ選択する場合、第１の層に用いられ
る好適な熱溶融性材料としては、鯨ロウ、ミツロウ、ラ
ノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックスなどの天然ワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エ
ステルワックス、低分子量ポリエチレンなどの合成ワッ
クス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、７０メン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、
スチアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級
アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ンルビタンの脂
肪酸エステルなどのエステル類、ステアリンアミド、オ
レインアミドなどのアミド類などを主成分として用い、
前記凝集力と溶融粘度の条件を満たす範囲内において、
ポリオレフィン系樹脂ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロール系樹脂、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹
脂、スチレン系樹脂、天然がム、スチレンブタジェンゴ
ム、イソプレノコ９ム、クロロプレンゴムなどのエラス
トマー類あるいは鉱油、植Ｉｌ！！Ｊ？′０３などのオ
イルを適宜混合させて用いても良い。

第２の層に用いられる好適な熱溶融性材料としては、前
記第１の層の場合に例示した熱溶性材料のなかから凝集
力、溶融粘度等物性を考慮して適宜選択して使用するこ
とができる。

また、第２の層に用いられる好適な熱溶融性材料として
は、ポリアミド系樹脂ポリオレフィン樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系Ｗ脂、ポリウレタン系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、Ｉ
リピニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系
樹脂、スチレン系樹脂、天然がム、スチレンブタジェン
ゴム、インプレンゴム、クロログレンゴムなどのエラス
トマー類を主成分として用い、必要に応じて上記粘度凝
集力を逸脱しない範囲で、前記第１の層の主成分として
用いられる熱溶融性材料あるいはトリクレジルフォスフ
ェート、ジブチルフタレートなどの可望剤あるいは鉱物
油、植物油などを適宜混合して用いても良い。なお、前
記凝集力は以下の条件で測定されたものを意味する。

測定機器；テンシロンＲＴＭ−１００ （（株）東洋が一ルドウィン裂） 測定試料；巾１０ｗＸ厚さ０．１〜２ｗ＋（引張部）つ
かみ間隔；２０ｍ 引張速度；　１００ｗＩ／ｍｉｎ 測定温湿度；　２０℃６５チＲＨ 本発明で使用するアミノプラスＨ１ｔ脂としては、尿素
、チオ尿素等の尿素類、ベンゾグアナミン、アセトグア
ナミン等のグアナミン類、及びメラミン類トホルムアル
デヒド等のアルデヒドから縮合反応によって誘導される
メチロール尿素、メチロールグアナミン、メチロールメ
チミン等のプレポリマーや該メチロール化合物とメチル
アルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類との反応によって得られる該アルキルエー
テル化物等の単独物質及び２：ｆｉ以上を適宜混合させ
て用いてもよい又、アミノプラスト樹脂を他の熱溶融性
材料と併用する場合、熱溶融性材料１００部に対し１〜
５０部の範囲が好ましい。１部未満では所望の効果が得
られず、５０部を超えるとアミノグラストｍ脂を含有し
ている層の凝集力が低下するので好ましくない。

又、本発明で使用する酸触媒としては、各種の典型的な
無機酸、有機酸、酸性塩、カルがン酸エステル類、酸無
水物、有機ハロゲン化物、アミン塩酸塩、尿素誘導体な
どが用いられる。具体的には、塩酸、硫酸、酢酸、リン
酸゛、スルファミノ酸、トルエンスルホン酸のごとき酸
、塩化アンモ／、硫酸アンモノ、塩化鉄、リン酸ナトリ
ウム等の酸性塩、しゅう酸ジメチルエステルのごときカ
ルがン酸エステル、マレイン酸無水物、フタル酸無水物
のような酸無水物、モノクロロ酢酸ナトリウムα、α′
−ジクロロヒドリンのよう表有機ハロゲン化物、エテル
アミン塩酸塩、トリエタノールアミン塩酸塩のようなア
ミン塩酸塩、サリチル酸尿素アダクト、ステアリン酸尿
素アダクトのような尿素誘導体が用いられる。

又酸触媒の使用量は、アミノプラスト樹脂の縮合反応を
開始すべく、使用する触媒であるから、少量でよいが熱
印加後のアミノプラスト樹脂との溶融混合による接触確
率を増大する目的でやや過じょう量添加することが好ま
しいすなわちアミノプラスト樹脂１００部に対し、α５
〜２０部が好ましい。０．５部以下では所望の効果が得
られず２０部をこえると酸触媒を添加した層の凝集力が
低下するので好ましくない。

前述した様に、アミノプラスト樹脂は第１の層又は／及
び第３の層に含有され、酸触媒はアミノゲラスト樹脂が
含有されない層のうち少なくとも１つの層に含有される
。

また、アミノゲラスト樹脂と酸触媒を添加する層はよシ
好ましくは第１インク層と第３インク層の何れかであシ
、両者が共存しないので、おのおのどちらのインク層に
添加してもよい。

しかし第２の層は第１の層と第３の層を分離し、反応物
質を分離保護する目的で設けた層であるから第２の層に
はアミノゲラスト樹脂、酸Ｍ媒のいづれも添加してはな
らない。また、アミノプラスト樹脂と酸触媒は共存しな
ければ、第１のインク層、第３のインク層のどちらの層
に添加してもかまわないが、印字の定着性をよシ向上す
る為に好ましくは第１の層に酸触媒第３の層にアミノグ
ラス）Ｗ脂を添加する組み合せが、更によシ好ましいも
のである。

前記第１の層、第２の層及び第３の層のうち少なくとも
１つの層には、必要に応じて着色のための着色材が含有
される。着色材としては、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、ラング黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブ
ルー、ファーストエｏ−Ｑ％ンシシン・エロー、ヒグメ
ント・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジ
７拳レッド、／４１ラニトロアニリン、・レッド、トル
イジン・し、ド、カーミンＦＢ、ノ９−マネント・？ル
ドーＦＲＢ　、ピグメント・オレンジＲ１リソール・し
、ド２０．　レーキ−レッドＣ１ローダミンＦＢ１０−
ダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、７タ
ロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリャント・
グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイエロー
ＧＧ、デポン・７アーストエローＣＧＧ　、カヤセ、）
Ｙ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト番エロー〇Ｇ
、ザポンファーストオレンジＲＲ，オイル・スカーレッ
ト、スミ！ラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ
１デーンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスビロ
ン・し、ド、ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ１ビクトリアブ
ルーＦ４Ｒ，ファーストグンツル−５００７、スーダン
ブルー、オイルピーコックブルーなど、印刷、記録の分
野で用いられている各種の染、顔料を全て使用すること
ができる。これら着色剤は、通常、たとえば熱溶融性材
料１００部に対して３〜４５０部の割合で使用できる。

本発明においてアミノプラスト樹脂の硬化反応が十分進
行する以前には、記録像の消去及び修正が可能であるが
、記録像の消去方法としては具体的には消しゴム、粘着
テープによる剥離等が考えられる。またアミノゲラスト
樹脂の硬化反応は、記録時の熱及び、溶融混合効果によ
って酸触媒と混合させることによって開始するが、硬化
反応の進行が不十分の場合には、加熱、加圧ロール、オ
ープン加熱光照射等によシ反応を促進する二次処理を行
なってさらに記録像を硬化せしめてもよい。

本発明の感熱転写材を得るには、まず前述した第１の層
に用いうる熱溶融性材料、着色材並びに分散剤、充填材
等各種添加剤をアトライター等の分散装置を用いて溶融
混練するか、あるいは適当な溶剤とともに混練して、熱
溶融性のあるいは溶液ないし分散液状のインクを得、こ
のインクを支持体上に塗布し、第１の層を形成する。次
に前述したような第１の層と同様の形成方法によ層第２
の層温３の層を形成すればよい。

上記の如くにして得られる第１の層、第２の層、第３の
層の厚みは、それぞれ１〜１０μｍ、０．１〜５μｍ、
１〜１０μｍの範囲が好ましく、インク層全体の厚みと
しては３〜２０μｍの範囲が好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されないが
、一般にタイプライターリゲン状あるいはライングリン
ター等に用いられる広幅のテープ状などの形態で使用さ
れる。またカラー記録のために何種類かの色調熱溶融性
インクをストライプ状あるいはブロック状に冷シ分けた
感熱転写材とすることもできる。

又、本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、
常法と特に異なるものではなく、この感熱転写材の熱転
写性インク層と接触するように普通紙等からなる記録媒
体を積層し、好ましくは感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドあるいはレーザー光等によシ所望の記録パターンに
応じてパターン状に熱を供給したのち、感熱転写材と記
録媒体とを分散させればよい。

〔実施例〕

以下、実施例によシ本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ カーゼンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　１
０部ポリエチレンワックス（軟化点９５℃）　　　　　
　６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（軟化点６８℃
）　３０部上記各成分をアトライターによシ加温分散さ
せ得うれたカーデンプラ、り分散体を約１００℃に加熱
しながらこれにトルエン／キシレン混合溶剤（混合比５
０１５０　）　４００部を加え、激しく攪拌した後、室
温に冷却し、インクの微分散液を得た。

次いで上記分散液１００部にｐ−）ルエンスルホン酸ア
ン逼ン０．５部を添加混合し、第１の層形成用塗工液を
得た。上記第１の層形成用塗工液を乾燥及び試料作成し
１５０℃における溶融粘度凝集力の測定を行なったとこ
ろ、次の値を得た。

１５０℃の溶融粘度　　　５２００センチポイズ凝集力
（２０℃）　　　　　３ゆ／副２次いで カルナウバワックス（軟化点７０℃）　　　　　　５０
部パラフィンワックス（軟化点８０℃）　　　　　　５
０部上記上記発成アトライ・ターによシ加温分散して、
第２の層形成用組成物を得た。

上記第２の層形成用組成物を用い試料作成して１５０℃
における溶融粘度凝集力の測定を行なったところ次の値
を得た。

１５０℃溶融粘度　　　　　　　　３０センチポイズ凝
集力（２０℃）　　　　　　　　　２．５　’Ｑ　７ｃ
ｍ”次いで 酢酸ビニル−エチレン共重合体　　　　　６０部低分子
」酸化ポリエチレン　　　　　　　３０部ノラフインワ
ックス（軟化点８０℃）　　　　１０部上記各成分をア
トライターにより、加温分散させ、これを約１００℃に
加熱しながら、トルエン／キシレン混合溶剤（混合比５
０１５０　）　４００部亡加え、激しく攪拌した後室温
に冷却しインクの微分散液：と得た。次に上前分散液１
００部にブチル化メチロールメラミン樹脂５部を添加し
第３の層形成用塗工液を得た。

上記第３の層形成用塗工液を用い、乾燥及び試料作成を
して、１５０℃における溶融粘度凝集力の測定を行なっ
たところ次の値を得た。

１５０℃の溶融粘度　　　　　　５３０００センチＩイ
ズ凝集力　２０℃　　　　　　　　　　　　ａｏｋｇ／
口？次いで、６μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、第１の層形成用塗布液をアプリケーターを用
いて塗工、乾燥することによシ平均厚み３μｍの第１の
層を得た。

次に該第１の層上に第２の層形成用塗布液をワイヤパー
を用いてホットメルト塗工し、平均厚み２μｍの第２の
層を得た。次に該第２の層上に第３の層形成用塗工液を
アプリケーターを用いて塗工乾燥し、平均厚み３μｍの
第３の層を形成することにより、本発明の感熱転写材を
得な。

該感熱転写材をキャノワード４５８を用いペック平滑度
１２秒のゲラド紙に印字を行なった所非常に鮮明性が良
く印字濃度品位ともに良好な印字が得られた。また印字
直後に、該印字を消しコ９ムでこすったところ消去が可
能であった。さらに印字後−昼夜印字を室温下で放置し
た後に、同様に消しコ°ムで消去を試みたが消去できず
、印字の定着性に優れていることが確認できた。

比較例１ カーがンプラ、り　　　　　　　　　　　　１０部カル
ナウノ々ワックス　　　　　　　　　　　５０部パラフ
ィンワックス　　　　　　　　　　４０部上記各成分を
アトライターにより加温分散してインク層形成用組成物
を得九。

上記インク層組成物の１５０℃における溶融粘度及び２
０℃における凝集力の測定を行なりたとこる次の値を得
た。

１５０℃における溶融粘度　　　　　　　４０センチが
イズ凝集力（２０℃）　　　　　　　　２．７　ｋｌ／
ｃｍ”実施例１と同様な方法によシ感熱転写材を得、誤
感熱転写材を実施例と同様な方法で印字テストを行なっ
たところべ、り平滑度のゲラド紙に対し印字が不鮮明で
あシ満足のいく印字品位は得られなかったま九印字直後
に誤印字を消しゴムでこすった所消去は不可能であった
。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材によれば、熱的、機械的に耐久性を
有する転写記録像を形成することができ、しかも記録前
においては感熱転写材の保存性が良好である。しかも、
形成される転写記録像は誤記録部分について修正が可能
で、修正を要しないかあるいは修正後の正常な記録部分
について改ざんを防ぎ得る。また、表面平滑性の悪い記
録媒体に対しても良好な転写記録像を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材、第２図は従来の感熱転写
材、の夫々の構成を説明するための厚さ方向模式断面図
である。 １１．２３・・・感熱転写材、１２．２１・・・支持体
、１３・・・第１の層、１４・・・第２の層、１５・・
・第３の層、２２・・・熱転写性インク層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性の第１
   の層、第２の層及び第３の層を有し、前記第１の層又は
   ／及び第３の層の層にアミノプラスト樹脂が含有され、
   該アミノプラスト樹脂が含有されない他の少なくとも１
   つの層に酸触媒が含有されていることを特徴とする感熱
   転写材。