JPS63257293A - 印刷回路を有する成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト - Google Patents
印刷回路を有する成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−トInfo
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- JPS63257293A JPS63257293A JP9165887A JP9165887A JPS63257293A JP S63257293 A JPS63257293 A JP S63257293A JP 9165887 A JP9165887 A JP 9165887A JP 9165887 A JP9165887 A JP 9165887A JP S63257293 A JPS63257293 A JP S63257293A
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Classifications
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
本発明は、表面に印刷回路を有する成形品の製造方法に
関し、その製造に使用づる転写シートを包含する。 [従来の技術] 合成樹脂の成形品の表面に、電気または電子回路(以下
、単に回路という)を形成したい場合がある。 回路を形成する方法の代表的なものとして、離型性のフ
ィルム上に剥離層おJ:び導電性インキの印刷回路をこ
の順で設けた転写シー1〜を射出成形金型内に配置面シ
て合成樹脂の射出成形を行なって、成形品を得ると同時
に表面に印刷回路を形成する方法が知られている。 この回路に回路素子の電子部品、あるいは他の回路を接
続するに当り、導通をとるため、剥離層でおおわれてい
る回路の一部を露出させて端子部を形成しなければなら
ない。 この作業は面倒でおり、かつ露出した部分の耐
久性が低下する。 また、回路の表面は剥離層が覆っているだけなので、絶
〒〈が十分とはいえない。 [発明がV1決しようとする問題点] 本発明の目的は、上記の点を改善し、導通をとることが
容易で、端子部の耐久性と回路の絶縁性を高めた、印’
lj:!J回路を有する成形品の製造方法を提供づ゛ろ
ことにある。 上記の装)貴方法の実施に使用する転写シートの提供ち
また、本発明の[1的に含まれる。 発明の47/i成 [問題点を解決するための手段] 本発明の印■111回路をイjvる成形品の製造に使用
する転写シートは、第1図に示すように、離型性の基材
フィルム11上に、導電性インキの溶剤により侵される
材料からなる剥離層12、端子部とする部分を除く部分
に保護層13、導電性インキの印刷回路]4をこの順で
設けてなる。 本発明の印■り回路8有する成形品の製造方法は、上記
の転写シート1を、第2図に示すように、射出成形金型
内2Aa>よび2B内に配置して合成樹脂の射出成形を
行ない、第3図に示すように、成形品4を得ると同時に
表面に印!j1回路14を形成することからなる。 離型性の基材フィルムの材料は、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン、ポリエーテル−1〜、ポリスチレン、ボリザル
フオン、ボリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリイ
ミド、ポリエーテルリルフオンなどの、比較的耐熱j生
がよく成形jΔ性のあるプラスチックのフィルムの単体
または積層体がよい。 絞りの少ない形状であれば、ポ
リエステルも使える。 離型性は、この基材フィルム自体が離型性を右していれ
ばとくに考1!チする必要がないことはちらろんである
。 そのままでは離型性がない揚台(Jl、離型層をも
2けて使用する。 離型層は、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル樹j指、ポリアミド、ニトロセルロース、ポリウレタ
ン、ポリ酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂、またはメラミ
ン、フェノール、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂を使
用して、ロールコート法、グラビア印刷法、シルクスク
リーン印111法その他の任意の方法で形成すればよい
。 離型、1;ツは、転′り後、基材フィルム側に残る
タイプのものとする。 剥離層の月利は、導電性インキの溶剤により侵されるも
のを用いる。 ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリア
ミド、二1〜口セルロース、ポリ酢酸ビニル、塩ビー酢
ビ共重合体、ポリビニルブチラールなどがよい。 剥b
teの形成らまた、ロール、、]−1−法、グラビア印
刷法、シルクスクリーン印刷法など任意である。 保護層の材料としては、導電性インキの溶剤に耐えるも
のでなければならず、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、
ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビ
ニル、およびこれらにイソシアネー1〜またはキレート
剤を添加したものなどから、使用づる溶剤に応じてえら
ぶ。 上記のほかに、エポキシ、メラミン、ポリウレタ
ンなどの熱硬化性(ム]脂が好適でおる。 保護層の形
成は、ロールコート法、グラビア印刷法、シルクスクリ
ーン印刷法その他の任意の方法を使用して、端子部とな
る以外の部分に塗布することににり実施する。 印刷回路の形成は、導電性インキをスクリーン印刷、グ
ラビア印刷またはオフセット印刷などの方法で、剥離層
および保護層上に印91すすることによって行なう。 導電性のインキは、Δu 、pb、 Ag、xi。 C1などの金属の粉末またはCの粉末を、バインダーと
混練して調製する。 バインダーは合成樹脂を主成分と
する:bのであって、これはフェノール、エポキシ、ア
ミン樹脂などの熱硬化性樹脂、およびポリオレフィン、
ポリウレタン、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステ
ル、塩ビー酢ビ共重合体などの熱可塑性樹脂から、適当
なものをえらんで使用する。 溶剤は、剥離層を侵すも
のを用いる。 ジメチルエステル、イソボロン、セロソ
ルブ、セロソルブアセテート、ジブチルセロソルブアセ
テート、カルピトール、カルヒトールアレテート、ジブ
ヂル力ルビ゛1−−ルアゼテート、シア亡1〜ンアルコ
ールなどから適宜選択する。 印e11回路と成形品との接着を確実にしたい場合は、
印刷回路の上に接着剤層S:設りておけばJ:い。 成形品の材料は、射出成形可能な任意の熱可塑性樹脂お
よび熱硬化性樹脂か使用できる。 転写シートを金型内に置いてQ」出成形すること自体は
、いわゆる「給付()成形」として知られてあり、本発
明もその技術に従って実施すればよい。 曲面に転′qする場合は、転写シー1〜を、真空成形ヤ
圧空成形などの方法であらかじめ金型の凹凸に合わせた
形状にして用いるとよい。 [作 用1 本発明の転写シートは、第1図に示すように、端子部3
に保護層13がないので、合本IIインキで回路を印刷
したきにインキの溶剤で剥離層12か侵される結果、端
子部3にa3いては剥離層12中に導電性インキが侵入
してそこが導電性をもつに至る。 この転写シートを使
用して第3図に示すような印刷回路を有する成形品4を
製造すれば、導通をとるのに印刷回路の一部を露出さU
る必要がなく、上記端子部に4体を接続させること、た
とえば導電性接着剤でワイヤの端を固定することにより
、直ちに回路の接続ができる。 [実施例1 厚さ50μのポリエステルフィルム上にメラミン樹脂で
離型層を設けた離型性の基材フィルムを用意し、その上
にアクリル樹脂からなる剥離層を設けIこ 。 この剥離層上に、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重
合体にイソシアネ−1・を2%添加したインキで、シル
クスクリーン印刷により保護層を設けた。 ただし、)
i:子部とする部分には保i& lff1を設(プなか
った。 次に、カルピトールアセテートを主成分とづる溶剤を用
い、Agの粉末をアクリル樹脂を主成分とするへインダ
ーと混練した導電性インキを、シルクスクリーン印刷に
より、印刷して、所望の回路パターンをつくった。 R後に、アクリル樹脂系の接着剤をシルクスクリーン印
刷で塗布して転写シートを形成した。 この転写シートを射出成形金型内に配置して、樹脂温度
220℃でABS樹脂を射出成形した。 金型からとり出して、離型性の144フイルムを剥離し
、表面に印刷回路を有する成形品を得た。 得られた成形品の表面において、印刷回路は所定の位置
に強固に形成されていた。 この印刷回路の端子部分の
導電性は良好であり、s子間の抵抗値は60mΩ/SQ
、であった。 回路は、その外側からよく絶縁されてい
た。 発明の効果 本発明の転写シートを用いて印刷回路を有する成形品を
製造すれば、導通を容易にとることのできる成形品が得
られる。 この成形品の回路は、端子部の耐久性が高く
、かつ回路の絶縁性にすぐれている。
関し、その製造に使用づる転写シートを包含する。 [従来の技術] 合成樹脂の成形品の表面に、電気または電子回路(以下
、単に回路という)を形成したい場合がある。 回路を形成する方法の代表的なものとして、離型性のフ
ィルム上に剥離層おJ:び導電性インキの印刷回路をこ
の順で設けた転写シー1〜を射出成形金型内に配置面シ
て合成樹脂の射出成形を行なって、成形品を得ると同時
に表面に印刷回路を形成する方法が知られている。 この回路に回路素子の電子部品、あるいは他の回路を接
続するに当り、導通をとるため、剥離層でおおわれてい
る回路の一部を露出させて端子部を形成しなければなら
ない。 この作業は面倒でおり、かつ露出した部分の耐
久性が低下する。 また、回路の表面は剥離層が覆っているだけなので、絶
〒〈が十分とはいえない。 [発明がV1決しようとする問題点] 本発明の目的は、上記の点を改善し、導通をとることが
容易で、端子部の耐久性と回路の絶縁性を高めた、印’
lj:!J回路を有する成形品の製造方法を提供づ゛ろ
ことにある。 上記の装)貴方法の実施に使用する転写シートの提供ち
また、本発明の[1的に含まれる。 発明の47/i成 [問題点を解決するための手段] 本発明の印■111回路をイjvる成形品の製造に使用
する転写シートは、第1図に示すように、離型性の基材
フィルム11上に、導電性インキの溶剤により侵される
材料からなる剥離層12、端子部とする部分を除く部分
に保護層13、導電性インキの印刷回路]4をこの順で
設けてなる。 本発明の印■り回路8有する成形品の製造方法は、上記
の転写シート1を、第2図に示すように、射出成形金型
内2Aa>よび2B内に配置して合成樹脂の射出成形を
行ない、第3図に示すように、成形品4を得ると同時に
表面に印!j1回路14を形成することからなる。 離型性の基材フィルムの材料は、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン、ポリエーテル−1〜、ポリスチレン、ボリザル
フオン、ボリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリイ
ミド、ポリエーテルリルフオンなどの、比較的耐熱j生
がよく成形jΔ性のあるプラスチックのフィルムの単体
または積層体がよい。 絞りの少ない形状であれば、ポ
リエステルも使える。 離型性は、この基材フィルム自体が離型性を右していれ
ばとくに考1!チする必要がないことはちらろんである
。 そのままでは離型性がない揚台(Jl、離型層をも
2けて使用する。 離型層は、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル樹j指、ポリアミド、ニトロセルロース、ポリウレタ
ン、ポリ酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂、またはメラミ
ン、フェノール、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂を使
用して、ロールコート法、グラビア印刷法、シルクスク
リーン印111法その他の任意の方法で形成すればよい
。 離型、1;ツは、転′り後、基材フィルム側に残る
タイプのものとする。 剥離層の月利は、導電性インキの溶剤により侵されるも
のを用いる。 ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリア
ミド、二1〜口セルロース、ポリ酢酸ビニル、塩ビー酢
ビ共重合体、ポリビニルブチラールなどがよい。 剥b
teの形成らまた、ロール、、]−1−法、グラビア印
刷法、シルクスクリーン印刷法など任意である。 保護層の材料としては、導電性インキの溶剤に耐えるも
のでなければならず、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、
ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビ
ニル、およびこれらにイソシアネー1〜またはキレート
剤を添加したものなどから、使用づる溶剤に応じてえら
ぶ。 上記のほかに、エポキシ、メラミン、ポリウレタ
ンなどの熱硬化性(ム]脂が好適でおる。 保護層の形
成は、ロールコート法、グラビア印刷法、シルクスクリ
ーン印刷法その他の任意の方法を使用して、端子部とな
る以外の部分に塗布することににり実施する。 印刷回路の形成は、導電性インキをスクリーン印刷、グ
ラビア印刷またはオフセット印刷などの方法で、剥離層
および保護層上に印91すすることによって行なう。 導電性のインキは、Δu 、pb、 Ag、xi。 C1などの金属の粉末またはCの粉末を、バインダーと
混練して調製する。 バインダーは合成樹脂を主成分と
する:bのであって、これはフェノール、エポキシ、ア
ミン樹脂などの熱硬化性樹脂、およびポリオレフィン、
ポリウレタン、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステ
ル、塩ビー酢ビ共重合体などの熱可塑性樹脂から、適当
なものをえらんで使用する。 溶剤は、剥離層を侵すも
のを用いる。 ジメチルエステル、イソボロン、セロソ
ルブ、セロソルブアセテート、ジブチルセロソルブアセ
テート、カルピトール、カルヒトールアレテート、ジブ
ヂル力ルビ゛1−−ルアゼテート、シア亡1〜ンアルコ
ールなどから適宜選択する。 印e11回路と成形品との接着を確実にしたい場合は、
印刷回路の上に接着剤層S:設りておけばJ:い。 成形品の材料は、射出成形可能な任意の熱可塑性樹脂お
よび熱硬化性樹脂か使用できる。 転写シートを金型内に置いてQ」出成形すること自体は
、いわゆる「給付()成形」として知られてあり、本発
明もその技術に従って実施すればよい。 曲面に転′qする場合は、転写シー1〜を、真空成形ヤ
圧空成形などの方法であらかじめ金型の凹凸に合わせた
形状にして用いるとよい。 [作 用1 本発明の転写シートは、第1図に示すように、端子部3
に保護層13がないので、合本IIインキで回路を印刷
したきにインキの溶剤で剥離層12か侵される結果、端
子部3にa3いては剥離層12中に導電性インキが侵入
してそこが導電性をもつに至る。 この転写シートを使
用して第3図に示すような印刷回路を有する成形品4を
製造すれば、導通をとるのに印刷回路の一部を露出さU
る必要がなく、上記端子部に4体を接続させること、た
とえば導電性接着剤でワイヤの端を固定することにより
、直ちに回路の接続ができる。 [実施例1 厚さ50μのポリエステルフィルム上にメラミン樹脂で
離型層を設けた離型性の基材フィルムを用意し、その上
にアクリル樹脂からなる剥離層を設けIこ 。 この剥離層上に、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重
合体にイソシアネ−1・を2%添加したインキで、シル
クスクリーン印刷により保護層を設けた。 ただし、)
i:子部とする部分には保i& lff1を設(プなか
った。 次に、カルピトールアセテートを主成分とづる溶剤を用
い、Agの粉末をアクリル樹脂を主成分とするへインダ
ーと混練した導電性インキを、シルクスクリーン印刷に
より、印刷して、所望の回路パターンをつくった。 R後に、アクリル樹脂系の接着剤をシルクスクリーン印
刷で塗布して転写シートを形成した。 この転写シートを射出成形金型内に配置して、樹脂温度
220℃でABS樹脂を射出成形した。 金型からとり出して、離型性の144フイルムを剥離し
、表面に印刷回路を有する成形品を得た。 得られた成形品の表面において、印刷回路は所定の位置
に強固に形成されていた。 この印刷回路の端子部分の
導電性は良好であり、s子間の抵抗値は60mΩ/SQ
、であった。 回路は、その外側からよく絶縁されてい
た。 発明の効果 本発明の転写シートを用いて印刷回路を有する成形品を
製造すれば、導通を容易にとることのできる成形品が得
られる。 この成形品の回路は、端子部の耐久性が高く
、かつ回路の絶縁性にすぐれている。
第1図は、本発明の印刷回路を有する成形品の製造に使
用する転写シートの基本的な構成を示す模式的な断面図
である。 第2図は、本発明の製造方法を説明するための、射出成
形金型を中心とする断面図である。 第3図は、本発明の製造方法により製造された印刷回路
を有する成形品の断面図である。 1・・・転写シート 11・・・離型性の基材フィルム 12・・・剥1層1
3・・・保護層 14・・・印刷回路2
A、2B・・・射出成形金型 3・・・端子部 4・・・成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第1図 第2図 第3図
用する転写シートの基本的な構成を示す模式的な断面図
である。 第2図は、本発明の製造方法を説明するための、射出成
形金型を中心とする断面図である。 第3図は、本発明の製造方法により製造された印刷回路
を有する成形品の断面図である。 1・・・転写シート 11・・・離型性の基材フィルム 12・・・剥1層1
3・・・保護層 14・・・印刷回路2
A、2B・・・射出成形金型 3・・・端子部 4・・・成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第1図 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)離型性の基材フィルム上に、導電性インキの溶剤
により侵される材料からなる剥離層、端子部とする部分
を除く部分に保護層、導電性インキの印刷回路をこの順
で設けた転写シートを、射出成形金型内に配置して合成
樹脂の射出成形を行い、成形品を得ると同時に表面に印
刷回路を形成することからなる印刷回路を有する成形品
の製造方法。 - (2)離型性の基材フィルム上に、導電性インキの溶剤
により侵される材料からなる剥離層、端子部とする部分
を除く部分に保護層、導電性インキの印刷回路をこの順
で設けてなる、印刷回路を有する成形品の製造に使用す
る転写シー
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9165887A JPS63257293A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 印刷回路を有する成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9165887A JPS63257293A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 印刷回路を有する成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63257293A true JPS63257293A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14032597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9165887A Pending JPS63257293A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 印刷回路を有する成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63257293A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01145114A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Meiki Co Ltd | プリント回路基板の射出成形方法 |
JPH0263575U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
EP0404177A2 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Transfer sheet for making printed-wiring board by injection molding and method for producing same |
JP2007196501A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Nitto Giken Kk | 表面導電性成形品の製造方法及びそれにより得られる成形品 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP9165887A patent/JPS63257293A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01145114A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Meiki Co Ltd | プリント回路基板の射出成形方法 |
JPH0520257B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1993-03-19 | Meiki Seisakusho Kk | |
JPH0263575U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
EP0404177A2 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Transfer sheet for making printed-wiring board by injection molding and method for producing same |
JP2007196501A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Nitto Giken Kk | 表面導電性成形品の製造方法及びそれにより得られる成形品 |
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