JPS6324978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、断面丸や矩形等の筒状素材（以下円
筒や角筒等の種々の筒状素材を総称して単に筒状
素材という）の端縁部分を先広がりの円錐面に広
げるプレス型の改良に関する。

（従来の技術） 自動車用空気調和装置の空気取入口たるエアー
インテークは、降雨時や洗車時に水が侵入するの
を防ぐため、第４図に示すように端縁部分１ａが
逆錐体に広げられて水を返すように設けられてい
る。このエアーインテーク１は、深絞り加工（第
２図ａ参照）によつて底付容器状に加工された素
材Ｗの底部分Wbをリストライキング加工（同図
ｂ参照）で所要寸法に形成加工した後に、ピアシ
ング加工（同図Ｃ参照）で抜き取り、その後底部
分に残つたフランジ部分Wfを第１次バーリング
加工（同図ｄ参照）によつて立てた後、再度バー
リング加工（同図ｅ参照）を施して逆角錐に広げ
ることにより成形されている。

（考案が解決しようとする問題点） このエアーインテークの如く、絞り加工後のピ
アシングによりフランジが形成された筒状素材の
端縁部分を先広がり錐体面に広げる場合、従来の
プレス加工法ではフランジ部分をバーリング加工
で立てた後に広げていたのでバーリング加工を２
工程必要とする欠点がある。また、この従来の加
工法によつて製作されたエアーインテークの端縁
は、ピアシング加工により打抜かれたままの状態
であるのでバリ等が発生しており、取扱い上の安
全性を欠くと共に、構造上弱い状態であるため引
張り力が加わると亀裂を生ずる虞れがある。更
に、内側に絞り込まれているフランジ部分を再び
外側に広げるため、亀裂等が発生し強度を低下さ
せる問題がある。

本考案は、内方にフランジを形成した筒状体の
端縁部分をバーリング１工程で先広がりの錐体に
広げ得ると共に、成形後の成型品の取出しを容易
にせしめるプレス型を提供し、工程の簡略化及び
型の削減を図り、以て製造コスト並びに設備コス
トの低減を達成することを第１の目的とするもの
である。また、先広がりの錐体面に広げられた筒
状体の端縁を強くて滑らかなものとすることを第
２の目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、絞り加工後のピアシングによりフラ
ンジが形成された筒状素材の端縁部分を先広がり
の円錐面に拡げるプレス型において、前記筒状素
材の端縁部分をバーリング加工する第１ポンチ
と、前記第１ポンチのバーリング加工面との間で
錐体面状のヘミング加工用空所を形成するヘミン
グ加工面を有すると共に前記筒状素材に進退動す
る横スライドカム及び当該進退動方向に対して直
角に移動する縦スライドカムを有するカム型と、
当該カム型との間で前記筒状素材の本体部分を挟
持して前記筒状素材を固定する第２ポンチとから
成り、前記第１ポンチあるいは前記第２ポンチの
いずれか一方を接近離反移動させ、前記第１ポン
チと前記第２ポンチとの間でバーリング加工を行
なうと同時に前記空所に前記筒状素材の端縁部分
を押し込みヘミング加工を行なうことを特徴とす
るプレス型により上記目的を達成するものであ
る。

（作用） このように構成した本考案にあつては、一度の
バーリング加工で内方にフランジを形成した筒状
素材の端縁部分を先広がりの錐体に広げることが
でき、しかも第１ポンチと第２ポンチとが離反す
る際に、成形を完了した筒状素材の製品を自動的
にプレス型から取出すことができる。したがつ
て、製品の取出し装置を設けることなく、バーリ
ング工程が一工程削減でき、作業時間の短縮とプ
レス型の削減によりコストダウンを図り得る。ま
た、前述の端縁部分がヘミング加工により強く滑
かになるので、筒状素材の製品の取扱いが安全と
なり、バリ取りなどの作業も不要となる。

（実施例） 以下、図示する本考案の実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図は、本考案の一実施例に係るプレス型を
示す中央縦断面図、第２図ａ〜ｄは、本考案のプ
レス型を用いて行なうエアーインテークのプレス
加工工程図、第３図ａ〜ｈは、同じくバーリング
加工の作業説明図である。

第１図に示すように、このプレス型は、ピアシ
ング工程においてフランジ部分Wfが残された筒
状素材Ｗの端縁部分１ａをバーリング加工する第
１ポンチ２と、この第１ポンチ２のバーリング加
工面２ａとの間でヘミング加工用の空所Ｓを形成
するカム型３及びこのカム型３との間で筒状素材
Ｗの本体部分１ｂを挟持して素材Ｗを固定する第
２ポンチ４とから構成されており、第１ポンチ２
あるいは第２ポンチ４のいずれか一方のポンチを
他方のポンチに対して接近離反させて加工するよ
うに設けられている。本実施例は、ポンチを上下
方向に作動させるタイプとし、第２ポンチを上下
動させているが、ポンチを左右方向即ち横方向に
作動させてもよい。

前記カム型３は、プレスラムの加圧力を横向き
の加圧力に変換してヘミング加工するもので、上
ホルダ５側に固定されているドライブカム６の駆
動によつて横移動する横スライドカム３ａと第２
ポンチ４の駆動によつてともに上下動する縦スラ
イドカム３ｂとから構成されている。ここで、前
記横スライドカム３ａは、筒状素材Ｗの横断面形
状に合せて、第１ポンチ２へ向けて下ホルダ７上
に摺動可能に適数配置されている。つまり、第４
図に示すような角筒状の筒状素材を成形する本実
施例の場合には、都合４個の横スライドカム３ａ
が設けられることになる。尚、円筒素材Ｗの場合
には、４個以上、例えば８個程度の横スライドカ
ム３ａを第１ポンチ２を中心の放射方向へ摺動す
るように配置されることもある。

この横スライドカム３ａは、図示しないリター
ンスプリングを内蔵し、このリターンスプリング
の働きによつて常に型を開く方向にばね付勢され
ている。したがつて、横スライドカム３ａは、ド
ライブカム６のカム面６ａに常に当接し、第２ポ
ンチ４の上下動即ちドライブカム６の上下動に伴
つてカム面６ａを倣い横方向に摺動する。尚、前
記ドライブカム６は、下ホルダ７側のヒールブロ
ツク８によつてカム作動時のスラストを受け止め
るように設けられている。

また、前記横スライドカム３ａの上には縦スラ
イドカム３ｂが図示しないスライド機構を以て摺
動可能に取付けられている。本実施例の場合、４
個の縦スライドカム３ｂは、第２ポンチの移動方
向と同方向即ち上下方向に摺動し得るように取付
けられ、内蔵するリターンスプリング９によつて
或る範囲Ｌにおいて第２ポンチ４に追従し上下動
するように設けられている。ここで、前述の可動
範囲Ｌは、筒状素材Ｗの端縁部分１ａにバーリン
グ加工とヘミング加工を与えるに十分な距離であ
れば十分である。この縦スライドカム３ｂは、第
２ポンチ４との間で素材Ｗの本体部分１ｂを挟持
して固定するもので、加工を加える直前から可動
範囲Ｌにおいて第２ポンチ４と共に移動する。し
たがつて、筒状素材Ｗは、前記カム型３と第２ポ
ンチ４とで挟持され、固定状態の下ポンチ２へ向
けて押し込まれることにより、その端縁部分１ａ
がバーリング加工されて先広がりの錐体面を成す
ように形成される。

前記第１ポンチ２は、前述の通り筒状素材Ｗの
端縁部分１ａをバーリング加工するものである
が、同時に縦スライドカム３ｂとの間で端縁部分
１ａにヘミング加工を施すヘミング加工面として
も使用される。前記第１ポンチ２と縦スライドカ
ム３ｂとの間に形成されるヘミング加工用空所Ｓ
は、第２ポンチ４の下降が進むほどに狭くなり、
バーリング加工によつて広げられつつある筒状素
材Ｗの端縁部分１ａを挾みつけてヘミング加工を
加えるためのものである。このため、縦スライド
カム３ｂには第１ポンチ２のバーリング加工面２
ａと平行なヘミング加工面１１が形成されてお
り、このヘミング加工面１１と第１ポンチ２側の
バーリング加工面２ａとによつて空所Ｓを区画す
るのである。したがつて、この空所Ｓは、縦スラ
イドカム３ｂの上昇によつて広くなり、同カム３
ｂの下降によつて狭くなる。尚、本実施例は、カ
ム型３を縦スライドカム３ｂと横スライドカム３
ａとの２部材から構成したが、１つの単体カムで
構成することもある。この場合のカム型は、その
全体が第２ポンチ４とともにある範囲Ｌにおいて
上下動し得る構造とすればよい。

更に、本実施例の場合、第１ポンチ２は、リフ
タ１０によつて上下動可能に支持されており、加
工後の製品を搬送ライン上に持ち上げるように設
けられている。トランスフアプレス用に実施した
本実施例においては、リフタ１０を具備するが、
トランスフアプレスに用いない場合には当該第１
ポンチ２は下ホルダ７に固定される。

以上のように構成した本考案のプレス型を使用
して例えば自動車用空気調和装置のエアインテー
ク１を成形する場合を、第２〜３図を参照しつつ
詳細に説明する。

まず、第１ポンチ２の上に筒状素材Ｗを載置す
る。この筒状素材Ｗは、第２図に示す通り、前工
程である深絞り加工（同図ａ）、リストライキン
グ加工（同図ｂ）、ピアシング加工（同図ｃ）を
経てフランジ部分Wf付き筒体とされた半製品で
ある。

そこで、筒状素材Ｗはフランジ部分Wfを下に
向けることにより第１ポンチ２上に載せられる。
次いで、第２ポンチ４を下降させると、ドライブ
カム６が下ホルダ７上のカム型３を作動させる。
つまり、ドライブカム６の下降によつて横スライ
ドカム３ａが第１ポンチ２へ向けて摺動するので
縦スライドカム３ｂが筒状素材Ｗの本体部分１ｂ
に当接する（第３図ａ参照）。この浄態において、
更に第２ポンチ４の下降が進むと、第２ポンチ４
と縦スライドカム３ｂとで素材Ｗの本体部分１ｂ
が挟持されるので、下降する第２ポンチ４は筒状
素材Ｗを第１ポンチ２に向けて押し下げることと
なる（第３図ｂ参照）。したがつて、筒状素材Ｗ
の端縁部分１ａは、相対的に筒状素材Ｗのフラン
ジ部分Wfの穴に押し込まれる第１ポンチ２によ
つて拡げられる。このとき、筒状素材Ｗの端縁部
分１ａは、第１ポンチ２によつて拡げられて空所
Ｓに押し込まれる。同時に、フランジ部分Wfや
第１ポンチ２によつて内側に潰される。（第３図
ｃ参照）、しかして、第２ポンチ４の下降が更に
進むと、空所Ｓが狭まるので（第３図ｄ参照）、
フランジ部分Wfは完全に内方に折り曲げられた
状態のまま潰される（第３図ｅ参照）、即ち、バ
ーリング加工とヘミング加工とが同時に進められ
成形加工が完了し、製品であるエアーインテーク
１が得られる（第２図ｄ参照）。

このようなプレス加工完了後、第２ポンチ４を
上昇させると、縦スライドカム３ｂもリターンス
プリング９の働きで一緒に上昇するため、製品で
あるエアーインテーク１は第１ポンチ２から抜き
取られる（第３図ｆ参照）。更に、可動範囲Ｌを
超えて第２ポンチ４が上昇すると、上昇が止まつ
た縦スライドカム３ｂに製品１のバーリング加工
部分即ち端縁部分１ａが引つかかるので、製品１
は第２ポンチ４から離される（第３図ｇ参照）。
その後、製品１は、上昇するドライブカム６に沿
つてカム型３が開くため縦スライドカム３ｂの支
持を失つて第１ポンチ２の上に落下する（第３図
ｈ参照）。そこで、リフタ１０を作動させて製品
１を取出し易い位置まで持ち上げる。

このように、第１ポンチ或るいは第２ポンチの
往復動１サイクルにより、筒状素材の端縁部分を
バーリング加工すると共にヘミング加工をも施
し、更に成形後の製品をプレス型から自動的に取
出すことができる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案のプレス型は、バーリン
グ加工面を有する第１ポンチによつて、第２ポン
チとカム型との間で挟持されている筒状素材のフ
ランジ部分を内方に押し潰しつつ端縁部分を外方
に拡げるようにしたので、一度のバーリング加工
で素材端縁部分を先広がりの逆錐体面に形成する
ことができる。依つて、本考案のプレス型は、二
度のバーリング加工によつてフランジ部分を拡げ
る従来のプレス型に比べて一工程・一プレス型を
削減できるため、作業が容易かつ迅速なものとな
るし、コストダウンを図ることができる。また、
本考案のプレス型はバーリング加工と同時にヘミ
ング加工を施すもので、筒状製品の端縁部分が強
く滑らかなものとなり、あらためてバリ取り等の
他の作業を実施する手間が省ける。更に、１シヨ
ツトの復路において成形を完了した製品を自動的
にプレス型から取出すことができ、取出し装置を
設ける必要もないため、安価なプレス型となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス型の一実施例を示
す中央縦断面図、第２図ａ〜ｄは同じくエアーイ
ンテークのプレス加工工程図、第３図ａ〜ｈは本
考案のプレス型を用いて行なうバーリング加工の
作業説明図、第４図は従来の自動車用空気調和装
置の空気取入口であるエアーインテークの外観を
示す斜視図、第５図ａ〜ｅは同じくエアーインテ
ークのプレス加工方法を示す作業工程図である。 １……エアーインテーク、２……第１ポンチ、
３……カム型、３ａ……横スライドカム、３ｂ…
…縦スライドカム、４……第２ポンチ、６……ド
ライブカム、１１……ヘミング加工面、Ｓ……ヘ
ミング加工用空所、Ｗ……筒状素材、Wf……フ
ランジ部分、１ａ……製品・素材の端縁部分、１
ｂ……製品・素材の本体部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絞り加工後のピアシングによりフランジWfが
   形成された筒状素材Ｗの端縁部分１ａを先広がり
   の円錐面に拡げるプレス型において、前記筒状素
   材Ｗの端縁部分１ａをバーリング加工する第１ポ
   ンチ２と、前記第１ポンチ２のバーリング加工面
   ２ａとの間で錐体面状のヘミング加工用空所Ｓを
   形成するヘミング加工面１１を有すると共に前記
   筒状素材Ｗに進退動する横スライドカム３ａ及び
   当該進退勤方向に対して直角に移動する縦スライ
   ドカム３ｂを有するカム型３と、当該カム型３と
   の間で前記筒状素材Ｗの本体部分１ｂを挟持して
   前記筒状素材Ｗを固定する第２ポンチ４とから成
   り、前記第１ポンチ２あるいは前記第２ポンチ４
   のいずれか一方を接近離反移動させ、前記第１ポ
   ンチ２と前記第２ポンチ４との間でバーリング加
   工を行なうと同時に前記空所Ｓに前記筒状素材Ｗ
   の端縁部分１ａを押し込みヘミング加工を行なう
   ことを特徴とするプレス型。