JPS6325094Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325094Y2 JPS6325094Y2 JP1983111596U JP11159683U JPS6325094Y2 JP S6325094 Y2 JPS6325094 Y2 JP S6325094Y2 JP 1983111596 U JP1983111596 U JP 1983111596U JP 11159683 U JP11159683 U JP 11159683U JP S6325094 Y2 JPS6325094 Y2 JP S6325094Y2
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- JP
- Japan
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- injection nozzle
- air
- inner cylinder
- workpiece
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 55
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 55
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えばガラス製品の表面にマーク、文
字等を入れる時に使用するサンドブラスターに関
するものである。
字等を入れる時に使用するサンドブラスターに関
するものである。
イ 従来技術
一般に、例えばガラス製コツプの表面にマー
ク、文字等を入れる時には、硅砂等の吹付粒子を
空気圧によつて被加工物の表面に吹付け、被加工
物の表面をなし地面に加工するサンドブラスター
が使用される。そして当該サンドブラスターによ
つてガラス製コツプの表面にマーク、文字等を入
れる時には、ガラス製コツプの表面に、マーク、
文字等を切り抜いた型板を密着させ、当該型板の
表面にサンドブラスターによつて硅砂等の吹付粒
子を吹付け、ガラス製コツプ表面の所定部分のみ
をなし地面にすることにより、ガラス製コツプ表
面にマーク、文字等を入れるようにしている。
ク、文字等を入れる時には、硅砂等の吹付粒子を
空気圧によつて被加工物の表面に吹付け、被加工
物の表面をなし地面に加工するサンドブラスター
が使用される。そして当該サンドブラスターによ
つてガラス製コツプの表面にマーク、文字等を入
れる時には、ガラス製コツプの表面に、マーク、
文字等を切り抜いた型板を密着させ、当該型板の
表面にサンドブラスターによつて硅砂等の吹付粒
子を吹付け、ガラス製コツプ表面の所定部分のみ
をなし地面にすることにより、ガラス製コツプ表
面にマーク、文字等を入れるようにしている。
ところで、上記したサンドブラスターによつて
ガラス製コツプ等の表面にマーク、文字等を入れ
る場合、サンドブラスターの噴射ノズルから噴射
される吹付粒子が被加工物に衝突した後、四方に
飛散するのを防止するため、当該作業は通常所定
のケース内で行われる。このケースは、内部が見
えるようにその一部が透明になつており、又側壁
の所定位置にはケース内に作業者の腕を挿入する
ための貫通孔が設けてある。又ケースの下方には
ケース内に飛散した吹付粒子を収納するためのホ
ツパーが取付けてある。
ガラス製コツプ等の表面にマーク、文字等を入れ
る場合、サンドブラスターの噴射ノズルから噴射
される吹付粒子が被加工物に衝突した後、四方に
飛散するのを防止するため、当該作業は通常所定
のケース内で行われる。このケースは、内部が見
えるようにその一部が透明になつており、又側壁
の所定位置にはケース内に作業者の腕を挿入する
ための貫通孔が設けてある。又ケースの下方には
ケース内に飛散した吹付粒子を収納するためのホ
ツパーが取付けてある。
そして当該ケース内で被加工物の表面にマー
ク、文字等を入れるには、ケース内に被加工物を
収納し、作業者がケースに設けた貫通孔からケー
ス内に腕を挿入し、ケース内に配置されたサンド
ブラスターの噴射ノズルを操作して被加工物の表
面にマーク、文字等を入れている。
ク、文字等を入れるには、ケース内に被加工物を
収納し、作業者がケースに設けた貫通孔からケー
ス内に腕を挿入し、ケース内に配置されたサンド
ブラスターの噴射ノズルを操作して被加工物の表
面にマーク、文字等を入れている。
しかし上記した方法によつて被加工物の表面に
マーク、文字等を入れると、被加工物がガラス製
コツプ等のように小型のものの場合はいいが、被
加工物が大型のものになると、ケース内に収納す
ることができず、加工できないといつた欠点があ
つた。又ウインドガラス等のように、既に所定の
位置に据付けの終了した物品の表面に、マーク、
文字等を入れることができないといつた欠点もあ
つた。
マーク、文字等を入れると、被加工物がガラス製
コツプ等のように小型のものの場合はいいが、被
加工物が大型のものになると、ケース内に収納す
ることができず、加工できないといつた欠点があ
つた。又ウインドガラス等のように、既に所定の
位置に据付けの終了した物品の表面に、マーク、
文字等を入れることができないといつた欠点もあ
つた。
ロ 考案の目的
被加工物をケース内に収納することなく、その
表面にサンドブラスターを用いてマーク、文字等
を入れるようにすることにより、大型の物品、及
び既に所定の位置に据付けの終了した物品の表面
にも容易にマーク、文字等を入れれるようにする
ものである。
表面にサンドブラスターを用いてマーク、文字等
を入れるようにすることにより、大型の物品、及
び既に所定の位置に据付けの終了した物品の表面
にも容易にマーク、文字等を入れれるようにする
ものである。
ハ 考案の構成
サンドブラスターを先端部を弾性材によつて形
成した円筒体に於いて、上記先端部の開口に向け
て吹付粒子を高圧エアーに伴つて噴射する内筒を
有し、且つその前方で円周方向にエアーのみを吹
出すための第２エアー噴出孔を有する噴射ノズル
と、該噴射ノズルの内筒及び第２のエアー噴出孔
に高圧エアーを別々に噴出又は遮断せしめる夫々
のレバーを有するエアーの供給回路と、上記内筒
より噴射させるべき吹付粒子を収納した収納タン
クと、噴射ノズル内に吹出させた吹付粒子を回収
するため、噴射ノズルの後部周面に穿つた連通孔
によつて該噴射ノズルと連通させてある収納袋と
によつて構成したものである。
成した円筒体に於いて、上記先端部の開口に向け
て吹付粒子を高圧エアーに伴つて噴射する内筒を
有し、且つその前方で円周方向にエアーのみを吹
出すための第２エアー噴出孔を有する噴射ノズル
と、該噴射ノズルの内筒及び第２のエアー噴出孔
に高圧エアーを別々に噴出又は遮断せしめる夫々
のレバーを有するエアーの供給回路と、上記内筒
より噴射させるべき吹付粒子を収納した収納タン
クと、噴射ノズル内に吹出させた吹付粒子を回収
するため、噴射ノズルの後部周面に穿つた連通孔
によつて該噴射ノズルと連通させてある収納袋と
によつて構成したものである。
ニ 実施例
第１図及び第２図は本考案に係るサンドブラス
ターを示す図面であり、図中１はサンドブラスタ
ーの噴射ガン、２は噴射ガン１の先端に位置する
円筒状をした噴射ノズルであり、当該噴射ノズル
２の先端部は柔軟性を有する弾性部材によつて形
成してあり、噴射ノズル２の先端開口部２ａを被
加工物に圧接させた時、当該先端開口部２ａが被
加工物の表面に密着するようにしてある。又当該
噴射ノズル２の内部には第２図に示す如く、エア
ー吹出し用の内筒３が挿入してあり、又前部円周
方向には、同じくエアーを吹出し用の第２のエア
ー噴出孔４が穿設してある。５はコンプレツサー
（図示せず）からの高圧エアーを噴射ガン１に供
給するための高圧ホースであり、当該高圧ホース
５の先端は二股状に分岐している。そして分岐し
た各先端から噴出したエアーは、噴射ガン１に装
備した第１及び第２のレバー６，７にそれぞれ連
結している第１及び第２のバルブ（図示せず）を
通過した後、噴射ノズル２に設けた内筒３及び第
２の噴出孔４から噴射ノズル２内に吹出すように
なつている。８は噴射ノズル２内に挿入した内筒
３の噴射ノズル２より後方に突出した部分に配置
した硅砂等の吹付粒子を収納するための収納タン
クであり、当該収納タンク８内に収納された吹付
粒子は高圧ホース５から第１のレバー６と連結し
た第１のバルブを通つて内筒３から噴射ノズル２
内に吹出すエアーによつて収納タンク８から吸出
され、当該エアーと共に噴射ノズル２内に吹出す
ようになつている。９は噴射ノズル２内に挿入し
た内筒３から噴射ノズル２内に吹出す吹付粒子を
回収するための収納袋である。当該収納袋９は第
２図に示す如く噴射ノズル２後端部の円周方向に
穿設した連通孔１０を介して噴射ノズル２の内部
と連通している。尚、当該連通孔１０は噴射ノズ
ル２内に挿入した内筒３から噴射ノズル２内に吹
出す吹付粒子が直接連通孔１０内に流入すること
がなく、且つ噴射ノズル２の前部に設けた第２の
エアー噴出孔４から噴射ノズル２内に吹出すエア
ーがスムーズに連通孔１０内に流入できる位置に
設けておく。又この連通孔１０を連通する上記し
た収納袋９には、通気性がよく、且つ収納袋９内
に吹き込む吹付粒子を外部に放出しない網状のも
のを使用する。
ターを示す図面であり、図中１はサンドブラスタ
ーの噴射ガン、２は噴射ガン１の先端に位置する
円筒状をした噴射ノズルであり、当該噴射ノズル
２の先端部は柔軟性を有する弾性部材によつて形
成してあり、噴射ノズル２の先端開口部２ａを被
加工物に圧接させた時、当該先端開口部２ａが被
加工物の表面に密着するようにしてある。又当該
噴射ノズル２の内部には第２図に示す如く、エア
ー吹出し用の内筒３が挿入してあり、又前部円周
方向には、同じくエアーを吹出し用の第２のエア
ー噴出孔４が穿設してある。５はコンプレツサー
（図示せず）からの高圧エアーを噴射ガン１に供
給するための高圧ホースであり、当該高圧ホース
５の先端は二股状に分岐している。そして分岐し
た各先端から噴出したエアーは、噴射ガン１に装
備した第１及び第２のレバー６，７にそれぞれ連
結している第１及び第２のバルブ（図示せず）を
通過した後、噴射ノズル２に設けた内筒３及び第
２の噴出孔４から噴射ノズル２内に吹出すように
なつている。８は噴射ノズル２内に挿入した内筒
３の噴射ノズル２より後方に突出した部分に配置
した硅砂等の吹付粒子を収納するための収納タン
クであり、当該収納タンク８内に収納された吹付
粒子は高圧ホース５から第１のレバー６と連結し
た第１のバルブを通つて内筒３から噴射ノズル２
内に吹出すエアーによつて収納タンク８から吸出
され、当該エアーと共に噴射ノズル２内に吹出す
ようになつている。９は噴射ノズル２内に挿入し
た内筒３から噴射ノズル２内に吹出す吹付粒子を
回収するための収納袋である。当該収納袋９は第
２図に示す如く噴射ノズル２後端部の円周方向に
穿設した連通孔１０を介して噴射ノズル２の内部
と連通している。尚、当該連通孔１０は噴射ノズ
ル２内に挿入した内筒３から噴射ノズル２内に吹
出す吹付粒子が直接連通孔１０内に流入すること
がなく、且つ噴射ノズル２の前部に設けた第２の
エアー噴出孔４から噴射ノズル２内に吹出すエア
ーがスムーズに連通孔１０内に流入できる位置に
設けておく。又この連通孔１０を連通する上記し
た収納袋９には、通気性がよく、且つ収納袋９内
に吹き込む吹付粒子を外部に放出しない網状のも
のを使用する。
上記構成に於いて、本考案に係るサンドブラス
ターによつて被加工物の表面にマーク、文字等を
入れるには、先ずサンドブラスターの高圧ホース
５をコンプレツサーに接続すると共に、収納タン
ク８内に硅砂等の吹付粒子を収納する。次に被加
工物の表面に所定のマークや文字を切り抜いた型
板を張り付けた後、型板の表面に噴射ノズル２の
先端開口部２ａを押し付ける。この時、噴射ノズ
ル２の先端部は弾性部材によつて形成されている
ため、型板の表面に噴射ノズル２の先端開口部２
ａを密着さすことができる。この状態で先ず第１
レバー６を操作し、第１のバルブを開くことによ
り、内筒３から噴射ノズル２内にエアーを吹出さ
せると同時に、このエアーの流れによつて収納タ
ンク８内の吹付粒子を吸出し、吹付粒子を噴射ノ
ズル２内に吹出させる。そして当該吹付粒子を被
加工物の表面に張り付けた型板に吹付けることに
より、被加工物表面の所定位置をなし地面に加工
する。この加工中、前端開口部が型板と密着して
いる噴射ノズル２内に吹付粒子が溜つてくると、
第１のレバー６を操作して一旦第１のバルブを閉
じ、吹付粒子の噴射ノズル２内への流入を止めた
後、第２のレバー７を操作して第２のバルブを開
き、噴射ノズル２の前部に設けた第２のエアー噴
出孔４から噴射ノズル２内にエアーを吹き込む。
するとこのエアーは噴射ノズル２内を通過した
後、噴射ノズル２に設けた連通孔１０から収納袋
９を通つて外部に排気されるため、噴射ノズル２
内に溜つた吹付粒子は、当該エアーの流れによつ
て収納袋９内に送られる。このようにして、噴射
ノズル２内の吹付粒子が収納袋９内に送られる
と、第２のレバー７を操作して第２のバルブを閉
じた後、再び第１のレバー６を操作して第１のバ
ルブを開き、吹付粒子による加工を再開する。上
記動作を被加工物に応じて所定回数繰り返すこと
により、被加工物の表面にマーク、文字等を入れ
ていく。
ターによつて被加工物の表面にマーク、文字等を
入れるには、先ずサンドブラスターの高圧ホース
５をコンプレツサーに接続すると共に、収納タン
ク８内に硅砂等の吹付粒子を収納する。次に被加
工物の表面に所定のマークや文字を切り抜いた型
板を張り付けた後、型板の表面に噴射ノズル２の
先端開口部２ａを押し付ける。この時、噴射ノズ
ル２の先端部は弾性部材によつて形成されている
ため、型板の表面に噴射ノズル２の先端開口部２
ａを密着さすことができる。この状態で先ず第１
レバー６を操作し、第１のバルブを開くことによ
り、内筒３から噴射ノズル２内にエアーを吹出さ
せると同時に、このエアーの流れによつて収納タ
ンク８内の吹付粒子を吸出し、吹付粒子を噴射ノ
ズル２内に吹出させる。そして当該吹付粒子を被
加工物の表面に張り付けた型板に吹付けることに
より、被加工物表面の所定位置をなし地面に加工
する。この加工中、前端開口部が型板と密着して
いる噴射ノズル２内に吹付粒子が溜つてくると、
第１のレバー６を操作して一旦第１のバルブを閉
じ、吹付粒子の噴射ノズル２内への流入を止めた
後、第２のレバー７を操作して第２のバルブを開
き、噴射ノズル２の前部に設けた第２のエアー噴
出孔４から噴射ノズル２内にエアーを吹き込む。
するとこのエアーは噴射ノズル２内を通過した
後、噴射ノズル２に設けた連通孔１０から収納袋
９を通つて外部に排気されるため、噴射ノズル２
内に溜つた吹付粒子は、当該エアーの流れによつ
て収納袋９内に送られる。このようにして、噴射
ノズル２内の吹付粒子が収納袋９内に送られる
と、第２のレバー７を操作して第２のバルブを閉
じた後、再び第１のレバー６を操作して第１のバ
ルブを開き、吹付粒子による加工を再開する。上
記動作を被加工物に応じて所定回数繰り返すこと
により、被加工物の表面にマーク、文字等を入れ
ていく。
ホ 考案の効果
上記した如く、噴射ガンの先端に設ける円筒状
をした噴射ノズルの先端部を柔軟性を有する弾性
体によつて形成し、噴射ノズルの先端開口部が被
加工物の表面に密着するようにすると共に、噴射
ノズル内に吹出し、被加工物の表面と衝突した後
の吹付粒子を、噴出ノズルの外周に装着した収納
袋内に収納できるようにしたから、当該サンドブ
ラスターを用いて被加工物の表面にマークや文字
を入れる時には、噴射ノズルの先端開口部を被加
工物の表面に圧接させるだけでよく、被加工物を
所定のケース内に収納して加工作業を行う必要が
なくなる。従つて、被加工物の大きさに制限がな
くなると同時に、所定の位置に既に据付けられた
物品の表面にも加工を行える。又噴射して噴射ノ
ズル内に堆積した吹付粒子は粒子噴射を止めた間
に第２のエアー噴射孔から高圧エアーのみを噴射
させて回収するようになつているから迅速確実に
収納袋に送り込まれる至極手軽な装置である。
をした噴射ノズルの先端部を柔軟性を有する弾性
体によつて形成し、噴射ノズルの先端開口部が被
加工物の表面に密着するようにすると共に、噴射
ノズル内に吹出し、被加工物の表面と衝突した後
の吹付粒子を、噴出ノズルの外周に装着した収納
袋内に収納できるようにしたから、当該サンドブ
ラスターを用いて被加工物の表面にマークや文字
を入れる時には、噴射ノズルの先端開口部を被加
工物の表面に圧接させるだけでよく、被加工物を
所定のケース内に収納して加工作業を行う必要が
なくなる。従つて、被加工物の大きさに制限がな
くなると同時に、所定の位置に既に据付けられた
物品の表面にも加工を行える。又噴射して噴射ノ
ズル内に堆積した吹付粒子は粒子噴射を止めた間
に第２のエアー噴射孔から高圧エアーのみを噴射
させて回収するようになつているから迅速確実に
収納袋に送り込まれる至極手軽な装置である。
第１図は本考案に係るサンドブラスターの噴射
ガンを示す斜視図、第２図は噴射ノズルの断面図
である。 １……噴射ガン、２……噴射ノズル、３……内
筒、４……第２のエアー噴出孔、５……高圧ホー
ス、６，７……レバー、８……収納タンク、９…
…収納袋、１０……連通孔。
ガンを示す斜視図、第２図は噴射ノズルの断面図
である。 １……噴射ガン、２……噴射ノズル、３……内
筒、４……第２のエアー噴出孔、５……高圧ホー
ス、６，７……レバー、８……収納タンク、９…
…収納袋、１０……連通孔。
Claims (1)
- 先端部を弾性材によつて形成した円筒体に於い
て、上記先端部の開口に向けて吹付粒子を高圧エ
アーに伴つて噴射する内筒を有し、且つその前方
で円周方向にエアーのみを吹出すための第２エア
ー噴出孔を有する噴射ノズルと、該噴射ノズルの
内筒及び第２のエアー噴出孔に高圧エアーを別々
に噴出又は遮断せしめる夫々のレバーを有するエ
アーの供給回路と、上記内筒より噴射させるべき
吹付粒子を収納した収納タンクと、噴射ノズル内
に吹出させた吹付粒子を回収するため、噴射ノズ
ルの後部周面に穿つた連通孔によつて該噴射ノズ
ルと連通させてある収納袋とからなることを特徴
とするサンドブラスター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159683U JPS6017952U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | サンドブラスタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159683U JPS6017952U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | サンドブラスタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017952U JPS6017952U (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6325094Y2 true JPS6325094Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=30259037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159683U Granted JPS6017952U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | サンドブラスタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017952U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154895A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-06 | Knox Mfg Co | Abrasion device |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11159683U patent/JPS6017952U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154895A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-06 | Knox Mfg Co | Abrasion device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017952U (ja) | 1985-02-06 |
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