JPS6325050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はVOD法，LF法，VAD法等の取鍋精
錬方及び連続鋳造法において使用される取鍋，タ
ンデイツシユ等の溶湯容器の底部に嵌着設置され
るポーラスプラグに付着する地金又はスラグを除
去する方法に関する。 以下取鍋精錬法において取鍋底部に嵌着設置さ
れるポーラスプラグの付着物除去について説明す
る。取鍋精錬法においては、取鍋底部にポーラス
プラグを設置し、該ポーラスプラグを介して溶鋼
中にArガス又はN₂等の不活性ガスを導入し、溶
鋼を気泡により撹拌して脱ガス，溶鋼の成分調整
又は溶鋼温度の調整を図る。このポーラスプラグ
の一例を第３図に模式的に示す。４は取鍋底部の
鉄皮、３は取鍋の内面を構築している内張レンガ
である。底部の内張レンガ３の適宜位置に、平面
視で方形をなし、その中央に、上方を縮径した円
孔を上下に貫通させたレンガ製のプラグ受２が嵌
着設置されており、プラグ受２の中央孔部には側
周面を鉄製のケース１ａに覆われた円錘台状のポ
ーラスプラグ１が嵌着設置されていて、ポーラス
プラグ１はバイオネツト４ａによつて支承され且
つプラグ受２により上方への移動を阻止されてい
る。そしてポーラスプラグ１の底面には溶鋼への
ガス導入を行うためのパイプ５の先端が位置せし
められており、パイプ５の他端は図示しないホー
ス等を介してArガス又はN₂ガス等の供給源（図
示せず）に接続されている。ポーラスプラグ１は
通気性の高い多孔質レンガからなり、パイプ５か
ら供給されたガスはポーラスプラグ１を通過して
溶鋼中に導入されるようになつている。而して取
鍋精錬法における操業においては、取鍋に一旦ポ
ーラスプラグ１を設置すると、経済上及び使用取
鍋の回転管理上の理由からその交換までに２回以
上にわたつて使用するのが一般的である。ところ
が各チヤージ終了後のポーラスプラグ１には、そ
の上面に地金又はスラグが付着し、或は上層部の
気孔中に地金又はスラグが差し込んで所謂目詰り
を生じており、ガスが通過しにくい状態になつて
いる。このため各チヤージ終了後、このポーラス
プラグに付着し或は差し込んだ地金又はスラグを
除去する必要があり、従来これを第４図に示す如
き方法で行つていた。即ち取鍋精錬に供した取鍋
１０を横転させ、防災板７をその上部開口に臨ま
せて設置し、防災板７の背後に位置した作業者８
がホース６ａによりO₂ガス供給源（図示せず）
に接続されたパイプ６を防災板７に開設した作業
孔７ａから取鍋１０内部に挿入し、その先端をポ
ーラスプラグ１に向けてパイプ６を保持し、パイ
プ６の先端からO₂ガスを吹出させる。そうする
とポーラスプラグ１の上面が保有している熱によ
つてO₂ガスが燃焼し、この熱によりポーラスプ
ラグ１に付着し若しくは差し込んでいる地金等を
溶融洗浄し又は剥離させて除去することができ
る。ところがこのような方法の場合は、作業者８
の位置とポーラスプラグ１との間の離隔距離が約
３〜5mと長く、従つてパイプ６が長尺化し、パ
イプ６の先端をポーラスプラグ１の上面に正確に
対向して位置せしめるのは容易ではなく、このた
めO₂ガスの噴射域がポーラスプラグ１の上面を
外れてその周囲のレンガ、例えばプラグ受２に至
ることがあり、この場合はこれら周囲のレンガを
損傷し、或はプラグ受２とポーラスプラグ１との
間の目地を溶損させてこの部分にくぼみを形成さ
せてしまい、プラグ受２の寿命低下をきたし、ポ
ーラスプラグ１の多数回連続使用を妨げることと
なつていた。また取鍋精錬後の溶鋼を鋳込終了
後、この付着物洗浄作業迄に長時間を要した場合
は取鍋内部の温度が低下してO₂ガスの着火性が
悪くなり、従つて洗浄作業に手間取るため、通常
数基の取鍋を交互，連続的に使用している取鍋精
錬の操業において、次順の操業タイミングに間に
合わず、工程を乱してしまう事態が発生すること
もある。更に作業者８は防災板７にて保護されて
いるとはいえ、洗浄作業の間高熱に曝されてお
り、また作業性が悪く、作業者８の疲労度が高い
等、安全管理上の問題も有している。 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
つて、ポーラスプラグの上面に付着し又は気孔中
に差し込んだ地金又はスラグの除去を、作業者に
よる洗浄作業によらず、且つポーラスプラグ周辺
のレンガ及び目地部を損傷させることなく、迅速
に溶融洗浄し除去させることができるポーラスプ
ラグの付着物除去方法を提供することを目的とす
る。 本発明に係るポーラスプラグの付着物除去方法
は、溶融容器に装着したポーラスプラグの付着物
を条去する方法において、容器内溶湯の鋳込終了
後から排滓終了迄の適宜期間にわたりポーラスプ
ラグに支燃性ガスを圧送することを特徴とする。 以下本発明方法を図面に基いて具体的に説明す
る。第１図及び第２図は本発明方法の実施状態を
示す模式図である。取鍋１０は第３図，第４図同
様にその底部に嵌着設置した平面視で方形をなす
プラグ受２の中央にポーラスプラグ１を嵌着設置
してなるものであつて、ポーラスプラグ１の下面
には取鍋１０に設置された取鍋溶鋼中への不活性
ガス導入用のパイプ５の先端が位置せしめられて
いる。また取鍋１０の外底面には取鍋１０を傾動
させるためのフツク掛け１１を取付けてある。取
鍋精錬に供された取鍋１０は精錬後の溶鋼を鋳型
（図示せず）に鋳込んだ後、第１図に示すように
溶融スラグ２０を内部に残存させた状態でクレー
ン（図示せず）のフツク１４に懸垂し排滓鍋２１
を載置した排滓作業場に運搬されてくる。この排
滓作業場には支燃性ガスであるO₂ガス又はこれ
を含有する空気等の混合ガス（以下これを支燃性
ガスという）の供給源（図示せず）に接続された
パイプ１３が配管されており、パイプ１３の中途
に装着したバルブ１３ａの開閉によりその給断が
調節されるようになつている。而して本発明方法
においては溶融スラグ２０の排滓作業と併行し
て、ポーラスプラグ１の上面に付着し又は上層部
の気孔内に差し込んでいる地金若しくはスラグの
除去を行う。即ちパイプ１３の先端に連結されて
いるホース１２の先端を取鍋１０のパイプ５に連
通連結する。そしてバルブ１３ａを開いてポーラ
スプラグ１から支燃性ガスを溶融スラグ２０中に
導入すると、この支燃性ガスは溶融スラグ２０中
のFe又はMn等と酸化反応して発熱し、またこの
酸化反応により又は支燃性ガス自体の気泡により
溶融スラグ２０を撹拌する。これによつてポーラ
スプラグ１の上面に付着し、又は上層部の気孔中
に差し込んでいた地金若しくはスラグの固着物が
溶融し又は剥離してポーラスプラグ１から排出除
去される。なおポーラスプラグ１に送給する支燃
性ガスの圧力はゲージ圧で１Kg／cm²以上であるの
が好ましい。１Kg／cm²未満である場合は撹拌効果
が少く付着物等の溶融洗浄除去効果が低いからで
ある。 このようにしてポーラスプラグ１に支燃性ガス
を送給しつつ、第２図に示すように取鍋１０のフ
ツク掛１１にクレーン（図示せず）のフツク１５
を係入し、クレーンのワイヤロープ巻上げにより
取鍋１０を排滓鍋２１に向けて傾動し、取鍋１０
内に残留していた溶融スラグ２０を排滓鍋２１に
排出する。このときポーラスプラグ１から噴出す
る支燃性ガスはポーラスプラグ１の保有熱により
着火して燃焼しており、この燃焼による熱によつ
てポーラスプラグ１に付着又は差し込んでいた地
金若しくはスラグは完全に除去され、ポーラスプ
ラグ１が洗浄される。そして溶融スラグ２０を排
滓鍋２１に排出し終つた後、バルブ１３ａを閉じ
て支燃性ガスのポーラスプラグ１への送給を停止
する。なお支燃性ガスの送給期間は上述の如く排
滓作業期間の全期間に限るものではなく、ポーラ
スプラグ１の付着物等が除去されるまでの期間と
すれば十分である。 上述の如く本発明方法においては、取鍋内に未
だ溶融スラグが存在している状態から支燃性ガス
をポーラスプラグ１に送給するから、従来のよう
にポーラスポラグ１の温度低下による着火不良等
のトラブルがなく確実且つ迅速に付着物等を除去
でき、また溶融スラグの排出作業と併行して付着
物等の除去を行うことができるため取鍋の整備工
程が簡略化され、取鍋の交互使用も円滑に行うこ
とができる。また作業員も灼熱作業から開放され
る。更に支燃性ガスは確実にポーラスプラグ１に
送給されるので従来のようにポーラスプラグ１周
辺のプラグ受２又は目地部等に支燃性ガスを吹付
けてしまうことがなく、これらポーラスプラグ１
又はプラグ受２等の損耗が抑制されるのに加え、
ポーラスプラグ１に付着し又は差し込んだ地金若
しくはスラグは略々完全に除去される。更に鋳込
後の取鍋内に少量（0.5〜1T位）の地金が固着し
て残留し、皮張りを起こして所謂鍋付が生じた場
合、従来は酸素ガス吹付け用のパイプ６（第４図
参照）が皮張りに妨げられてポーラスプラグ１の
上面に達し得ず、皮張りを除去しない限りポーラ
スプラグ１の付着物等を除去し得なかつたが、本
発明方法による場合は鍋付発生の有無に拘らず付
着物等を除去することができる。 次に本発明方法の効果を明らかとすべく、本発
明方法によりポーラスプラグの洗浄を行つた後、
ポーラスプラグの通気量及び損耗の程度を調査し
た結果について述べる。70Tの溶鋼を取鍋精錬し
た後、溶融スラグが100Kg以上残存している取鍋
において、本発明方法によりポーラスプラグの付
着物等の除去を図つた。その結果ポーラスプラグ
の目視観察による付着状況は、付着物の存在が全
く認められず洗浄効果が十分表われていた。また
洗浄効果を定量化するため本発明方法による付着
物除去後のポーラスプラグの通気量の増減度を測
定した。これを第１表に示す。

【表】 ここで通気量は２Kg／cm²の圧力の空気をポーラ
スプラグに送給したときの、その単位通流面積当
り、また単位時間当りに通過してきた空気の量
（／cm²分）であり、第１表は総数100個のポーラ
スプラグについて、使用前即ち取鍋精錬に供する
前の通気量に対する洗浄後の通気量の増減が左欄
に示す範囲内にあるものの割合を右欄に示したも
のである。表から明らかなように全ポーラスプラ
グについて通気量の変動が±30／cm²・分以内に
抑えられており、実質上通気量は使用前と同一で
あると考えてもよく、目詰りが略々完全に解消さ
れていることがわかる。従つて本発明方法を適用
することによりポーラスプラグを多数回の連続使
用に供しても通気量は十分確保され、本来の機能
を十分発揮し得ることが明らかとなつた。更に本
発明方法を適用してのポーラスプラグの洗浄及び
これを取鍋精錬に供しての使用というサイクルを
多数回繰り返した後、ポーラスプラグ，プラグ受
及び目地部の損耗程度を調査した結果を第２表に
示す。

【表】 いずれも従来の同様の使用頻度における損耗の
程度に対する比として表わした。表から明らかな
如くいずれの箇所も損耗の程度が軽減されてお
り、特に目地部の損耗は従来の1/10と著しく軽減
されポーラスプラグの使用コスト低減及び操業―
整備サイクルの円滑な管理が可能となつた。 なお上述の如き本発明方法は、連続鋳造操業に
おいて取鍋の底部にポーラスプラグを嵌着設置し
て溶鋼中にArガス又はN₂ガス等の不活性ガスを
導入し、溶鋼をバブリング撹拌して溶鋼温度及び
成分の均一化を図る際、又はタンデイツシユの底
部にポーラスプラグを嵌着設置し、タンデイツシ
ユを通流する溶鋼中にガスを導入して気泡の上昇
流を形成し、これにより溶鋼中の介在物の浮上分
離を図る際等に使用されるポーラスプラグに付着
する地金若しくはスラグの除去に広く適用可能で
ある。 以上詳述した如く本発明方法による場合は、
O₂ガス，空気等の支燃性ガスをポーラスプラグ
に直接的且つ確実に送給できるので、洗浄作業に
伴うプラグ受及び目地部等の損耗を抑制でき、ま
たポーラスプラグの付着物等を完全に除去できる
ので、同一のポーラスプラグをその通気性能を損
なうことなく従来に比して多数回連続使用するこ
とが可能となり、ポーラスプラグの使用コスト低
減を図ることができる。更に洗浄作業におけるト
ラブルもなく整備工程も簡略化されるから、操業
―整備の一順の工程を乱すことがなく取鍋，タン
デイツシユ等の溶湯容器の回転管理を円滑に行う
ことができ、更にまた作業員が灼熱作業から開放
され作業環境上の問題が解消される等、本発明は
取鍋精錬及び連続鋳造等の操業における取鍋及び
タンデイツシユ等の溶湯容器の管理上著しい実益
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法の実施状態を示
す模式図、第３図はポーラスプラグの模式図、第
４図は従来方法による洗浄作業の模式図である。 １……ポーラスプラグ、２……プラグ受、３…
…内張レンガ、４……鉄皮、５……パイプ、１０
……取鍋、２０……溶融スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶湯容器に装着したポーラスプラグの付着物
   を除去する方法において、容器内溶湯の鋳込終了
   後から排滓終了迄の適宜期間にわたりポーラスプ
   ラグに支燃性ガスを圧送することを特徴とするポ
   ーラスプラグの付着物除去方法。