JPS63252402A - 稀土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
稀土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS63252402A JPS63252402A JP61201491A JP20149186A JPS63252402A JP S63252402 A JPS63252402 A JP S63252402A JP 61201491 A JP61201491 A JP 61201491A JP 20149186 A JP20149186 A JP 20149186A JP S63252402 A JPS63252402 A JP S63252402A
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- Japan
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- sintering
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- rare earth
- earth permanent
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種電気、！子機器材料として有用な、磁気
特性にすぐれた希土類永久磁石の製造方法に関するもの
である。
特性にすぐれた希土類永久磁石の製造方法に関するもの
である。
（従来の技術）
希土類磁石のうちＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は高い磁気特性を
有し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べｇ源的にも有利なため、
近年非常に注目されている（特開昭５９−４６００８号
）、特にＲがＮｄ、Ｐｒであるとき高い磁気特性を示す
ことが知られている。
有し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べｇ源的にも有利なため、
近年非常に注目されている（特開昭５９−４６００８号
）、特にＲがＮｄ、Ｐｒであるとき高い磁気特性を示す
ことが知られている。
このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、Ｂａフェライト磁石やＳ
ｍ−ＣｏＦｉｉ石と同様粉末冶金法により製造される。
ｍ−ＣｏＦｉｉ石と同様粉末冶金法により製造される。
その一般的な製法は、所定の比率に配合した原料を溶解
し、できたインゴー２トを機械的に微粉砕する。得られ
た微粉は磁場中で配向された状態でプレス成形され、そ
の後真空もしくは不活性ガス雰囲気中で焼結し高密度化
する。
し、できたインゴー２トを機械的に微粉砕する。得られ
た微粉は磁場中で配向された状態でプレス成形され、そ
の後真空もしくは不活性ガス雰囲気中で焼結し高密度化
する。
（発明が解決しようとする問題点）
この焼結はＮｄ磁石の場合、１０００〜１２００℃の温
度で等温焼結するのが一般的な方法であるが、このよう
な等温焼結法により得られる異方性焼結体と、微粉を配
向させて得られた粉の飽和磁化４πＭｓの測定値を比較
すると、焼結されたものの方が約５ｚ低くなることが判
った。
度で等温焼結するのが一般的な方法であるが、このよう
な等温焼結法により得られる異方性焼結体と、微粉を配
向させて得られた粉の飽和磁化４πＭｓの測定値を比較
すると、焼結されたものの方が約５ｚ低くなることが判
った。
この４πＭＳ低下の要因として、プレス圧力の不均一、
金型中の粉体分布の不均一、焼結時の配向の乱れ発生等
が考えられる。
金型中の粉体分布の不均一、焼結時の配向の乱れ発生等
が考えられる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような要因が重なって生じる配向度の低
下を、焼結方法の改善により克服し、成形時の配向度を
維持することにより、高磁気特性の希土類永久磁石が得
られることを確認し、完成されたものでその要旨は、 重量百分比で２５〜３５ｚのＲ（ただしＲはＹを包含す
る希土類元素の１種以上）と、０．５〜１．５ ％のＢ
と、残部力（Ｍ （ただしＭはＦｅ、Ｃｏ、ＡＩ。
下を、焼結方法の改善により克服し、成形時の配向度を
維持することにより、高磁気特性の希土類永久磁石が得
られることを確認し、完成されたものでその要旨は、 重量百分比で２５〜３５ｚのＲ（ただしＲはＹを包含す
る希土類元素の１種以上）と、０．５〜１．５ ％のＢ
と、残部力（Ｍ （ただしＭはＦｅ、Ｃｏ、ＡＩ。
Ｔｉ 、Ｖ、Ｎｂ 、Ｍｏのうち、Ｆｅを必須とする少
なくとも１種以上）よりなる異方性永久磁石の製造方法
において、２段以上の多段階で昇温、もしくは連続的に
昇温しながら焼結することにより、製造時の特性の低下
を改善した希土類永久磁石の製造方法を供することにあ
る。
なくとも１種以上）よりなる異方性永久磁石の製造方法
において、２段以上の多段階で昇温、もしくは連続的に
昇温しながら焼結することにより、製造時の特性の低下
を改善した希土類永久磁石の製造方法を供することにあ
る。
以下本発明の詳細な説明すると、所定の比率に配合した
原料を溶解し、できたインゴットを機械的に微粉砕し、
得られる微粉を磁場中で配向させた状態でプレス成形し
たものを、真空もしくは不活性ガス雰囲気中１０００〜
１２００℃の温度で等温焼結させて高密度化する従来の
方法に対し、本発明の特徴とするところは、この等温焼
結の代りに、それより低い温度で焼結を開始させ、以下
多段階的もしくは連続的に昇温しで焼結させることを特
徴としている。この場合、焼結開始の温度Ｔ１と焼結終
了の温度Ｔ２の差Ｔ２−ＴＩは、ある範囲を有すること
が必要で、その値は１０℃以上、５００℃以下であるこ
とが必要である。この温度差が１０℃未満の時には、等
温焼結に較べ４πＮｓ値は改善されず、５００℃以上で
は焼結開始温度は低く設定されるため、焼結による高密
度化は進まず不都合である。
原料を溶解し、できたインゴットを機械的に微粉砕し、
得られる微粉を磁場中で配向させた状態でプレス成形し
たものを、真空もしくは不活性ガス雰囲気中１０００〜
１２００℃の温度で等温焼結させて高密度化する従来の
方法に対し、本発明の特徴とするところは、この等温焼
結の代りに、それより低い温度で焼結を開始させ、以下
多段階的もしくは連続的に昇温しで焼結させることを特
徴としている。この場合、焼結開始の温度Ｔ１と焼結終
了の温度Ｔ２の差Ｔ２−ＴＩは、ある範囲を有すること
が必要で、その値は１０℃以上、５００℃以下であるこ
とが必要である。この温度差が１０℃未満の時には、等
温焼結に較べ４πＮｓ値は改善されず、５００℃以上で
は焼結開始温度は低く設定されるため、焼結による高密
度化は進まず不都合である。
したがってより好ましい温度差である５０℃〜２００℃
にするとき４πＭｓ値の改善はＳ著になる。
にするとき４πＭｓ値の改善はＳ著になる。
昇温は多段階的に行なっても、連続的に行なってもよく
、それに要する時間は３０分以上、３０時間以内、より
好ましくは１〜１０時間で行なうことが望ましい、昇温
時間が３０分未満の時には十分な焼結ができず、結果と
して等温焼結の場合と変らず、また３０時間以上の時間
で焼結をするのは、製造の効率上不利であるばかりでな
く、それ以下の昇温時間の場合と比較してもそれを超え
る効果は期待できない。
、それに要する時間は３０分以上、３０時間以内、より
好ましくは１〜１０時間で行なうことが望ましい、昇温
時間が３０分未満の時には十分な焼結ができず、結果と
して等温焼結の場合と変らず、また３０時間以上の時間
で焼結をするのは、製造の効率上不利であるばかりでな
く、それ以下の昇温時間の場合と比較してもそれを超え
る効果は期待できない。
（作 用）
このような多段、もしくは連続的昇温で行なう焼結によ
り、磁石配向度が向上する原因は明らかでないが、その
理由として、低温度より焼結を開始するので焼結速度が
緩やかになり、結果として高密度化も緩慢に進行するこ
とが、配向度向上に好影響を与えるのではないかと推定
される。
り、磁石配向度が向上する原因は明らかでないが、その
理由として、低温度より焼結を開始するので焼結速度が
緩やかになり、結果として高密度化も緩慢に進行するこ
とが、配向度向上に好影響を与えるのではないかと推定
される。
実施例１
原子１００分比でＮｄ１５Ｆｅ７゜Ｂ８なる組成の合金
をボールミルで乎均粒径３終■近くになるまで粉砕し、
得られた粉を１０ ｋｏｅの磁界中で配向させた状態で
ｌ ｔ／ｃｒｎ’の圧力でプレス成形した。これをＡｒ
雰囲気中、９５０℃で１時間保持した後、更に１０８０
℃で１時間保持して焼結を行ない、その後冷却した。こ
れを更に８００℃で１時間熱処理し、冷却後の磁気特性
を測定したところ、Ｂｒ＝ １２．７ｋＧ 、 ｉＨｃ
＝ １１．８ ｋＯｅ、 （ＢＨ）＋５ａｚ＝ ３
８ ＭＧＯａであった。
をボールミルで乎均粒径３終■近くになるまで粉砕し、
得られた粉を１０ ｋｏｅの磁界中で配向させた状態で
ｌ ｔ／ｃｒｎ’の圧力でプレス成形した。これをＡｒ
雰囲気中、９５０℃で１時間保持した後、更に１０８０
℃で１時間保持して焼結を行ない、その後冷却した。こ
れを更に８００℃で１時間熱処理し、冷却後の磁気特性
を測定したところ、Ｂｒ＝ １２．７ｋＧ 、 ｉＨｃ
＝ １１．８ ｋＯｅ、 （ＢＨ）＋５ａｚ＝ ３
８ ＭＧＯａであった。
実施例２
実施例１と同様にして得た磁気配向成形体を、Ａｒ雰囲
気中７００℃で１時間保持後、更に７００℃から１００
０℃までを２時間かけて昇温させ、更に１時間かけて１
０８０℃に昇温し焼結した。これを６００℃で１時間熱
処理したあと冷却し、その磁気特性を測定したところ、
Ｂｒ＝ １２．４ ｋＧ 、 ｉＨｃ ＝＋２Ｊ Ｏｓ
、 （ＢＨ） ｍａｘ＝３８．５ ＭＧＯｅであった。
気中７００℃で１時間保持後、更に７００℃から１００
０℃までを２時間かけて昇温させ、更に１時間かけて１
０８０℃に昇温し焼結した。これを６００℃で１時間熱
処理したあと冷却し、その磁気特性を測定したところ、
Ｂｒ＝ １２．４ ｋＧ 、 ｉＨｃ ＝＋２Ｊ Ｏｓ
、 （ＢＨ） ｍａｘ＝３８．５ ＭＧＯｅであった。
（比較例）
実施例１と同様にして得た磁気配向成形体を、Ａｒ雰囲
気中で１０８０℃、１時間保持して焼結し、更にこれを
６００℃で１時間熱処理したあと冷却し、その磁気特性
を測定したところ、Ｂｒ＝ １２．０ ｋＧ。
気中で１０８０℃、１時間保持して焼結し、更にこれを
６００℃で１時間熱処理したあと冷却し、その磁気特性
を測定したところ、Ｂｒ＝ １２．０ ｋＧ。
ｉＨｃ ＝ １１．５ ｋＱｅ 、 （日Ｈ）ｗａｘ
＝３４．０ ＭＧＯｓ テあった。
＝３４．０ ＭＧＯｓ テあった。
特許出願人 信越化学工業株式会社
−・「続負＃ｊＥＥ書（方式）
％式％
１、雲件の表示
昭和６１年特許第２０１４９１号
２、発明の名称
稀」二類永久磁石の製造方法
３、補正をする者
・ｈ件との関係 特許出願人
住所 〒１００
東京都千代田区大手町二丁目６番１号
名称 （２０６）信越化学工業株式会社代表取締役社長
小太 雄太部 ４、補正命令の日付 （発送日 昭和６３年４月２６日） ５、補正の対象 明ｍ書の「発明の名称の欄」 ６、補正の内容 ［発明の名称Ｊを「稀土類永久磁石の製造方法Ｊと補正
する。
小太 雄太部 ４、補正命令の日付 （発送日 昭和６３年４月２６日） ５、補正の対象 明ｍ書の「発明の名称の欄」 ６、補正の内容 ［発明の名称Ｊを「稀土類永久磁石の製造方法Ｊと補正
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量百分比で２５〜３５％のＲ（ただしＲはＹを包
含する希土類元素の１種以上）と、０．５〜１．５％の
Ｂと、残部がＭ（ただしＭはＦｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏのうち、Ｆｅを必須とする少なくとも１
種以上）よりなる異方性永久磁石の製造方法において、
２段以上の多段階で昇温、もしくは連続的に昇温しなが
ら焼結することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法
。 ２、前記の焼結工程において、焼結開始温度と焼結終結
温度との温度差が１０℃以上、５００℃以下である特許
請求の範囲第１項記載の希土類永久磁石の製造方法。 ３、前記の焼結工程において、焼結開始から焼結終了に
至る時間差が３０分以上、３０時間以下である特許請求
の範囲第１項記載の希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201491A JPS63252402A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 稀土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201491A JPS63252402A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 稀土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252402A true JPS63252402A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=16441938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201491A Pending JPS63252402A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 稀土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019169560A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| JP2023037123A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 株式会社プロテリアル | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201491A patent/JPS63252402A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019169560A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| JP2023037123A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 株式会社プロテリアル | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法 |
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