JPS6325575A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は磁気潜像を可視（象として表示する装置に関す
る。

（従来の技術） 凪性材料の磁区観察に用いられてきた。また、表示装置
としては、マグネタイトの粒子を分散媒に分散させ、非
−性金属膜とガラス仮との薄い間隙に封入したものが、
主として磁気カードや＠ステープの記録パターンの表示
に用いられている。

強磁性体粒子をこのようなコロイド状態で用いる場合に
は分散媒への安定な分散や液の粘性の制御など条件設定
がむすプ）しにまた装置からの液もれの必青じ、強磁性
体を乾式の粉体のままで用いる方法が望まれる。

面に発生する静電気力によって挙＠を左右されがすぎる
と磁気潜像を消去しても可視像が消えにくかったシ、ガ
ラスやプラスチック等の非磁性体によって構成されてい
る収容器壁面に付着してしまう問題があった。一方、磁
気潜像を取り去りた後にも可視像を残す鳴脅には、静電
気力が小さいと振動等により鐵が乱れてしまうことがあ
る。

これらのような問題点から、強磁性体粒子の表面帯電状
態？簡便な方法で制御することが望まれている。

〔発明の構成〕

（問題点全解決するための手段と作用）本発明の表示装
置においては、可視像を形成するべき強磁性体表面がポ
リマー微粒子の付着膜で被覆されていることを特徴とし
ている。そしてこの被覆によって表面の静電気力を制卸
することができる。

以下にさらに詳しく本発明について説明する。

本発明の表示装置の概略の一例を第１図及び第２図に示
、す、すなわち、第１図のような非磁性体の透明容器２
内に強磁性体粒子１を封じ込めてこれを磁気潜像の上に
密着させるか、あるいは第２図のごとき磁気記録媒体３
上に開戦を設けて非磁性透明板４をおき、その間隙に強
磁性体粒子１を配したものが挙げられる。これらの非磁
性体には一般にガラスやプラスチックが用いられる。

強磁性体粒子の核となる粒子としては　Ｆ　ａ。

ＮＩ　、Ｃｏの粉末およびそれらと添加元素との合金粉
末、マグネタイトや各種フェライト粉末の粒径３００μ
ｍ以下程度のものが用いられる。

これらの強磁性体粒子表面は次のような工程によって被
覆せしめることができる。

１０μｍ以下のポリマー微粒子と強磁性体とを接触させ
、強磁性体表面にポリマー微粒子を付着せしめる。この
とき、乾式１付でもよいが、有機浴剤等の分散媒中で混
合し、後に分散媒を蒸発させてもよい、特に予めポリマ
ー微粒子を分散媒中に単分散させておき、これを強磁性
体粉末に滴下またはスプレーして混合する方法、あるい
はこの分散媒中に強磁性体を浸漬してからひき上げる方
法などによると、極めて均一な１〜数層のポリマー微粒
子付着ＩＩを形成しうる０本発明ではこの工程で得られ
た強磁性体に加熱処理を行なってもよい。

こうして付着せしめたポリマー微粒子は、一般に互いに
静電気力で引き付は合っている。また、さきの工程で分
散媒を用いたＶｈ＠−には分散媒の蒸発時に隣接するポ
リマー微粒子間の毛細管圧の影響で互いに融着すること
もある。しかし、これらの引力や融着力はあまシ大きく
なく、また強磁性体表面との密着性が不十分な場合があ
る。このような場合に加熱処理すると、それがポリマー
の溶できまた溶融温度以下の＠度の場合あるいは溶融し
にくいポリマーを使用した場合でも融着力を強固にする
ことができる。この工程での加熱ｍ度は、ポリマー微粒
子の種類によって任意に選択すればよいが、ポリマー娑
蚊多か分解あるいは劣化しないＩＳ度ｔｌ−選択するこ
とはいうまでもなく、通常１００〜３５０℃の範囲であ
る。またこれらの加熱時間は一般に１時間以内で十分で
ある。

以上のごとき工程で用いるポリマー微粒子の種類は、装
Ｒを構成する非磁性体あるいは磁気記録媒体の素材によ
って適宜３択するのが望ましい。

あるいはそれらの帯電量ηをＯに近づけるようにポリマ
ー微粒子全選択してもよい、このような帯電量はブロー
オフ法（参照文献：小口ｅｔ、ａｌ［子写真、１６．５
２（１９７７））等で測定することができる。また、η
をＯに近づけるように正負の帯電ｔをもつ２種以上のポ
リマー微粒子を混合して用いてもよいし、４ゝリマ一微
粒子表面を改質し啓楠いてもよい。

これらのポリマー微粒子としては、エチレン。

スチレン、ブタジェン、酢酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、およびそれらの誘導体のうち、いずれか１種類の七
ツマ−の重曾体あるいは２種以上のモノマーの共重合体
、さらには構造単位にフッ素的例としては、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリブタジェン、ポリビニルトルエ
ン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリル酸エチル、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体。

ポリフッｆヒビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フ
ッ化塩化エチレン、ポリ四フッ化エチレン。

匹フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体。

ポリフロロアルキル基含有アクリル（若しくはメタクリ
ル）酸エステル系共重合体などを挙げることができる。

また、その表面を改質する表面処理は、二）０基、クロ
ル基、メチル基などの官能基で置換する方法、それらの
置換基金金属塩とする方法、他の七ツマ−を表面に重合
せしめる方法などを行なえばよい。

（実施例） 実施例１．２ 平均粒径５４μｍのＦｅ−１％Ｓｉ会金粉１００　Ｆｋ
攪拌しながら、その中へ平均粒径０．２μｍの四フッ化
エチレン・六フッ化プロピレン共重会体粒子含有量５０
１ｉｉ％の水を分散媒とするディスバージ１ンを０．５
ｃｃ滴下した。この粉体を室ｌで５時間放置して乾燥し
たものを粉末Ａとした。粉末Ａのうち半量をとり、２７
０℃で３０分間加熱し、粉末Ｂとした。

粉末Ａと粉末Ｂおよび比較例としての平均粒径５４μｍ
のＦｅ−ＩＣ８ｉ合金粉の３種類をポリスチレン、ガラ
ス、テフロン製のそれぞれの容器に封じ込めて激しく振
り混ぜた。比較例の粉末は、それぞれの容器壁面への付
着が顕著であったが、粉末Ａおよび粉末Ｂは、ポリスチ
レンとガラス壁面へはわずかに付着したものの、テフロ
ン壁面へはほとんど付着がみられなかっ之。そして粉末
Ｂについては５００回の振り混ぜ試験後にもなんの変ｆ
ヒもみられなかった。

一方、底面および側面全テフロンとし、上面全ガラスで
構成した第１図のごとき収容器に粉末Ａと粉末Ｂを封じ
込め、それぞれ実施例１および実施例２の表示装置を作
製した。こｎらの底面に永久磁石による磁気潜像を密着
させたところ強磁性体粒子によυ像が可視化され、磁気
ａ像をとり除きこの容器を軽く振動させることによって
像を消去できることが確認された。

実施例３ 過硫酸カリウムを重合開始剤とするソープフリー乳化重
合によって作製したポリメチルメタクリレートの表面ス
ルホン酸をＺｎ塩としたポリマー微粒子（ＰＭＭＡＩ）
と、同じポリメチルメタクリレートの表面にＮ、Ｎ−ジ
メチルアミノエチルメタクリレートを重合せしめたポリ
マー微粒子（ＰＭＭＡ２）の２種類を用意した０両者は
共に平均粒径０．４μｍである。ブローオフ法によυ帯
を量を測両者の帯電量の１＠対恒はほぼ等しかった。こ
の両者を４４１に混合したもの０．２１を、粒径４４〜
７４μｍの表面酸化処理を施した鉄粉１００１に混合し
、十分攪拌し粉末Ｃとした。このとき帯電量はほぼ０で
あることを確認した。

ポリエチレン全基体とするｉ気配はシートとポリエチレ
ン板との間に粉末Ｃを配し、第２図に示すような表示装
置を構成し実施例３とした。磁気ヘッドて磁気記録シー
トの底面から磁気潜像を書き込んだところ、強磁性体粒
子により可視像とすることができた。磁気潜像を書きか
えると可視像もそれに応じて変化したが、繰り返し動作
による壁面等への付着はほとんどみとめられなかった。

実施例４ 粒径１０〜１５０μｍの純鉄粉１００ｇに対して、０．
５μｍのポリスチレン微粒子を水に単分散させたディス
パージョン（５重量％）を１　ｃｃ　スプレーして攪拌
した。室温で１２時間放置したものを粉末りとし、ポリ
スチレン製の容器に収容し実施例４とした。実施例４で
費底面に永久磁石により形成した磁気潜像全可視化する
ことができ、振動に強い十分な残滓を得ることができた
。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の表示装置においてはその強磁性体
が均一なポリマー微粒子の付着層でおおわれており、表
面静電気力が安定に制御されているために、所望の可視
像が得られる。また、その訓卿のために特別な駆動部分
を必要とせず、極めて簡便な方法で所望の装置ｋ構成で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る表示装置の一イタ１１を
示した模擬図である。 工・・・強磁性体粒子、２・・・非磁性透明容器、３・
・・ｍ気配録媒体、４・・・非磁性透明板、５・・・ス
ペーサ。 代理人　弁理士　　則　近　憲　佑 同　　　　　竹　花　喜久男 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリマー微粒子の付着層で表面が被覆されている強磁性
   体粒子によって、磁気潜像を可視化することを特徴とす
   る表示装置。