JP2813694B2 - 歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法 - Google Patents
歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法Info
- Publication number
- JP2813694B2 JP2813694B2 JP31599188A JP31599188A JP2813694B2 JP 2813694 B2 JP2813694 B2 JP 2813694B2 JP 31599188 A JP31599188 A JP 31599188A JP 31599188 A JP31599188 A JP 31599188A JP 2813694 B2 JP2813694 B2 JP 2813694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- toothed belt
- mold
- slab
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この出願の発明は、片面歯付ベルトや両面歯付ベルト
における歯付ベルト面への印刷方法に関するものであ
る。
における歯付ベルト面への印刷方法に関するものであ
る。
従来、片面歯付ベルトにおいては、歯付ベルト面では
なくベルト背面に印刷を行う方法が存在したが、片面歯
付ベルト及び両面歯付ベルトにおいては、これらの歯付
ベルト面に印刷を行う方法が全く存在しなかった。
なくベルト背面に印刷を行う方法が存在したが、片面歯
付ベルト及び両面歯付ベルトにおいては、これらの歯付
ベルト面に印刷を行う方法が全く存在しなかった。
しかしながら、前記両面歯付ベルトにおいては、内・
外面の歯付ベルト面に印刷を行う方法が存在しないた
め、外歯の歯筋方向へカラーペン等で線引きを行い、内
・外歯の判別をしていたが、ベルトのサイズや種類等の
表示が不可能であるので、ベルトの識別に非常に手間が
掛かり、使用に際し非常に不便であるという課題を有し
ていた。
外面の歯付ベルト面に印刷を行う方法が存在しないた
め、外歯の歯筋方向へカラーペン等で線引きを行い、内
・外歯の判別をしていたが、ベルトのサイズや種類等の
表示が不可能であるので、ベルトの識別に非常に手間が
掛かり、使用に際し非常に不便であるという課題を有し
ていた。
又、前記片面歯付ベルトにおいては、ベルト背面への
印刷により、ベルトのサイズや種類等の表示が可能であ
るが、この片面歯付ベルトにおいても、使用態様等に応
じ、歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の表示を施
した方が都合の良い場合があった。
印刷により、ベルトのサイズや種類等の表示が可能であ
るが、この片面歯付ベルトにおいても、使用態様等に応
じ、歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の表示を施
した方が都合の良い場合があった。
そこで、この出願の発明は、上記従来の片面歯付ベル
トや両面歯付ベルトが有する課題を解決するためになさ
れたものである。
トや両面歯付ベルトが有する課題を解決するためになさ
れたものである。
そのため、この出願の発明に係る歯付ベルトにおける
歯付ベルト面への印刷方法は、a.フィルムにスクリーン
版を用い印刷を行う工程、b.前記フィルムをベルトスラ
ブの帆布に貼り合わせ、金型においてベルトスラブの加
圧・加熱を行う工程、c.前記金型よりベルトスラブを取
り出し、フィルムを剥がす工程、d.前記ベルトスラブを
ベルト幅に裁断し、歯形金型においてこのベルトスラブ
の加圧・加熱を行う工程、の各工程からなるものとして
いる。
歯付ベルト面への印刷方法は、a.フィルムにスクリーン
版を用い印刷を行う工程、b.前記フィルムをベルトスラ
ブの帆布に貼り合わせ、金型においてベルトスラブの加
圧・加熱を行う工程、c.前記金型よりベルトスラブを取
り出し、フィルムを剥がす工程、d.前記ベルトスラブを
ベルト幅に裁断し、歯形金型においてこのベルトスラブ
の加圧・加熱を行う工程、の各工程からなるものとして
いる。
この出願の発明に係る歯付ベルトにおける歯付ベルト
面への印刷方法は、上記手段を施したため、次のような
作用を有する。
面への印刷方法は、上記手段を施したため、次のような
作用を有する。
すなわち、上記ａ、ｂの両工程により、フィルムに印
刷されたインキは、ベルトスラブの帆布に完全に転写さ
れる。さらに、上記ｃ、ｄの両工程により、前記ベルト
スラブの帆布に完全に転写されたインキは、硬化され
る。
刷されたインキは、ベルトスラブの帆布に完全に転写さ
れる。さらに、上記ｃ、ｄの両工程により、前記ベルト
スラブの帆布に完全に転写されたインキは、硬化され
る。
以下、この出願の発明に係る歯付ベルトにおける歯付
ベルト面への印刷方法を、図示した工程図に基づいて説
明する。
ベルト面への印刷方法を、図示した工程図に基づいて説
明する。
第１図は、フィルム（１）にスクリーン版（２）を用
い印刷を行う工程を示している。すなわち、スクリーン
版（２）からローラ（３）によりインキを押し出し、フ
ィルム（１）に印刷を行っている。
い印刷を行う工程を示している。すなわち、スクリーン
版（２）からローラ（３）によりインキを押し出し、フ
ィルム（１）に印刷を行っている。
第２図（ａ）、（ｂ）は、前記フィルム（１）をベル
トスラブ（４）の帆布（５）に貼り合わせ、金型（６）
においてベルトスラブ（４）の加圧・加熱を行う工程を
示している。すなわち、第２図（ａ）に示すように、円
柱形状とした内金型（6a）（図面は一部のみを表してい
る）の外周に形成した歯形部（７）に沿って帆布（５）
を配し、歯形部（７）にエラストマー（８）を装填する
と共にこのエラストマー（８）に芯線（９）を埋設し、
さらにこのエラストマー（８）の表面の沿って帆布
（５）を配すことにより、ベルトスラブ（４）を形成
し、内金型（6a）の外周にこのベルトスラブ（４）を巻
着する。そして、前記フィルム（１）を、印刷された面
を下にしてこのベルトスラブ（４）の帆布（５）に貼り
合わせる。次に、第２図（ｂ）に示すように、円筒形状
とした外金型（6b）（図面は一部のみを表している）を
前記内金型（6a）に嵌め合わせて、ベルトスラブ（４）
の加圧・加熱を行っている。
トスラブ（４）の帆布（５）に貼り合わせ、金型（６）
においてベルトスラブ（４）の加圧・加熱を行う工程を
示している。すなわち、第２図（ａ）に示すように、円
柱形状とした内金型（6a）（図面は一部のみを表してい
る）の外周に形成した歯形部（７）に沿って帆布（５）
を配し、歯形部（７）にエラストマー（８）を装填する
と共にこのエラストマー（８）に芯線（９）を埋設し、
さらにこのエラストマー（８）の表面の沿って帆布
（５）を配すことにより、ベルトスラブ（４）を形成
し、内金型（6a）の外周にこのベルトスラブ（４）を巻
着する。そして、前記フィルム（１）を、印刷された面
を下にしてこのベルトスラブ（４）の帆布（５）に貼り
合わせる。次に、第２図（ｂ）に示すように、円筒形状
とした外金型（6b）（図面は一部のみを表している）を
前記内金型（6a）に嵌め合わせて、ベルトスラブ（４）
の加圧・加熱を行っている。
尚、前記内金型（6a）は、円柱形状とすることなく必
要に応じ適宜の形状とすることができ、又前記外金型
（6b）も同様に、円筒形状とすることなく内金型（6a）
に対応させた適宜の形状とすることができる。さらに、
片面歯付ベルトにこの出願の発明の印刷方法を実施する
場合は、内金型（6a）の外周に歯形部（７）を形成する
必要はない。
要に応じ適宜の形状とすることができ、又前記外金型
（6b）も同様に、円筒形状とすることなく内金型（6a）
に対応させた適宜の形状とすることができる。さらに、
片面歯付ベルトにこの出願の発明の印刷方法を実施する
場合は、内金型（6a）の外周に歯形部（７）を形成する
必要はない。
第３図は、前記金型（６）よりベルトスラブ（４）を
取り出し、フィルム（１）を剥がす工程を示している。
すなわち、前記内金型（6a）に嵌め合わせた外金型（6
b）を外し、ベストスラブ（４）の帆布（５）に貼り合
わせたフィルム（１）をこのベルトスラブ（４）から適
宜の手段により剥がしている。
取り出し、フィルム（１）を剥がす工程を示している。
すなわち、前記内金型（6a）に嵌め合わせた外金型（6
b）を外し、ベストスラブ（４）の帆布（５）に貼り合
わせたフィルム（１）をこのベルトスラブ（４）から適
宜の手段により剥がしている。
第４図（ａ）、（ｂ）は、前記ベルトスラブ（４）を
ベルト幅に裁断し、歯形金型（10）においてこのベルト
スラブ（４）の加圧・加熱を行う工程を示している。す
なわち、第４図（ａ）に示すように、内金型（6a）の外
周に巻着されたベルトスラブ（４）は、この内金型（6
a）の外周に巻着されたまま、又はこの内金型（6a）の
外周から外され、適宜の手段によりベルト幅に裁断され
る。次に、第４図（ｂ）に示すように、このベルト幅に
裁断されたベルトスラブ（４）の歯部（4a）を、歯形金
型（10）の内金型（10a）に形成した歯形部（11）に嵌
め込み、このベルトスラブ（４）の上から歯形部（12）
を形成した外金型（10b）を押し当て、ベルトスラブ
（４）の加圧、加熱を行っている。
ベルト幅に裁断し、歯形金型（10）においてこのベルト
スラブ（４）の加圧・加熱を行う工程を示している。す
なわち、第４図（ａ）に示すように、内金型（6a）の外
周に巻着されたベルトスラブ（４）は、この内金型（6
a）の外周に巻着されたまま、又はこの内金型（6a）の
外周から外され、適宜の手段によりベルト幅に裁断され
る。次に、第４図（ｂ）に示すように、このベルト幅に
裁断されたベルトスラブ（４）の歯部（4a）を、歯形金
型（10）の内金型（10a）に形成した歯形部（11）に嵌
め込み、このベルトスラブ（４）の上から歯形部（12）
を形成した外金型（10b）を押し当て、ベルトスラブ
（４）の加圧、加熱を行っている。
以上に述べた各工程を経て、第５図に示すように、歯
付ベルトの歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の印
刷が行われる。
付ベルトの歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の印
刷が行われる。
尚、この発明の方法において、使用するフィルム
（１）とインキの選択において、次の点を考慮する必要
がある。すなわち、金型（６）においてベルトスラブ
（４）の加圧・加熱を行う工程（前記第２図（ｂ）に示
す工程）において、帆布（５）とフィルム（１）の間
で、インキとの親和性が、インキ／帆布（５）よりもイ
ンキ／フィルム（１）の方が著しく大きい場合には、帆
布（５）へのインキの転写が上手くいかず（フィルム
（１）にインキが残存する）、又逆に小さい場合には、
フィルム（１）上でインキはピンホール等の現象を生
じ、インキが転写されても鮮明字体とはならない。そこ
で、この発明の方法においては、フィルム（１）にポリ
エステル系フィルム、インキに二液性ポリウレタンイン
キを使用することにより、上記のような不都合点を解消
するに至っている。
（１）とインキの選択において、次の点を考慮する必要
がある。すなわち、金型（６）においてベルトスラブ
（４）の加圧・加熱を行う工程（前記第２図（ｂ）に示
す工程）において、帆布（５）とフィルム（１）の間
で、インキとの親和性が、インキ／帆布（５）よりもイ
ンキ／フィルム（１）の方が著しく大きい場合には、帆
布（５）へのインキの転写が上手くいかず（フィルム
（１）にインキが残存する）、又逆に小さい場合には、
フィルム（１）上でインキはピンホール等の現象を生
じ、インキが転写されても鮮明字体とはならない。そこ
で、この発明の方法においては、フィルム（１）にポリ
エステル系フィルム、インキに二液性ポリウレタンイン
キを使用することにより、上記のような不都合点を解消
するに至っている。
さらに、この発明の方法において、印刷に使用するイ
ンキは、歯形金型（10）においてベルトスラブ（４）の
加圧・加熱を行う工程（前記第４図（ｂ）に示す工程）
において、このベルトスラブ（４）に使用するエラスト
マー（８）の加流条件と一致する硬化条件を有するもの
とするのが好ましい。すなわち、前記インキの硬化が充
分でなければ、歯形金型（10）からの脱型時にインキが
擦られて、歯付ベルト製品を汚染したり、さらに歯形金
型（10）も汚染して、歯付ベルトの製造に支障が生ず
る。又、前記インキが過硬化すると、歯形金型（10）か
らの脱型時にインキが擦られて、字体が剥離等を起こ
し、不鮮明表示等の不良原因となる。
ンキは、歯形金型（10）においてベルトスラブ（４）の
加圧・加熱を行う工程（前記第４図（ｂ）に示す工程）
において、このベルトスラブ（４）に使用するエラスト
マー（８）の加流条件と一致する硬化条件を有するもの
とするのが好ましい。すなわち、前記インキの硬化が充
分でなければ、歯形金型（10）からの脱型時にインキが
擦られて、歯付ベルト製品を汚染したり、さらに歯形金
型（10）も汚染して、歯付ベルトの製造に支障が生ず
る。又、前記インキが過硬化すると、歯形金型（10）か
らの脱型時にインキが擦られて、字体が剥離等を起こ
し、不鮮明表示等の不良原因となる。
この出願の発明に係る歯付ベルトにおける歯付ベルト
面への印刷方法は、以上に述べたように構成されている
ので、次のような効果を生ずる。
面への印刷方法は、以上に述べたように構成されている
ので、次のような効果を生ずる。
すなわち、この出願の発明の印刷方法を実施すること
により、両面歯付ベルトにおいては、内・外面の歯付ベ
ルト面に印刷を行うことができるようになり、ベルトの
サイズや種類等の表示が可能となったので、ベルトの識
別に手間が掛かかることもなくなり、使用に際し非常に
便利になった。
により、両面歯付ベルトにおいては、内・外面の歯付ベ
ルト面に印刷を行うことができるようになり、ベルトの
サイズや種類等の表示が可能となったので、ベルトの識
別に手間が掛かかることもなくなり、使用に際し非常に
便利になった。
又、前記片面歯付ベルトにおいても、使用態様等に応
じ、歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の表示を施
した方が都合の良い場合に、この歯付ベルト面に印刷を
行えるようになった。
じ、歯付ベルト面にベルトのサイズや種類等の表示を施
した方が都合の良い場合に、この歯付ベルト面に印刷を
行えるようになった。
第１図から第４図は、この出願の発明に係る歯付ベルト
における歯付ベルト面への印刷方法の各工程を示す説明
図。第５図は、同印刷方法により歯付ベルト面に印刷が
行われたベルトを示す斜視図。 （１）……フィルム、（２）……スクリーン版 （４）……ベルトスラブ、（５）……帆布 （６）……金型、（10）……歯形金型
における歯付ベルト面への印刷方法の各工程を示す説明
図。第５図は、同印刷方法により歯付ベルト面に印刷が
行われたベルトを示す斜視図。 （１）……フィルム、（２）……スクリーン版 （４）……ベルトスラブ、（５）……帆布 （６）……金型、（10）……歯形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｆ１６Ｇ 1/28 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 1/40 B41F 15/08 303 B41F 16/00 F16G 1/28 B29D 29/08 B44C 1/165 B41M 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】次の各工程からなることを特徴とする歯付
ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法。 a.フィルムにスクリーン版を用い印刷を行う工程。 b.前記フィルムをベルトスラブの帆布に貼り合わせ、金
型においてベルトスラブの加圧・加熱を行う工程。 c.前記金型よりベルトスラブを取り出し、フィルムを剥
がす工程。 d.前記ベルトスラブをベルト幅に裁断し、歯形金型にお
いてこのベルトスラブの加圧・加熱を行う工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31599188A JP2813694B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31599188A JP2813694B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160577A JPH02160577A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2813694B2 true JP2813694B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=18072024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31599188A Expired - Lifetime JP2813694B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813694B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003237751A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Gates Unitta Asia Co | ゴムベルト用印刷フィルム、及びこれを使用した歯付きベルトへの印刷方法 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31599188A patent/JP2813694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160577A (ja) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0396383A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2813694B2 (ja) | 歯付ベルトにおける歯付ベルト面への印刷方法 | |
| CA1144507A (en) | Marker layup | |
| US4720448A (en) | Method of manufacturing photorelief printing plate using a liquid photopolymer | |
| EP0431798A2 (en) | Method for integrated label making | |
| EP0430567A2 (en) | Method for integrated label making | |
| JPS63128977A (ja) | インスタントレタリング用乾式転写シ−トの製造方法 | |
| US2330002A (en) | Method of making rubber printing plates | |
| CA2016174C (en) | Thermal stencil sheet assembly with stencil sheet temporarily detachable from frame | |
| GB2071010A (en) | Marking heat shrink tubing | |
| JPH0535873B2 (ja) | ||
| JPH059167Y2 (ja) | ||
| JPH0732086Y2 (ja) | 枠付き感熱孔版原紙と端部形成装置の組合せ | |
| JPS59164188A (ja) | スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法 | |
| GB2264672A (en) | A method of making paper with a simulated watermark. | |
| JP3357117B2 (ja) | デッキ材の模様付け方法 | |
| JPH0627415Y2 (ja) | ラベル印刷装置 | |
| DE3730791C2 (ja) | ||
| JPS6184279A (ja) | 熱溶融インクによる孔版印刷方法及び熱溶融インクシ−ト | |
| JPS6172574A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH01157900A (ja) | 接点ゴムの転写印刷方法 | |
| JPS6464890A (en) | Printing method and printing plate | |
| JPS6111788B2 (ja) | ||
| JPH02160578A (ja) | 歯付ベルトにおける歯付ベルト面ヘの印刷方法 | |
| JPH082098A (ja) | 本の表紙の箔印刷方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 |