JPS63250446A - しない用部材の製造方法 - Google Patents
しない用部材の製造方法Info
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- JPS63250446A JPS63250446A JP8295087A JP8295087A JPS63250446A JP S63250446 A JPS63250446 A JP S63250446A JP 8295087 A JP8295087 A JP 8295087A JP 8295087 A JP8295087 A JP 8295087A JP S63250446 A JPS63250446 A JP S63250446A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、β型チタン合金よりなるしない用品↑才の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来の技術
従来、剣道で用いるしない（竹刀）は割竹を主要部材と
して構成されている。竹は強度が弱く、使用中に折れた
り割れたりして、目を突等の事故を発生することがあり
、安全性の点で問題があった。又、使用している間に表
面がささくれだつので、時々ナイフで削り落とさねばな
らず、メンテナンスの点でも問題があった。
して構成されている。竹は強度が弱く、使用中に折れた
り割れたりして、目を突等の事故を発生することがあり
、安全性の点で問題があった。又、使用している間に表
面がささくれだつので、時々ナイフで削り落とさねばな
らず、メンテナンスの点でも問題があった。
これらの問題点を解決するものとして、チタン又はチタ
ン合金を用いたしないが提案されている。
ン合金を用いたしないが提案されている。
（特開昭５９−１０３６８２号公報）
発明が解決しようとする問題点
チタン２種がチタンとして代表的なもので、これは鉄並
の強度を有する。しかしながら、チタンで製造したしな
いは竹のしないで凹んだり、傷がついたりし、又、変形
して、しないの伯の刃渡り部材に挟み込まれたりして元
に戻らなくなる等の欠点を有している。一方、チタン合
金として最も代表的なものであるＴ ｒ −６Ａ Ｉ
−４Ｖ合金は、引張り強度は高いが、塑性加工性に劣る
ため、しないの製造に要求される形状のしない用部材を
製造することが困難であった。
の強度を有する。しかしながら、チタンで製造したしな
いは竹のしないで凹んだり、傷がついたりし、又、変形
して、しないの伯の刃渡り部材に挟み込まれたりして元
に戻らなくなる等の欠点を有している。一方、チタン合
金として最も代表的なものであるＴ ｒ −６Ａ Ｉ
−４Ｖ合金は、引張り強度は高いが、塑性加工性に劣る
ため、しないの製造に要求される形状のしない用部材を
製造することが困難であった。
本発明は、従来の技術にあける上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。
みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、しないによって打たれて
も傷が付かず、凹まず、曲がらず、しかもしなやかに反
るしないを製造するためのしない用部材の製造方法を提
供することにある。
も傷が付かず、凹まず、曲がらず、しかもしなやかに反
るしないを製造するためのしない用部材の製造方法を提
供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者等は、種々検討の結果、チタン合金としてβ型
チタン合金を用いると、上記要求を満足するしないが得
られることを見出だし、本発明を完成覆るに至った。
チタン合金を用いると、上記要求を満足するしないが得
られることを見出だし、本発明を完成覆るに至った。
即ち、本発明のしない用部材の製造方法は、β型チタン
合金よりなる板材を成形して、所定の形状、例えば、弧
状の曲面よりなる折曲面を有する溝形の形状、又はパイ
プの形状を有する細長成形体を作成し、その細長成形体
の表面にショツトブラスト加工を施し、その後４００〜
５５０’Ｃにおいて２時間以上保持し、徐冷することを
特徴とする。
合金よりなる板材を成形して、所定の形状、例えば、弧
状の曲面よりなる折曲面を有する溝形の形状、又はパイ
プの形状を有する細長成形体を作成し、その細長成形体
の表面にショツトブラスト加工を施し、その後４００〜
５５０’Ｃにおいて２時間以上保持し、徐冷することを
特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
β型チタン合金は、固溶化処理した状態のもののα／β
変態点が至温以下であって、常温においてβ単−相より
なるものであり、塑性加工性がよいという特徴を持って
いる。本発明において用いるこのようなβ型チタン合金
としては、冷間加工性が良いもの、例えば、重量％でＶ
：８〜２５％、Ａｌ ：０．５〜５％、Ｃｒ：１．０％
以下、Ｆｅ二１．０％以下、Ｍｎ：１．Ｏ以下、残部実
質的にＴｉよりなるチタン合金があげられる。
変態点が至温以下であって、常温においてβ単−相より
なるものであり、塑性加工性がよいという特徴を持って
いる。本発明において用いるこのようなβ型チタン合金
としては、冷間加工性が良いもの、例えば、重量％でＶ
：８〜２５％、Ａｌ ：０．５〜５％、Ｃｒ：１．０％
以下、Ｆｅ二１．０％以下、Ｍｎ：１．Ｏ以下、残部実
質的にＴｉよりなるチタン合金があげられる。
上記チタン合金において、■は固溶化処理後の硬さを低
くし、冷間加工性を向上させる作用を示すが、８％より
少なくなると、合金中にα相が残り、冷間加工性が悪く
なり、又、２５％を超えると時効硬化が十分に行われな
くなるので、上記の範囲が好ましい。又、Ａ１は時効処
理後の延性を高めるので上記の範囲が好ましい。更に、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎはβ相安定化元素であるが、固溶化処
理後の硬さを低くするためには、できるかぎり少ない方
がよく、１％までは許容できる。
くし、冷間加工性を向上させる作用を示すが、８％より
少なくなると、合金中にα相が残り、冷間加工性が悪く
なり、又、２５％を超えると時効硬化が十分に行われな
くなるので、上記の範囲が好ましい。又、Ａ１は時効処
理後の延性を高めるので上記の範囲が好ましい。更に、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎはβ相安定化元素であるが、固溶化処
理後の硬さを低くするためには、できるかぎり少ない方
がよく、１％までは許容できる。
このチタン合金には更に被削性を向上する元素として、
０．０１〜１．０％の希土類元素及び０．０１〜１．０
％のＣａ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ。
０．０１〜１．０％の希土類元素及び０．０１〜１．０
％のＣａ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ。
Ｐｂ、Ｂｉのうちの１種以上を合計で５％以下含有して
いても良い。本発明においては、これらの中でも特に、
Ｖ：２１〜２３％、Ａｌ：３．８〜４．３％、残部実質
的にｌｉよりなるチタン合金が好適に使用される。
いても良い。本発明においては、これらの中でも特に、
Ｖ：２１〜２３％、Ａｌ：３．８〜４．３％、残部実質
的にｌｉよりなるチタン合金が好適に使用される。
本発明においては、上記組成のβ型チタン合金よりなる
板材を用いるが、この板材は冷間加工を施したものが好
ましい。
板材を用いるが、この板材は冷間加工を施したものが好
ましい。
まず、β型チタン合金よりなる板材を、所定の形状に成
形して、細長成形体を製造する。例えば、固溶化状態で
曲げ加工を施して、弧状の曲面よりなる折曲面を有する
溝形の形状を有する細長成形体を製造したり、冷間加工
によってシームレスのパイプ状成形体を製造したり、或
いは、溶接によってパイプ状成形体を製造する。次いで
、この成形体の表面にショツトブラスト加工を施すが、
このショツトブラスト加工によって成形体の表面の硬度
が高められる。その後、時効処理を行う。即ち、４００
〜５５０℃の温度で２時間以上保持した後、徐冷する。
形して、細長成形体を製造する。例えば、固溶化状態で
曲げ加工を施して、弧状の曲面よりなる折曲面を有する
溝形の形状を有する細長成形体を製造したり、冷間加工
によってシームレスのパイプ状成形体を製造したり、或
いは、溶接によってパイプ状成形体を製造する。次いで
、この成形体の表面にショツトブラスト加工を施すが、
このショツトブラスト加工によって成形体の表面の硬度
が高められる。その後、時効処理を行う。即ち、４００
〜５５０℃の温度で２時間以上保持した後、徐冷する。
徐冷は炉に入れたままの状態で５〜ｂ
ましい。それにより、目的とするしない用部材を）する
ことができる。
ことができる。
第２図は、本発明によって製造されるしない用部材を用
いたしないの一例の正面図であり、第３図（Ａ）〜（Ｄ
＞はそれぞれ第２図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ
線の拡大断面図である。
いたしないの一例の正面図であり、第３図（Ａ）〜（Ｄ
＞はそれぞれ第２図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ
線の拡大断面図である。
しないは、刃渡り部２と柄部３とからなるしない本体１
に、柄部４、先度５、中締め６を被着し、これらをしな
い弦７により相互に連結し、更に柄部４上には鍔８が被
着されている。しない本体１は、本発明によって製造さ
れた４本の溝形の形状を有する溝形材９が組合わされて
構成される。
に、柄部４、先度５、中締め６を被着し、これらをしな
い弦７により相互に連結し、更に柄部４上には鍔８が被
着されている。しない本体１は、本発明によって製造さ
れた４本の溝形の形状を有する溝形材９が組合わされて
構成される。
第４図は、本発明によって製造されるしない用部材を用
いたしないの一例の正面図であり、第５図（Ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ第４図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線の拡大
断面図である。この例においては、しない本体１が、本
発明によって製造された横断面が楕円形の４本のパイプ
１０によって構成されている。
いたしないの一例の正面図であり、第５図（Ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ第４図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線の拡大
断面図である。この例においては、しない本体１が、本
発明によって製造された横断面が楕円形の４本のパイプ
１０によって構成されている。
作用
β型チタン合金は、塑性加工性が良好なものであるが、
冷間加工によって硬度が著しく上昇し、又、時効処理を
行うことによって引張り強度が５０〜６０％も上昇する
。第１図は、１−ｉ−２２Ｖ−４ＡＩ合金線月の諸性質
について、冷間加工を行った場合と行わなかった場合、
及び、５００’Ｃで４時間加熱し、次いで１００’Ｃ，
／ｈｒの冷却速度で炉冷した場合と、このにうむ時効処
理を行わなかった場合とを比較したものである。
冷間加工によって硬度が著しく上昇し、又、時効処理を
行うことによって引張り強度が５０〜６０％も上昇する
。第１図は、１−ｉ−２２Ｖ−４ＡＩ合金線月の諸性質
について、冷間加工を行った場合と行わなかった場合、
及び、５００’Ｃで４時間加熱し、次いで１００’Ｃ，
／ｈｒの冷却速度で炉冷した場合と、このにうむ時効処
理を行わなかった場合とを比較したものである。
なお、横軸は、線引加工度を示し、縦軸は、引張り強さ
、伸び及び絞りを示す。
、伸び及び絞りを示す。
なお、引張り強ざ１５０ＫＦｉ／履は硬度ＨＣＲ５０に
、又７５Ｋｇ／ｍはＨＣＲ２５に相当する。
、又７５Ｋｇ／ｍはＨＣＲ２５に相当する。
この図から明らかなように、β型チタン合金よりなる板
材は、冷間加工により硬度が著しく上昇し、したがって
、ショツトブラストによって表面の硬度が著しく上昇す
ることが分る。更に又、時効処理することにより引張り
強度が著しく上昇する、したがって、しない用部材の製
造に際して、ショツトブラストを施し、かつ、上記条件
で時効処理を施ずことにより優れた性質のしない用部材
が得られる。
材は、冷間加工により硬度が著しく上昇し、したがって
、ショツトブラストによって表面の硬度が著しく上昇す
ることが分る。更に又、時効処理することにより引張り
強度が著しく上昇する、したがって、しない用部材の製
造に際して、ショツトブラストを施し、かつ、上記条件
で時効処理を施ずことにより優れた性質のしない用部材
が得られる。
実施例
以下、実施例によって本発明を説明する。
Ａｌ１．９２％−Ｖ ２１．９３％−〇 ０．０１％−
Ｎｏ、１１％−Ｑ ０．０９２％−ＦｅＯ，１３％−残
部Ｔｉ（％は型組％）よりなる組成のチタン合金インゴ
ットから、鋳造、圧延によって得た板材を、７１０〜７
９０°Ｃに加熱し、１時間保持した後、水冷することに
よりβ相化して、その後、第３図の９で示すような形状
の溝形材を成形し、１時間保持した後、水冷することに
よってβ相チタン合金よりなる溝形材を得た。この溝形
材の表面にショツトブラスト加工を施して、表面の硬度
を高めた後、５００℃に加熱して４時間保持し、次いで
炉中に保持した状態で徐冷し、しない用部材を作製した
。このしない用部材は、ＨＲＣ４５以上の表面硬度、及
び１２ＯＮ３４ｓ２以上の引張り強さを有していた。
Ｎｏ、１１％−Ｑ ０．０９２％−ＦｅＯ，１３％−残
部Ｔｉ（％は型組％）よりなる組成のチタン合金インゴ
ットから、鋳造、圧延によって得た板材を、７１０〜７
９０°Ｃに加熱し、１時間保持した後、水冷することに
よりβ相化して、その後、第３図の９で示すような形状
の溝形材を成形し、１時間保持した後、水冷することに
よってβ相チタン合金よりなる溝形材を得た。この溝形
材の表面にショツトブラスト加工を施して、表面の硬度
を高めた後、５００℃に加熱して４時間保持し、次いで
炉中に保持した状態で徐冷し、しない用部材を作製した
。このしない用部材は、ＨＲＣ４５以上の表面硬度、及
び１２ＯＮ３４ｓ２以上の引張り強さを有していた。
このしない用部材４個を、第３図に示すように組合わせ
、しないを製造したところ、しないの表面は口が付きに
くく、又、しないで打たれても凹みや曲がりを生じるこ
とがなく、しなやかに反るものが得られた。
、しないを製造したところ、しないの表面は口が付きに
くく、又、しないで打たれても凹みや曲がりを生じるこ
とがなく、しなやかに反るものが得られた。
チタン合金として、Ａｌ１．９２％−Ｖ ２１．９３％
−ｃ ｏ、ｏｉ％−Ｎ Ｏ，１１％−Ｑ ０．０９２％
−ＦｅＯ，１３％−残部Ｔｉ（％は重ω％）よりなる組
成のものを用いた以外は、上記と同様に処理して、同様
に優れた特性のしない用部材を製造することができた。
−ｃ ｏ、ｏｉ％−Ｎ Ｏ，１１％−Ｑ ０．０９２％
−ＦｅＯ，１３％−残部Ｔｉ（％は重ω％）よりなる組
成のものを用いた以外は、上記と同様に処理して、同様
に優れた特性のしない用部材を製造することができた。
発明の効果
本発明によれば、β型子９ン合金板材を使用し、ショツ
トブラスト処理を施し、更に上記条件において時効処理
を施したから、それによって製造されたしない用部材は
、硬さ、強度の点で優れた特性を有するものになる。し
たがって、このしない用部材を用いて組み立てられたし
ないは、表面に傷が付きにくく、しなやかに反り、又、
しないで打たれても凹みや曲がりを生じることがない。
トブラスト処理を施し、更に上記条件において時効処理
を施したから、それによって製造されたしない用部材は
、硬さ、強度の点で優れた特性を有するものになる。し
たがって、このしない用部材を用いて組み立てられたし
ないは、表面に傷が付きにくく、しなやかに反り、又、
しないで打たれても凹みや曲がりを生じることがない。
第１図は、冷間加工を行ったものと行わなかったもの、
及び時効処理を行ったものと行わなかったものについて
の、引張り強さ、伸び及び絞りの関係を示すグラフであ
る。第２図は、本発明によって製造されたしない用部材
を用いて作製されたしないの一例の正面図、第３図（Ａ
）〜（Ｄ）はそれぞれ第２図のＡ−Ａ、Ｂ−８１Ｃ−Ｃ
，Ｄ−Ｄ線の拡大断面図、第４図は、本発明によって製
造されたしない用部材を用いて作製されたしないの他の
一例の正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第４図
のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線の拡大断面図である。 ２・・・刀渡り部、３・・・柄部、９・・・溝形材、１
０・・・パイプ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 渡部 剛 線引加工Ｉα（％） 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （
Ｄ）第３図
及び時効処理を行ったものと行わなかったものについて
の、引張り強さ、伸び及び絞りの関係を示すグラフであ
る。第２図は、本発明によって製造されたしない用部材
を用いて作製されたしないの一例の正面図、第３図（Ａ
）〜（Ｄ）はそれぞれ第２図のＡ−Ａ、Ｂ−８１Ｃ−Ｃ
，Ｄ−Ｄ線の拡大断面図、第４図は、本発明によって製
造されたしない用部材を用いて作製されたしないの他の
一例の正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第４図
のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線の拡大断面図である。 ２・・・刀渡り部、３・・・柄部、９・・・溝形材、１
０・・・パイプ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 渡部 剛 線引加工Ｉα（％） 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （
Ｄ）第３図
Claims (1)
- （１）β型チタン合金よりなる板材を成形して、所定の
形状を有する細長成形体を作成し、該細長成形体の表面
にショットブラスト加工を施し、その後４００〜５５０
℃において２時間以上保持し、徐冷することを特徴とす
るβ型チタン合金よりなるしない用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295087A JPS63250446A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | しない用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295087A JPS63250446A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | しない用部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250446A true JPS63250446A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13788498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295087A Pending JPS63250446A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | しない用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2685656A1 (fr) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | France Lames Sarl | Procede de fabrication de lames d'escrime et les lames obtenues. |
| US6319340B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-11-20 | Mikio Takeuchi | Ti-V-A1 based superelasticity alloy and process for preparation thereof |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8295087A patent/JPS63250446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2685656A1 (fr) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | France Lames Sarl | Procede de fabrication de lames d'escrime et les lames obtenues. |
| US6319340B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-11-20 | Mikio Takeuchi | Ti-V-A1 based superelasticity alloy and process for preparation thereof |
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