JPS63252756A - サ−マルプリントヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ファクシミリ、プリンタ又は各種記録計器等
に使用されるサーマルプリントヘッドの改良に関するも
のである。

〔従来の技術とその問題点〕

最近のサーマルプリントヘッドは、高速印字性を維持す
るために、第１０図及び第１１図に示すようにセラミッ
ク製基板１の表面に形成されるグレーズ層２のうち両電
極膜３，４０間における細幅Ｓの発熱部５を、基板１に
おける端面１ａに出来るだけ近付けることが行なわれて
いる。このように、発熱部５を基板１における端面１ａ
に近付けたものを、先端型サーマルプリントヘッドと言
う。但し、図中符号９は発熱抵抗体を示す。

ところか前記基板１の裏面には、当該基板１の補強を兼
ねた金属製の放熱板６を、接着剤７を介して張設するも
ので、この基板１の裏面に対する放熱板６の接着に際し
て、接着剤７のうち余分のものが、基板１における端面
１ａから外側にはみ出し、基板１における端面１ａには
、接着剤の盛上り部７ａか必然的に形成されることにな
り、該接着剤の盛上り部７ａが基板ｌの一部になり、当
該盛上り部７ａの表面が、実質的に基板１の端面を構成
することになり、その結果、基板１における発熱部５の
位置は、前記接着剤の盛上り部７ａの厚さく７りの分だ
け基板１の先端から内側に入った形態になり、換言する
と、基板１の端面から発熱部５までの距離（Ｌ）は、前
記盛上り部７ａの厚さくｌ）の分だけ（１，’）に増大
するごとになるから、端面に対するリボンテープＡの引
きばがし角度θは、高速印字に最も好ましい２０度より
も大きくなり、高速印字に適合しなくなるのであった・ 本発明は、この問題、基板の裏面に放熱板を接着する場
合において、接着剤のはみ出しによって発熱部が内側に
入った形態になるのを回避乃至は低減することを目的と
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

このため本発明は、基板の表面に形成したグレーズ層に
おける発熱体を、前記基板における端部に近接した部位
に位置する一方、前記基板の裏面に放熱板を接着剤を介
して貼設して成るサーマルプリン１−ヘッドにおいて、
前記基板と放熱板との接合面のうち前記端部近傍には、
前記基板及び前記放熱板のいずれか一方又は両方に前記
端部に沿って延びる溝を設けた構成にしたものである。

〔発明の作用・効果〕

このように基板と放熱板との接合面のうち前記端面の部
分に、基板及び放熱板のいずれか一方又は両方に前記端
面に沿って延びる溝を設けると、基板の裏面に放熱板を
接着剤を介して接着するに際して、接着剤のうら余分の
ものが基板における端面に向ってはめ出そうとしても、
この余分の接着剤は、前記に手溝内にはみ出し、当該長
手溝内に充ン萬ずろことになるから、余分の接着剤が端
面から外側にはみ出すことを、防止乃至は少なくするこ
とができるのである。

従って本発明によると、基板における端面から発熱部ま
での距離か、基板に対して放熱板を接着するための接着
剤のはみ出しによって増大することを頷：実に回避乃至
ば低減することができ、延いては、端部に対するりボン
テープの引きばがし角度を、前記従来の場合よりも小さ
くでき、より高速印字に適合することができる効果を有
する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面（第１図及び第２図）につい
て説明するに、図において符号１は、セラミンク製の基
板、符号２は、該基板１の表面のうち当該基板１におけ
る端面１ａに隣接した部位に形成したグレーズ層を各々
示し、このグレーズ層２のうち両電極膜３，４の間の部
分が細幅（Ｓ）の発熱部５に構成されている。図中符号
９は発熱抵抗体を示す。

また、符号６は、ダイキャストによる製作された金属製
の放熱板を示し、この放熱板６を、接着剤７にて前記基
板１の裏面に対して接着するに際し、前記基板１の裏面
のうち当該基板１における端面１ａの部位に、当該端面
１ａに沿って延びる溝８を刻設しておくのである。

すると、基板１と放熱板６との接合面に挟まれた接着剤
７のうち余分のものが基板１における端面１ａに向って
はみ出そうとしても、この余分の接着剤は、前記溝８内
にはみ出し、当該溝８内に充満することにより、余分の
接着剤が端面１ａから外側に突出状にはみ出すことを確
実に低減乃至は防止できるから、基板１の先端部端面１
ａから発熱部５までの距離（Ｌ　）が増大することはな
く、５一 端面１ａに対するりボンテープＡの引きはがし角度θ１
を、第２図（Ｂ）に示すように高速印字に最も好ましい
約２０度にすることができるのである。

そして、このように基板１の裏面のうち当該基板１にお
ける端面１ａの部位に、先端部端面１ａに沿って延びる
長手溝８を刻設するには、以下に述べる方法を採用する
のが好ましい。

すなわち、前記基板１は、第６図（Ａ）に示すように、
当該基板１における幅寸法（Ｗ）より広幅寸法のセラミ
ック板１０の上面に、帯状のグレーズ層２０を塗着形成
し、このセラミック板１０を、前記グレーズ層２０の長
平方向に延びる線２０ａに沿って回転式カッター〇にて
切削加工して、余分の耳片１′を第６図（Ｂ）に示すよ
うに切断・除去することによって製作されるものである
。

そこで、前記線２０ａに沿っての切断に際して、第７図
〜第９図に示すように先づグレーズ層２０を細幅（１）
の回転式カッターＣＩにてセラミック板１０の上面側か
ら切削加工し、次いで、前記線２０ａと同じ箇所におけ
るセラミック板１０を、前記回転式カッター９より広幅
（Ｔ）の回転式力・７ターＣ２にてセラミック板１０の
下面側から切削加工することにより　（この場合、先づ
セラミック板１０を、広幅（Ｔ）の回転式カッター０２
にで切断加工のち、細幅（１）の回転式カッターＣ１に
て切断加工するようにしても良い）、余分の耳片Ｉ′を
切断・除去するようにすれば、基板１を製作するときに
おいて、同時にこの基板１の裏面に広幅のカッターＣ２
にて前記溝８を刻設することかできるのである。

また、前記セラミック板１０とグレーズ層２０とは、硬
さが町成り相違するものであるから、予めクレーズ層２
０を形成したセラミック板１０を、第６図に示すように
一つの回転式カッターＣにて切削切断するに際し、その
切削切断の条件を比較的軟らかいグレーズ層２０の切削
切断に合せて設定すると、硬いセラミック板１０の切断
面に凹凸かできることになり、さりとて、切削切断の条
件を硬いセラミック板の切削切断に合せると、軟らかい
クレース１碕２０の切断面に欠けが発生することになる
か、予めグレーズ層２０を形成したセラミック板１０の
切削切断に、前記第７図〜第９図に示した二段式の切削
切断の方法を採用すると、細幅（１）の回転式カッター
Ｃ１による切削切断の条件は、クレーズ層２０を切削切
断に適合するものに、広幅（１゛）の回転式カッター０
２による切削切断の条件は、クレーズ層よりも硬い材質
のセラミックの切削切断に適合するものにすることがで
きるから、セラミック板の切断面及びクレーズ層の切断
面を、凹凸や欠けのない平滑な面に仕上げることかでき
るのである。

なお、上記実施例は、溝８を、基板１側に設けた場合を
示したが、この溝８は、第３図に示すように放熱板６側
に設けたり、或いは、第４図に示すように基板１と放熱
板６との両方に跨って設けても良く、また、基板１又は
放熱板６、若しくは両方に跨って設ける溝８の形状は、
第５図に示すように三角形状に成形しても良いのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は第１閉
１のｎ−ｎ視拡大断面図で、第２図（Ａ）は基板に対し
て放熱板を接着する前の状態、第２図（Ｂ）は接着後の
状態を示す、第３図、第４図及び第５図は本発明の別の
実施例を示す拡大断面図、第６図及び第７図はセラミッ
ク板を切削切断している状態を示す斜視図、第８図は第
７図の■−■視拡大断面図、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
ＸＸ凹断面図第１θ図及び第１１図は従来のサーマルプ
リン１ヘヘソＩ−を示す図で、第１０図は斜視図、第１
１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ視拡大断面図である。 １・・・・基板、２・・・・クレーズ層、３．４・・・
・電極膜、５・・・・発熱部、６・・・・放熱板、７・
・・・接着剤、８・・・・溝。 特許出願人　　ローム　株式会社 ＝９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）．基板の表面に形成したグレーズ層における発熱
   体を、前記基板における端部に近接した部位に位置する
   一方、前記基板の裏面に放熱板を接着剤を介して貼設し
   て成るサーマルプリントヘッドにおいて、前記基板と放
   熱板との接合面のうち前記端部近傍には、前記基板及び
   前記放熱板のいずれか一方又は両方に前記端部に沿って
   延びる溝を設けたことを特徴とするサーマルプリントヘ
   ッド。