JPH11503060A - 改良されたテープタブ・ファスナーを有する使い捨て吸収製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 改良されたテープタブを有する低コストな吸収製品。この発明の好ましい具体例は、吸収製品(20)の耳部フラップ(30)のそれぞれに接続された単一部片のテープタブ(40)を備える。耳部フラップに永久接続されたテープタブ(77)の端部に隣接する吸収製品の少なくとも一部は、締着接着剤または材料を保留するための剥離面(79)を提供するために機械的に処置される。したがって、吸収製品を製造する上でコスト全体が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】 改良されたテープタブ・ファスナーを有する 使い捨て吸収製品 発明の分野 この発明は、改良された低コストなテープタブの閉鎖部材、もっと特定すれば 改良された低コストな、単一部片または２部片のテープタブ・ファスナーを有す る使い捨て吸収製品に関し、前記テープタブ・ファスナーは取り付け対象である 前記製品と同時に製造することができる。 発明の背景 おしめ、トレーニングパンツ、失禁者用衣類、女性用衛生衣類などのような使 い捨て吸収製品は、現在市場において大変ポピュラーになっている。前記吸収製 品を着用者の腰部の周りに固定するために、典型的には接着性テープタブ・ファ スナーが使用される。そのようなファスナーは、一般的には、これらが取り付け られる製品とは別に製造される。例えば、テープタブの製造は、製品の本体(cha ssis)の製造とは異なる設備において、異なる時期に行われることが普通である 。一般には、テープタブは、基材に剥離剤層(release agent)を付与し、基材を ロールに巻き付けることによって製造される。剥離剤層で処理された基材のロー ルが、次いで、巻き戻され、テープのストック(tape stock)を形成する締結接着 剤層で被覆される。このテープのストックは次ぎに輸送を行うために再度ロール に巻き上げられる。最終的に、製品本体の製造場所において、テープのストック が巻き戻され、一定のサイズに切断され、製品に取り付けられる。 使い捨ておよび／または吸収製品を製造する場合に、最優先に配慮しなければ ならない点は、製品の製造コストである。この発明は、改良された２部片のテー プタブを有する低コストの使い捨て吸収製品を提供する。もし所望ならば、これ らのテープタブは、テープのストックを巻き直したり、輸送用に準備したりする ことを省略して、これらが取り付けられる吸収製品と同時に、同じ場所で製造す ることが可能である。この場合は、テープのストックの非接着面を剥離剤層で被 覆する必要性も排除してテープタブを製造する工程を単純化し、テープタブの接 続対象である製品全体のの製造コストを低下させる。 その代わりに、単一部片のテープタブが、２部片のテープタブが備えるあらゆ る利点を備えて提供されることも可能である。この発明の好ましい具体例は、製 品のそれぞれの耳部フラップに取り付けられた単一部片のテープタブを有する。 耳部フラップに永久接続されたテープタブの端部と隣り合う製品の少なくとも一 部分は、テープタブの端部を剥離自在に維持するための剥離面を提供するために 機械的に処置される。この具体例は、余計な剥離剤層または剥離物質を必要とせ ず、かくして、吸収性製品全体の製造コストをさらに低下させる。 したがって、低コストの２部片のテープタブを有する使い捨て吸収製品を提供 することがこの発明の目的の１つである。 低コストの２部片のテープタブを有する使い捨て吸収製品を提供することもこ の発明の別の目的の１つである。 改良された製造工程と衛生状態を備える低コストなテープタブを有する使い捨 て吸収製品を提供することも、この発明のなお別の目的の１つである。 テープタブの端部を締結するための剥離面として機能する機械的に処置される 区域を有する使い捨て吸収製品を提供することも、この発明のなお別の目的の１ つである。 この発明のこれらの、そして、その他の目的は、以下の説明を参照するととも に添付図面に関連させて考慮を払うことによって容易に明らかになろう。 発明の概要 この発明は、テープタブの取り付け対象である吸収製品の本体と同時に、同一 の場所で製造される改良された低コストのテープタブを有する使い捨て吸収製品 を提供する。テープタブを製造する場合の第１の工程は、テープタブの接着剤層 が付与される基材を調製することである。基材が調製されると、基材の片側面の 区域に締結接着剤層が付与されることが好ましい。（締結接着剤は、好ましくは 前腰部区域のような吸収製品の一部を、後腰部区域のような吸収製品他の一部に 締結するために用いられる接着剤として機能する。）基材は次いで機械の方向と 平行な方向にスリットされ、剥離剤層の剥離面が締結接着剤と接触状態に置かれ 、基材と剥離剤層からなるラミネートを形成する。剥離剤層は、締結接着剤層が すでに付与済みの基材の表面全体を覆うことが好ましい。しかしながら、好まし い具体例においては、基材の少なくとも一部が、剥離剤層の長手方向縁部を越え て機械を横断する方向と平行に延出する。ラミネートの表面は、締結接着剤層と は接触しない剥離剤層の表面と、剥離剤層によって覆われない基材の部分すべて を含み、次ぎに永久接着剤層(construction adhesive)で覆われる。（永久接着 剤層は、テープタブを吸収製品に接合するために使用される。）永久接着剤層が ラミネートの表面に付与された後、このラミネートは機械方向と平行な方向にス リットされ、輸送または貯蔵用に巻き直されるか、または、吸収製品製造ライン と直結するテーパユニットに供給されるかのいずれかである。このテーパユニッ トは、個々のテープタブを切断し、これらを吸収製品の本体に付与する。 この発明の代替具体例は、片側面に付与された締結接着剤層を有する基材を調 製することによって製造される単一部片テープタブを提供する。しかしながら、 基材は、テープタブの締結接着剤層のための剥離面を形成するための別体の剥離 剤層を利用するよりも、テープタブの締結接着剤層が剥離自在に固定される一体 の剥離剤層を有する。少なくとも、吸収製品の一部に永久接着された(permanent ly bonded)端部を有する他の単一部片のテープタブが提供される。この永久接着 剤は、好ましくは、テープタブの端部を吸収製品に接合するのみならず、締結接 着剤層の代わりに剥離面として機能する、テープタブの端部の外側に面する区域 を形成する。必要な基材の総量を減らすために、そして、テープタブの剥離可能 な端部のための大きな剥離面を提供するために、テープタブの締結端部に隣接す る吸収製品の区域は機械的な処置を受ける。機械的処置の区域は、吸収製品の表 面に、各テープタブの剥離可能な端部に配置される締結接着剤層に代わる剥離面 として機能する区域を形成する。 図面の簡単な説明 明細書は、この発明とみなされる主題を特に指摘するとともに明確に保護を要 求するが、他方において、この発明は、添付図面を参照しつつ行われる下記の説 明から、より良く理解されるものと信じる。添付図面中で類似の部材は類似の符 号を備える。 第１図は、この発明の低コストのテープタブの１具体例を備える吸収製品の平 面図である。 第２図は、この発明の吸収製品とともに用いるテープタブのオンライン型製造 工程の代表的な側面図である。 第３ａ図- 第３ｆ図は、この発明の吸収製品とともに用いるテープタブのオン ライン型製造工程の平面図である。 第４図は、第３ｅ図のラミネートの断面図である。 第５図は、２部片からなるテープタブの断面図である。 第６図は、この発明の単一部片からなるテープタブの１具体例を形成するラミ ネートの断面図である。 第７図は、単一部片からなるテープタブを有する吸収製品の平面図である。 第８図は、２部片からなるテープタブの好ましい具体例の断面図である。 第９図は、２部片からなるテープタブの好ましい代替具体例の断面図である。 第１０図は、２部片からなる代替テープタブの好ましい代替具体例の断面図で ある。 第１１ａ‐第１１ｃ図は、吸収製品とともに用いる単一部片からなるテープタ ブのオンライン製造工程の平面図を示す。 第１２図は、好ましい単一部片からなるテープタブを備える吸収製品の一部の 平面図である。 発明の詳細な説明 この発明は、一般に、改良されたテープタブ・ファスナーを有する使い捨て吸 収製品に関する。しかしながら、テープファスナーの接続対象である前記製品は 、使い捨てではあるが、ここに説明するような吸収製品ではなくともよく、また 、再使用が可能な吸収製品であってもよく、つまり下記に定義されるように使い 捨てでなくともよい点に注目すべきである。ここに用いられるように、用語「吸 収製品」とは、身体の排出物を吸収し、保持するデバイスを意味し、より特定し ていえば、着用者の皮膚と向き合って配置されて身体から放出される様々な排出 物を吸収し、保持するデバイスを意味する。用語「使い捨て」とは、ここでは、 １回だけ使用した後に、洗濯したり、吸収製品として貯蔵したり、再使用したり することを意図しない吸収製品を説明するのに使用される（すなわち、これらは 廃棄され、リサイクルされ、堆肥化され、さもなければ環境的に両立する態様で 好ましく処理されることを意図する）。「一体」吸収製品とは、複数の別体のパ ーツと一緒に結合されて、ホルダーとライナーというように別々に別々に操作す るパーツを必要としないように調整された実在を形成している吸収製品を意味す る。ここで用いられるように、「おしめ」とは、幼児または失禁者によって一般 に着用される、一般に着用者の胴部の周りに取り付けられる吸収製品を意味する 。しかしながら、この発明が、失禁者用のブリーフ、おしめカバー、女性用衛生 衣、トレーニングパンツ、パンティー、下着などにも応用可能である点を理解す べきである。この発明の好ましい１具体例は、第１図に示す使い捨て吸収製品で ある。 第１図を参照すれば、おしめ２０のような吸収製品は、一般に１組の長手方向 縁部１７、液体透過性トップシーと２２、液体不透過性バックシート２４、トッ プシート２２とバックシート２４との間の吸収性コア２６とを有する本体１５か らなる。おしめ２０は好ましくは、さらに、前腰部区域３６と、後腰部区域３８ と、前腰部区域３６と後腰部区域３８との間の股部区域３７と、弾性脚部カフス ２８と、耳部フラップ３０と、弾性腰特徴部３２および少なくとも１つのテープ タブ４０を備えるファスナーシステム３４とを有する。（前腰部区域３６と後腰 部区域３８は、１つの好ましい具体例として単に規定されるにすぎない点を理解 すべきである。しかしながら、諸具体例においては、ここで前腰部区域として定 義される部分が、後腰部区域であっても差し支えなく、その逆もまた成り立つも のと理解すべきである。）この発明のテープタブが接続される好ましい吸収製品 の１例は、参照文献としてここに組み込まれる、1992年9 月29日Buell 等に発行 された「あらかじめ配設された弾性可撓性ヒンジを備える力学的弾性腰部の特徴 部を有する吸収製品」と題するUSP5,151,092号により完全に、詳細に記載されて いる。 好ましい１具体例においては、耳部フラップ３０が、本体１５の長手方向の各 縁部１７から横方向外側に、好ましくは、少なくとも後腰部区域３８内で延出す る。耳部フラップ３０は、本体１５の１要素または複数の要素（すなわち、トッ プシート２２またはバックシート２４の延長部またはこれらの両方）と一体であ ってよく、または、本体１５と接続された別体の部材であっても差し支えない。 さらに、耳部フラップ３０は、伸長性または非伸長性の材料を含む１つまたは複 数の部品である。第１図に示すように、テープタブ４０は、耳部フラップ３０の 両遠位縁３３に隣接して設けられることが好ましい。耳部フラップ３０の両遠位 縁３３は、おしめが拘束されない状態で展開されたときは、両近位縁３１から外 側に向かって配置される。（第１図においては、両耳部フラップ３０は、おしめ ２０と一体の部材として示されているので、耳部フラップ３０の近位縁３１は、 符号３１で指定される想像線によって示される。）耳部フラップ３０が別体の部 材である具体例においては、各耳部フラップ３０の近位縁３１の少なくとも１部 は、本体１５の反対側の長手方向縁部１７の１つに隣接して接続されることが好 ましい。）耳部フラップ３０は、接着剤、加熱、加圧、超音波またはこれらの組 み合わせのうちのいかなる手段によって接続されてもよい。さらに、耳部フラッ プ３０は、トップシート２２、バックシート２４またはトップシート２２とバッ クシート２４の中間に配置されてもよく、トップシート２２、バックシート２４ またかこれらの両方に接続してもよい。 テープタブの好ましい１具体例が第８図および第９図に示される。このテープ タブ４０は、少なくとも１種類の永久接着剤層５６と１種類の締結接着剤層５４ を備える基材６２を有する。（しかしながら、永久接着剤層５６は締結接着剤層 を含むことができる。）永久接着剤層５６は、バックシート２４に付与されてお り、好ましくは約０．５mmに等しいかそれ以上の間隔だけ締結接着剤層５４から 離れている。永久接着剤層５６は、約０．５mmに等しいかそれ以上の間隔だけ基 材５２の縁部２０１から内側に離間されることが好ましい。締結接着剤層５４は 、約０．５mm以上の間隔だけ基材の縁部８３から内側に離間することが好ましい 。剥離剤層面５０は好ましくは剥離剤層面５０の前縁部２０３から約０．５mmに 等しいかそれ以上の距離に終わる永久接着剤層５６によってトップシートに接続 される。他の好ましい実施態様においては、永久接着剤層５６もまた、剥離剤層 面の縁部２０２から約０．５mmに等しいかそれ以上の距離に終わる。（ここで用 いられるように、用語「永久接着剤」とは、１要素を他の要素に結合するために 使用される接着剤を意味し、この場合、両要素間の結合は比較的強く、製品を正 常に使用する限りこれらの両要素は一般に離れることはない。） 接着テープタブ４０の好ましい代替例が第１０図に示される。このテープタブ ４０は、単一の締結接着剤層５４からなる基材５２を有する。締結接着剤層５４ は、基材５２をバックシート２４に接続する機能を果たすばかりでなく、締結に 使用される面も提供する。締結接着剤層５４は、基材５２の縁部８３と２０１か ら、約０．５mmに等しいかそれ以上の距離だけ内側に配置されることが好ましい 。剥離剤層面５０は、第８図、第９図のテープタブに関して述べた永久接着剤層 でトップシート２２に接続されることが好ましい。テープタブを即時処理で製造するすべての方法 この発明のテープタブ４０は、先ずテープタブ４０の接着剤が付与される基材 を調製することによって作られる。締結接着剤層が基材の片側面に付与される。 締結接着剤層は、テープタブの端部を吸収製品の、例えば前腰部区域３６のよう な他の部材に接続するために適切であれば、どのような接着剤を含んでもよい。 適切な締結接着剤の例には、感圧性接着剤、粘着剤などを含んでよい。基材は次 ぎに、機械方向と平行な方向に好ましくスリットされ、剥離層が前記締結接着剤 層と接する状態で載置される。このようにして、基材と、締結接着剤層と、剥離 剤層とからなるラミネートが形成される。適当な基材の非限定的な例は、フィル ム、ラミネート、織布、不織布、フォームその他を含む。好ましい具体例におい ては、基材５２が、厚さ約２．５ミルから約５．０ミルの範囲、より好ましくは 、厚さ４ミルのセルロース、ポリオレフィンまたはポリエステルフィルムからな る。基材に特に適切なことが判ったポリオレフィンフィルムは、商品名EX-377と してExxon Chemical Company of Lake Zurich ILによって製造されるポリオレフ ィンフィルムである。適切なことが判っているセルロースフィルムは、商品名C- 49490 としてKimberly-Clark Corporation of Dallas Texasによって製造される ポリオレフィンフィルムである。 第２図に示すように、基材５２は、巻き戻しロール１２０から引き出され、基 材４２に適当なテンションを付与するとともに、パッカリング(puckering)やバ ンチング(bunching)の発生を防止するために、テンションロール１２４をＳ字状 に巻回されて通過する。もし、必要ならば、基材５２を最大限に追跡し調節して Ｓ字状にテンションロール１２４に通すために、業界で知られ、普通に使用され ている（図示しない）トラッキングシステムがプロセスモジュール１２に採用さ れてもよい。Fife Corporation of Oklahoma City,Oklahomaによって製造され、 Model Op6 LRA として販売されるトラッキングシステムが適当である。 案内ロール１２６は、基材５２を締結接着剤層５４を付与するための接着剤ス ロット被覆器１３０と隣接する位置に案内する。接着剤スロット被覆器１３０は 、当技術分野において知られたどのようなものであってもよい。同様に、締結接 着剤５４は、当技術分野に知られたどのような締結接着剤でもよく、締結接着剤 、粘着剤、溶剤ベースの接着剤、水ベースの接着剤などを含むがこれに限定され るものではない。好ましい締結接着剤の例は、H.B.Fuller Company of St．Paul Minesota によって製造される感圧性接着剤HL-1414 およびHL-1350 およびFind ley adhesive Corporation of Wauwatosa,Wisconsin によって造されるH-2153を 含む。接着剤スロット被覆器１３０は、締結接着剤層５４を加熱、液化状態で好 ましく基材４２に付与する。永久接着剤５６は、当技術分野に知られる適当なパ ターンで付与することができ、ドット、スパイラル、接着剤の一般的な連続層を 含むがこれらに限られることはない。接着剤スロット被覆器１３０は、接着剤層 が付与されない間隙部７４、７５、７６（第４図）が存在するように、接着剤５ ４を基材５２に付与する。これらの間隙部の大きさは、好ましくは、処理しやす く（すなわち、もし必要ならスリッティング）、また、処理を衛生的に行うため に、約０．５mmに等しいかそれ以上である。締結接着剤層が付与された後、基材 ５２は好ましくは、締結接着剤層５４が冷却され、基材５２の面で硬化するこ とができるように、冷却ロール１３２に向けられる。 締結接着剤層５４が付与され、好ましくは冷却された後、基材５２は、基材５ ２を機械と平行な方向にスリットを施す剪断スリット装置１３４に向けられる。 スリット作用は、接着剤が付与されていない区域７５の区域内で好ましく基材５ ２にスリットを施す。（しかしながら、あまり好ましくない具体例においては、 基材５２はスリットが施されず、分割されない。そのような具体例においては、 結果として、好ましい具体例に関して以下に詳細に説明するような複数個のセグ メントではなく、単一部片のテープタブのストック７０が生じる点に注目すべき である。）基材５２は、次いで、スリットされて横方向に分割される。（ここに 用いるように、用語「横方向に」とは、機械方向と直角をなす向き、または機械 を横断する向きと定義される。）基材５２は、当技術分野に知られたどのような 手段によって分割されてもよく、当技術分野に知られたウエブ拡幅器１３６を含 むがこれに限られるものではない。 剥離剤層 締結接着剤層５４を有する基材５２は、結合ロール１４０の組の間のニップ点 に向けられ、ここで、締結接着剤層５４を有する基材５２の面が剥離剤層５０の 剥離面に定置される。剥離剤５０は、一般に、ベース材料と、このベース材料の 片側面に配置される剥離剤とを備える。しかしながら、剥離剤層は、ベース材料 それ自体が、剥離剤として作用するものを利用することができるので、別の剥離 剤は不要である。剥離剤は、ベース材料に「オンライン」でまたは、１度に、お よび／またはここの説明する残余の工程から離れた場所で、ベース材料に付与さ れることが可能である。剥離剤５０のベース材料は、当技術分野に知られたどの ような材料でもよく、フィルム、ラミネート織布、不織布、フォームなどを含む が、これらに限られることはない。この発明の剥離剤用の適当なベース材料は、 厚さが１．０ミルから５．０ミルの範囲のセルロース材料、または、ポリプロピ レンフィルムからなる。剥離剤５０のための好ましいベース材料は、Exxon Chem ical Company of Lake Zurich ILによって製造されるポリプロピレンフィルムEX ‐399 である。剥離剤５０のための別の好ましいベース材料は、Rhinelander Pa per Company of Rhinelander Wisconsinによって製造されるセルロースフィルム 1224212 である。この剥離剤は、利用される特定の締結接着剤５４のための剥離 剤として作用する当技術分野に知られた剥離剤であれば、どのようなものでもよ い。多くの異なるベース材料および締結接着剤と一緒に良好に作用する適当な剥 離剤の一例はシリコンである。Goldshmidt Company of Essen,West Germanyは、 RC711 またはRC726 という商品名の下に剥離剤として使用される処方のシリコン を製造している。（好ましい具体例においては、剥離剤は、RC711 とRC726 の処 方シリコンの混合物を備える） 第２図に示すように、剥離剤層５０は巻き戻しロール１２２から引き出され、 剥離剤層５０に適当なテンションを付与するとともに、そのパッカリングとバン チングを防ぐためにＳ字状に配置されたテンションロール１３８を通過する。も し必要ならば、当技術分野において知られ、普通に利用される（図示しない）ト ラッキングシステムを工程モジュール１１０に採用してもよく、剥離剤層５０を 最大限に追跡し調節して前記Ｓ字状に配置されたテンションロールに案内しても よい。工程モジュール１２と一緒に、Fife Corporation of Oklahoma City,Okla homaによって製造され、Model Op6 LRA として販売されるトラッキングシステム が、工程モジュール１１０における剥離剤層５０の適切なトラッキングを行うた めに適当である。 基材と剥離剤層の接合 締結接着剤５４を有する基材５２の面は、基材が結合ロール１４０のニップ点 を通過するときに、剥離剤を備える剥離剤層５０の表面と接触する。基材５２と 剥離剤層５０は、剥離可能な状態で接合されて、ラミネート６０を形成する。ラ ミネート６０は、隣り合う接着剤噴霧ノズル１５０を通過し、ここで永久接着剤 ５６が、剥離剤層５０の表面に付与されてテープタブのストック７０を形成する 。噴霧ノズル１５０は、当技術分野に知られる任意の接着剤噴霧ノズルでよく、 J&M Laboratories,Inc.,of Dawsonville,Georgiaから入手できるJ&M 滴下ノズル またはNordson Corporation of Norcross,Georgia から入手できるNordson スパ イラルノズルを含むが、これらには限定されない。永久接着剤層５６は、当技術 分野に知られる任意の接着剤またはその混合剤を備えることができ、感圧性接着 剤、粘着剤、溶剤ベースの接着剤または水ベースの接着剤を含むが、これらに限 定されることはない。しかしながら、好ましくは、永久接着剤５６は永久ホット メルト接着剤である。１つのそのような接着剤は、H.B.Fuller Company of St.P aul Minesotaによって製造されるホットメルト接着剤HL-1358 である。永久接着 剤５６は、当技術分野に知られる任意のパターンで付与されることができ、ライ ン、ドット、スパイラルまたは接着剤の一般的な連続層を含むがこれらには限定 されない。好ましい１具体例においては、接着剤層５６の幅が、剥離剤層５０の 側縁部１００から約０．５mmに等しいかそれ以上に大きい接着剤が付与されない 区域が存在するように接着剤が付与される。長手方向中心線Ｌに平行に、０．５ mmに等しいか、それ以上の幅の接着剤が付与されない区域を備えることが好まし い。このことによって、具体例における処理のし易さを助けるとともに、衛生状 態を向上し、テープタブのストック７０は長手方向中心線Ｌに沿ってスリットさ れる。 永久接着剤５６がテープタブのストック７０に付与された後、テープタブおス トック７０は、好ましくは第２の剪断スリッター１６０に向けられ、ここでテプ タブのストック７０が、機械に平行する方向にスリットされる。テープタブのス トック７０は、次ぎに、テープタブのストックの拡幅器１６２によってスリット 部で分割され、当技術分野において普通に知られた標準型のテーパユニットに直 接送られる。Curt G.Joa,Inc.,of Sheboygan Falls,Wisconsinによって供給され る１つの適当なテーパユニットが、テープタブのストック７０を真空アンビルロ ールに供給し、ここでテープタブのストック７０が個別のテープタブ４０に切断 され、離間されて（スリップして）吸収製品に接合される。 その代わりに、テープタブのストック７０は貯蔵または輸送のために巻き直さ れ、後に、吸収製品製造ラインにおいて、テーパユニットに供給される。もし、 テープタブのストック７０を巻き直すことが望まれる場合は、テープタブのスト ック７０が、巻かれている間は、永久接着剤層５６がその接着性能を失い、なお 、その後の必要な時に再活性化する能力を有することが好ましい。（ここで用い られるように、用語「再活性化される」とは、その接着性能を失った接着剤が、 後にその接着能力を回復することを意味する。）その接着性能を失い、かつ後に 再活性化する能力を備える接着剤の幾つかの例は、ホットメルト接着剤、水活性 化接着剤、光活性化接着剤(radiation activated adhesive)、紫外線活性化接着 剤を含む。好ましいテープタブの具体例 ａ．２部片テープタブ 好ましい２部片テープタブを製造するための好ましい１方法が、第３ａー３ｆ 図に描かれる。第３ａ図に示すように、基材５２は上に説明した通り長手方向中 心線Ｌと、この長手方向中心線Ｌに直角な横断方向中心線Ｔを備える。（ここに 用いられるように、用語「長手方向中心線」とは、機械の方向に延出する想像線 を意味する。「横断方向中心線」とは、機械方向に直角で、機械を横断する方向 と平行して延出する。）基材５２はさらに、第１の面８０と、第１の面８０の反 対側の第２の面８２と、一組の外側縁部８４とを備える。（第３ｃ図に示すよう に、基材がスリットされると、基材５２はさらに、一組の内側長手方向縁部８３ を備える。） 第３ｂ図は、スロット被覆器１３０を通過した後の基材５２の平面図を示し、 第１の面に付与された締結接着剤層５４を備える。好ましい具体例においては、 締結接着剤層５４は、基材５２の第１の面の全体には付与されていない。むしろ 、締結接着剤層５４は、基材５２にゾーン毎に連続して、好ましくは少なくとも 第１のゾーン８６と第２のゾーン８８に付与されることが望ましい。（ここに用 いられるように、用語「連続的に」は一般に破線状態にならないことを意味する 。）第１のゾーン８６と第２のゾーン８８は、好ましくは、基材５２の外側長手 方向縁部８４から横断方向内側に設けられることが好ましい。（ここに用いられ るように、用語「横断方向内側に」とは、長手方向中心線に向かうことを意味す る。用語「横断方向外側に」とは、長手方向中心線から離れることを意味する。 ）基材５２の長手方向縁部８４と締結接着剤層５４のゾーン８６、８８との間の 区域は、固有の区域７４、７６を創出する。これらの固有区域７４、７６は、０ ．５mmに等しいか、それ以上の大きさであることが好ましく、処理をしやすくす るとともに工程の衛生状態を向上する。 第１のゾーン８６と、第２のゾーン８８もまた、長手方向中心線Ｌを中心に横 断方向に分離されることが好ましい。このことによって、第１のゾーン８６と第 ２のゾーン８８の間に剥離タブ８５として使用することができる幅が好ましくは ０．５mmに等しいか、それ以上の接着剤層が付与されない区域７５が残される。 この接着剤層が付与されない区域７５もまた、スリット作用１３４を助けること によって処理をしやすくする。第５図、第７図に示すように、剥離タブ８５は、 ユーザーに、締結接着剤層５４が付与されておらず、剥離剤層またはおしめ２０ の他のいかなる部分とも接着しない基材５２の部分を提供する。したがって、ユ ーザーは、剥離タブ８５を掴んでテープタブ４０をさらに容易に開くことができ る。（ここに用いられるように、用語「テープタブを開く」とは、テープタブ４ ０の面に設けられた締結接着剤層５４を剥離剤層５０から、または締結接着剤層 ５４が付与され接着される他の面から分離することを意味する。）しかしながら 、もし、第１のゾーン８６と第２のゾーン８８が、長手方向中心線Ｌを中心に横 断方向に分離していな場合は、剥離タブ８５を設ける代替方法が利用できる。こ の方法は、内側の長手方向縁部８３に隣接する基材５２の部分を、（第５図に示 される）基材の面に配置される締結接着剤層５４側に折り曲げること、または、 内側の長手方向縁部８３に隣接する基材５２を、剥離剤層または内側の長手方向 縁部８３に隣接する区域内にある締結接着剤層５４が剥離剤層５０、または、お しめ２０の他の部材に接着することを防ぐような他の材料で被覆することを含む が、これのみに限定されるわけではない。 第３ｃ図に示すように、基材５２は、長手方向中心線Ｌに沿ってスリットされ ることが好ましく、２つの基材セグメント９０、９２を形成する。（しかしなが ら、これらの具体例は、締結接着剤層５４の２つよりも多いゾーンが、基材５２ に付与される場合、および、基材５２が、スリットされ、２つよりも多い基材セ グメントに分割される場合を想定する。）基材セグメント９０、９２が、（第３ ｄ図に示される）剥離剤層５０と接触状態になる前に、横断方向に分離されるこ とが好ましい。 剥離剤層５０は、剥離面９４と、剥離面９４の反対側の接着面９６を備える。 剥離面９４は、好ましくは、上に述べた剥離剤層を備え、基材のセグメント９０ 、９２の第１の面８０に配置された締結接着剤層５４と接して載置される。好ま しい具体例においては、第３ｄ図に示すように、剥離剤層５０が締結接着剤層５ ４の第１のゾーン８６と第２のゾーン８８の両方を少なくとも部分的にカバーし 、第１のゾーン８６は、セグメント９０の面に、第２のゾーン８８は分割された 基材５２のセグメント２の面に配置される。 剥離剤層５０の剥離面９４が、締結接着剤層５４のセグメント９０、９２とひ とたび接すると、基材５２のセグメント９０、９２は、剥離剤層５０と剥離可能 に接合されてラミネート６０を形成する。ラミネート６０は、第３ｅ図に示すよ うに、外面６２と、接着面６４と、長手方向中心線Ｌ１と、横断方向中心線Ｔ１ とを有する。ラミネート６０の接着面６４は、剥離剤層５０の接着面９６を有す る。第２図に示すように、ラミネート６０は、好ましくは、永久接着剤層５６を 剥離層５０の接着面に付与する噴霧ノズル１５０に隣接して通過する。永久接着 剤層５６は、剥離剤層５０の接着面９６全体に付与される。しかしながら、第３ ｅ図に示す好ましい具体例においては、永久接着剤層５６が、工程上の衛生状態 を維持するために、剥離剤層５０の側縁部１００から、横断方向内側に約０．５ mmまでの範囲で付与される。（上に指摘するように、接着剤は連続してまたは任 意のパターンで付与してよい。）別の好ましい具体例においては、接着剤が付与 されない区域１０１が長手方向中心線Ｌ１と平行であるか、並ぶか、または一致 して好ましく存在するように、永久接着剤層が横断方向に分割されたゾーンに付 与される。接着剤が付与されない区域１０１は、剪断スリット装置１６０で起き るスリット作用を助けるために、その幅が約０．５mmに等しいかまたはそれより も大きいことが好ましい。永久接着剤層５６は、好ましくは上に説明した永久接 着するホットメルト接着剤を有する。 永久接着剤５６が剥離剤層５０の接着面９６に付与された後、ラミネート６０ は、その長手方向中心線Ｌ１に沿って好ましくスリットされ、分割されて第３ｆ 図に示すように、テープタブのストック７０を形成する。このテープタブのスト ック７０は、長手方向中心線Ｌ２と、長手方向中心線Ｌ２と直角をなす横断方向 中心線Ｔ２と、接着面１０２と接着剤層が付与されない面１０４とを備える。テ ープタブのストック７０は、好ましくは、吸収製品製造ラインと一体化されるこ とができるテーパユニット１７０に直接供給される。テーパユニット１７０は、 テープタブのストック７０を横断方向中心線Ｔ２と平行な方向に切断して、個々 のテープ４０を形成する。テーパユニット１７０は、次いで、テープタブ４０の 接着面１０２を、テープタブ４０と同時に製造される個々の吸収製品に接合する 。 ｂ．単一部片テープタブ 好ましい単一部片テープタブが、第７図に示される。テープタブ４０は、２部 片テープタブに関しては、上に述べた永久接着剤で吸収製品に接合される。この 具体例においては、締結接着剤層５４のゾーン８６、８８を備える基材５２の調 製に関して上述したステップがこれに続く。第６図に示すように、締結接着剤層 ５４は、両ゾーンの間の幅が０．５mmに等しいか、それよりも大きいように、長 手方向中心線Ｌ３を中心にその横断方向に分割されるゾーンに付与される。しか しながら、基材５２がスリットされ、分割される前に永久接着剤層５６が基材５ ２の第２の面８２に付与される。好ましくは、永久接着剤層５６は、基材５２の 第２の面８２の全体よりはむしろ、ゾーン別に連続して基材５２に付与される。 永久接着剤層５６の複数のゾーンは、好ましくは、長手方向中心線Ｌ３を中心に 横断方向に分割される。さらにまた、第６図に示すように、永久接着剤層５６の 複数のゾーンは、好ましくは、締結接着剤層５４のゾーンから横断方向内側、ま たは横断方向外側に、好ましくは、０．５mmに等しいか、またはそれよりも大き い幅をなして縁部８４から内側に配置される。このことは、ひとたび、基材５２ がセグメントにスリットされると、締結接着剤層５４を備える基材５２の少なく とも一部が基材５２の第１の面８０の側に折り曲げられて、テープタブ４０を形 成する。 基材５２は、好ましくは、長手方向中心線Ｌ３に沿ってスリットされ、分割さ れて上に述べたように、少なくとも２つの基材セグメントを形成する。これらの 基材セグメントは、これらを個々のテープタブ４０に切断するテーパユニット１ ７０に直接供給される。それぞれのテープタブは、固定端部７７と、剥離可能端 部７８を備える。剥離可能端部７８は、好ましくは、基材５２に付与された締結 接着剤層５４を有する。（特に好ましい具体例においては、剥離可能端部が、上 に述べた剥離タブ８５を備える。）固定端部７７は、好ましくは、第２の面８２ と剥離面９５の面に設けられた永久接着剤層５６を有する。この剥離面９５は、 当技術分野に知られる任意の剥離剤を備えてよく、シリコン、ワックス、クレイ 、を含むことができるが、これらに限定されるものではない。あるいは、剥離面 ９５は、基材５２の予定の部分を剥離剤で含浸することによって、または、剥離 面９５が形成されるように基材５２にエンボス加工、または接着を施すことによ って形成することができる。その代わりに、基材５２の第１の面の少なくとも一 部が剥離面として作用するラミネートまたは同時押し出しフィルム(coextruded film)のような分子構造を異にする区域を有する基材５２が選択されてもよい。 最後に、テープタブのストック７０が、当技術分野において普通に知られる標 準テーパユニットに供給される。Curt G.Joa,Inc.,of Sheboygan Falls,WI,によ って供給される、そのような１ユニットが、テープタブのストック７０を、これ らが個々のテープタブ４０に切断されるアンビルロールに供給する。個々のテー プタブ４０は、次にバラバラにされ（離隔され）各テープタブ４０の固定端部７ ７が、基材５２の第２の面８２に配置される永久接着剤層５６によって吸収製品 に接合される。 別の好ましい単一部片テープタブが第１２図に示される。上に説明したように 、テープタブ４０は、先ず、その面にテープタブ４０の締結接着剤層が付与され る基材を調製することによって製造される。第１１図は、長手方向中心線２００ と、長手方向中心線２００と直角をなす横断方向中心線２１０を有する基材５２ を示す。この基材５２は、さらに、第１の面８０と、前記第１の面８０の反対側 の第２の面８２と、一組の長手方向縁部８４を備える。（第１１図に示すように 、基材５２はさらに、基材がスリットされたとき、一組の内側の長手方向縁部８ ３を備える。） 第１１図は、締結接着剤層５４が、第１の面８０に付与済みの基材５２の平面 図を示す。好ましい具体例においては、締結接着剤層５４は、基材５２の第１の 面全体には付与されない。それよりもむしろ、締結接着剤層５４が、ゾーン毎に 、好ましくは少なくとも第１のゾーン８６と第２のゾーン８８に、連続的に基材 ５２に付与されることが好ましい。基材５２の長手方向外側の縁部８４と締結接 着剤層５４のゾーン８６、８８の間の区域は、固定区域７４、７６を創り出す。 （これらの固定区域７４、７６は、吸収製品に永久に固定されることになるテー プタブ４０の一部であっても差し支えない。） 第１のゾーン８６と第２のゾーン８８もまた、長手方向中心線２００を中心に 横断方向に分割されることが好ましい。このようにすれば、剥離タブ８５として 利用できる接着剤の付与されない区域を、第１のゾーン８６と第２のゾーン８８ の間に残す。第１２図に示すように、剥離タブ８５は、ユーザーに、締結接着剤 層５４が付与されず、おしめ２０の剥離剤層、またはそれ以外の部分に接着され ないことが好ましい、基材５２の部分を提供する。こうして、ユーザーは、剥離 タブを掴むことができ、一層容易にテープタブ４０を開くことができる。しかし ながら、もしも、第１のゾーン８６と第２のゾーン８８が、長手方向中心線２０ ０を中心に横断方向に分割されていない場合は、剥離タブ８５を設ける代替方法 を利用することができる。この方法は、内側の長手方向縁部８３に隣接する基材 ５２の一部を、基材５２の面にに設けられる締結接着剤層５４に向かって折り曲 げるか、または、内側長手方向縁部８３に隣接する基材５２を、剥離剤層または 、締結接着剤層５４が、内側長手方向縁部８３と隣り合う区域において、剥離面 ７９またはおしめ２０のそれ以外の部分に接着することを防ぐ材料でコーティン グすることを含むが、これのみに限られることはない。（剥離面７９は、以下に 一層詳細に説明される。） 第１１図に示すように、基材５２は、好ましくは、長手方向中心線２００に沿 ってスリットされ、少なくとも２つの基材セグメント９０、９２を形成する。（ 具体例は、しかしながら、締結接着剤層５４の２以上のゾーンが、基材に付与さ れる場合、および、基材がスリットされて、２以上の基材セグメントに分割され る場合と考えることができる。）基材セグメント９０、９２は、これらがテーパ ユニットに向かう前に、横断方向に分割されることが好ましい。テーパユニット は、基材セグメント９０、９２をここのテープタブ４０に切断する。各テープタ ブ４０は、固定端部７７と（第１２図に示される）剥離端部７８を備える。剥離 端部７８は、好ましくは、基材５２に付与された締結接着剤層５４を有する。固 定端部７７は、好ましくは、基材５２の固定区域７４または７６のうちの１つを 備え、好ましくは締結接着剤層が付与されない。こうすれば、使用する締結接 着剤の量を減らすことができ、締結接着剤が、固定端部７７を吸収製品に接着す ることを妨げないことを確実にする。 テープタブ４０の固定端部７７は、好ましくは、永久接着剤で吸収製品の面に 接着される。永久接着剤は、当技術分野に知られた任意のものでよく、超音波接 着剤、自己接着剤(autogenous bonding)、摩擦接着剤、加熱接着剤、加熱加圧接 着剤、粘着接着剤(adhesive bonding)を含むが、これらのみに限定されることは ない。（ここで用いられるように、用語「永久」、「永久的に接合される」また は「永久に接着される」とは、複数の要素間の接合が、製品を通常に使用してい る間は、接合が、これらの要素が一般に分離しないような比較的強力な、１つの 要素を別の要素に接合することを意味する。）当技術分野に知られる任意の接合 手段を使用することができるが、テープタブ４０の剥離端部７８の面に設けられ る締結接着剤層５４のための剥離面７９として機能する面を創造するための機械 的な接合が好ましい。（剥離面７９の区域は、好ましくは、締結接着剤層５４を 備えるテープタブ４０の剥離端部７８の区域と同じか、それよりも広い。）接着 区域によってもたらされる剥離面７９は、単一部片のテープタブ４０の剥離可能 端部７８が、余計な剥離剤または基質を使用することなく剥離可能に保留される ことを可能にする。 固定端部７７の接着区域は、機械的接着工程が完全であれば、テープタブ４０ が、吸収製品にしっかり固定されることを確実にする広さがあるだけで充分であ る。テープタブ４０の固定端部７７は、吸収製品のトップシート２２またはバッ クシート２４に接合されることができる。さらには、固定端部は、トップシート ２２とバックシート２４の間に、または、吸収製品の別のに接合されることがで きる。好ましい具体例の１つが第１２図に示されており、ここでは、テープタブ ４０の固定端部７７が、吸収製品のトップシート２４に接合される。 第１２図の特に好ましい具体例においては、テープタブ４０の固定端部７７の 近傍において、耳部フラップ３０の少なくとも一部が、剥離面７９を提供するた めに機械的に処置される。（ここで用いられるように、用語「機械的処置」とは 、、加熱、加圧、加熱加圧、摩擦、超音波またはエンボス手段を含む手段による 物質の物理的特性の変更のプロセスを意味するが、これらにのみ限られるもので はない。）こうすれば、固定端部７７に必要なテープタブ４０の量を減らし、テ ープタブのコスト、したがってまた、吸収製品のコストを低下させる。そのよう な具体例においては、テープタブ４０の固定端部７７が、耳部フラップ３０の機 械的処置区域を創り出すために用いられる手段、または、機械的処置において用 いられる手段以外の手段によって吸収製品に接合される。したがって、固定端部 ７７は、当技術分野に知られた任意の手段によって耳部フラップ３０に接合され ることができ、この手段に接着剤を含むが、これのみに限られることはない。テ ープタブ４０の固定端部７７を接合するために適切な接着剤の１つは、H.B.Full er Company of St.Paul,Minesotaによって製造されるホットメルト接着剤HL-135 8 である。 この発明の特別な具体例が図示され、説明されているが、発明の精神とスコー プを離れることなく、多くの変形と改変がなされる点は、当業者には明らかであ ろう。したがって、この発明のスコープ内にあるそれらの変形と改変を付属クレ ーム中に包含することを意図する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 キャベル、デイビッド・ウイリアム アメリカ合衆国、オハイオ州 45248、シ ンシナチ、パウナーファーム・ドライブ 6646 (72)発明者 ヒューバー、マイケル・トーマス アメリカ合衆国、オハイオ州 45248、シ ンシナチ、グリーンワルド・コート 4747 (72)発明者 ロン、カール・パトリック アメリカ合衆国、オハイオ州 45243、シ ンシナチ、グレイブス・ロード 8055

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 前腰部区域と、後腰部区域と、これらの中間に配置された股部とを有す る着用者の胴部の周囲に装着される使い捨て吸収製品であって、 前記吸収製品は、 反対側にある両長手方向縁部を備える本体を有し、前記本体は、液体透過性の トップシートと、前記トップシートに接続された液体不透過性のバックシートと 、 少なくとも前記後腰部区域において、前記長手方向両縁部のうちの１つから外 側に向かって横方向に延出する耳部フラップと、 前記耳部フラップの少なくとも一部が、剥離面を提供するために機械的に処置 される点に特徴を有する吸収製品と、 固定端部を備えるテープタブと、剥離可能な端部とを備え、前記固定端部は、 前記テープタブの前記剥離端部が、前記耳部フラップの前記機械的に処置され る部分に剥離可能に接合されるように、耳部フラップの前記機械的に処置される 部分と隣り合う前記耳部フラップに接続される、使い捨て製品。 ２． テープタブの前記固定端部が、少なくとも次のグループ、すなわち、加 熱接着剤、加圧接着剤、加熱加圧接着剤、超音波接着剤、摩擦接着剤または自己 接着剤(autogenous bonding)から選択された機械的接着剤によって、前記耳部フ ラップに接着され、 前記の機械的接着剤は、締結接着剤の層が剥離可能に付与される区域の少なく とも一部の層を形成する請求の範囲１記載の使い捨て製品。 ３． 各テープタブの前記固定端部は、接着剤によって前記吸収製品に接合さ れる請求の範囲１記載の使い捨て製品。 ４． 前腰部区域と、後腰部区域と、これらの中間に配置された股部とを有す る着用者の胴部の周囲に装着される使い捨て吸収製品であって、 前記吸収製品は、 反対側にある両長手方向縁部を備える本体を有し、前記本体は、液体透過性の トップシートと、前記トップシートに接続された液体不透過性のバックシートと 、前記トップシートと前記バックシートの間に配設された吸収性コアと、 少なくとも前記後腰部区域において、前記長手方向両縁部のうちの１つから外 側に向かって横方向に延出する耳部フラップと、 固定端部と剥離可能な端部を備えるテープタブとを備え、 前記固定端部が、機械的接着剤によって前記耳部フラップに接合され、前記機 械的接着剤の層が、前記テープタブの前記剥離端部が剥離可能に接合される剥離 面を形成する点に特徴を有する吸収性製品。 ５． 前記機械的接着剤が、次のグループ、すなわち、加熱接着剤、加圧接着 剤、加熱加圧接着剤、超音波接着剤、摩擦接着剤または自己接着剤(autogenous bonding)から選択された機械的接着剤からなる請求の範囲４記載の吸収性製品。 ６． 前記テープタブの前記固定端部に隣接する前記耳部フラップの少なくと も一部が、前記テープタブの再締結が可能な端部が剥離可能に取り付けられる剥 離面を提供するために機械的に処置される請求の範囲４または５記載の吸収性製 品。 ７． 前記固定端部が、前記吸収製品の前記トップシート、前記バックシート 、または、前記トップシートと前記バックシートの間に接着される先行請求の範 囲記載の使い捨て製品。 ８． 前記テープタブの前記剥離可能な端部が、次のグループ、すなわち、加 熱接着剤、加圧接着剤、加熱加圧接着剤、超音波接着剤、摩擦接着剤または自己 接着剤(autogenous bonding)から選択された接着剤の層を有する先行請求の範囲 記載の使い捨て製品。 ９． 前記長手方向両縁部のそれぞれから、外側に向かって横方向に延出する 耳部フラップと、前記耳部フラップのそれぞれに接合されたテープタブとからな る先行請求の範囲記載の使い捨て製品。