JPS63253530A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS63253530A JPS63253530A JP62087777A JP8777787A JPS63253530A JP S63253530 A JPS63253530 A JP S63253530A JP 62087777 A JP62087777 A JP 62087777A JP 8777787 A JP8777787 A JP 8777787A JP S63253530 A JPS63253530 A JP S63253530A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体(−関するものである。
気記録媒体(−関するものである。
口、従来技術
一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。
こうした磁気記録媒体、特にビデオテープのうち、近年
要求される高密度記録、高性能磁気テープC:対してC
o−r−Fe20@磁性粉ではこの要求を満たすことが
できない。 そこで、この要求を満たす磁性粉として強
磁性金属粉末があげられる。
要求される高密度記録、高性能磁気テープC:対してC
o−r−Fe20@磁性粉ではこの要求を満たすことが
できない。 そこで、この要求を満たす磁性粉として強
磁性金属粉末があげられる。
強磁性金属粉末は元来、導電性を有するものであるが、
性能向上(:際して磁性粉表面の改・改を行なわれるこ
とがしばしばあるため、その等電性が失なわれる。 こ
のため、ご5の表面改質された磁性粉を用いてテープ化
した場合1表面比抵抗が従来より高くなり、ホコリを引
き付けやすく、ドロップアウトなどに悪影響を及ぼす。
性能向上(:際して磁性粉表面の改・改を行なわれるこ
とがしばしばあるため、その等電性が失なわれる。 こ
のため、ご5の表面改質された磁性粉を用いてテープ化
した場合1表面比抵抗が従来より高くなり、ホコリを引
き付けやすく、ドロップアウトなどに悪影響を及ぼす。
この解決のために、カーボンブラックが必要となる。
さらに、走行性、硫磁変換特性、粉落ち低減のために
他種のカーボンブラックも必要となる。
他種のカーボンブラックも必要となる。
例えば、磁気記録媒体の導電ヰ、摩擦(走行性)、表面
性、耐摩耗性といった特性を個々に高めるためにカーボ
ンブラックを使用する技術は知られている(導電性につ
いては持分56−15052号、51025号)6 し
かしながら、これらの公知技術では、磁性粉の分散性が
悪く、媒体の走行耐久性が悪く、しかもカーボンブラッ
ク自体の吸油量が高くてストラフチャー構造をつくりや
すいため、磁性塗液の粘度が高くなり、塗液物性を悪化
させ、これによって電磁変換特性が劣化する。
性、耐摩耗性といった特性を個々に高めるためにカーボ
ンブラックを使用する技術は知られている(導電性につ
いては持分56−15052号、51025号)6 し
かしながら、これらの公知技術では、磁性粉の分散性が
悪く、媒体の走行耐久性が悪く、しかもカーボンブラッ
ク自体の吸油量が高くてストラフチャー構造をつくりや
すいため、磁性塗液の粘度が高くなり、塗液物性を悪化
させ、これによって電磁変換特性が劣化する。
以上の各特性を同時に満足させるために、カーボンブラ
ックを併用する技術も知られている、(特開59−54
26号、59−16141号、持分53−20203号
、54−9041号)。 しかし、上記の特性を同時に
満足させるためには未だ不十分であった。
ックを併用する技術も知られている、(特開59−54
26号、59−16141号、持分53−20203号
、54−9041号)。 しかし、上記の特性を同時に
満足させるためには未だ不十分であった。
ハ0発明の目的
本発明の目的は、表面性を損うことなく(即ち、電磁変
換特性を西いレベルに維持し)、導電性に優れ、摩擦係
数が低い(即ち、走行性、耐曜粍性に優れ)磁気記録媒
体を提供することにある。
換特性を西いレベルに維持し)、導電性に優れ、摩擦係
数が低い(即ち、走行性、耐曜粍性に優れ)磁気記録媒
体を提供することにある。
二0発明の構成及びその作用効果
即ち、本発明は、比表面積がBET値で40m”72以
上である金属磁性粉と;比表面積がBET値で50扉/
?以上、900m’/P以下であり、かつ吸油量がDB
P値で110Wt/100f未満である第1のカーボン
ブラックと;比表面積がBET値で15rI?/f以上
、Rod/?以下であり、かつ吸油量がDBP値で11
0ml/1002以上である第2のカーボンブラックと
が磁性層に含有されている磁気記録媒体!=係るもので
ある。
上である金属磁性粉と;比表面積がBET値で50扉/
?以上、900m’/P以下であり、かつ吸油量がDB
P値で110Wt/100f未満である第1のカーボン
ブラックと;比表面積がBET値で15rI?/f以上
、Rod/?以下であり、かつ吸油量がDBP値で11
0ml/1002以上である第2のカーボンブラックと
が磁性層に含有されている磁気記録媒体!=係るもので
ある。
本発明によれば、磁性粉として金属磁性粉な用いている
ために高密度記録で高性能の媒体を提供できる上に、そ
の比表面積を40d1g未満としていることによって磁
性粉の充填密度を高めて記録密度を一層向上させること
ができる。 この比表面積は望ましくは90rr?/f
以下であり、更には45〜5orr?/fの範囲とする
のがよい。
ために高密度記録で高性能の媒体を提供できる上に、そ
の比表面積を40d1g未満としていることによって磁
性粉の充填密度を高めて記録密度を一層向上させること
ができる。 この比表面積は望ましくは90rr?/f
以下であり、更には45〜5orr?/fの範囲とする
のがよい。
使用可能な金属磁性粉としては、Fa%Ni、 C。
をはじめ、F e−A1合金、re−At−Ni合金、
Fe−Ni−Co合金%Fe−Mn−Zn合金、Fe−
Ni合金、Fa−Ni−Zn合金、Fe−Co−Ni−
Cr合金、Fa−Co−Ni−P合金、Co−N1合金
等、Fe%Ni、Co等を主成分とするメタル磁性粉等
の強磁性粉が挙げられる。 なかでも、耐食性及び分散
性の点で、Fe−At、Fe−At−Ni、Fe−Ni
が好ましい。
Fe−Ni−Co合金%Fe−Mn−Zn合金、Fe−
Ni合金、Fa−Ni−Zn合金、Fe−Co−Ni−
Cr合金、Fa−Co−Ni−P合金、Co−N1合金
等、Fe%Ni、Co等を主成分とするメタル磁性粉等
の強磁性粉が挙げられる。 なかでも、耐食性及び分散
性の点で、Fe−At、Fe−At−Ni、Fe−Ni
が好ましい。
更に、本発明によれば、BET値及び吸油量を夫々特定
範囲に有する第1のカーボンブラックと第2のカーボン
ブラックとを併用しているので、従来技術:二ついての
既述した欠陥が十分に解消されることが判明したのであ
る。 即ち、第1のカーボンブラックのBET値が50
−/f以上、900d/f以下と比較的大きいことから
、高密度記録。
範囲に有する第1のカーボンブラックと第2のカーボン
ブラックとを併用しているので、従来技術:二ついての
既述した欠陥が十分に解消されることが判明したのであ
る。 即ち、第1のカーボンブラックのBET値が50
−/f以上、900d/f以下と比較的大きいことから
、高密度記録。
高電磁変換特性を示す傾向があるが、特:;第1のカー
ボンブラックの吸油量によって分散性が良好に維持され
る。 これに加えて、第2のカーボンブラックのBET
値を15〜gott?/lと低めにしているので、摩擦
係数を減少させる。 しかも、導゛峨性の向上について
は、第2のカーボンブラックが110d/Roof以上
の吸油量を示すためシー比較的ストラフチャー構造をと
り易く、高い導電性と低摩擦を示すことができる。
ボンブラックの吸油量によって分散性が良好に維持され
る。 これに加えて、第2のカーボンブラックのBET
値を15〜gott?/lと低めにしているので、摩擦
係数を減少させる。 しかも、導゛峨性の向上について
は、第2のカーボンブラックが110d/Roof以上
の吸油量を示すためシー比較的ストラフチャー構造をと
り易く、高い導電性と低摩擦を示すことができる。
特に、第1のカーボンブラックは、高BETで吸油量が
少ないことはストラフチャー構造を作らないことを示す
。 このようなカーボンは、添加量を多くしても磁気記
録体の表面を粗さない。
少ないことはストラフチャー構造を作らないことを示す
。 このようなカーボンは、添加量を多くしても磁気記
録体の表面を粗さない。
また、@2のカーボンブラックは、低BITであるにも
かかわらず、吸油量が多いので非常にストラフチャー構
造をつくりやすい。 このようなカーボンが磁気記録体
表面書=均一に存在すると、摩擦係数を低下させる(但
し、あまり吸油量が多いと、磁性塗料の粘度を著しく高
くするので望ましくない)。 第2のカーボンブラック
は導電性が高いが、磁性1鰻中ζ二分散させると、導電
性を示さない。 ところが、第1のカーボンブラックを
併用することにより、導電性を示すようになる。
かかわらず、吸油量が多いので非常にストラフチャー構
造をつくりやすい。 このようなカーボンが磁気記録体
表面書=均一に存在すると、摩擦係数を低下させる(但
し、あまり吸油量が多いと、磁性塗料の粘度を著しく高
くするので望ましくない)。 第2のカーボンブラック
は導電性が高いが、磁性1鰻中ζ二分散させると、導電
性を示さない。 ところが、第1のカーボンブラックを
併用することにより、導電性を示すようになる。
第2のカーボンブラックのつくるストラフチャーの間隙
を第1のカーボンブラックが埋めているためと考えられ
る。
を第1のカーボンブラックが埋めているためと考えられ
る。
なお、上記C:おいて、第1のカーボンブラックのBE
T値は5oul/を以上、4oow?/を未満、更ニは
50m’/f以上、 zoorr?/f未満とするの
が望ましい。 また、第2のカーボンブラックの吸油I
は160〜300mj/10(lとするのがよい。
T値は5oul/を以上、4oow?/を未満、更ニは
50m’/f以上、 zoorr?/f未満とするの
が望ましい。 また、第2のカーボンブラックの吸油I
は160〜300mj/10(lとするのがよい。
本発明において、上記の効果を得る上で、カーボンブラ
ックの添加畷は、第1及び第2のカーボンブラックの合
計量で磁性粉100重量部に対して1〜20重量部であ
るのがよく、1.5〜15重量部であるのが更によく、
2〜10 nt、’t’4部がもつともよい。 また、
両力−ボンブラックの比率にも望ましい範囲があり、重
量比で第1のカーボンブラック:vI2のカーボンブラ
ック−(srs)〜(9,99−: 0.01 )が望
ましい。
ックの添加畷は、第1及び第2のカーボンブラックの合
計量で磁性粉100重量部に対して1〜20重量部であ
るのがよく、1.5〜15重量部であるのが更によく、
2〜10 nt、’t’4部がもつともよい。 また、
両力−ボンブラックの比率にも望ましい範囲があり、重
量比で第1のカーボンブラック:vI2のカーボンブラ
ック−(srs)〜(9,99−: 0.01 )が望
ましい。
本発明で使用可能な第lのカーボンブラックとしては1
例えばコロンビアンカーボン社製のラーベン(Rave
n )−1035(BET95i/f、DBP56d/
10(1)、ラーペン1255(BET125d/f、
DBP56td/100? )、キャボット社製のブラ
ックパールズー1000 (BET 343tr?/f
。
例えばコロンビアンカーボン社製のラーベン(Rave
n )−1035(BET95i/f、DBP56d/
10(1)、ラーペン1255(BET125d/f、
DBP56td/100? )、キャボット社製のブラ
ックパールズー1000 (BET 343tr?/f
。
DBP 104ゴ/1GOf)、三菱化成社製のCF−
9(BET60dlf、DBP56/100f)等が挙
げられる。 第2のカーボンブラックとしては、デンカ
社製のMS−100(BIT32m”/f、Dnpts
o−/1oof、粒径sang)、三菱化成社製の≠2
2B(BET55m”/f%DBP131d/1009
、粒径40mμ)、+20B(Bh;T56rr?/f
%DBP 115ml/100 f、粒径4 Drop
)、−替3500(BIT47m”/f、DBP18
7ゴ/100t1粒径40nxμ)などがある。
9(BET60dlf、DBP56/100f)等が挙
げられる。 第2のカーボンブラックとしては、デンカ
社製のMS−100(BIT32m”/f、Dnpts
o−/1oof、粒径sang)、三菱化成社製の≠2
2B(BET55m”/f%DBP131d/1009
、粒径40mμ)、+20B(Bh;T56rr?/f
%DBP 115ml/100 f、粒径4 Drop
)、−替3500(BIT47m”/f、DBP18
7ゴ/100t1粒径40nxμ)などがある。
なお、上記において、r比表面積」とは、単位重積あた
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なりた物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。
比表面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を250℃前
後で30〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着されているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素の初期圧力を0.5 kf/mlに設定し、
窒素 □により液体窒素温度(−195℃)で吸着測
定を行なう(一般にB、 E、 T、法と称されている
比表面積の測定方法。 詳しくはJ、 Amt、 Ch
am、 Soa 、 60309(1938)を参照)
。 この比表面積(BET値)の測定装置には、温浸電
池■ならびに湯銭アイオニゲス■の共同製造による「粉
粒体測定装置(カンタ−ソープ)」を使用することがで
きる。 比表面積ならびにその測定方法についての一般
的な説明は「粉体の測定」(J、 M、 DALLAV
A−LLE、 CLYDEORRJr共著、伸出その他
訳;産業図書社刊)に詳しく述べられており、また「化
学便覧」(応用編、1170〜1171頁、日本化学全
編、丸首■昭和41年4月30日発行)I;も記載され
ている(なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に表
面積(i/fr)と記載しているが、本明’ItlBl
における比表面積と同一のものである。)。
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なりた物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。
比表面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を250℃前
後で30〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着されているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素の初期圧力を0.5 kf/mlに設定し、
窒素 □により液体窒素温度(−195℃)で吸着測
定を行なう(一般にB、 E、 T、法と称されている
比表面積の測定方法。 詳しくはJ、 Amt、 Ch
am、 Soa 、 60309(1938)を参照)
。 この比表面積(BET値)の測定装置には、温浸電
池■ならびに湯銭アイオニゲス■の共同製造による「粉
粒体測定装置(カンタ−ソープ)」を使用することがで
きる。 比表面積ならびにその測定方法についての一般
的な説明は「粉体の測定」(J、 M、 DALLAV
A−LLE、 CLYDEORRJr共著、伸出その他
訳;産業図書社刊)に詳しく述べられており、また「化
学便覧」(応用編、1170〜1171頁、日本化学全
編、丸首■昭和41年4月30日発行)I;も記載され
ている(なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に表
面積(i/fr)と記載しているが、本明’ItlBl
における比表面積と同一のものである。)。
また、上記の「吸油量(DBP法)」については、顔料
粉末1002にD B P (Dibutyl pht
halate)を少しずつ加え、練り合わせながら顔料
の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの塊
をなす点を見出したときのDBPの4数をDBP吸油量
とする。
粉末1002にD B P (Dibutyl pht
halate)を少しずつ加え、練り合わせながら顔料
の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの塊
をなす点を見出したときのDBPの4数をDBP吸油量
とする。
本発明の磁気記録媒体は、例えば第1図に示すように、
支持体1上に磁性層2を有している。
支持体1上に磁性層2を有している。
また磁性層2とは反対側の面にBC1i3が設けられて
いる。 このBC層は設けられてよいが、設けなくても
よい。 磁性層2Cユは、上述した金属磁性粉、第1及
び第2のカーボンブラックの他、潤滑剤(例えばシリコ
ーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化
タングステン、脂肪酸(例えばステアリン酸、ミリスチ
ン酸)、脂肪酸エステル等を添加してよい。 また、非
磁性研磨材粒子も添加してよいが、これにはアルミナ(
α−AZ、O,(コランダム)等)、人造コランダム、
溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド
、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー(主成分:コ
ランダムと磁鉄鉱)等が使用される。
いる。 このBC層は設けられてよいが、設けなくても
よい。 磁性層2Cユは、上述した金属磁性粉、第1及
び第2のカーボンブラックの他、潤滑剤(例えばシリコ
ーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化
タングステン、脂肪酸(例えばステアリン酸、ミリスチ
ン酸)、脂肪酸エステル等を添加してよい。 また、非
磁性研磨材粒子も添加してよいが、これにはアルミナ(
α−AZ、O,(コランダム)等)、人造コランダム、
溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド
、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー(主成分:コ
ランダムと磁鉄鉱)等が使用される。
この研磨材の含有量は磁性粉に対して20重量部以下が
好ましく、またその平均粒子径は0.5μ喝以下がよ<
、0.4μ廓以下が更によい。
好ましく、またその平均粒子径は0.5μ喝以下がよ<
、0.4μ廓以下が更によい。
また、磁性層のバインダー樹脂として少なくともボリク
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成できる。 ポリウレタ
ンと共に、フェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重
合体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉
の分散性が向上し、その機械的強度が増大する。 但、
フェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重合体のみで
は層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によ
りて防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好とな
る。 また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維
素系樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂が使用されてもよい。
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成できる。 ポリウレタ
ンと共に、フェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重
合体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉
の分散性が向上し、その機械的強度が増大する。 但、
フェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重合体のみで
は層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によ
りて防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好とな
る。 また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維
素系樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂が使用されてもよい。
また、BC層6にも、磁性層2に用いた本発明による上
記カーボンブラックを添加してよい。
記カーボンブラックを添加してよい。
また、第1図の磁気記録媒体は、磁性層2と支持体1と
の間に下引き層(図示せず)を設けたものであってよく
、或いは下引きj−を設けなくてもよい(以下同様)。
の間に下引き層(図示せず)を設けたものであってよく
、或いは下引きj−を設けなくてもよい(以下同様)。
また支持体にコロナ放電処理をほどこしてもよい。
また、支持体1の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、
アラミド樹脂等のプラスチック、At、Zn等の金属、
ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラミ
ックなどが使用される。
レート、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、
アラミド樹脂等のプラスチック、At、Zn等の金属、
ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラミ
ックなどが使用される。
なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中(=架
橋剤としての多官能イソシアネートを所定量添加してお
くのが磁性層を強固にできる点で望ましい。 こうした
架橋剤としては、既述した多官能ポリイソシアネートの
他、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス−
(p−イソシアネートフェニル)チオフォスファイト、
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等があげられ
る。
橋剤としての多官能イソシアネートを所定量添加してお
くのが磁性層を強固にできる点で望ましい。 こうした
架橋剤としては、既述した多官能ポリイソシアネートの
他、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス−
(p−イソシアネートフェニル)チオフォスファイト、
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等があげられ
る。
メチレンジイソシアネート系、トリレンジイソシアネー
ト系がよい。 なお、磁性層を電子線照射等で硬化させ
るときは、イソシアネート化合物の添加は省略してもよ
いが添IJDLであってもよい。
ト系がよい。 なお、磁性層を電子線照射等で硬化させ
るときは、イソシアネート化合物の添加は省略してもよ
いが添IJDLであってもよい。
第2図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第1
図の媒体の磁性層2上C二o c 1m 4が設けられ
ている。 この00層4は、磁性1(m 2を損傷等か
ら保護するために設けられるが、そのために滑性が十分
である必要がある。 そこで、00層4のバインダー樹
脂として、上述の磁性層2に使用したウレタン樹脂を(
望ましくはフェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重
合体を併用して)使用する。 o Ctri 4の表面
粗さは特にカラーS/Nとの関連でRa≦0.0141
1、Rmax≦0.13μ爲とするのがよい。 この場
合、支持体1の表面粗さをRa≦Q、91μm、Rma
x≦0.13μ−とし、平滑な支持体1を用いるのが望
ましい。
図の媒体の磁性層2上C二o c 1m 4が設けられ
ている。 この00層4は、磁性1(m 2を損傷等か
ら保護するために設けられるが、そのために滑性が十分
である必要がある。 そこで、00層4のバインダー樹
脂として、上述の磁性層2に使用したウレタン樹脂を(
望ましくはフェノキシ樹脂及び/又は塩化ビニル系共重
合体を併用して)使用する。 o Ctri 4の表面
粗さは特にカラーS/Nとの関連でRa≦0.0141
1、Rmax≦0.13μ爲とするのがよい。 この場
合、支持体1の表面粗さをRa≦Q、91μm、Rma
x≦0.13μ−とし、平滑な支持体1を用いるのが望
ましい。
第3図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体1の両面に上述と同様の磁性層2.00
M4が夫々設けられており、00層4(:は上述のウレ
タン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめら
れてよい。
を示し、支持体1の両面に上述と同様の磁性層2.00
M4が夫々設けられており、00層4(:は上述のウレ
タン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめら
れてよい。
ホ、実施例
以下、・、本発明を具体的な実施例につき説明する。
但し、以下において「部」は重量部を表わす。
磁性塗料として下記表−1に示す各組成比の配合成分を
用意した。 これらの組成物をボールミルで分散した磁
性粉mを、ポリイソシアネート15部を添加後に厚さ1
0μ購のポリエチレンテレフタレートペースの片面に押
出しコータにて塗布し、乾燥させ、スーパーカレンダー
表面処理をほどこした後、8謹幅に断裁して8■ビデオ
用テープを得た。 この時、磁性層の膜厚は平均3μで
あった。
用意した。 これらの組成物をボールミルで分散した磁
性粉mを、ポリイソシアネート15部を添加後に厚さ1
0μ購のポリエチレンテレフタレートペースの片面に押
出しコータにて塗布し、乾燥させ、スーパーカレンダー
表面処理をほどこした後、8謹幅に断裁して8■ビデオ
用テープを得た。 この時、磁性層の膜厚は平均3μで
あった。
各ビデオテープζ二ついては次の測定を行なったところ
、下記表−2に示す結果が得られた。
、下記表−2に示す結果が得られた。
RF出カニRF出力測定用VTRデツキを用いて5MH
zでのRF比出力測定し、100回再生後の比較例1を
基準テープと して値を示した(単位: dB ) ルミS/N:測定器はシバツク社製ノイズメーター(9
25D/1)を使用し、比較 例1を基準テープ(OdB)とし、 それに対する差で表示した。 バ イパスフィルターは4.2MHz、ロ ーパスフィルターは10KHzで行っ た。
zでのRF比出力測定し、100回再生後の比較例1を
基準テープと して値を示した(単位: dB ) ルミS/N:測定器はシバツク社製ノイズメーター(9
25D/1)を使用し、比較 例1を基準テープ(OdB)とし、 それに対する差で表示した。 バ イパスフィルターは4.2MHz、ロ ーパスフィルターは10KHzで行っ た。
クロマS/N:RF出力と同様。
表面比抵抗二表面電位計で測定。
ドロップアウト:再生画面上でのキズの発生個数。
粉落ちテスト二走行後書ニヘッド、シリンダー、ピンチ
ローラ−の付着物を目で 判定した。 ○殆ど付着なし、 Δ少し付着あり、×付着多し)。
ローラ−の付着物を目で 判定した。 ○殆ど付着なし、 Δ少し付着あり、×付着多し)。
(以下余白、次頁へつづく。)
この結果から、本発明に基づいて2種のカーボンブラッ
クを併用した場合、比較例に比べて次の点で優れている
ことが分かる。
クを併用した場合、比較例に比べて次の点で優れている
ことが分かる。
(1)高いレベルの電磁変換特性が得られる。
(2) lXl0”Ω/gq以下の表面比抵抗(導電
性)が得られる。 この結果として、ホコリが付着しに
<<、ドロップアウトが低くなる。
性)が得られる。 この結果として、ホコリが付着しに
<<、ドロップアウトが低くなる。
(3)磁性層表面の摩擦係数が下げられる。 結果とし
て、走行耐久性の優れた記録体が得られる。
て、走行耐久性の優れた記録体が得られる。
(4) #I摩擦係数が特に低いので、繰り返し走行
させたときの粉落ちが非常に少ない。
させたときの粉落ちが非常に少ない。
(5)高い添加量でも、電磁変換特性が尊ちないので、
8ミリビデオ用テープなどで薄膜化が可能である。
8ミリビデオ用テープなどで薄膜化が可能である。
また、上述の実施例1、比較例4において、カーボンブ
ラックのく総)添加量を変化させ、RF高出力測定した
結果を第4図(=示したが、本発明に基づく例の方がカ
ーボン添加量が多くても出力低下が著しく少ないことが
分かる。
ラックのく総)添加量を変化させ、RF高出力測定した
結果を第4図(=示したが、本発明に基づく例の方がカ
ーボン添加量が多くても出力低下が著しく少ないことが
分かる。
また、上記の第1及び第2のカーボンブラックの併用に
当たって、第5図、第6図のように両者の比率を変えた
ところ、第1のカーボンブラック:第2のカーボンブラ
ック=(5:5)〜(9,99:0.01)の重量比の
範囲で、電磁変換特性を低下させずに、摩擦係数の低い
記録体を得ることができる。
当たって、第5図、第6図のように両者の比率を変えた
ところ、第1のカーボンブラック:第2のカーボンブラ
ック=(5:5)〜(9,99:0.01)の重量比の
範囲で、電磁変換特性を低下させずに、摩擦係数の低い
記録体を得ることができる。
次に、上記に準じて試料を作成する際カーボンブラック
の各物理量との関係で測定した結果を第7図〜第10図
に示した。
の各物理量との関係で測定した結果を第7図〜第10図
に示した。
のBET値に応じた出力を示した。
第9図:第2のカーボンブラック(MS−100)を固
定して、第1のカーボンブラック のDBP吸油量に応じたRF高出力示 した。
定して、第1のカーボンブラック のDBP吸油量に応じたRF高出力示 した。
第10図:第1のカーボンブラック(ラーペン−103
5)を固定して、第2のカ ーボンブラックのBET値に応じた 動摩擦係数を示した。
5)を固定して、第2のカ ーボンブラックのBET値に応じた 動摩擦係数を示した。
第11図:第1のカーボンブラック(ラーペン−103
5)を固定して、第2のカ ーボンブラックのDBP吸油量に応 じた表面比抵抗を示した。
5)を固定して、第2のカ ーボンブラックのDBP吸油量に応 じた表面比抵抗を示した。
以上よI)、第1のカーボンブラックのBET値を5o
rr?/を以上、900m”/f以下にしないと高出力
が得られず、またその吸油量も110−/100を未満
で出力が向上すること、更に第2のカーボンブラックの
BIT値を15m’/P以上、BOyf/f以下とすれ
ば摩擦係数を大きく下げ、またその吸油量も110ml
//10(1以上とすることによって表面比抵抗を低下
させることができる。 このように、本発明の範囲に限
定することの優位性が顕著であることが分る。
rr?/を以上、900m”/f以下にしないと高出力
が得られず、またその吸油量も110−/100を未満
で出力が向上すること、更に第2のカーボンブラックの
BIT値を15m’/P以上、BOyf/f以下とすれ
ば摩擦係数を大きく下げ、またその吸油量も110ml
//10(1以上とすることによって表面比抵抗を低下
させることができる。 このように、本発明の範囲に限
定することの優位性が顕著であることが分る。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図、第
2図、第3図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図、 第4図はカーボンブラック添加量による出力変化を示す
グラフ。 第5図、第6図は両力−ボンブラックの比率による特性
変化を示すグラフ、 第7図、第8図、第9図、第10図、第11図はカーボ
ンブラックの物理量を変化させたときの各特性を示すグ
ラフ である。 なお、図面に用いられている符号);おいて、2・・・
・・・・・・・磁性層 3・・・・・・・・・・パラクコ−)N(BC層)であ
る。 代理人 弁理士 逢 坂 宏 第4図 (wt%:対bシ号椅) 第5図 MiI、かボン/第2のカーボン。重量に第6図 第2:108 6 4 2 0 夢1.lカーボン/第2゜かボ゛ン。重量比第7図 第9図 D B P oh重量 (mj2ハ00 g )第10
図 BET(mシ9) 第11図 DBPn1重量(mIL/100Q )(自発)手続ネ
甫正書 昭和62年9月2.5日 1、事件の表示 昭和62年 特許願第087777号 2、発明の名称 磁気記録媒体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2号名 称
(127)小西六写真工業株式会社4、代理人 住 所 東京都立川市柴崎町2−4−11 FINEビ
ル置装0425−24−5411fl切 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 (1)、明細書第3頁10行目〜11行目の「特開59
−5426号」を「特開昭59−5426号」と訂正し
ます。 (2)、同第3頁11行目の「持分53−」を「特公昭
53−」と訂正します。 (3)、同第3頁下から2行目の「に優れ」を「に優れ
た」と訂正します。 (4)、同第20頁9行目の「第10図」を「第11図
」と訂正します。 4以 上−
2図、第3図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図、 第4図はカーボンブラック添加量による出力変化を示す
グラフ。 第5図、第6図は両力−ボンブラックの比率による特性
変化を示すグラフ、 第7図、第8図、第9図、第10図、第11図はカーボ
ンブラックの物理量を変化させたときの各特性を示すグ
ラフ である。 なお、図面に用いられている符号);おいて、2・・・
・・・・・・・磁性層 3・・・・・・・・・・パラクコ−)N(BC層)であ
る。 代理人 弁理士 逢 坂 宏 第4図 (wt%:対bシ号椅) 第5図 MiI、かボン/第2のカーボン。重量に第6図 第2:108 6 4 2 0 夢1.lカーボン/第2゜かボ゛ン。重量比第7図 第9図 D B P oh重量 (mj2ハ00 g )第10
図 BET(mシ9) 第11図 DBPn1重量(mIL/100Q )(自発)手続ネ
甫正書 昭和62年9月2.5日 1、事件の表示 昭和62年 特許願第087777号 2、発明の名称 磁気記録媒体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿1丁目26番2号名 称
(127)小西六写真工業株式会社4、代理人 住 所 東京都立川市柴崎町2−4−11 FINEビ
ル置装0425−24−5411fl切 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 (1)、明細書第3頁10行目〜11行目の「特開59
−5426号」を「特開昭59−5426号」と訂正し
ます。 (2)、同第3頁11行目の「持分53−」を「特公昭
53−」と訂正します。 (3)、同第3頁下から2行目の「に優れ」を「に優れ
た」と訂正します。 (4)、同第20頁9行目の「第10図」を「第11図
」と訂正します。 4以 上−
Claims (1)
- 1、比表面積がBET値で40m^2/g以上である金
属磁性粉と;比表面積がBET値で50m^2/g以上
、900m^2/g以下であり、かつ吸油量がDBP値
で110ml/100g未満である第1のカーボンブラ
ックと;比表面積がBET値で15m^2/g以上、8
0m^2/g以下であり、かつ吸油量がDBP値で11
0ml/100g以上である第2のカーボンブラックと
が磁性層に含有されている磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62087777A JPS63253530A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 磁気記録媒体 |
DE19873789092 DE3789092T2 (de) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | Magnetischer Aufzeichnungsträger mit hoher Abriebfestigkeit. |
EP19870117740 EP0270070B1 (en) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | Highly running-endurant magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62087777A JPS63253530A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63253530A true JPS63253530A (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13924410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62087777A Pending JPS63253530A (ja) | 1986-12-02 | 1987-04-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63253530A (ja) |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP62087777A patent/JPS63253530A/ja active Pending
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EP0270070B1 (en) | Highly running-endurant magnetic recording medium | |
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