JPS63254664A - 筒型電池の製造法 - Google Patents

筒型電池の製造法

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Publication number
JPS63254664A
JPS63254664A JP62089470A JP8947087A JPS63254664A JP S63254664 A JPS63254664 A JP S63254664A JP 62089470 A JP62089470 A JP 62089470A JP 8947087 A JP8947087 A JP 8947087A JP S63254664 A JPS63254664 A JP S63254664A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
serial number
battery
marking
manufacturing
protective film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62089470A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Miura
哲郎 三浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP62089470A priority Critical patent/JPS63254664A/ja
Publication of JPS63254664A publication Critical patent/JPS63254664A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/559Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H01M50/56Cup shaped terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 妾業上の利用分野 本発明は、外面に熱収縮性樹脂保護膜を有する筒型電池
の製造法、特に製造番号刻印の付与法に関するものであ
る。
従来の技術 従来の製造番号付与法における電池の製造工程を第4図
a、b、cに示す。aは製造番号付与工程を示すが、リ
ール11に巻かれた熱収縮性樹脂チューブ2′は巻き取
りリール12へと送り出される。その時、捺印用インク
7はインク引き伸しローラ8の外周面に一定の膜厚とな
って引き伸ばされ、凸型の捺印型を装着されたインク移
し替えローラ9に移し替えられ、更に転写ローラ10へ
と移し替えられ、樹脂チューブ2#へ転写される。
第4図すは上記工程で製造番号3′ を付与された樹脂
チューブ2′ を示す。第4図Cにおいて工程1では定
寸切りされた上記樹脂チューブ2と、別な工程で製造さ
れた電池1を示し、工程2では電池1が樹脂チューブ2
内に挿入され、工程3でチューブ2が加熱される事によ
って電池1に樹脂チューブ2が密着収縮し、電池が完成
する。
発明が解決しようとする問題点 上記従来法では鮮明な捺印を得るためにはインクや捺印
型の調整が難しく、捺印機が複雑になりかつ高価なもの
となっていた。又せっかく解明な捺印が得られても取り
扱い上の問題でインクが消えたりかすれたりして商品価
値を損うことがあった。又捺印用インクの乾燥時間の点
から、捺印工程は電池の製造工程とは別工程をとらざる
を得す、設備費が高くなり、それだけ電池の製造コスト
も割高になっていた。
本発明は上記従来法の問題点を解消し、鮮明な製造番号
を容易に得ることのできる外周に熱収縮゛−性檜・脂保
護膜を有する円筒型電池の製造法を提供、、!、る。こ
と金目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は上記従来法の問題点を解消するだめ、熱収縮性
樹脂保護膜形成直後に刻印型を用いて前記樹脂保護膜の
表面に製造番号を刻印する電池の製造法である。
作   用 本発明によれば、電池外周に熱収縮性樹脂保護膜形成後
の電池通路に製造番号を示す刻印型を配し、これを電池
表面に押し付けることにより製造番号を刻印するように
しだものである。従って製造番号付与工程は、電池製造
工程の中に組み込まれるため、製造工程の簡略化につな
がり、コスト低減が図れると共に、刻印方式のため番号
の消えやかすれがなく鮮明な表示が得られる。
実施例 本発明による実施例を第1図に示す。定寸切シされた前
記熱収縮性樹脂チューブ2に電池1を挿入江程1〜2)
シ、これを加熱する事により電池外周に前記廚脂チュー
ブを密着させ保護膜を形成する(工程3)。この後電池
通路上に配された刻印型により製造番号が刻印される(
工程4)。第3図aは本発明の実施例における刻印型を
示し、bはこれてより製造番号を刻印された電池を表す
第2図は第1図の工程3〜4をより具体的に示すもので
ある。加熱部6を通過した電池は加圧ローラ5により刻
印型4に押し付けられ外周に製造番号を転刻される。こ
の時刻印は前記樹脂性保護膜にのみ転刻され、内部の電
池本体はキズ付けられないよう刻印型は調整可能とされ
ている。
発明の効果 本発明によれば以下のような効果が得られる。
、1、取り扱い上において製造番号の消えやかすれがな
く鮮明な製造番号が得られる。
2、電池本体の製造工程と同一工程で、可能なだめ設備
費、製造コストの低減Qてつながる。
3、刻印装置が簡単である。
4、樹脂保護膜の表面に文字や模様が印刷されていても
製造番号表示が可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の電池の製造法の工程順を示す図、第2
図は第1図の熱収縮工程lから製造番号刻印工程の具体
例を示す図、第3図aは刻印型、同すは製造番号を刻印
された電池を示す図、第4図a、bは従来法による製造
番号捺印工程を示し、Cはそれによる電池の製造工程を
示す図である。 1・・・・・・電池、2・・・・・・定寸切りされた熱
収縮性樹脂チューブ、2′ ・・・・・・電池外周に収
縮密着され保護膜を形成した熱収縮性樹脂チューブ、2
′・・・・・・定寸切りされる前のフープ状の熱収縮性
樹脂チューブ、3・・・・・・刻印による製造番号、3
′・・印・捺印による製造番号、4・・・・・・刻印型
、6・・・・・・加圧ローラ、6・・・・・・加熱部(
ヒータ)、7・・・・・・捺印用インク、8・・・・・
・インク引き伸ばしローラ、9・・・・・・インク移し
替えローラ、1o・・・・・・転写ローラ、11・・・
・・リール、12・・・・・・巻き取りリール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名f−
$J

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 外面に熱収縮性樹脂保護膜を有する電池に製造番号を付
    与するに際し、凸型刻印を用いて前記熱収縮性樹脂に刻
    印することを特徴とする筒型電池の製造法。
JP62089470A 1987-04-10 1987-04-10 筒型電池の製造法 Pending JPS63254664A (ja)

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JP62089470A JPS63254664A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 筒型電池の製造法

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JPS63254664A true JPS63254664A (ja) 1988-10-21

Family

ID=13971603

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JP62089470A Pending JPS63254664A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 筒型電池の製造法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004508785A (ja) * 2000-09-25 2004-03-18 フォーナック アーゲー 耳用装置、同装置の製造方法及び同方法の適用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004508785A (ja) * 2000-09-25 2004-03-18 フォーナック アーゲー 耳用装置、同装置の製造方法及び同方法の適用

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