JPS63252533A - 分配器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 （産業上の利用分野） 本発明は、混合すると重合化する押し出し可能材料のつ
り合った分配分を同時に計量し、一方では未使用分を後
で使用するために貯蔵する分配器に関する。

（関連技術の説明） 相互に混合されると重合化する押し出し可能材料のつり
合った分配分を同時に計量するための、信頼性がありか
つ安価の分配器が知られている。

例えば、米国特許第３，１５９，３１２号（パンシバ−
二世−ｖａｎ　５ｃｉｖｅｒ　Ｉ！、　）　ｂよび同第
４，５３８，９２０号（ｒレーク−Ｄｒａｋｅ　）のよ
うに、共に運動するよう相互に接続され、そのため近接
配置の出口を通して樹脂と硬化剤との分配分を同時に、
かつつり合って計量するピストンを装着した平行のチュ
ーブにエポキシ樹脂と硬化剤とを封入することは−ｆｆ
的である。前述のような分配器に入れて阪売されてきた
重合可能材料としては接着剤、ボッティング化合物およ
び成形用化合物を含む。米国特許第３，３２３，６８２
号（クレイトンシュニア他−Ｃｒｅｉｇｈｔｏｎ、　Ｊ
ｒ、、　ｅｔ　ａｌ　）においては、重合可能材料は、
好ましくはプラスチックフィルムで作られ、典型的な填
隙ガンのバレルに挿入すべきチューブ状カートリッジに
共に嵌入される２個の柔軟なチューブに封入される。

米国特許第２，９８２，３９６号（シバディー５ｈｉ−
ｈａｄｅｈ　）は混合すると重合化する２種類の反応性
材料用の単一区画室を備えた貯蔵容器を記載している。

前記反応性材料は「相対的に長期間にわ念りいずれか一
方の反応性成分が他方の成分へ拡散されるのを抵抗する
ようにされ、−万障害物を含む１パツケージ系の全体の
中味が攪拌されて概ね均一で、かつ融和性の混合物とな
りうるようにする・・・概ね不活性で非浸透性の障害物
」により分離される（前記特許の１欄、５８−６４行）
。障害層は、２ｆ！類の重合可能材料のそれらの中間の
粘度と密度とを有する液体でよく、あるいは揺変性ある
いはｒルでよく、または前記２ＷＩｉ類の重合可能材料
の反応が固体障害物を溶融するに十分発熱性である場合
には低融点の固体でよい。シＩ・ディの特許による容器
は一回で使いきるよう構成したことは明らかである。換
言すれば、それは容器の中味を分配公傷に（即ち部分的
に、あるいは繰返して）分配するには有用といえない。

（１９６４年４月１０日に特許化された）ベルヤ特許第
６４６，４４６号も、反応性成分に対し融和性とされて
いるが、個別に該反応性成分と反応したり、あるいは最
終製品の特性を著しく低下させない障害材料により２種
類以上の反応性成分がその中で分離されている容器に関
している。前記成分の中味は押し出しされる前に前記容
器内で混合しうるか、あるいは前記成分が押し出しされ
る際該材料を混合する混合ニレメントラ含む押し出し容
器に装着しつる。前記ペルザー特許は前記容器の中ｉｔ
部分的に分配したり、かつ中間的に貯蔵することについ
て何も触れていない。

前記ベルギー特許に記載されていることの多くは、英国
特許明細書簡１．０６５，５６０号、および同第ＬＯ７
２，２７２号並びに米国特許第３．４（５２，００８号
（以下ティラプス−Ｔｉ　ｂｂｓの特許２００８号と称
す）および同第３．５１９．２５０号（以下ティラプス
の特許　′２５０号と称す）に繰返されている。

後者の方の引例は一時に、容器の全体量より少ない部分
の分配分を分配することを記載している。

（その他の技術） 米国特許第４，０９８，４３５号と同第４．２２，３４
１号（以下ウニイン−Ｗｅｙｎの特許２４３５号および
′３４１号と称す）は、共に混合されると重合化する材
料に関するものではないが、押し出し可能材料のつり合
った分配分を同時に計量し、一方未使用部分は分離し念
ままとしておく分配器に関する。前記押し出し材料は使
用されるまでは別々にしておけばより効果のある練り歯
みがきである。

しかしながら、念とえａ！り歯みがきの隣接する境界部
分の間が接触したとしても、練りは＆がきは依然として
押し出し可能である。対照的に、混合すると重合化する
２種類の材料の間で極僅かの接触が分配器内であつ之と
しても、押し出し出口を詰まらせたり、混合を阻害し九
り、重合物の中性を損ったりさもなければ有害作用をも
之らしうる皮を発生させる可能性がある。

本発明において用いうる分配器は、ｒ　ＲｅａｌｅｘＨ
ＶＤ　Ｊ分配器として、ニュージャージ州ワッチュング
のカーマディス被ンシング　システムス社（Ｃａｌｍａ
ｒ　Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ、　Ｉｎｃ
、、　Ｗａｔｃｈｕｎｇ。

Ｈ，Ｊ　）から市販されている。［Ｄ分配器は、「汎用
接着剤」用ラベルを含む、種々のラベルを付して、ツイ
ンシティざトル社のカストマニュースレター１巻２号（
１９８６年４月号）　（ＴｗｉｎＣｉｔｙ　Ｂｏｔｔｌ
ｅ　Ｃｕｓｔｏｍｅｒ　ＮｅＷ８１ｅｔｔｅｒ、　ＶＯ
Ｉ　１４２）に示されている。最近ＷＤ分配器はＨＡＰ
ＰＩ７４頁（１９８６年６月号）に示す「Ａｑｕａ−Ｆ
ｒｅｓｈ　Ｊ押し出し歯みがきに使用されてきた。

充填容器用の噴射ヘッドが、ミネソタ州ミネアポリスの
シイーレ　エンジニアリング会社（ＴｈｉｅｌｅＥｎｇ
ｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ、　Ｍｉｎｎｅａｐ
ｏｌｉｓ、　ＭＮ　）のパンフレット「Ｔｈ１ｅｌｅ　
５ｐｅｅｄ　Ｎｏｚｚｌｅ　Ｊに示されている。

（発明の要約） 本発明は、混合されると重合化する押し出し可能材料の
分配分を同時に分配し、かつ未使用部分を後で使用する
よう貯蔵するための充填分配器を提供する。前記分配器
は何ら内部の弁を有さないが、 チューブ状の空洞と、該空洞の一端における押し出し出
口とが形成された本体と、 前記空洞内で摺動可能に取り付けられ几ピストンとを含
み、前記空洞が前記ピストンと前記出口との間において
、 （ａ）　　混合されると重合化される少なくとも２種類
の押し出し可能材料であって、それぞれ前記ピストンか
ら前記出口まで前記空洞の長さにわたって延在する押し
出し可能材料と、および （ｂ）　　前記重合可能材料の間で分離関係で配置され
た少なくとも１個の押し出し可能障害層であって、その
障害物の材質は前記重合可能材料の混合物においては拡
散可能であるが、前記重合可能材料の各々においては不
溶性である障害層とを入れており、 前記重合可能材料と前記障害層の材料とは、前記重合可
能材料が前記出口から出九後まで、著しく相互に混合さ
れないよう、かつ前記分配器内て残る前記重合可能材料
の未使用分によって出口ノズルを詰まらせることなく前
記分配器から分配分を取り出しできるに十分な均等流動
性をそれらが分配器から押し出されるときの温度におい
て有する。

「十分な均等流動性」という表現は前述の押し出し可能
材料が、それらが分配されるときの所期の温度と剪断速
度とにおいて十分に近似の粘度を有することによって分
配器の中味の分配分がノズルを詰らせることなく分配し
うることを意味する。

１週間以上離れた間隔において分配器の中味の偽から込
０の量の分配分がノでルを詰らせることなく押し出しで
きることが好ましい。ノズルにおける重合可能材料の僅
かな「皮作り」は、ノズルを容器の中味を少量押し出す
ことにより開通させることができるので許容しうる。分
配器の中味の通常の取り出しを阻止する詰まりは、それ
によって使用者はノズルを手で掃除したりあるいは極端
な場合分配器全体金捨てる必要がある九め許容されない
。

分配器は内部弁があれば混合が著しくなることが判明し
たので内部弁を有していな＾。しかしながら前記分配器
は押し出し出口を覆う後退可能のカバーを有してよく、
該カバーは押し出し材料を切断するよう構成しうる。分
配器の本体のチューブ状空洞は、中央ロッドを有する、
いわゆる「上昇ピストンタイプ」の分配器とは対照的に
何ら邪魔の無いことが好ましい。

本発明の好適実櫂例において、充填分配器は急速硬化性
の２部分のエポキシ（例えば、所謂「５分間」タイプの
エポキシ）および（時には「ポリインブチレン」として
も短られる）ポリブテンの障害層とを入れている。ポリ
ブテンは、シバディの特許やその他の前述の引例に説明
し九エポキシに対する障害材のいずれのものよりもはる
かに効果的な障害層を形成することが判明した。

（詳細説明） 第１図から第６図までに示す分配器１０は成形したグラ
スチック製本体１２を有し、該本体はその長さの殆どに
わたって断面が均一で障害のない円筒形の空洞１３を含
んでいる。前記プラスチック本体はその一端において円
筒形のカラー１４と部分的なドーム１６とが形成されて
いる。ウェブ１Ｔが前記ドーム１６の内面から突出し円
筒形の中央首部１８を支持している。前記中央首部１８
内にはノズル２０の大径の人口端１９が摺動可能に位置
している。前記ノズルは小径の出口端２１も有しぞいる
。大径の入口端はコイルばね２２に載置され、該ばね２
２は空洞１３近傍の中央度部１８の端部において環状の
７ランジ２４に着接している。ピストン２６がカラー１
４内で摺動可能に位置しており、かつノズル２０の大逢
端１９と緊密に嵌合する中央の円箭形突超２８が形成さ
れている。カラー１４の壁に乗り上げるピストンの壁３
０は僅かにくぼんでおり、かつ気密シールを提供するよ
うナイフ状の蹄先３１を存している。

空洞１３に面するピストンの面３２は概ね円錐形である
。

レバー３３には２本のアーム３４が形成されておす、各
アームはノズル２０の大径端１９から突出したノブ３６
に嵌合したくぼみを有している。

レバーにはまた、ノズル２０の出口２１を覆うキャップ
３１が形成されている。使用者がレバ〜３３のローレッ
ト加工した面３０を押し下げると、圧力が加えられてピ
ストン２６を下方に押し、かつ同時にレバー３３を枢動
させてキャップ３７をノズル２０から後退させる。レバ
ーが解放されると、コイルばね２２がレバー３３とその
キャップ３７とを第１図と＠２図とに示す位置へ戻す。

オーバキャップ３９が分配器１００頂部を覆う。

プランシャ４０は空洞１３の開放端に摺動可能に位置し
ており、かつ金属製の環状ばね４２により外方への運動
が阻止されている。前記ばねの脚はプラスチック製本体
の側部へ食い込んでプランシャ４０が空洞の開放端に向
かって運動しないようにする。プランシャのプラスチッ
ク製本体ト接触する壁はピストンの壁３０のような形状
とされて、これも気密シールを提供する。プランシャに
固定され九シールドは、空気がそこを傭って流入したり
、逃げたりしうる小さい空隙を残しながら概ね空洞１３
の開放端を横切って延びる。

空洞１３には混合されると重合化する２種類の押し出し
可能材料４５および４６とで充填ずみであり、それらは
空洞の長さにわたって延在し、ピストン突起２８とノズ
ル２０とにより提供される押し出し出口から押し出しさ
れる。押し出し可能の障害層４Ｔが重合可能材料４５お
よび４６の間でその全長にわたってそれらを分離する関
係で延びている。

使用者がレバー３３のＤ−レット加工した面３８を押し
下げると、ピストン２６は押し出し出口から離れ、押し
出し可能材料４５，４６１？よび４Ｔに押圧される。環
状ばね４２がプランシャ４０が外方へ運動するのｆｃｌ
ｆｆｌ止するので、押し出し可能材料はノズル２０全通
して圧出される。レバーが解放されると、コイルばね２
２はキャップ３７を第１図と第２図とに示す原位置まで
戻し、その際キャップが容器１０から押し出しされつつ
ある材料を切断する。またコイルばね２２はピストン２
６をその原位置まで戻し、このためプランシャ４０がピ
ストンとプランシャとの壁によって提供される気密シー
ルにより同方向に運動するようにされる。

分配器１０の管状空洞１３を充填するのに有用な噴射ヘ
ッド５０を第４図と第５図とに示す。噴射ヘッドは空洞
１３内に緩く嵌合する円筒形チューブ５２を有する。円
筒形チューブの一端には概ね均等サイズの多数の軸線方
向チャンネルを形成したハニカム５４が密封されている
。ハニカムの各チャンネルの直径を約３ミリとしたとき
優れた効果が得られた。

前記ハニカふと円筒形チューブ５２の内面とに対して、
２個の薄い壁５６と５８とが密封されており、前記壁は
平坦であって円節形チューブの中空部分ヲ１）前記ハニ
カムのチャンネルの第１の隣接し次組を含む第１の区画
室と、２）前記ノ・ニカムのチャンネルの第２の隣接し
た組を含む第２の区画室５７と、および３）前記ノ・ニ
カムのチャンネルの第３の隣接する組を含む、第６の中
央区画室とに細分し、第３の組のみが幅が単に一チャン
ネル分に相等する。第１．第２および第３の区画室の各
々は１当なチューブ状導管とコネクタとを用、いて）加
圧されている押し出し可能材料の供給源に接続される。

前記区画室への押し出し材料の流入は適当な弁、圧力制
御手段あるいはその他の従来の流体処理手段を用いて制
御し、重合化可能材料が同時に区画室へ噴出できるよう
にする。

噴上ヘツＶの壁５６と５８とは６個の全ての区画室の容
積が概ね等しくなるように頌斜をつけである。このため
押し出し可能材料４５．４６および４Ｔがハニカム５４
を通して押し出され分配器１０を充填する際の背圧を均
等にする。

噴射ヘッド５０は押し出し可能材料の層流を促進するこ
とにより充填作業の間前記材料が著しく相互に混ざらな
いようにする。またハニカム５４は充填した分配器を噴
射ヘッド５０から取り外し、掃除を間で行うことなく矢
の分配器の充填全開始できるようにする。

重合可能材料を押し出すためにピストンを駆動する手段
を含む第１図から第３図までに示す分配器１０と相違し
て、第６図に示す分配器６０は従来の填隙ガン（図示せ
ず）に使用するよう構成したものである。分配器６０は
成形し九プラスナック製本体６２を有し、該本体にドー
ム６６とカラー６８とにおいて終る、断面が均一の障害
の無い円筒形空洞５４金含む。カラーは内側にねじが切
られるか、あるいはプラグ７０あるいは従来の静止混合
ノズル７１を受入れる装備とされている。

空洞６４の開放端にはピストン７２が嵌入されており、
該ピストンの壁は気密シールを提供するために分配器１
０のピストン壁３０と同様の形状をしている。空洞６４
は、共に混合されると重合化する押し出し可能の２種類
の材料７４と７６と、並びに賞金可能の材料７４および
７６の間に位置し、かつ空洞の長さにわ九って、かつカ
ラー６８により提供される押し出し出口まで延在する押
し出し可能の障害層Ｔ７とで充填されている。ピストン
Ｔ２の裏側は空洞の開放端から押し出し出口に向かって
駆動され、カラー６８を通して押し出し可能材料７４．
７６およびＴＩを押し出すよう従来のｔ！４隙ガンの標
準的な駆動エレメントを受入れる形状とされている。

使用の合間は、充填し九静止混合ノズル７１は分配器６
０に取り付けたままでよく、矢に使用するときは捨てて
新しい（空の）静止混合ノズルと交換すればよい。代替
的にプラグ７０を分配器６０の出口挿入し直してもよい
。ねじを切ったプラグはその内面近くで押し出し可能材
料を攪拌する傾向があるので、プラグは挿入し直す毎に
同じ方向となるようキー止め、あるいはラベルを貼った
、ねじを切っていない摺動プラグを使用することが好ま
しい。

図示した分配器において、重合可能材料は分配器内の半
円形の領域に個別に入れられている。２種類以上の重合
可能材料を分配器に入れることができ、かつ重合可能材
料を、隣接する重合可能材料の間あるいは重合可能材料
領域に押し出し可能材料を置いて、１個以上の領域に配
置させることができる。希望に応じ、１個以上の障害層
を用いることができる。重合可能材料は円筒形の障害に
より共軸縁関係で分離できる。障害層は管状空洞の４Ａ
１１壁と交差する平面に概ね位置することが好ましい。

管状空洞の断面は円形であることが好ましいが、希望に
応じてその他の形状（例えば長方形、方形あるいは長円
形）とすることができる。

重合可能材料のＧ合は、それらが概ね等量であるときに
高められる。重合可能材料の量が概ね等しくないときは
比率が仕様から外れていると思われる、分配器から押し
出される最初の部分と最後の部分とは捨てることが望ま
しい。

数字を基準に表現すれば希望する分配温度と剪断速度と
における重合可能材料と障害層の各々の粘度は、相互の
材料に対する変動が約２０％以下が好ましく、約１０憾
であれば尚更好ましい。重合可能材料と障害層材料の各
々の密度は輸送や格納の量分配器が露出される全ての温
度において十分類似であって、そのため分配器の中味が
４ね単一の流体のように挙動し、その念め乱暴に扱われ
ても適所に留ることが好ましい。数字を基準に表現すれ
ば、前述の密度の変動は約５％以下が好ましく、約１％
であればさらに好ましい。

使用に最も便利なように、分配器の中味は通常の室温で
分配すべく定式化すべきである。しかしながら、使用す
る毎に分配器の中味を加熱することにより、その中味を
通常の室温において粘度を極めて高くできる。このこと
によっても重合可能材料の各々の長期間の安定した貯蔵
性を向上させる。

分配器の中味が室温で分配公傷に分配されるか否かとは
無関係に、重合可能材料と障害材料の各各は予想される
格納温度において十分高度の降伏点を有するように定式
化することによって前記材料が輸送や取り扱いの間に経
験する重力や力によって何ら移動しないようにすること
が好ましい。

このように重合可能材料と障害材料の各々ｔ−１種類以
上の揺変性剤と混合することにより分配器の中味が該分
配器に充填されたときの位置に留まり、一方ではま九分
配に対する抵抗が少ないようになることが好ましい。

分配器に詰めることの可能な重合可能材料は、例えばエ
ポキシ樹脂、ウレタン哨脂およびシリコン樹脂のような
熱固定性樹脂とそれらの関連の硬化剤とを含む。混合後
、その結果の重合物は例えば接着剤、シール材および成
形化合物のような広範な用途に供しうる。

障害層は、ジノ・ディの特許、ベルザーの特許、ティデ
スの特許７００８号と’　０２５０号に記載されている
が、これら引例に示すものより優れた流動適合性を提供
するよう調整した多くの材料を用いて作ることができる
。また、以下の比較例に示すように、前記引例に記載の
障害材の多くは急速硬化エポキシには適していない。重
合可能材料としてエポキシ樹脂と硬化剤とが用いられ之
場合、ポリブテン、水素添加エステルがム、テルペンフ
ェノール樹脂およびアルファピネン樹脂が好適な障害層
材料である。これは単独で、あるいはブチルペンシルフ
タレートあるいは鉱物油のような稀釈液と混合して使用
できる。ポリブテンは障害層として特に好適の材料であ
る。ポリブテンは急速硬化エポキシと共に用いられると
特に良好な貯蔵安定性を提供することが判明した。ポリ
ブテンは広範な粘度にわたって歯板されており、それら
の中の１つを選択し、揺変性剤と混合することにより障
害層の流動性を重合可能材料の流動性に簡単に適合させ
ることができる。ボリデタンの流動性も、希望に応じ、
適当な粘度の２種類以上のポリブテンを混合し、あるい
は例えば鉱物油のような適当な非反応性の有機流体を添
加することによつても調整できる。このなめポリブテン
を広範囲の重合可能材料と共に使用できるようにする。

重合可能材料と障害層材の各々は、界面活性剤、湿潤剤
、顔料、無接性あるいは有機性の増量充填剤または強化
充填剤、溶剤、稀釈剤および重合可能材料で通常採用さ
れているタイプのその他の補助剤を含みうる。もし充填
剤が採用されるとすれば、流動性の適合に役立つため重
合可能材料と障害層材料の各々において概ね同じ容量パ
ーセントの充填剤を採用することが好ましいことが判明
している。好適な無機性充填剤は石英、ナンモニア燻蒸
シリカ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、例えば酸化鉄のような酸化金ＰＡおよびがラスのピー
ドとパデルとを含む。好適な有機性充填剤は、カーボン
ブラックや、例えばポリエチレン、ポリアミド卦よびそ
の他のエンプラのような微細に分割したポリマを含む。

以下の例において、全ての部は重量比である。

例１から４までは数種類の推奨した重合可能材料と障害
層材料とを示す。適正な結果を得る九めに、それらの粘
度はそれらの例で達成されたもの以上にさらに等しくな
るよう！５！整することが好ましい。

（測定しなかったが）それらの粘度も同様に調整するこ
とが好ましい。比較例５から１０までは、現在市販の障
害層材料を採用し、急速硬化エポキシ形成物と共に、本
発明において最も有用と考えられたシバディの特許の例
を出来るだけ近似的に再現している。もはや販売されて
いない障害材（例えばＰＣＢ　）　’＆：採用したジノ
１デイの特許の例は再現しなかつ友。例１１と１２とは
別の重合可能材料と、本発明におけるそれらの用途なら
びに分配器から押し出され九分配分に対する試験結果を
開示している。

諸例において報告し比粘度は、特記以外は、４ｒｐｍで
回転する「ｐｘ−ＩＪＯ−３°コーンを備え７’ｊ　Ｄ
ＭＫ　５００型ハーク（Ｈａａｋｅ　）粘度計を用いて
２５℃において測定しｔものである、 諸例における［Ａｌｃｌａｄ　Ｊ　、　　［Ａｒｏｐｌ
ａｚ　Ｊ　。

［Ｃａｂ−０−８ｉｌ　Ｊ　、　「Ｃａｐｔｕｒｅ　Ｊ
　、　「Ｃｅ１ｌｏｓｏｌｖｅＪ。

「Ｅｐｏｕ　Ｊ　、　「Ｅｐｏｔｘｅｘ　Ｊ　、　［Ｆ
ｏｒｏｄ　Ｊ　、　「Ｇａｍａ−８ｐｅｒｓｅ　Ｊ　　
、　　［ｒｍａｉｌ　Ｊ　　、　　「Ｉｎｄｏｐａｌ　
Ｊ　　、　　「Ｐｉｃ−ｃｏｌｙｔｅ　Ｊ　　、　　「
Ｒｅａｌｅｘ　Ｊ　　、　　「Ｒｅｇｏｌ　Ｊ　　、　
　「８ａｎ−ｔｉｃｉｚｅｒ　Ｊ　　、　　［Ｓｔｅｒ
ｌｉｎｇ　Ｊ　　、　　「Ｔｉ−Ｐｕｒｅ　Ｊ　　。

「Ｕｎｉｃｈｌｏｒ　Ｊ　ｆ？よび［ｖｅｒｓａｍｉｄ
ｅ　Ｊは商標である。

例　　　１ 部 硬化剤（成分Ａ）、粘度１　Ｂ、４０４　ｒ：ｐａ　：
ポリマカブタン樹脂（”Ｃａｐｃｕｒｅ”　３−　　８
８．４３８００　　、Ｄｉａｍｏｎｄ　８ｈａｍｒｏｃ
ｋ　）トリス（２，４，６−ジメチルアミノ　９．８２
メチル）フェノール（ＤＭＰ−３Ｑ、　Ｒｏｈｍ＆　Ｈ
ａａｓ　） 燻蒸シリカ（”Ｃａｂ−０−８ｉｌ”　ＴＳ−７２Ｑ、
Ｃａｂｏｔ）　１．７５基材（成分Ｂ）、粘度１８，９
２３　Ｃ：ｐａ　：エボキー／　樹１）ｔ　（”Ｅｐｏ
ｎ＠８２８．５ｈｅｚ１９８．０Ｃｈｅｍｉｃａｌ　） 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　２°０障害層
（成分Ｃ）　Ｓ粘度２４，４３４　ｃｐｓ　：水素添加
エステルがム（”Ｆｏｒａｌ”　１０５．　１２−０Ｈ
８ｒＣｕｌｅ８　　） デチルペンゾ／ｌ／７タレート（”　３ａｎｔｉｃｉｚ
ｅｒ”　１２．０１６０、　Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　） 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　１．０各成分
をゆっくりと手で攪拌し、次いで約３００Ｏｒｐｍで作
動する電動攪拌機により５分間攪拌し、その後＞２５ミ
’）Ｈｇの真空で脱がスした。

試験片は、成分Ｂの２５．４　ミＩＪ深さの層を直径が
２６ミリのがラス瓶の底に置き、深さが２．５ミリの成
分Ｃで覆い、続いて成分Ａの２５．４ξり深さの層で覆
うことにより調製し九〇がラス瓶に蓋をして、次いで循
環空気の炉内で４９℃で老成した。４９℃において３週
関債、反は何ら形成されず、６檀類の成分は混合可能状
態のままであって、デローデを用いて検査のところ何ら
硬化していないことを示した。

例　　　２ 部 成分ＡとＢとは例１と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度１６．４２８　ｃｐｓ　：テル
ペンフェノール樹脂（５Ｐ−５６０，９，３Ｓｃｈｅｎ
ｅｃｔａｄｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　）デチルペンシル
フタレート１４．７ 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　１・０試料およ
び試験片は例と同様に調製した。４９℃において６週間
後、何ら皮は形成されておらず、３１類の成分は混合可
能状態のままであり、デローデで検査の結果何ら硬化し
ていないことを示した。

例　　　６ 部 成分ＡおよびＢは例１と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度２５ｐ４７４　ｃｐｓ　：ポリ
アルファーピネン樹脂（”Ｐｉｃｃｏｌｙ加“１０．７
Ａ−１３５＋　Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　） 鉱物油（２１Ｕｓｐ白色鉱物油、　Ａｍｏｃｏ　　１３
−３Ｃ１３−３Ｃｈｅ　　） 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　１．０試料およ
び試験片は例１と同様に調製した。

４９℃において３週間後、何ら皮は形成されておらず、
３種類の成分は混合可能状態のままであって、デローデ
を用いて検査のところ何ら硬化していないことを示した
。

例　　　４ 部 硬化剤（成分Ａ）、粘度１８．１９６　ｃｐｓ　：ボリ
アミド樹脂（Ｖｅｒｓａｍｉｄｓ″１４０．　　　７０
Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｍｉｌｌｓ　　） 基剤（成分Ｂ）、粘度１７，１５６　ｃｐｓ　：エポキ
シ樹脂（”Ｅｐｏｎ”　８２８）　　　　　　１００二
酸化シリコ７　（”ｌｍ５ｉｌ’　Ａ−２５ｅ　　　　
７０１１１１ｎｏｉｓ　Ｍｉｎｅｒａｌｓ　　）硫酸パ
リウＡ　（１６２２ｂａｒｙｔｅｓ、Ｔｈｏｍｐｓｏｎ
、　　５Ｑｗｅｉｎｍａｎ　＆　Ｃｏ、） 障害層（成分Ｃ）、粘度１８　ｖ　７１６　ｃｐ　ｓ　
：ポリブテン合成ｆム（”Ｉｎｄｏｐｏｌ”　Ｈ−３０
０＋　９．２４ＡｍｏＣｏ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　）
鉱物油（２１ＵＳＰ白色鉱物油、　ＡｍｏＣｏ　　　３
．９５Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　） カービンブラック（＠Ｒｅｇａｌ”　３００Ｒ，Ｃａｂ
ｏｔ）　０−００４炭酸カルシウム（”Ｇａｍａ−８ｐ
ｅｒｓｅ”　Ｃ３−１１＊　　６．６０６Ｇｅｏｒｇｉ
ａ　Ｍａｒｂｌｅ　　） 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　０．２０試料
と試験片とは例１と同様に調製した。４９℃で３週間後
、障害層の周囲には硬化した輪が形成されていたが、３
種類の成分はぐ混合可能状態のままであって、デローデ
を用いて検査し念が、その他は何ら硬化していないこと
を示し次。

比較例５ （シバディの特許の例■に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度Ｃ６７Ｑ　ｃｐｓ　：アルキド
樹脂（”Ａｒｏｐｌａｚ”　１３５Ｌ　８ｐｅｎｃｅｒ
２０Ｋｅｌｌｏｇｇ　） カービンブラック（５ｔｅｒｌｉ：１ｇ’Ｒ，Ｃａｂｏ
ｔ）　　７試料および試験片は例４と同様に調製した。

４９℃で１０日間に続いて室温（約２２℃）で６２日間
の後、成分ＢとＣとの境界に硬い皮が形成された。これ
は障害層（成分Ｃ）の材料が成分Ｂの重合可能材料中で
４９℃では不溶性でなかつ次ことを示す。

比較例６ （シバディの特許の例「に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度（１ｒｐｍ　）　２２４，５８
＜５ｃｐｓ　　： コールタール（Ｋ−５６４，Ｋｏｐｐｅｒｓ　）　　　
　１Ｑコールｐ　−ル（ＫＣ−２６１ｅ　ｘｏｐｐｅｒ
ｓ　）　　　　１０二酸化チタン（“Ｔｉ−ｐｕｒａ”
、、、　Ｒ−９６ＯＬ　　　　　７Ｅ、１．　ｄｕｐｏ
ｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　）試料および試験片は例
４と同様に調製した。厚さが元の障害層の厚さを上進る
硬化した反が障害層に形成され九。成分ＡとＢの色は硬
化し九反の近傍では変化していた。

比較例７ （シバディの特許の例■に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度５，３０３　ｃｐｓ　：塩化パ
ラフィンワックス（”ＵｎｉＣｈｌｏｒ”　　２０６Ｏ
Ｌ−６０，Ｎｅｖｉｌｌｅ　） 二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　７試料と試験
片とは例４と同様に調製した。障害層は割れ、かつ硬化
し、成分Ａに隣接する障害層の表面は赤色に変色した。

比較例８ （シバディの特許の例■に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度（１ｒｐｍ　）１１０．２１４
　ｃｐｓ　： テルペン炭化水素樹脂（”Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ＠２０ｃ
ｍＩＱ、　Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　） 二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　７試料と試験
片とは例４と同様に調製した。障害層の同曲には硬化し
７？＋輪が形成され、成分Ａは唸ったようになったが、
デα−デを用いて検査のところ、その他は何ら硬化して
いないことを示し九。

［Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ　Ｊ　８−１０　’ｋ　ｒ　Ｐｉ
ｃｃｏｌｙｔｅ　Ｊ　Ｃ−１０に代替させ友ところ、何
ら皮は形成されず、デローデを用いて検査のところ何ら
硬化していないことを示し次。しかしながら、［ＰｉＣ
Ｃｏｌｙｔｅ　ＪＳ−１０の粘度は４４０．００［１ｃ
ｐｓ（ＰＫ−１１。

１　ｒｐｍ　）以上である。そのような材料を室温で手
動の分配器から分配することは難しい。［Ｐｉｃｃｏ−
１ｙｔｅ　Ｊ　Ｓ　−１０の粘度は温度が上昇すると急
速に低下し、昇温した温度で分配するように構成し次号
配器において使用しつることを示している。

そのように用いられるとすれば、成分ＡおよびＢは所期
の格納および使用温度において障害層材料のそれと概ね
同様の流動性を有するよう修正すべきである。

比較例９ （シバディの特許の例■に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度（１ｒｐｍ　）３０．３６１　
ｃｐｓ　： ペトロラタＪ−２０ 二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　７試料と試験
片とは例４と同様に調製した。障害層は割れ、硬化した
。

比較例１Ｄ （シバディの特許の例■に従ったもの）部 成分ＡおよびＢは例４と同様 障害層（成分Ｃ）、粘度１３−８９２　ｃｐｓ　：セル
ロースアセトブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ　　９Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ　） ”Ｃｅ１ｌＯｓｏｌｖｅ”アセテート（Ｕｎｉｏｎ　Ｃ
ｈｒｂｉｄｅ）　２１試料と試験片とは例４と同様に調
製し友。硬化した反が形成され、その厚さは元の障害層
より厚かつ友。

例　　１１ 部 硬化剤（成分Ａ）、粘度１６，６５６　ｃｐＢ　：密度
１−１４２１！／ｃｒｎ３： ポリマカブタン樹脂（＠Ｃａｐｃｕｒｅ”　３−８００
）　１７５３．１トリス（２，４，６−シメチルアミノ
　１９２．８メチル）フェノール 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　３４．３基剤
（成分Ｂ）、粘度１６，２２０　ａｐＳ：密度１．１３
９１１／ｃｍ３： エポキシ樹脂（”Ｒｐｏｎ″８２８　）　　　　　　８
９８．８エポキシ樹脂、　２０００−２５００　ｃｐｓ
　＠　２５°Ｃ８９４，５（”ｇｐｏｎｅｘ＠ＤＲＨ１
５１，１ｔ　５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅ−ｍｉｃａｌ　） エボΦシ慟脂、融点７０−８０℃　　　　　１２７．７
５（＠Ｅｐｏｎ＠ｊＯＱｊＦ、５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ）燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　６９
．２障害）＊　（成分Ｃ）、粘度１９，０２９　ｃｐｓ
　；密度Ｌ１４４１１７ｃｍ”　： ポリブテン合成ゴム　　　　　　　　　４６．２鉱物油
　　　　　　　　　　　　　　　　１９・７５カーボン
ブラツク　　　　　　　　　　　　０．０２炭酸カルシ
ウム　　　　　　　　　　　３３．０３燻蒸シリカ　　
　　　　　　　　　　　　１．０成分ＡおよびＢは例１
と同様に調製し友。成分Ｂは約１１０”Ｃの温度におい
て、液体エポキシ樹脂の１つ（「Ｅｐｏｎｅｘ　Ｊ　Ｄ
ＲＨ１５１，１）を固体のエポキシ樹脂と混合すること
により調製した。均一な混合物が得られると、熱を除去
し残りの成分を加え、混合物を約３０００　ｒｐｍ　に
おいて５分間攪拌し、〉２５囮Ｈｇの真空で脱がスし友
。

接着剤として、等しい重量の成分ＡおよびＢと、および
以下に示すように各種の量の成分Ｃとを、厚さが１６ミ
リで、幅が２．５４センチのＦＰＬ　−Ｅｔｃｈｅｄ　
２０２４−　Ｔ　３　「Ａｌｃｌａｄ　Ｊアルミニウム
パネルの上で用い、１．２７センチ重ね、接着線におい
て０．１５２ミリのワイヤスペーサを用いて組み立てる
ことにより重なり剪断試験片を調製した。

試験片は２２゛Ｃにおいて約１６時間硬化し、久いで７
１゛Ｃで２時間硬化させ念。２．５　ミＩＪ　／分のク
ロスヘッド速度で作動する引張力試験器を用いて剪断強
度を評価した。以下、障害層の色々な容量を有する接着
剤に対する重なり剪断強度と、測定した標準偏差を示す
。

贋　−葦　＠　諺 上記のデータは、障害層の容量パーセント約１５１まで
はポリブテンはアルミニウムパネル上での重なり剪断強
度を著しく低下させないことを示している。

第４図および第５図に示す噴射ヘッドを甲いて、（第１
図から第３図までに示す）数種のサイズの［Ｄ　６　Ｌ
　Ｊ　Ｃａｌｍａｒ　Ｒｅａｌｅｘ　ＨＶＤ分配器に、
障害層として５容積パーセントの成分Ｃで分離した、等
量の成分ＡおよびＢで充填し念。前記分配器の中の１個
の中味の３分配分を汲み出し、重なり剪断強度について
試験した。２３．７　ＭＰａの平均値と１．７５ＭＰａ
の標準偏差が得られ友。室温で約１日放置した後は、レ
バーを１ストローク動かすと除去しつる僅かな皮が分配
器の出口にわたって形成され友。

１７ｃＩＩＬＸ　１３ｃｎＸ　１９ａｎのダンボール箱
にゆったりと位置し友別の４個の分配器を４９℃で６時
間加熱し、次いで（温かい間に）直ちに室温において１
時間１３　Ｈｚ、　０−５　Ｇの振動を加えた。欠いで
室温で数日間放置した後、反の出来た材料を少量、レバ
ーを２ストローク分動かせて各分配器から取り出した。

４個の分配器の各々のレバーの３回目のストロークで得
た押し出し材料ｔａ合して、重なり剪断強度用の試験片
を作るために使用し友。重なり剪断値が１０−８　ＭＰ
ａへ、標準備差は１．４ＭＰａへ低下していたことが判
明した。この重なり剪断値の低下は障害材と重合可能材
料との間の流動性の僅かな不均衡によるものと考えられ
念。

２５℃において、成分ＣとＡとの粘度は約１４１ｇ相違
し、成分ＣとＢとの粘度は約１７％相違することが注目
された。したがって、成分の室温における粘度がより高
く、かつ室温での粘度の不均衡が８０％以下である、別
の例（以下に示す）を調製した。

例　　１２ 部 硬化剤（成分Ａ）、粘度２０．１７１　ｃｐｓ　：密度
１．１８６１１／ｃｙｔ’　： ポリマカブタン樹脂（”Ｃａｐｃｕｒｅ”　３−８００
）　８８−２トリス（２，４，５−ゾメチルアｓ）　　
９．８メチル）フェノール 燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　２．０炭酸カ
ルシウム　　　　　　　　　　　　７．４９基剤（成分
Ｂ）、粘度１９．７５５　ｃｐｓ　；そ度１．１７９　
ｇ／ｃＷＬ”　： エポキシ樹脂（”Ｅｐｏｎ″８２Ｂ　）　　　　　　９
７燻蒸シリカ　　　　　　　　　　　　　　３障害層（
成分Ｃ）、粘度１８，７１６　（１！ＩＩ）Ｓ　；密度
Ｌ１８１　Ｉ／α３： ポリブテン合成ゴム　　　　　　　　　２２１．５鉱物
油　　　　　　　　　　　　　　　１０７．４燻環シリ
カ　　　　　　　　　　　　　１０．０カーボンブラツ
ク　　　　　　　　　　　０．１炭酸カルシウム　　　
　　　　　　　１９１．８５成分Ａ、ＢおよびＣは、（
サイズＤ６Ｌではなく、むしろサイズ「Ｄ６Ｓ」であっ
て、直径が５儂でなく５．６ｃｍで、容積が１５９♂で
なく９１ｃＰＩＬ３である）小型の分配器を用いた以外
は例１１と同様にｖ４１１し、分配器へ充填した。より
小径の分配器を用いると振動に対する抵抗性が向上する
と考えられ九からである。次いで各分配器を４９℃で７
時間炉内に入れ、次いで直ちにＡＳＴＭ　Ｄ９９９−８
１　、Ｂ方法に記載の振動試験にかけた。

この方法は例１１で採用したものよりさらに厳しい振動
試験と考えられる。

充填した分配器４個を入れた１個のパッケージを、分配
器ｆｔ直立させて試験し、別のパッケージを分配器を水
平方向にして試験した。各パッケージは（該パッケージ
内の１個の分配器に取り付けた加速度計を用いて評価の
ところ）３個のピーク共鳴周波数を示したので、１Ｍ次
これらの周波数の各々において１５分間振動を加えた。

次いで、各パッケージから加速度計を取り付けていた分
配器を取り出した。レバーのストローク２回分で押し出
し出口をきれいにした後、３回のストロークで約６ｃｒ
ｔｔ’の中味を分配し、４５秒間混合し、例１１に記載
のように重なり剪断用試験片を作る九めに使用し、分配
器の充填後作った基準試験片と比較した。また、振動金
加えることなく４９℃で４８時間放置し、次いで室温ま
で冷却させた同一分配器から分配した材料を用いても重
なり剪断用試験片を作成し念。（３個の試験片の平均で
ある）重なり剪断強度は以下の通りであった。

標準偏差、ｐｓｉ：　　　１６１　　　１００　　１５
３　　　６９前述のデータは、この例の充填した分配器
は特に輸送や取り扱い中に経験する振動や熱に対して抵
抗性のあることを示している。

本発明の範囲や精神から逸脱することなく、当該技術分
野の専門家には本発明の各種の修正や代案が明らかであ
り、本発明は本明細書に示す実権例に限定されないこと
を理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明による好適分配器の、中心部分を部分的
に破断した正面図、 第２南は中心部分で完全に破断した、第１図に示す分配
器の側面図、 第３図は第１図の線３−３に沿つ念断面図、第４図は第
１図から第３図までに示す分配器の管状空洞を充填する
のく有用な噴射ヘッドの側面図、 第５図に第４図に示す噴射ヘッドの端面図、および 第６図は本発明の第２の実施例の断面図である。 図において、 １０・・・分配器　　　　　１２・・・本体２６・・・
ピストン　　　　３３・・・レバー３９・・・オーバキ
ャップ ４５．７４，４６．７６・・・重合可能材料４７．７７
・・・障害材 ５０・・・噴射ヘッド

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）混合すると重合する押し出し可能材料の分配分を
   同時に分配し、一方後で使用するため未使用部分を貯蔵
   する充填された分配器であって、内部の弁は何ら有さな
   いが、 管状空洞と、および該空洞の一端における押し出し出口
   とが形成されている本体と、 前記空洞内に取り付けられているピストンとを含み、前
   記空洞は前記ピストンと前記出口との間で、 ａ）相互に混合すると重合し、それぞれ前記ピストンか
   ら前記出口に向かって前記空洞の長さにわたって延在す
   る少なくとも２種類の押し出し可能材料と、および ｂ）前記の重合可能材料の間で分離関係で位置した少な
   くとも１種類の押し出し可能の障害層であって、その材
   料は前記の重合可能材料の各々においては不溶性である
   が、それらの混合物においては拡散可能である障害層 を入れており、 前記重合可能材料と前記障害層の材料とは、前記重合可
   能材料が前記出口から出た後までは著しく相互に混合す
   るのを阻止し、かつ前記分配器内に残る前記重合可能材
   料の未使用分が前記出口を詰らせることなく前記重合可
   能材料の分配分を前記分配器から除去できるよう；前記
   出口から押し出される際の温度において十分同等の流動
   性を有することを特徴とする、充填した分配器。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記重合可能材料の各々と前記障害層の材料の密度とは
   概ね等しいことを特徴とする分配器。
3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   ２種類の重合可能材料と、該重合可能材料の間の平面に
   概ね位置し、前記重合可能材料を２つの概ね半円筒形の
   部分に分離する単一の薄い障害層とを入れていることを
   特徴とする分配器。
4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記重合可能材料と前記障害層の材料の２５℃における
   粘度が相互に２０％以下相違することを特徴とする分配
   器。
5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記障害層がポリブテンからなることを特徴とする分配
   器。
6. （６）特許請求の範囲第５項に記載の分配器において、
   一方がエポキシ、ウレタンあるいはシリコン樹脂からな
   り、他方が前記樹脂用の硬化剤からなる２種類の重合可
   能材料が入っており、前記障害層の材料が揺変性の薬剤
   を含有することを特徴とする分配器。
7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記重合可能材料および前記障害層の材料を前記出口を
   通して押し出すために前記ピストンを前記押し出し出口
   から離れる方向に運動させる手段を含むことを特徴とす
   る分配器。
8. （８）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記押し出し出口を覆う後退可能の切断カバーを含むこ
   とを特徴とする分配器。
9. （９）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において、
   前記本体が填隙ガンにおいて有用なカートリッジからな
   ることを特徴とする分配器。
10. （１０）特許請求の範囲第１項に記載の分配器において
    、前記押し出し可能材料と前記障害層の材料とを、それ
    ら材料が手で押し出しうる粘度となるまで加熱する手段
    を含むことを特徴とする分配器。