JPS63252665A - 注湯した鋳型内に発生した臭気、蒸気の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム、亜鉛等の軽合金鋳物製品を有
機自硬法やコールドボックス法で製造シ、型ばらし時に
発生する臭気、煙等の除去方法に関する。

〔従来技術〕

鋳物砂を有機樹脂バインダーで固めて鋳型を製造し、鋳
型に鉄、アルミニウム等の金属溶湯を注ぎ、冷却後、型
ばらしして鋳物製品を得ることは知られて込る（特公昭
４５−３２８２０号、同４８−２５４３１号、特開昭５
３−１２８５２６号、特開昭５６−４６２１号、同５７
−６４４３５号公報）。

例えば、特公昭４５−３２８２０号、同４８−２５４３
１号公報には次式（Ｉ）で示すベンジルエーテル基また
はメチロール基を有するフェノール樹脂と、有機イソシ
アネート化合物を反応させて鋳物砂を硬化させて砂型（
鋳型）を製造し、この砂型を用いて１２００℃以上の高
温の鋳鉄を鋳込み、鋳物製品を得る方法が記載されてい
る。

・・・（１） 〔式中、ＲはＨ又はフェノール性水酸基に対し、メタ位
置のフェノール置換基、ｎｌとｎの和は少くとも２でｍ
とｎの比は少くとも１％ＸはＨ又はメチロール基の末端
基を示し、該メチロール対水素末端基のモル比は少くと
も１である〕。

このバインダーを用いて得た砂型を用いて１２００℃以
上の高温の鋳鉄を鋳込む場合、上記式（Ｉ）で示される
フェノール樹脂は耐熱性に富み、かつ、フェノール樹脂
は炭化しやすいので上記の１２００℃以上という鋳込温
度においても鋳型の鉄湯と接する部分の鋳物砂がフェノ
ール樹脂の炭化物で結合されるため美麗な鋳肌の鋳物を
得ることができるとともに、使用した鋳物砂も前記高温
にフェノール樹脂が晒れ、美化が進む故に崩壊し易くな
っており、鋳物砂が再使用できる利点がある。

シカシ、このバインダーをアルミニウム、亜鉛等の７６
０℃以下で鋳込む軽合金の鋳型の鋳物砂用バインダーと
して用いる場合、使用した鋳物砂の崩壊性が悪いという
欠点がある（特開昭５６−４６２１号公報参照）。

これは、同一体積の鋳物を得る場什、鉄はアルミニウム
と比較して比重が約２．５倍であるとともに、鋳湯温度
も１２００℃以上と高く、砂型に対する熱容量が非常に
大きくなる。それ故、注湯終了後足、かかる熱容量に耐
えうる強度がバインダーに要求される。

しかも、熱容量が大きいことは逆に冷却時間も長くかか
るのでその間にフェノール樹脂の炭化も進み、鋳物砂の
崩壊性が容易となる。

しかし、このバインダー全軽合金鋳造型の鋳物砂のバイ
ンダーに用いた場合、熱容量が鉄湯と比較してかなり低
いことおよび溶湯の冷却時間も短いことから、炭化の進
み具合は少なく、鋳物砂は強固に結合しているため、崩
壊性が悪いと推定される。

更に、レゾール型フェノール樹脂又はベンジリックエー
テル型フェノール樹脂とポリイソシアネートとｒピコリ
ン等の塩基性触媒とからなる自硬性バインダーも公知で
ある（特開昭５３−１２８５２６号）。該公報の実施例
にはレゾール型フェノール樹脂をバインダー成分とする
実施例の記載ハナいが、フェノールとパラフォルムとか
う得うれるレゾール型フェノール樹脂はポリイソシアネ
ートとの相溶性が悪く、得られる砂型の強度が弱い〔つ
き固め強度（１日経過後）の抗圧力は約１０〜１５ｋｆ
／−である〕とともに、鉄鋳物製造後の鋳物砂の崩壊性
も悪い欠点がある。

この鋳造後の鋳物砂の崩壊性を良好とするために、フェ
ノール樹脂にかえて、次式世）ル 〔式中、ＲいＲ２は各々Ｈ％Ｃル又はＣ２Ｈ，であり、
Ｒ１はＣ２Ｈ４又Ｆｉｃ、ａ、であり、ｍ＋ｎ−１〜２
０である〕 で示されるポリエーテル・ポリオール類を用い、このポ
リエーテル命ポリオール類とポリインシアネートおよび
アミン系ポリオール（反応型硬化触媒）を含有するバイ
ンダーを用いる鋳造法〜バ提案されている（特開昭５４
−１０３７３４号、同５４−１０７４２７号）。

また、特開昭５７−６４４３５号公報には、（ａ）　　
有機ポリインシアネート化会物（ｂ）　　ビスフェノー
ル類１モルとホルムアルデヒド０．５〜４モルとを反応
させて得られるメチロール基を有する次式（ホ）で示さ
れるボリオールヲ３０重ｆｉ％以上の割合で含有するポ
リオール化合物ＣＨ。

Ｉ 〔式中、Ｒは−Ｃ）Ｉ２−−よたは−Ｃ−であシ、Ｘは
ＣＩ（。

−Ｈまたは一〇Ｈ２０Ｈ基であって、少くともＸの一つ
は−ＣＨ２０Ｈ基である〕 上記（ａ）成分および（ｂ）成分とからなる鋳物砂川バ
インダーを硬化触媒の存在下に硬化させて鋳物砂を固め
て得た砂型に、＠合金湯を流入して鋳物を製造すること
を特徴とするアルミニウム等軽合金鋳物興品の裏遣方法
が開示されている。

但し、（、り成分と（ｂ）成分の配合割合は、（ｂ）成
分のポリオール化合物のヒドロキシル基１当量当り、（
ａ）成分のイソシアネート基が帆３〜３当世の割合であ
る。

これらの有機バインダーを用いた鋳型の鋳物砂の崩壊性
は極めて容易であり、砂を再利用できる利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

アルミニウム（鋳込温度６２０〜７６０℃）、亜鉛合金
（鋳込温度３９０〜４３０℃）等の鋳込温度が低い軽合
金の鋳造の場合には、鋳込温度が鉄（１２００〜１４０
０℃）と比較して低いので鋳物砂のバインダーが炭化す
ることは稀で、バインダー樹脂が燃えにくく、くすぶっ
たり、鋳型が熱い時期に型ばらし全実施するとバインダ
ー中の有機溶剤、フェノール化合物成分等の臭気、蒸気
、発煙が発生し、作業環境が悪い。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明においては、金属溶湯を鋳込み後、型ばらしする
前に鋳型を減圧吸引することにより鋳型内に発生したガ
ス、蒸気等の揮発性物質を鋳型外へ導き、次いでこの揮
発性物質を冷却凝集させることにより効率よく有機溶剤
や臭気を捕集する。

即ち、本発明は、鋳物砂を有機系樹脂バインダーで固め
た鋳型に、金部溶湯を湯道より注湯してｇ＊を製造した
後、型ばらしする前に、該鋳型ｔベントホールを多数上
板に設けた減圧ボックスの前記上板に載置し、次いでこ
の鋳型全熱可塑性樹脂フィルムで覆い、減圧ボックス内
を減圧させる、又は減圧ボックス内を減圧した後、前記
フィルムで鋳型を覆うことにより熱可塑性樹脂フィルム
全鋳型に密着させるとともに、湯口に接した該熱可塑性
樹脂フィルムの部分を鋳型の残余熱により溶融させて孔
を形成させ、この形成された孔より鋳型内に空気を流れ
込ませ、鋳型内に発生し念臭気、蒸気を該空気にのせて
減圧ボックスを経て鋳型外へ導くことを特徴とする注湯
した鋳型内に発生した臭気、蒸気の除去方法を提供する
ものである。

（鋳型） 有機系樹脂バインダーでつき固めて鋳型を形成する搗物
砂としては、珪砂、クロマイトサンド、ジルコンサンド
等の粒状物が用いられる。

有機系樹脂バインダーとしては、フラン樹脂、フェノー
ル樹脂と有機スルホン酸又はＳＯ□（酸硬化法）；水酸
基含有するポリエーテルポリオールフェノール性水酸基
とメチロール性水酸基全有するポリフェノールと、ポリ
インシアネート（ウレタン反応法）；アクリル系オリゴ
マーと重合開始剤（ラジカル硬化法）等が使用でき、中
でも軽合金用には、前述の （ａ）　　有機ポリインシアネート化合物（ｂ）　　ビ
スフェノール類１モルとホルムアルデヒド０．５〜４モ
ルとを反応させて得られるメチロール基を有する次式（
１）で示されるポリオ−ルミ３０重量係以上の割合で含
有するポリオール化合物ＣＨ。

！ 〔式中、ｌ（は−ＣＨ２−またはーＣ−であり、ＸはＣ
山 一Ｈま念は一〇Ｈ２０）Ｉ基であって、少くともＸの一
つけーＣｆ（、ＯＨ基である〕 上記（ａ）成分および（ｂ）成分とからなる鋳物砂川バ
インダーｆｔ硬化触媒が好ましい。

但し、（ａ）成分と（ｂ）成分の配合割合は、Φ）成分
のポリオール化合物のヒドロキシル基１当量当り、（ａ
）成分のインシアネート基が０．３〜３当量の割合であ
る。

上記（ａ）成分の有機ポリイソシアネート化合物は、ポ
リウレタン用原料として一般に広く用いられている有機
ポリイソシアネート化合物よｐ適宜選択して用いること
ができ、ジ或いはトリインシアネートが好ましい。

過当な有機ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサ
メチレンジイソシアネートのような脂肪族イソシアネー
ト；　４，４’−ジシクロヘキシルメタンジインシアネ
ート、インホロンジイソシアネート等の脂環式インシア
ネート；２，４および２，６トリレンジインシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネート、ｌ、５ナフタリンジインシア
ネート、ポリメチレンポリフェニレンイソシアネート、
クロｏフェニレンー２．４−ジイソシアネートａの芳香
族ポリインシアネート°；キシリレンンイソンアネート
およびそのメチル誘導体などがあげられる。

これらの中でも、芳香族ポリイソシアネートが好ましく
、特に、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネートおよびこれらの混合物を
用することが好ましい。

これらの有機ポリイソシアネート化付物は、トルエン、
キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、キュメ
ン、ジイソプロピルベンゼン、エチルベンゼン典造時の
副生重質油、キュメン刀造時の副生重質油などの芳香族
炭化水素に溶解して用いてもよい。

有機ポリイソシアネート化合物と反応させることにより
ポリウレタンを生成せしめ、鋳物砂金硬化せしめるため
に用いる（ｂ）成分のポリオールは、ビスフェノール類
とホルムアルデヒドとを反応させて得られる両式（１）
で示されるポリオール化＠物である。

ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡまたは、
ビスフェノールＦをあげることができる。

ホルムアルデヒド源としては、ホルマリン水溶液、ホル
ムアルデヒドとアルコールのヘミアセタール化物、パラ
ホルムアルデヒド、トリオキサン等が使用できる。

ビスフェノール類とホルムアルデヒドとの反応は、通常
、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸鉛等の金属塩触媒或いは
水酸化ナトリウム等のアルカリ触媒の存在下、常温ない
し１５０℃、好ましくは、６０℃なｌｘｌ、１２０℃で
行なわれる。

反応温度がこれより高いと、ビスフェノール類に付加し
たメチロール基間の脱水縮合によるメチレンエーテル結
合の生成或いは脱水縮合及び脱ホルムアルデヒド縮合に
よるメチレン結付の生成等により、縮せ物が更に高分子
量化するので好ましくない。

ビスフェノール類とホルムアルデヒドとのモル比は、化
学量論的には、１　：　０．５〜４、好ましくは、ｌ　
：　０．６〜１．２が適当であるが、実際には、適宜、
ホルムアルデヒドのｉをその理論量より少なく又は多く
して反応を行なうことができる。

得られるポリオール化合′吻は、ビスフェノール類にメ
チロール基が付加した前記（ＩＩＩ）式で示される構造
のもの、が主成分となるが、一部縮会して、ベンゼン核
が４個或いは６個有するものも生成する。

上記ポリオール化合物は、通常、シクロヘキサノン、エ
チルセロソルブアセテート、エチレングリコールジアセ
テート、トリエチレングリコールジアセテート等の極性
溶媒に、或いは、これら極性溶媒と前述した有機ポリイ
ソシアネート化合物を溶解する為に用いられるものと同
様な芳香族炭化水素との混合溶媒に溶解して用いられる
。

（ｂ）成分以外の他のポリオール化合物を併用すること
ももちろん可能である。

アルミニウムなどの＠含金鋳物用には、本願のバインダ
ー組成物は充分な耐熱性を有するが、注湯時の耐熱性を
増加させる為に、ノボラック型フエ／　−ルｍ　脂、レ
ゾール型フェノール樹脂、ベンジリックエーテル型フェ
ノール樹脂等のオリゴマー１に添加することもできる。

（ｂ）成分以外の他のポリオール化付物を併用しない場
合には、（ａ）成分の（ｂ）成分に対する配合量は、（
ｂ）成分のヒドロキシル基１当量に対し、（ａ）成分の
イソシアネート基が０．３〜３当量、好ましくは（１，
６〜１．５当量となるように配合するのが過当である。

なお、（ｂ）成分と他のポリオール化合物とを併用する
場合には、（ｂ）成分と他のポリオール化合物の分計の
ヒドロキシル基ｉｔ　ｌに対して、（ａ）成分のイソシ
アネート基が０．３〜３、好ましくは０．６〜１．５と
なるように配合するのが２１１当である。

（ａ）成分と（ｂ）成分及び必要に応じて用いられる他
のポリオール化合物は、鋳物砂１００ｍｔ部に対し、０
．５〜５重址部の割合で配合される。

鋳物砂は、鋳物用に用いられる砂類或いは無機粉体類で
あれば何でもよく、そのａ度、種類等については適宜選
択して用いうる。

樹脂バインダーは鋳物砂と混合して用Ａられる。

樹脂バインダーと混合した鋳物砂により、常温で、砂型
を造型する場合、砂型の強度発現を速める為に、触媒を
添加して迅速硬化を行うことができる。この硬化触媒と
しては、ナフテン酸コバルト、オクチル酸錫、ジブチル
錫ジラウレート等の１［及びＮ−エチルモル７オリン、
４−フェニルプロピルピリジン、モルフォリノプロピオ
ン酸エチル、テトラメチルジアミノプロパン、トリエチ
レンジアミン等の第３級アミンなどが使用できる。

その使用量は、前記（１）成分のポリインシアネートと
（ｂ）成分を含むポリオール化合物との和１００ｔｔ部
に対して、５重量部以下が適当である。

また、鋳物砂とバインダー組成物とを均一に混甘し、型
に充填後、室温で、アミンを含むガスと接触させて、急
速硬化させることにより、砂型を造型する場合には、触
媒となるアミンとしては、第３級アミンが好ましく、特
に、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルモルフォリン等が好ましい
。

これらの第３級アミンは、窒素或いは空気などの不活性
ガスをキャリヤーガスとして用い、通常約５容ｉ％以下
の濃度で、型内に導入される。

鋳型は通常湯口、湯道が設けられるが、他にあがりや押
湯を設けてもよい。

（鋳造） このようにして硬化させて固めた砂型より模型を抜き出
し、つｂで砂型（鋳型）の空洞内にアルミニウム、亜鉛
等の軽合金湯を流し込み、鋳造を行ない、少くとも溶湯
が固まる温度以下（１５０〜５００℃）迄冷却する。

（脱臭、脱気） 注湯を行った後、３０分以内に型ばらしを行なうときは
、鋳型の内部の温度は１５０〜３００℃と高く、樹脂バ
インダー中の溶剤、樹脂及び溶剤の熱分解により生じた
物質等の臭気、蒸気（ガス）が型内に残存し、このま１
ｍばら（〜全行なうと臭気、白煙が作業場の広域に拡が
るのでこれ全防止するために鋳型を減圧吸引してこれら
臭気、蒸気全鋳型外へ導き、冷却（５０℃〜−２００℃
〕凝縮させて液状とする。

金属湯が鋳込まれた＃型から発生するガス、臭気全吸引
する装置として、第１図に示す吸引装置を用いる。

第１図において、１はベントホールｓ、ｓ、　川を多数
上板１ａに設けた減圧ボックス、２は吸引パイプ、３は
フィルター、４は水冷熱交換器、５は冷媒容器、６は活
性炭槽、７は真空ポンプ又は吸引ブロアーである。

この吸引装置を用いて注湯された鋳Ｍ９内の臭気、蒸気
を除去するには、第２図に示すように鋳型９を吸引ボッ
クス１の上板１ａに戴置し、鋳型９の上より可撓性の熱
可塑性樹脂フィルム１０全かぶせる。図中、９ａは湯口
、９ｂはあがりである。

熱可塑性樹脂フィルム１０としては、ポリエチレンフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン・酢酸ビニル
共重合体フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の肉厚が
８〜１５０ミクロンの可撓性フィルムが使用される。特
に、臭気、燃焼ガスの人体への影響がないポリエチレン
、ポリプロピレン等の無極性のポリオレフィン全素材と
したフィルムが好ましい。

フィルム１０で鋳型９全覆った後、真空ポンプまたは吸
引ブロア７を作動させることにより、減圧ボックス１内
の部屋は減圧（ｉｏ〜７００■Ｈｙ）され、フィルムｌ
Ｏは鋳型９に密着し、湯口９ａ。

あがり９ｂに接した部分のフィルムは溶融して孔があき
、この形成された孔より鋳型内に空気が流れ込み、鋳型
内に発生した臭気、蒸気を該空気流にのせて減圧ボック
ス１を経て鋳型外へ導く。減圧時間は、鋳型の大きさに
もよるが１〜１０分で十分である。

吸引（１０〜７００鵡Ｈｙ）Ｌ、た臭気、ガスはフィル
ター３を通し、水冷熱交換器４に導き、２０〜８０℃に
冷却し、更に冷媒容器５内で凝縮させ、必要により活性
炭層６ｔｌ−通過させて脱気する。

冷媒容器５内の＠度は一２００℃〜＋２０℃が好ましく
、冷媒としてはＬＮＧ、　　ドライアイスとメタノール
、ドライアイスとアセトン、水・食塩水、ドライアイス
とトリクレン等が用いられる。

又、活性炭層６の代りに水ノー内をバブリングさせて臭
気を水に吸収させてもよい。

減圧を解除した後、フィルムを取り外し、型ばらし後、
鋳造製品を取り出す。

次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例及び参考例中の「部」及び「係」は、ＴＬ
ｆ基準である。

参考例１：ボリオール化合物の磐造例 ビスフェノールＡ２２８．３ｐ　（ｘｍｏｌ　）、バラ
ホルムアルデヒド４２．４１．エチレンクリコールジア
セテート２２Ｂ、４１．ナフテン酸鉛ｉ、ｏ　ｙを１１
の４つロフラスコに入れ、攪拌しながら、１００℃で４
時間反応させた。減圧下で未反応のホルムアルデヒド及
び水を除去し常温に冷却した。

生成物ＦｉＧｉ’Ｃ，ＩＲ及びＮＭＲの分析結果から、
メチロール基を有するビスフェノールＡ誘導体が生成分
であるポリオール化合物の混合物であった。

このポリオール化合物の混合物８５部ヘキシレン１５部
′ｔ−添加し均一に混付してポリオール化合物の溶液を
得た。

実施例１ あやらぎ珪砂６号１００部に参考例で得られたポリオー
ル化合物の溶液０．９５部、４−フェニルプロピルピリ
ジンの３０壬３−メトキシ酢酸ブチル溶液０．１０部を
添加し均一に温合した。次に、ポリメリックポリイソ７
アネート（実施例１と同じ）の７５係ジイソプロピルベ
ンゼン溶液１．０部全添加し均一に混会した。

次にポリメリックポリイソシアネート（ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとトリフェニルメタントリイソシア
ネートの混合物）の６６係ジインプロピルベンゼン溶液
１．０５部を添加し均一に混会後、直径５ｏｙ＋ｖ高さ
１３ｃｒｎの円筒状金型内へ深さ５備となるように入れ
、標準つき固め試験機でつき固めて試験片を作成し、一
定時間毎にサンプルの抗圧力を測定した。結果を下表に
示す。

−！た、同一の鋳物砂組成物で、上型４０ｋｐ、下型３
０神のカバーケース（縦３００簡、横２００■、深さ１
５０ｍ）用鋳型をカークーラーケース用の鋳型を作成し
た。１５分後に型抜きし、３時ｉｌｌに７６０℃の溶解
したアルミニウムを鋳込んだ。

注湯後、１０分後に鋳型ｋｆＪｓ１図に示す吸引装置を
用い、２ｗｍ（３のペントホールを５０ｗ１ＨｊｌＪで
穿った上板を有する縦１，０００　ａ、横９８０鶏、高
さ１００ｍの減圧ボックスの上にのせ、直ちに■大阪空
気機械型作所展の水封式真空ポンプ゛０Ｐ−Ｗ２０ＯＮ
″（商品名）を作動させるとともに、縦２，０００　ｖ
ｍ、横２，０００　ｍｓ、肉厚３０ミクロンの低密度ポ
リエチレンフィルムで鋳型を覆ったところ、フィルムは
鋳型忙密着し、鋳型の湯口、あがりに接していた部分の
フィルムがとけ、孔が形成された（第３図参照）。

減圧（１５０ｓｍシ〕を約３分間行ない、臭気、蒸気を
鋳型外へ導いた。

真空ポンプの運転を止めた後、フィルムを外し、鋳型の
型ばらしを行った。

型ばらし時の白煙の発生も少なく、又、臭気のペルも低
かった。トラップには約３０９の溶剤、分解物が捕集さ
れた。

比較例１ 減圧下で処理しない鋳型を７分後に型ばらしを行ったが
、白煙の発生が犬で臭気もかなり強かった。

実施例２ あやらぎ珪砂６号１００部にビスフェノ−／Ｌ’ｆ性ウ
レタウレタンバインダーキュアＹＸ−２０４〔三菱油化
０俤の面品名〕溶剤官有量約４０％（那点範囲１５０〜
１９０℃）　）　１．２都全添加した。

このようにして調製きれたシｊ物砂組成物で、シリンダ
ーヘッド用鋳型（寸法９０００．４　（１０１１１１１
Ｘ４００ｍ）を造型した。

この鋳型に軽合金湯約４０神を鋳込み、鋳込み後７分経
過後、減圧ボックス上におき、ポリエチレンフィルムで
鋳型を覆ったのち、ドライアイス−メタノールで冷却さ
れたトラップの先に接続さｎた真空ポンプで、約５分間
吸引した後、直ちに鋳型を解枠し念。解枠時の白煙、臭
気のレベルも低かった。なおトラップには約７０９の溶
剤、樹脂分解物が捕集された。

比較のため減圧下で処理しない鋳型を１２分後に解枠し
たが、白煙、臭気共に強かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明全実施するのに用いた吸引装置の斜視
図を示し、第２図と第３図は本発明の実施の工程を示す
部分斜視図である。 特許出願人　　三菱油化株式会社 代理人　弁理士　長　谷　正　久 代理人　弁理士　山　本　隆　也 第１図 第２図 １　式圧ボックス 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）鋳物砂を有機系樹脂バインダーで固めた鋳型に、金
   属溶湯を湯道より注湯して鋳物を製造した後、型ばらし
   する前に、該鋳型をベントホールを多数上板に設けた減
   圧ボックスの前記上板に載置し、次いでこの鋳型を熱可
   塑性樹脂フィルムで覆い、減圧ボックス内を減圧させる
   、または、減圧ボックス内を減圧した後、前記フィルム
   で鋳型を覆うことにより熱可塑性樹脂フィルムを鋳型に
   密着させるとともに、湯口に接した該熱可塑性樹脂フィ
   ルムの部分を鋳型の残余熱により溶融させて孔を形成さ
   せ、この形成された孔より鋳型内に空気を流れ込ませ、
   鋳型内に発生した臭気、蒸気を該空気流にのせて減圧ボ
   ックスを経て鋳型外へ導くことを特徴とする注湯した鋳
   型内に発生した臭気、蒸気の除去方法。 ２）熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエチレンフィルム又
   はポリプロピレンフィルムであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の除去方法。