JPS63249704A - 衛生物品におけるテ−プフアスナ−の製造方法 - Google Patents
衛生物品におけるテ−プフアスナ−の製造方法Info
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- JPS63249704A JPS63249704A JP62078889A JP7888987A JPS63249704A JP S63249704 A JPS63249704 A JP S63249704A JP 62078889 A JP62078889 A JP 62078889A JP 7888987 A JP7888987 A JP 7888987A JP S63249704 A JPS63249704 A JP S63249704A
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Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の目的
(産業上の利用分野)
本発明は、衛生物品におけるテープファスナーの製造方
法に関し、さらに詳しくは、使い捨てオムツ・オムツカ
バーなどの人体股部に着用する衛生物品のウェストを締
結するためのテープファスナーに関する。
法に関し、さらに詳しくは、使い捨てオムツ・オムツカ
バーなどの人体股部に着用する衛生物品のウェストを締
結するためのテープファスナーに関する。
(従来の技術)
従来、たとえば、着用時に前後側に対向するウェストの
対向側縁を締結するための感圧性粘着剤を塗布したテー
プファスナーを備えた使い捨てオムツが広く実用に供さ
れ、かつ、こうしたテープファスナーの構造・製造方法
に関する技術を開示した公知文献も少なくない。
対向側縁を締結するための感圧性粘着剤を塗布したテー
プファスナーを備えた使い捨てオムツが広く実用に供さ
れ、かつ、こうしたテープファスナーの構造・製造方法
に関する技術を開示した公知文献も少なくない。
しかし、従来技術は、一般に、単純な長方形のテープフ
ァスナーを対象としており、外観デザインを向上し、先
端角部か肌を痛める問題点を改良し、取り付は状態およ
び機能を改良することなどのため、特殊な形状にテープ
ファスナーを形成する方法や、そのように形成する場合
、素材の無駄かないようにそれを切断する方法に関して
はなんら教示していない。
ァスナーを対象としており、外観デザインを向上し、先
端角部か肌を痛める問題点を改良し、取り付は状態およ
び機能を改良することなどのため、特殊な形状にテープ
ファスナーを形成する方法や、そのように形成する場合
、素材の無駄かないようにそれを切断する方法に関して
はなんら教示していない。
本発明は、特殊な形状に形成するにもかかわらず、長方
形に形成する場合と同様に素材を全く無駄かないように
使用することかてきるテープファスナーの製造方法を提
供することを目的とする。
形に形成する場合と同様に素材を全く無駄かないように
使用することかてきるテープファスナーの製造方法を提
供することを目的とする。
(2)発明の構成
(問題点を解決するための手段)
本発明は、実質的に平行である第1および第2外側縁を
有する連続シートを形成する工程、前記第1および第2
外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片面
の長さ方向に粘着剤を塗布する工程、切断線か前記中央
区域の対向側縁を横切るとともに前記連続シートの長さ
方向へ連続する波状周期曲線になるように該中央区域を
第1切断する工程、および、前記第1および第2外側縁
に最も近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間
の第1および第2外側区域を横方向に第2切断し、前記
第1および第2切断により対向側において対称形である
テープファスナーを形成する工程を含むことを特徴とす
る衛生物品におけるチーファスナーの製造方法を提供す
ることにより、前記問題点を解決することにある。
有する連続シートを形成する工程、前記第1および第2
外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片面
の長さ方向に粘着剤を塗布する工程、切断線か前記中央
区域の対向側縁を横切るとともに前記連続シートの長さ
方向へ連続する波状周期曲線になるように該中央区域を
第1切断する工程、および、前記第1および第2外側縁
に最も近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間
の第1および第2外側区域を横方向に第2切断し、前記
第1および第2切断により対向側において対称形である
テープファスナーを形成する工程を含むことを特徴とす
る衛生物品におけるチーファスナーの製造方法を提供す
ることにより、前記問題点を解決することにある。
(実施例)
本発明を図示の実施例に基づいてさらに説明すると、以
下のとおりである。
下のとおりである。
第1図Aにおいて、符号lは、テープファスナーの基材
てあり、縦方向へ連続し所定幅員を有するように形成し
た連続シートて、実質的に平行である第1および第2外
側縁2,3を有する。第1および第2外側縁2,3から
離れた内側に所定幅を有する中央区域4の片面の長さ方
向に感圧性粘着剤5を塗布する。切断線か中央区域4の
対向側縁6.7を横切るとともに連続シートlの長さ方
向へ連続する波状周期曲線8になるように切断する。し
たかって、第1および第2外側縁2,3を水平基準とし
たとき、対称形をなす山部または谷部9か連続シートl
の長さ方向に互い違いに形成される。第1および第2外
側縁2,3に最も近い切断線8の部位と第1および第2
外側縁2,3との各間Wl、すなわち、第1および第2
外側縁2.3と山部9の頂線または谷部9の底線との各
1fjl W 2の第1および第2外側区域10.11
を横方向に切断線12で切断する。このようにして、左
右側において対称形であるテープファスナー1aを形成
、する。 しかし、切断線12での切断は、第2図に示
すように、切断線8で切断した連続シート1を該切断線
から左右側に分離したのちに行い、ついて、これを、第
4図に示すように、使い捨てオムツである連続物品14
を構成する単独物品14aの後側ウェストとすべき対向
側縁に取り付けてもよい。また第3図に示すように、前
記分離したのち、まず、連続シート1の長さ方向に対向
する2個のテープファスナー1aか連結するように切断
線12で切断し、ついて、これを、第5図に示すように
、連続物品14を構成しその長さ方向に対向する2個の
単独物品14aの後側ウェストとすべき対向側縁てあっ
て、かつ、切断線15と2個のテープファスナーla間
の切断線12とを一致させた状態て取り付け、単独物品
14a ’および2個のテープファスナー1aを切1f
fr線12.Isで同時に切断してもよい。
てあり、縦方向へ連続し所定幅員を有するように形成し
た連続シートて、実質的に平行である第1および第2外
側縁2,3を有する。第1および第2外側縁2,3から
離れた内側に所定幅を有する中央区域4の片面の長さ方
向に感圧性粘着剤5を塗布する。切断線か中央区域4の
対向側縁6.7を横切るとともに連続シートlの長さ方
向へ連続する波状周期曲線8になるように切断する。し
たかって、第1および第2外側縁2,3を水平基準とし
たとき、対称形をなす山部または谷部9か連続シートl
の長さ方向に互い違いに形成される。第1および第2外
側縁2,3に最も近い切断線8の部位と第1および第2
外側縁2,3との各間Wl、すなわち、第1および第2
外側縁2.3と山部9の頂線または谷部9の底線との各
1fjl W 2の第1および第2外側区域10.11
を横方向に切断線12で切断する。このようにして、左
右側において対称形であるテープファスナー1aを形成
、する。 しかし、切断線12での切断は、第2図に示
すように、切断線8で切断した連続シート1を該切断線
から左右側に分離したのちに行い、ついて、これを、第
4図に示すように、使い捨てオムツである連続物品14
を構成する単独物品14aの後側ウェストとすべき対向
側縁に取り付けてもよい。また第3図に示すように、前
記分離したのち、まず、連続シート1の長さ方向に対向
する2個のテープファスナー1aか連結するように切断
線12で切断し、ついて、これを、第5図に示すように
、連続物品14を構成しその長さ方向に対向する2個の
単独物品14aの後側ウェストとすべき対向側縁てあっ
て、かつ、切断線15と2個のテープファスナーla間
の切断線12とを一致させた状態て取り付け、単独物品
14a ’および2個のテープファスナー1aを切1f
fr線12.Isで同時に切断してもよい。
ちなみに、切断線15を中心として2個の単独物品14
aの後側ウェストとすべき部位に該2個の物品分の広幅
のウェスト用弾性部材を取り付けである場合には、前記
同時切断に際し、該弾性部材をも同時に切断することか
でき、かつ、該弾性部材の伸長軸線と該テープファスナ
ーの引っ張り軸線とか一致し、該テープファスナーを引
っ張ることにより、該弾性部材を充分に伸長させ、その
応力て着用者ウェストを締め付けるようにすることかで
きる。
aの後側ウェストとすべき部位に該2個の物品分の広幅
のウェスト用弾性部材を取り付けである場合には、前記
同時切断に際し、該弾性部材をも同時に切断することか
でき、かつ、該弾性部材の伸長軸線と該テープファスナ
ーの引っ張り軸線とか一致し、該テープファスナーを引
っ張ることにより、該弾性部材を充分に伸長させ、その
応力て着用者ウェストを締め付けるようにすることかで
きる。
このように、単独物品14aにテープファスナー1aを
取り付けるための粘着手段として、たとえば、第1図A
に示すように、中央区域4の粘着剤5の塗布面と同表面
である第1および第2外側区域10. IIの片面の長
さ方向に、粘着剤5の塗布と同時に感圧性粘着剤16を
塗布する。したかって、前記切断線12での切断は、粘
着剤16を塗布した状態でなすことになることはいうま
てもない。そして、たとえば、第6図に示すように、単
独物品14 aか使い捨てオムツである場合、その内部
に介在させた吸収体(図示せず)の外側縁から延出する
サイトフラップ17を形成するシート18.19間にテ
ープファスナー1aの外側区域10.11を介在させ、
粘着剤16とシート18.19を接着するためにシート
19に塗布した感圧性粘着剤20とで接着して取り付け
る。しかし、粘着剤16でシート19の外面に接着して
取り付けても、または外側区域10.11に粘着剤16
を塗布せずに、これらをシート18.19間またはシー
ト19の外面に溶着して取り付けてもよい。こうしたテ
ープファスナー1aを取り付けた単独物品14aには、
前記粘着剤5面を保護し、かつ、これか該物品や他のも
のに付着するのを防止するため、離型テープも取り付け
られる。また、テープファスナー1aの再使用を可能な
らしめるため、該ファスナーの内面に第2粘着テープか
重ねられることもある。このように、テープファスナー
の内面に第2の粘着テープを重ねることは、特開昭57
−71401号、同57−128202号等で既に知ら
れ、かつ、一般に、使い捨てオムツに使用されている。
取り付けるための粘着手段として、たとえば、第1図A
に示すように、中央区域4の粘着剤5の塗布面と同表面
である第1および第2外側区域10. IIの片面の長
さ方向に、粘着剤5の塗布と同時に感圧性粘着剤16を
塗布する。したかって、前記切断線12での切断は、粘
着剤16を塗布した状態でなすことになることはいうま
てもない。そして、たとえば、第6図に示すように、単
独物品14 aか使い捨てオムツである場合、その内部
に介在させた吸収体(図示せず)の外側縁から延出する
サイトフラップ17を形成するシート18.19間にテ
ープファスナー1aの外側区域10.11を介在させ、
粘着剤16とシート18.19を接着するためにシート
19に塗布した感圧性粘着剤20とで接着して取り付け
る。しかし、粘着剤16でシート19の外面に接着して
取り付けても、または外側区域10.11に粘着剤16
を塗布せずに、これらをシート18.19間またはシー
ト19の外面に溶着して取り付けてもよい。こうしたテ
ープファスナー1aを取り付けた単独物品14aには、
前記粘着剤5面を保護し、かつ、これか該物品や他のも
のに付着するのを防止するため、離型テープも取り付け
られる。また、テープファスナー1aの再使用を可能な
らしめるため、該ファスナーの内面に第2粘着テープか
重ねられることもある。このように、テープファスナー
の内面に第2の粘着テープを重ねることは、特開昭57
−71401号、同57−128202号等で既に知ら
れ、かつ、一般に、使い捨てオムツに使用されている。
したかって、前記離型テープおよび前記第2粘着テープ
を使用した複合テープファスナーを製造する場合には、
つぎのようにすることかてきる。
を使用した複合テープファスナーを製造する場合には、
つぎのようにすることかてきる。
すなわち、第1図Bに示すように、前記第2粘着テープ
の基材であって、実質的に平行である第1および第2外
側縁21.22を有し、該両性側縁間の幅か、第1図A
に示す両側に対向する切断線8の山部9の頂線または谷
部9の底線間の幅W2よりも狭く、かつ、好ましくは中
央区域4の幅よりも広い0′!2連続シート23を形成
し、その片面の長さ方向に感圧性粘着剤24を塗布する
。第2′FM続シート23の弱性離型処理した粘着剤非
塗布面を、連続シートl(第1連続シートという)の中
央区域4の粘着剤5を塗布した面の長さ方向に沿い重ね
て接着する。さらに、前記離型テープの基材であって、
実質的に平行である第1および第2外側縁25.26を
有し、該両側縁間の幅か、第1図Aに示す前記幅W2よ
りも狭く、好ましくは第2連続シート23の幅よりも広
く、かつ、強性離型処理した片面を有する第3連続シー
ト27を形成し、その非蕩型処理面の長さ方向に感圧性
粘着剤28を塗布する。第3連続シート27の離型処理
面を、第2連続シート23の粘着剤24の長さ方向に沿
い重ねて接着する。
の基材であって、実質的に平行である第1および第2外
側縁21.22を有し、該両性側縁間の幅か、第1図A
に示す両側に対向する切断線8の山部9の頂線または谷
部9の底線間の幅W2よりも狭く、かつ、好ましくは中
央区域4の幅よりも広い0′!2連続シート23を形成
し、その片面の長さ方向に感圧性粘着剤24を塗布する
。第2′FM続シート23の弱性離型処理した粘着剤非
塗布面を、連続シートl(第1連続シートという)の中
央区域4の粘着剤5を塗布した面の長さ方向に沿い重ね
て接着する。さらに、前記離型テープの基材であって、
実質的に平行である第1および第2外側縁25.26を
有し、該両側縁間の幅か、第1図Aに示す前記幅W2よ
りも狭く、好ましくは第2連続シート23の幅よりも広
く、かつ、強性離型処理した片面を有する第3連続シー
ト27を形成し、その非蕩型処理面の長さ方向に感圧性
粘着剤28を塗布する。第3連続シート27の離型処理
面を、第2連続シート23の粘着剤24の長さ方向に沿
い重ねて接着する。
このように、第1連続シート1に第2連続シート23お
よび第3連続シート27を順次重ねた場合には、第2連
続シート23および第3連続シート27も、第1連続シ
ートlと同時に、前記切断線8て切断し、かつ、切断線
12て切断する。したかって、第6図に示すように、テ
ープファスナー1aには、第2粘着テープ23aおよび
離型テープ27aを積層した状態になり、かつ、その状
態で、前述のとおり、単独物品14aに取り付けられる
ことになる(第7図A、B、第8図A、B参照、たたし
、第2粘着テープ23aは省略しである)。
よび第3連続シート27を順次重ねた場合には、第2連
続シート23および第3連続シート27も、第1連続シ
ートlと同時に、前記切断線8て切断し、かつ、切断線
12て切断する。したかって、第6図に示すように、テ
ープファスナー1aには、第2粘着テープ23aおよび
離型テープ27aを積層した状態になり、かつ、その状
態で、前述のとおり、単独物品14aに取り付けられる
ことになる(第7図A、B、第8図A、B参照、たたし
、第2粘着テープ23aは省略しである)。
また、図示してないか、第1連続シートlに第2連続シ
ート23だけを重ねて切断する場合、第1連続シートl
に第3連続シート27たけを重ねて切断する場合もあり
、これらの場合の切断位置なども、前述のとおりにする
ことかできる。
ート23だけを重ねて切断する場合、第1連続シートl
に第3連続シート27たけを重ねて切断する場合もあり
、これらの場合の切断位置なども、前述のとおりにする
ことかできる。
なお、゛第1連続シートl、第2連続シート23、第3
連続シート27には、従来、使い捨てオムツのテープフ
ァスナー、第2粘着テープ、離型テープとして使用され
ている基材などを使用することかてきる。たとえば、第
1連続シートlとしては、上質紙・不織布とプラスチッ
クフィルムとのラミネートシート、第2連続シート23
としては、ト質紙・プラスチックフィルム、第3連続シ
ート27としては、上質紙・プラスチックフィルムの片
面にシリコン樹脂で離型処理したものを使用することか
てきる。
連続シート27には、従来、使い捨てオムツのテープフ
ァスナー、第2粘着テープ、離型テープとして使用され
ている基材などを使用することかてきる。たとえば、第
1連続シートlとしては、上質紙・不織布とプラスチッ
クフィルムとのラミネートシート、第2連続シート23
としては、ト質紙・プラスチックフィルム、第3連続シ
ート27としては、上質紙・プラスチックフィルムの片
面にシリコン樹脂で離型処理したものを使用することか
てきる。
また、連続物品14か使い捨てオムツである場合、該オ
ムツは、一般的には、不織布・多孔性プラスチックフィ
ルムなどからなる透水性トップシートと、プラスチック
フィルム・該フィルムと不織布とのラミネートシートな
どからなる不透水性ハックシートと、これらの間に介在
させた、フラッフパルプを主材としてこれに超吸収性ポ
リマー粒子を混在させてなる吸収体とを含む。また、前
記吸収体の外側縁から延出するサイドフラップは、前記
トップシートと前記バックシートとて形成されるか、ま
たはそれらと同様の高可撓性を有し、しかも通気防水性
を有する不織布・該不織布とプラスチックフィルムとの
ラミネートシートからなる別体のものて形成される。
ムツは、一般的には、不織布・多孔性プラスチックフィ
ルムなどからなる透水性トップシートと、プラスチック
フィルム・該フィルムと不織布とのラミネートシートな
どからなる不透水性ハックシートと、これらの間に介在
させた、フラッフパルプを主材としてこれに超吸収性ポ
リマー粒子を混在させてなる吸収体とを含む。また、前
記吸収体の外側縁から延出するサイドフラップは、前記
トップシートと前記バックシートとて形成されるか、ま
たはそれらと同様の高可撓性を有し、しかも通気防水性
を有する不織布・該不織布とプラスチックフィルムとの
ラミネートシートからなる別体のものて形成される。
以上の実施例を整理すると、つぎのとおりである。
l)第1実施例
a、実質的に平行である第1および第2外側縁を有する
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C3実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
かつ、前記第1連続シートの粘着剤を塗71シた中央区
域の対向側縁間の幅と少なくとも同幅を有する第2連続
シートを形成する工程、d、前記第2連続シートの片面
の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 e、前記第1連続シートの中央区域の粘着剤面の長さ方
向に沿い前記第2X!!!続シートの粘着剤非塗布面を
重ねる工程、 f、実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
前記第2連続シートの粘着剤塗布面の対向間の幅と少な
くとも同幅を有し、かつ、感圧性粘着剤に対して薄型処
理した片面を有する第3連続シートを形成する工程、 g、前記第3連続シートの離型処理面と反対の片面の長
さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、h、前記第2連
続シートの粘着剤塗布面の長さ方向に沿い前記第3連続
シートの離型処理面を重ねる工程、 i、切断線が、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁、前記第2ならびに第3連続シートの第1および第2
外側縁を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方
向に連続する波状周期曲線になるように、これらシート
を第1切断する工程、および、 j、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間の該第
1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に第2
切断し、前記第1および第2切断により対向側において
対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C3実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
かつ、前記第1連続シートの粘着剤を塗71シた中央区
域の対向側縁間の幅と少なくとも同幅を有する第2連続
シートを形成する工程、d、前記第2連続シートの片面
の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 e、前記第1連続シートの中央区域の粘着剤面の長さ方
向に沿い前記第2X!!!続シートの粘着剤非塗布面を
重ねる工程、 f、実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
前記第2連続シートの粘着剤塗布面の対向間の幅と少な
くとも同幅を有し、かつ、感圧性粘着剤に対して薄型処
理した片面を有する第3連続シートを形成する工程、 g、前記第3連続シートの離型処理面と反対の片面の長
さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、h、前記第2連
続シートの粘着剤塗布面の長さ方向に沿い前記第3連続
シートの離型処理面を重ねる工程、 i、切断線が、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁、前記第2ならびに第3連続シートの第1および第2
外側縁を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方
向に連続する波状周期曲線になるように、これらシート
を第1切断する工程、および、 j、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間の該第
1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に第2
切断し、前記第1および第2切断により対向側において
対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
2)第2実施例
a、実質的に平行である第1および第2外側縁を有する
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C3実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
かつ、前記第1連続シートの粘着剤を塗布した中央区域
の対向側縁間の幅と少なくとも同幅を有する第2連続シ
ートを形成する工程、d、前記第2連続シートの片面の
長さ方向に感圧性粘着剤を塗!σする工程。
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C3実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
かつ、前記第1連続シートの粘着剤を塗布した中央区域
の対向側縁間の幅と少なくとも同幅を有する第2連続シ
ートを形成する工程、d、前記第2連続シートの片面の
長さ方向に感圧性粘着剤を塗!σする工程。
e、前記第1連続シートの中央区域の粘着剤面の長さ方
向に沿い前記第2連続シートの粘着剤非塗布面を重ねる
工程、 f、切断線か、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁ならびに前記第2連続シートの第1および第2外側縁
を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方向に連
続する波状周期曲線になるように、これらシートを第1
切断する工程、および、 g、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間の該第
1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に第2
切断し、前記第1および第2切断により対向側において
対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
向に沿い前記第2連続シートの粘着剤非塗布面を重ねる
工程、 f、切断線か、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁ならびに前記第2連続シートの第1および第2外側縁
を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方向に連
続する波状周期曲線になるように、これらシートを第1
切断する工程、および、 g、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1切断線の部位と該円外側縁との各間の該第
1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に第2
切断し、前記第1および第2切断により対向側において
対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
3)第3実施例
a、実質的に平行である第1および第2外側縁を有する
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C4実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
前記第1連続シートの粘着剤を塗布した中央区域の対向
側縁間の幅と少なくとも同幅を有し、かつ、感圧性粘着
剤に対して離型処理した片面を有する第2連続シートを
形成する工程、 d、前記第2連続シートの離型処理面と反対の片面の長
さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、e、前記第1連
続シートの粘着剤を塗布した中央区域の長さ方向に沿い
前記第2連続シートの離型処理面を重ねる工程、 f、切断線か、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁ならびに前記第2連続シートの第1および第2外側縁
を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方向に連
続する波状周期曲線になるように、これらシートを第1
切断する工程、および、 g、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1+JJ断線の部位と該円外側縁との各間の
該第1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に
第2切断し、前記mlおよび第2切断により対向側にお
いて対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
第1連続シートを形成する工程、b、前記第1および第
2外側縁から離れた内側に所定幅を有する中央区域の片
面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、 C4実質的に平行である第1および第2外側縁を有し、
前記第1連続シートの粘着剤を塗布した中央区域の対向
側縁間の幅と少なくとも同幅を有し、かつ、感圧性粘着
剤に対して離型処理した片面を有する第2連続シートを
形成する工程、 d、前記第2連続シートの離型処理面と反対の片面の長
さ方向に感圧性粘着剤を塗布する工程、e、前記第1連
続シートの粘着剤を塗布した中央区域の長さ方向に沿い
前記第2連続シートの離型処理面を重ねる工程、 f、切断線か、前記第1連続シートの中央区域の対向側
縁ならびに前記第2連続シートの第1および第2外側縁
を横切るとともに、前記第1連続シートの長さ方向に連
続する波状周期曲線になるように、これらシートを第1
切断する工程、および、 g、前記第1連続シートの第1および第2外側縁に最も
近い前記第1+JJ断線の部位と該円外側縁との各間の
該第1連続シートの第1および第2外側区域を横方向に
第2切断し、前記mlおよび第2切断により対向側にお
いて対称形である複合テープファスナーを形成する工程 を含む衛生物品におけるテープファスナーの製造方法。
4)前記第1連続シートの中央区域の粘着剤塗布面と同
表面である該連続シートの第1および第2外側区域の片
面の長さ方向に、該中央区域の粘着剤塗布と同時に感圧
性粘着剤を塗布する実施例1)、 2)および3)項記
載の製造方法。
表面である該連続シートの第1および第2外側区域の片
面の長さ方向に、該中央区域の粘着剤塗布と同時に感圧
性粘着剤を塗布する実施例1)、 2)および3)項記
載の製造方法。
(3)発明の効果
上述のように、本発明は、テープファスナーの基材であ
る連続シートの中央区域に粘着剤を塗布し、切断線か前
記中央区域の対向側縁を横切るとともに前記連続シート
の長さ方向に連続する波状周期曲線になるように前記中
央区域を切断し、かつ、前記連続シートの第1および第
2外側縁に最も近い前記切断線の部位と該円外側縁との
各間の第1および第2外側区域を横方向に切断するから
、実施例のように、先端角部が円弧てあり、かつ、該先
端部に比較して基端部か幅広い特殊な形状を有するテー
プファスナーでも、その基材を全く無駄にすることなく
使用して形成すること力j、できる。しかも、形成され
るテープファスナーは、特殊な形状なるかゆえに方向性
を有するが、対向側において対称形であるから、複雑な
方向変換をすることなく、物品の製造ラインを走行する
連続物品の対向側に連続的に供給し、高能率で取り付け
ることかできる。
る連続シートの中央区域に粘着剤を塗布し、切断線か前
記中央区域の対向側縁を横切るとともに前記連続シート
の長さ方向に連続する波状周期曲線になるように前記中
央区域を切断し、かつ、前記連続シートの第1および第
2外側縁に最も近い前記切断線の部位と該円外側縁との
各間の第1および第2外側区域を横方向に切断するから
、実施例のように、先端角部が円弧てあり、かつ、該先
端部に比較して基端部か幅広い特殊な形状を有するテー
プファスナーでも、その基材を全く無駄にすることなく
使用して形成すること力j、できる。しかも、形成され
るテープファスナーは、特殊な形状なるかゆえに方向性
を有するが、対向側において対称形であるから、複雑な
方向変換をすることなく、物品の製造ラインを走行する
連続物品の対向側に連続的に供給し、高能率で取り付け
ることかできる。
図面は本発明方法の実施例を示すもので、第1図Aは第
1連続シートに粘着剤を塗布し、切断線を入れた該シー
トの一部の展開平面図、第1図Bは前記第1連続シート
に第2および第3連続シートを積層した状態の横方向断
面図、第2および第3図は第1連続シート中央区域を波
状周期曲線に切断して左右に分離した状態の平面図、第
4および第5図は連続物品にテープファスナーを取り付
けた状態の平面図、第6図は前記物品に複合テープファ
スナーを取り付けた横方向断面図、第7および第8図は
単独物品にテープファスナーを取り付けた、その使用前
と、使用時の状態を示す部分平面図。 l:第1連続シート、2:第1外側縁、3:第2外側縁
、4:中央区域、5:粘着剤、6.7二対向側縁、8:
波状周期曲線(切断線)IO=第1外側区域、11:第
2外側区域、I2:切断線、16:粘着剤 第 2 図 第31m
1連続シートに粘着剤を塗布し、切断線を入れた該シー
トの一部の展開平面図、第1図Bは前記第1連続シート
に第2および第3連続シートを積層した状態の横方向断
面図、第2および第3図は第1連続シート中央区域を波
状周期曲線に切断して左右に分離した状態の平面図、第
4および第5図は連続物品にテープファスナーを取り付
けた状態の平面図、第6図は前記物品に複合テープファ
スナーを取り付けた横方向断面図、第7および第8図は
単独物品にテープファスナーを取り付けた、その使用前
と、使用時の状態を示す部分平面図。 l:第1連続シート、2:第1外側縁、3:第2外側縁
、4:中央区域、5:粘着剤、6.7二対向側縁、8:
波状周期曲線(切断線)IO=第1外側区域、11:第
2外側区域、I2:切断線、16:粘着剤 第 2 図 第31m
Claims (2)
- (1)実質的に平行である第1および第2外側縁を有す
る連続シートを形成する工程、 前記第1および第2外側縁から離れた内側に所定幅を有
する中央区域の片面の長さ方向に感圧性粘着剤を塗布す
る工程、 切断線が前記中央区域の対向側縁を横切るとともに前記
連続シートの長さ方向へ連続する、波状周期曲線になる
ように該中央区域を第1切断する工程、および、 前記第1および第2外側縁に最も近い前記第1切断線の
部位と該両外側縁との各間の第1および第2外側区域を
横方向に第2切断し、前記第1および第2切断により対
向側において対称形であるテープファスナーを形成する
工程、を含むことを特徴とする衛生物品におけるテープ
ファスナーの製造方法。 - (2)前記中央区域の粘着剤塗布面と同表面である前記
第1および第2外側区域の片面の長さ方向に、該中央区
域の粘着剤塗布と同時に粘着剤を塗布する特許請求の範
囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62078889A JPH0757234B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 衛生物品におけるテ−プフアスナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62078889A JPH0757234B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 衛生物品におけるテ−プフアスナ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63249704A true JPS63249704A (ja) | 1988-10-17 |
JPH0757234B2 JPH0757234B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13674378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62078889A Expired - Lifetime JPH0757234B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 衛生物品におけるテ−プフアスナ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0757234B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7449017B2 (en) | 2003-11-28 | 2008-11-11 | Daio Paper Corporation | Disposable diaper having fastening sheets with perforated tear lines |
JP2012524645A (ja) * | 2009-05-04 | 2012-10-18 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 応力分配機能を有する伸展性の高い締着部材を備えた着用可能物品 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62231659A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-10-12 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 広いテ−パ−状締結テ−マを有する使い捨ておむつ |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62078889A patent/JPH0757234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62231659A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-10-12 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 広いテ−パ−状締結テ−マを有する使い捨ておむつ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7449017B2 (en) | 2003-11-28 | 2008-11-11 | Daio Paper Corporation | Disposable diaper having fastening sheets with perforated tear lines |
JP2012524645A (ja) * | 2009-05-04 | 2012-10-18 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 応力分配機能を有する伸展性の高い締着部材を備えた着用可能物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0757234B2 (ja) | 1995-06-21 |
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