JPS63248533A - 立形鍛造プレスによる直接線引き方法及びその実施用工具 - Google Patents
立形鍛造プレスによる直接線引き方法及びその実施用工具Info
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- JPS63248533A JPS63248533A JP62320031A JP32003187A JPS63248533A JP S63248533 A JPS63248533 A JP S63248533A JP 62320031 A JP62320031 A JP 62320031A JP 32003187 A JP32003187 A JP 32003187A JP S63248533 A JPS63248533 A JP S63248533A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/212—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
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- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立形鍛造プレスによる超合金部品の線引作業の
実施に特にあてはまる直接線引き法に係る。本発明はま
たこの方法実施のため特に考案された線引き工具にも係
る。
実施に特にあてはまる直接線引き法に係る。本発明はま
たこの方法実施のため特に考案された線引き工具にも係
る。
ある梗の機械的部品を得るための線引き又は押出し法の
利点は専門家には良く分かつている。この種の方法は、
ダイスを出た部品がポンチにより加えられる応力と同じ
方向に移動するとき直接的であると云われる。特殊な線
引きプレスが、それ自体で知られたこの種の方法によっ
て、管状又は−誓ヴば様々な輪郭の一般し；長い部材を
得ることを可能ならしめ、この場合、実施に際して部品
はダイスの出口で水平位置で移動する。航空学的適用の
ための幾つかの動力部品もまたこの種の方法に頼ること
によって得られる。これは例えば、モータの固定部分に
入り、かつ線引き、圧延及び溶接作業を順次に行うこと
によって得ることができる輪郭断面をもつ入直７エルー
ル又はリングによる場合である。しかし航空機エンジン
部材又は一般的なターピンエンジンへの適用においては
、例えばニッケルをベースとする超合金のような特殊金
属の高性能（作動温度）及び高い要求特性（強度、寿命
）によって要求される選択が、現行（Ｊ の線引きプレスのためご（般に不可能な大きな応力によ
る線引きでのそれらの実施を必要とする。
利点は専門家には良く分かつている。この種の方法は、
ダイスを出た部品がポンチにより加えられる応力と同じ
方向に移動するとき直接的であると云われる。特殊な線
引きプレスが、それ自体で知られたこの種の方法によっ
て、管状又は−誓ヴば様々な輪郭の一般し；長い部材を
得ることを可能ならしめ、この場合、実施に際して部品
はダイスの出口で水平位置で移動する。航空学的適用の
ための幾つかの動力部品もまたこの種の方法に頼ること
によって得られる。これは例えば、モータの固定部分に
入り、かつ線引き、圧延及び溶接作業を順次に行うこと
によって得ることができる輪郭断面をもつ入直７エルー
ル又はリングによる場合である。しかし航空機エンジン
部材又は一般的なターピンエンジンへの適用においては
、例えばニッケルをベースとする超合金のような特殊金
属の高性能（作動温度）及び高い要求特性（強度、寿命
）によって要求される選択が、現行（Ｊ の線引きプレスのためご（般に不可能な大きな応力によ
る線引きでのそれらの実施を必要とする。
本発明は出力が６万５千トンに達し得る立形鍛る超合金
部品を直接線引きによって得ることを目指す。本発明は
特に超合金粉末からの線引きのだめに適用される。先に
知られた方法の欠点なしにこれらの結果を得ることを許
す本発明は、次の手順から成ることを特徴とする。
部品を直接線引きによって得ることを目指す。本発明は
特に超合金粉末からの線引きのだめに適用される。先に
知られた方法の欠点なしにこれらの結果を得ることを許
す本発明は、次の手順から成ることを特徴とする。
（ａ）立形鍛造プレスから下テーブルを引出す（ｂ）炉
からブルームを取出す （ｃ）前記ブルームを線引きポット内に置き、また前記
ブルーム上の支持座金を線引きポット内に置く （ｄ）テーブルを戻す （ｅ）プレスの上スライドを、ダイスを横切って糸状に
なるブルームをポンチが押すようにして降下させる （ｆ）プレスの上テーブルと線引きポットを一体化する （ｇ）ポンチと線引きポットとを同時に持上げるプレス
の上スライドを上昇させる （ｈ）プレスの下テーブルから外に出す（１）線引きさ
れた部品を持上げるようにして下部エゼクタを動かす （ｊ）ダイスと線引きされた部品を出す（ｋ）エゼクタ
を休止位置にもってくる（１）プレス下のテーブルを戻
し、線引きポットを位置に下ろす。
からブルームを取出す （ｃ）前記ブルームを線引きポット内に置き、また前記
ブルーム上の支持座金を線引きポット内に置く （ｄ）テーブルを戻す （ｅ）プレスの上スライドを、ダイスを横切って糸状に
なるブルームをポンチが押すようにして降下させる （ｆ）プレスの上テーブルと線引きポットを一体化する （ｇ）ポンチと線引きポットとを同時に持上げるプレス
の上スライドを上昇させる （ｈ）プレスの下テーブルから外に出す（１）線引きさ
れた部品を持上げるようにして下部エゼクタを動かす （ｊ）ダイスと線引きされた部品を出す（ｋ）エゼクタ
を休止位置にもってくる（１）プレス下のテーブルを戻
し、線引きポットを位置に下ろす。
より有利には手順（（１）の後、及びテーブルの出る前
に、ダイスの縁に部品が引掛かっているのが分かったと
き、次の追加手順が加えられる。
に、ダイスの縁に部品が引掛かっているのが分かったと
き、次の追加手順が加えられる。
（ｑｌ）ダイスポットの上面に支持キーをスライドさせ
る （ｇ２）支持キー上に線引きポットを再び下ろす（ｑ３
）少なくとも１個の増厚座金を線引きポット内に置く （ｑ４）プレスの上スライドを再び降下させる。
る （ｇ２）支持キー上に線引きポットを再び下ろす（ｑ３
）少なくとも１個の増厚座金を線引きポット内に置く （ｑ４）プレスの上スライドを再び降下させる。
次に手順（（１）を、支持キーを引込めると同時に繰り
かえす。次に手順（ｈ）及びその後の作業を続ける。
かえす。次に手順（ｈ）及びその後の作業を続ける。
本発明方法の実施のため特別に考案された工具逆に線引
きポットが前記スライドの移動に従うことがでるきょう
にして一体化する手段を含んでいることを特徴とする。
きポットが前記スライドの移動に従うことがでるきょう
にして一体化する手段を含んでいることを特徴とする。
より有利には、この工具はさらに、ダイスの下側に配置
され、線引きされた部品が線引き工程中にスリーブ内に
含まれるようにしてその下端を閉じた前記スリーブと、
エゼクタが作動するときダイスを持上げる前記スリーブ
に当接する前記エゼクタをさらに含んでいる。
され、線引きされた部品が線引き工程中にスリーブ内に
含まれるようにしてその下端を閉じた前記スリーブと、
エゼクタが作動するときダイスを持上げる前記スリーブ
に当接する前記エゼクタをさらに含んでいる。
次に本発明の一員体例につき添付図面を参照して以下に
説明することによって、本発明のその他の特徴並びに利
点がよりよく理解されよう。
説明することによって、本発明のその他の特徴並びに利
点がよりよく理解されよう。
第１図では前記方法を実施するための特別に考案した工
具を示す。前記工具は、例えばスライドと協働するボル
ト形のすべての公知手段によってテーブル１上に固定さ
れた下降起部２と、次いで前記下降起部２とボルト５に
より相互に一体化されたポットの隆起部４０間に挿入さ
れた中間くさび３を含んでいる。前記隆起部４上には、
ボルト７によって一体的にされた外側下ポット６と、ダ
イスの中間ポット８と、及びこのポットの内部にはダイ
ス１０を支えるダイス補強プレート９が配置されている
。ダイス中間ポット８の内径８ａと、それぞれ隆起部９
とダイス１０の協働する外径９ａ及び１０ａは、好まし
くは後に詳しく説明する通りそれらを持上げることがで
きるように円錐形をしている。補強部９の内径９ｂは、
後に説明するように線引きされた部品の通過を許すため
ダイスの対応する縁の内径１０ｂより僅かに大きくなっ
ており、一方ではダイス１０は線引き作業時に金属の流
れに応じて変化する内側形状１０ｃをもつ。ダイス１０
の外面１０ａは取扱いのため用いられることができる少
られ、かつ鉛直溝を含む少なくとも２個の引掛は脚１３
をその外面１２ａ上に支える。ダイスの中間ポット８上
には、その内部にシェル１６が置かれた線引き中間ボッ
ト１５が配置されている。線引きポットの内側には支持
座金１８が上についたブルーム１７がある。可動テーブ
ル１、隆起部２及び４及びくさび３はそれぞれ中央内径
１ａ、 ２ａ、 ４ａ及び３ａをもち、その内側には支
持カバー２０によってその下端を閉じられている。内径
４ａは上部にスリーブ１９を案内する縁４ｂと、内径３
ａ及び１ａの間に配置されたくさび２１を含み、スリー
ブ１９もまた案内として役立ち、さらにまたテーブルに
対する隆起部２の中心法めにも役立ち、他方ではスリー
ブ１９と一体の押えくさび２２は内径４ａと協働し、縁
４ｂを越えて移動することができない。第２図では、符
号２３はプレスの上スライドを示し、その上に第２図を
参照して説明した、直接線引き工具を共に構成する補助
部材が取付けられている。前記工具は、例えばボルト２
５によってポンチ支えプレート２６と一体的になった上
分配テーブル２４を含み、このプレート上に例えばねじ
２７を用いて、前記プレート２６上へのポンチ２９の固
定を確実に行う座金２８が固定されている。座金２８は
行程の最後に、行程を制限するためポット１５に当接す
る。上テーブル２４は、控え３１を固定するための軸３
０を通す穴を少なくとも２個含んでおり、控えの他端は
脚１３の溝と協働し、上テーブルはさらに第３図に明ら
かな通り、脚１３の穴１４内を通るピン３３を通すため
の溝３２を含んでいる。
具を示す。前記工具は、例えばスライドと協働するボル
ト形のすべての公知手段によってテーブル１上に固定さ
れた下降起部２と、次いで前記下降起部２とボルト５に
より相互に一体化されたポットの隆起部４０間に挿入さ
れた中間くさび３を含んでいる。前記隆起部４上には、
ボルト７によって一体的にされた外側下ポット６と、ダ
イスの中間ポット８と、及びこのポットの内部にはダイ
ス１０を支えるダイス補強プレート９が配置されている
。ダイス中間ポット８の内径８ａと、それぞれ隆起部９
とダイス１０の協働する外径９ａ及び１０ａは、好まし
くは後に詳しく説明する通りそれらを持上げることがで
きるように円錐形をしている。補強部９の内径９ｂは、
後に説明するように線引きされた部品の通過を許すため
ダイスの対応する縁の内径１０ｂより僅かに大きくなっ
ており、一方ではダイス１０は線引き作業時に金属の流
れに応じて変化する内側形状１０ｃをもつ。ダイス１０
の外面１０ａは取扱いのため用いられることができる少
られ、かつ鉛直溝を含む少なくとも２個の引掛は脚１３
をその外面１２ａ上に支える。ダイスの中間ポット８上
には、その内部にシェル１６が置かれた線引き中間ボッ
ト１５が配置されている。線引きポットの内側には支持
座金１８が上についたブルーム１７がある。可動テーブ
ル１、隆起部２及び４及びくさび３はそれぞれ中央内径
１ａ、 ２ａ、 ４ａ及び３ａをもち、その内側には支
持カバー２０によってその下端を閉じられている。内径
４ａは上部にスリーブ１９を案内する縁４ｂと、内径３
ａ及び１ａの間に配置されたくさび２１を含み、スリー
ブ１９もまた案内として役立ち、さらにまたテーブルに
対する隆起部２の中心法めにも役立ち、他方ではスリー
ブ１９と一体の押えくさび２２は内径４ａと協働し、縁
４ｂを越えて移動することができない。第２図では、符
号２３はプレスの上スライドを示し、その上に第２図を
参照して説明した、直接線引き工具を共に構成する補助
部材が取付けられている。前記工具は、例えばボルト２
５によってポンチ支えプレート２６と一体的になった上
分配テーブル２４を含み、このプレート上に例えばねじ
２７を用いて、前記プレート２６上へのポンチ２９の固
定を確実に行う座金２８が固定されている。座金２８は
行程の最後に、行程を制限するためポット１５に当接す
る。上テーブル２４は、控え３１を固定するための軸３
０を通す穴を少なくとも２個含んでおり、控えの他端は
脚１３の溝と協働し、上テーブルはさらに第３図に明ら
かな通り、脚１３の穴１４内を通るピン３３を通すため
の溝３２を含んでいる。
第５図は、ダイスの中間ポット８の上に配置された支持
キー３５を位置決めするための外側上ポット６の上のバ
ー３４の通路６ａを示す。第６図は支持座金１８上に配
置された増厚座金１８ａを示す。
キー３５を位置決めするための外側上ポット６の上のバ
ー３４の通路６ａを示す。第６図は支持座金１８上に配
置された増厚座金１８ａを示す。
第１〜第１０図は本発明立形鍛造プレス上で直接線引き
法の実施の連続手順を示す。
法の実施の連続手順を示す。
第１図は手順（ａ） 、（ｂ）及び（ｃ）の後の結果を
示す。即ち （ａ）プレスから下テーブル１を引出す（ｂ）炉からブ
ルーム１７を取出す （ｃ）前記ブルーム１７を線引きポット１２〜１６の中
に、かつ前記ブルーム１７の上の支持座金１８を線引き
ポットの中に置く。
示す。即ち （ａ）プレスから下テーブル１を引出す（ｂ）炉からブ
ルーム１７を取出す （ｃ）前記ブルーム１７を線引きポット１２〜１６の中
に、かつ前記ブルーム１７の上の支持座金１８を線引き
ポットの中に置く。
第２図は次の手順を示す。
（ｄ）プレスの上スライド２３の下にテーブル１を戻す
。
。
第３図は次のいわゆる直接線引き作業の実施を示す。
（ｅ）上スライド２３を、ポンチ２９がブルームを押す
ようにして下降させる。ブルームは線引き部品１７ａを
与えるためダイスを通過して糸状になる。
ようにして下降させる。ブルームは線引き部品１７ａを
与えるためダイスを通過して糸状になる。
（ｆ）第３図はさらに次の手順をも示す。
上テーブル２４によって支えられる控え３１の下端は、
線引きポット１２と一体的な引掛は脚１３のスリット内
にはまり、ピン３３はそれらの一体化を確保するため配
置される。
線引きポット１２と一体的な引掛は脚１３のスリット内
にはまり、ピン３３はそれらの一体化を確保するため配
置される。
第４図は次の手順を示す。
（（＋）プレスの上スライド２３が再び上がり、同時に
ポンチ２９と線引きポット１２〜１６も上がる。
ポンチ２９と線引きポット１２〜１６も上がる。
第５．６および７図は、線引きされた部品１７ａの縁が
シェル１６に引掛かったままで、下部がプレスの下取外
に移動できなくなるかもしれないとき、あるいは支持座
金１８がシェル１６内に止まったままであることが分か
ったとき、場合によっては用いられる補足的手順を表わ
す。
シェル１６に引掛かったままで、下部がプレスの下取外
に移動できなくなるかもしれないとき、あるいは支持座
金１８がシェル１６内に止まったままであることが分か
ったとき、場合によっては用いられる補足的手順を表わ
す。
この場合、次の補足的手順が付加される。
（ｑｌ）第５図に従って１又は数個の支持キー３５が、
外側下ボット６の通路６ａと協働する操作バー３４を用
いて、ダイスの中間ボット８の上面をスライドする。
外側下ボット６の通路６ａと協働する操作バー３４を用
いて、ダイスの中間ボット８の上面をスライドする。
（ｇ２）第６図によれば、線引きポット１２〜１６がこ
れら前記支持キー上に再び下ろされる。
れら前記支持キー上に再び下ろされる。
（ｑ３）増厚座金１８ａが線引きポット１２〜１６の中
に置かれる。
に置かれる。
（ｇ４）第７図によって、プレスの上スライド２３が再
び下ろされ、第８図に従って上スライド２３が再び上げ
られ、支持キー３５が引込められる。これは第５図に示
す前進手順（ｇ）と同じである。
び下ろされ、第８図に従って上スライド２３が再び上げ
られ、支持キー３５が引込められる。これは第５図に示
す前進手順（ｇ）と同じである。
第９図は次の２つの手順を示す。
（ｈ）プレスの下テーブル１が外に出る（ｉ）エゼクタ
が動かされ、スリーブ１９を上方に移動し、エゼクタの
上端がダイス補強プレート９、ダイス１０及び線引きさ
れた部品１７ａを持上げる。
が動かされ、スリーブ１９を上方に移動し、エゼクタの
上端がダイス補強プレート９、ダイス１０及び線引きさ
れた部品１７ａを持上げる。
第１０図は次の最終手順を示す。
（ｊ）ダイス１０及び線引きされた部品１７ａは補強プ
レート９から引出される。
レート９から引出される。
第１図の位置に戻って次の作業を準備するため、次の手
順を行う。
順を行う。
（舶エゼクタとスリフープ１９を休止位置に導く。
（１）プレスの下テーブル１は線引きポット１２〜１６
を位置に再び下ろすために戻す。
を位置に再び下ろすために戻す。
第１図は立形鍛造プレスの、線引きポットが載置された
下部テーブルの中心を通る鉛直平面による半断面図であ
って、工具は本発明超合金部品の直接線引き法を実施す
るためこの本発明具体例において特別に考案されたもの
であり、第２図は第１図に類似の、テーブルがプレスの
下に入った場合の半分図、第３図は第１図及び第２図に
類似の、プレスの上部スライドが降下した場合の半分図
、第４図は第１．２及び３図に類似の、線引きポットが
取付けられた場合の半分図、第５図は第１゜２．３及び
４図に類似の、支持キーがダイスポット上でスライドす
る場合の半分図、第６図は第２図に類似の、支持キー及
び厚み座金を備えた半分図、第７図は第３図に類似の、
支持キー及び厚み座金を備えた半分図、第８図は第４図
に類似の、線引きポットが取付けられた後の半分図、第
９図は第１図に類似の、エゼクタ作用後の半分図、第１
０図０諜図に類似の、ダイス及び線引き部品の取出し後
の半分図である。 １・・・・・・下テーブル、１０・・・・・・ダイス、
１２〜１６・・・・・・線引きポット、１７・・・・・
・ブルーム、２３・・・・・・上スライド、２４・・・
・・・上テーブル、２９・・・・・・ポンチ、３５・・
・・・・支持キー 〇 代理人力理士 船 山 武 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆ’ｉｇ、？ １２／２Ｂ へ。 、。 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年４月２２−日 特許庁長官 小 川 邦 夫 ｌＮ！！％１、事件の
表示 昭和６２年特願第３２００３１号２、発明の
名称 立形鍛造プレスによる直接線引き方法及びそ
の実施用工具 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ソシエテ・ナシオナル・アナ１−ド・工
・ドウ・コンストリュクシオン・ドウ・ モトール・ダヴイアシオン、゛ニス、エヌ。 つ、セ、エム、アー、″ ４、代 理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４
号 山田ビル（内容に変更なし）
下部テーブルの中心を通る鉛直平面による半断面図であ
って、工具は本発明超合金部品の直接線引き法を実施す
るためこの本発明具体例において特別に考案されたもの
であり、第２図は第１図に類似の、テーブルがプレスの
下に入った場合の半分図、第３図は第１図及び第２図に
類似の、プレスの上部スライドが降下した場合の半分図
、第４図は第１．２及び３図に類似の、線引きポットが
取付けられた場合の半分図、第５図は第１゜２．３及び
４図に類似の、支持キーがダイスポット上でスライドす
る場合の半分図、第６図は第２図に類似の、支持キー及
び厚み座金を備えた半分図、第７図は第３図に類似の、
支持キー及び厚み座金を備えた半分図、第８図は第４図
に類似の、線引きポットが取付けられた後の半分図、第
９図は第１図に類似の、エゼクタ作用後の半分図、第１
０図０諜図に類似の、ダイス及び線引き部品の取出し後
の半分図である。 １・・・・・・下テーブル、１０・・・・・・ダイス、
１２〜１６・・・・・・線引きポット、１７・・・・・
・ブルーム、２３・・・・・・上スライド、２４・・・
・・・上テーブル、２９・・・・・・ポンチ、３５・・
・・・・支持キー 〇 代理人力理士 船 山 武 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆ’ｉｇ、？ １２／２Ｂ へ。 、。 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年４月２２−日 特許庁長官 小 川 邦 夫 ｌＮ！！％１、事件の
表示 昭和６２年特願第３２００３１号２、発明の
名称 立形鍛造プレスによる直接線引き方法及びそ
の実施用工具 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ソシエテ・ナシオナル・アナ１−ド・工
・ドウ・コンストリュクシオン・ドウ・ モトール・ダヴイアシオン、゛ニス、エヌ。 つ、セ、エム、アー、″ ４、代 理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４
号 山田ビル（内容に変更なし）
Claims (5)
- （１）特に超合金部品を強力な立形鍛造プレスによって
直接線引きする方法であって、次の手順、即ち （ａ）下テーブルをプレスから引き出す （ｂ）ブルームを炉から取出す （ｃ）前記ブルームを線引きポット内に、かつ前記ブル
ームの上の支持座金を線引きポット内に置く （ｄ）テーブルを戻す （ｅ）プレスの上スライドを、ダイスを横切って糸状に
なるブルームをポンチが押すようにして降下させる。 （ｆ）プレスの上テーブルと線引きポットを一体化する
。 （ｇ）ポンチと線引きポットとを同時に持上げる上スラ
イドを再び上昇させる （ｈ）下テーブルをプレスから外に出す （ｉ）線引きされた部品を持上げるようにして下部エゼ
クタを動かす （ｊ）ダイスと線引きされた部品を出す （ｋ）エゼクタを休止位置に導く （ｌ）下テーブルを戻し、線引きポットを位置に下ろす を含むことを特徴とする方法。 - （２）次の追加手順、即ち （ｇ１）ダイスポットの上面に支持キーをスライドさせ
る。 （ｇ２）支持キー上に線引きポットを再び下ろす （ｇ３）少なくとも１個の増厚座金を線引きポット内に
置く （ｇ４）プレスの上スライドを再び降下させ、次に、先
の手順（ｇ）が手順（ｈ）及びそれ以後の作業を行う以
前に繰り返されるが、手順（ｇ）の後に下テーブルの引
き出しに先立って挿入されることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の直接線引き法。 - （３）線引きポットとプレスの上テーブルとの間に一体
化手段を含むことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
又は第２項のいずれか１項に記載の直接線引き法を実施
するための工具。 - （４）一体化手段が、軸によってそれぞれ上テーブル上
に固定され、かつその下部が線引きポットによって支持
された脚部材のスリットと協働する少なくとも２個の控
え部材と、脚部材の穴を通るピンの通過のための溝より
成ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の
工具。 - （５）プレスの下テーブル及び結合された隆起部が、下
端を支持カバーによって閉じられた管状スリーブが内部
に配置された中央内径を含んでおり、前記スリーブはエ
ゼクタの頭部及び、ダイスと線引きされた部品とを支え
るダイス補強部材間の結合を確保することを特徴とする
、特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれか１項に記
載の直接線引き法を実施するための工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617635A FR2608473B1 (fr) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Procede de filage direct sur presse a forger verticale et outillage de mise en oeuvre |
| FR8617635 | 1986-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248533A true JPS63248533A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=9341985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62320031A Pending JPS63248533A (ja) | 1986-12-17 | 1987-12-17 | 立形鍛造プレスによる直接線引き方法及びその実施用工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787234A (ja) |
| EP (1) | EP0272186B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63248533A (ja) |
| DE (1) | DE3770250D1 (ja) |
| FR (1) | FR2608473B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927416B (zh) * | 2018-07-09 | 2019-07-23 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种开放内型正反挤压复合成形方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE542045C (de) * | 1926-12-09 | 1932-01-19 | Kreidler Dipl Ing Alfred | Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Roehren, Baendern, Profilen usw. |
| FR1068583A (fr) * | 1951-12-24 | 1954-06-28 | Schuler L Ag | Procédé pour la fabrication des tubes sur une presse à filer, et presse à filer adaptée à ce travail |
| US2860775A (en) * | 1954-10-05 | 1958-11-18 | Charles A Brauchler | Split die and container for extrusion press |
| US2954869A (en) * | 1957-08-14 | 1960-10-04 | Lake Erie Machinery Corp | Extrusion press |
| DE1130786B (de) * | 1959-12-24 | 1962-06-07 | L Morane Ets | Metallstrangpresse mit drehbarem Traeger fuer Blockaufnehmer |
| FR1318691A (fr) * | 1962-01-08 | 1963-02-22 | Loewy Eng Co Ltd | Presse à filer les billettes avec support mobile d'ensemble porte-filière |
| JPS5952004B2 (ja) * | 1981-02-10 | 1984-12-17 | 宇部興産株式会社 | コンテナ交換装置を備えた押出プレス |
-
1986
- 1986-12-17 FR FR8617635A patent/FR2608473B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-12-16 DE DE8787402874T patent/DE3770250D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-16 US US07/133,894 patent/US4787234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 EP EP87402874A patent/EP0272186B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-17 JP JP62320031A patent/JPS63248533A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2608473A1 (fr) | 1988-06-24 |
| US4787234A (en) | 1988-11-29 |
| DE3770250D1 (de) | 1991-06-27 |
| FR2608473B1 (fr) | 1989-03-17 |
| EP0272186A1 (fr) | 1988-06-22 |
| EP0272186B1 (fr) | 1991-05-22 |
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