JPS6324760B2 - - Google Patents
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- JPS6324760B2 JPS6324760B2 JP52134639A JP13463977A JPS6324760B2 JP S6324760 B2 JPS6324760 B2 JP S6324760B2 JP 52134639 A JP52134639 A JP 52134639A JP 13463977 A JP13463977 A JP 13463977A JP S6324760 B2 JPS6324760 B2 JP S6324760B2
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- digestion tank
- digested
- magnesium
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Description
本発明は、し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸
濁液を嫌気性消化方法の改良に関するものであ
る。 従来、し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸濁液
の一般的な処理方法として、嫌気性消化槽で長時
間（通常15〜30日間）滞留させて生物学的な分解
を行なう方法があるが、かかる処理方法の重大な
問題点は、消化脱離液中に多量のリン酸、アンモ
ニアが残留するため、し尿処理場、下水処理場の
最終放流水中にも富栄養化の立場から大きな問題
となる量のリン酸、アンモニアが含まれることで
ある。 このような重大問題に対処するため、最近高度
処理プロセスとして種々のリン酸、アンモニアの
除去方法が検討されているが、いずれの方法もリ
ン酸、アンモニアを除去するために凝集沈殿装
置、アンモニアストリツピング装置、ゼオライト
イオン交換装置、生物学的脱窒素装置などの特別
な施設を別個に必要とするという本質的問題点を
もつている。 さらに、従来のリン酸、アンモニアの除去方法
は、すべて単に除去することができるだけで、有
価資源として回収することは不可能であり、いた
ずらに廃棄物として処分せざるを得ないのが現状
であつた。すなわち、生物学的脱窒素法は、アン
モニア性窒素を硝化菌、脱窒素菌の作用を利用し
て最終的にN2ガスとして大気中に放出してしま
うし、また凝集沈殿法によるリン酸の除去方法も
単に凝集沈殿スラツジとして廃棄処分せざるを得
なかつた。 本発明は、このような従来の嫌気性消化方法の
もつ大きな問題点を効果的に解消し、消化脱離液
中に含まれるリン酸、アンモニアを著しく少なく
し、かつ嫌気性消化プロセスにおけるメタンガス
生成量を増大させ、さらにリン酸、アンモニア分
を多量に含む消化汚泥を生産し、価値の高い肥料
として回収することを目的とするものである。 本発明は、し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸
濁液を嫌気性消化する際、消化槽への流入液また
は消化槽内に、水溶液中でマグネシウムイオンを
解離する化合物またはこれとリン酸イオンを解離
する化合物の両者を添加し、該消化槽内で NH4 +＋Mg2+＋PO4 3-→NH4MgPO4↓ の沈澱生成反応を進行させたのち、NH4MgPO4
を含有する消化汚泥と消化脱離液とに固液分離す
ることを特徴とするものである。 本発明においては、得られる消化脱離液中のリ
ン酸を減少させたい場合には、添加薬品として、
例えばマグネシウム水酸化物、酸化物、マグネシ
ウム塩、または海水等の水溶液中でマグネシウム
イオンを解離する化合物のみでよく、アンモニア
とリン酸の両者を除去せんとする場合には、さら
にリン酸、リン酸塩等のリン酸イオンを解離する
化合物を併用添加する。なお、この際のPHは、好
ましくは７〜10の範囲である。 また、消化槽から流出する消化脱離液に上記薬
品を添加すると、別個に沈殿生成および固液分離
槽を必要とし、しかも脱水性の悪い沈殿を生成し
やすく、固液分離に高分子凝集剤等を必要とす
る。したがつて本発明では上記薬品を消化槽に流
入する原懸濁液または消化槽内に添加し、消化槽
内でリン酸、アンモニア性窒素からリン酸マグネ
シウムアンモン（NH4MgPO4）の沈殿を生成さ
せることが肝要である。すなわち、本発明では消
化槽をNH4MgPO4の沈殿生成に利用するから、
消化槽の極めて長い滞留時間（通常15〜30日）を
有効にNH4MgPO4の沈殿生成反応および熟成に
利用できるため、極めて脱水性の良い結晶性の沈
殿が生成する。この結果、消化余剰汚泥の脱水性
も向上し、しかも別個にNH4MgPO4の沈殿生成
槽、固液分離槽を設けることも全く不要になる。 次に本発明を嫌気性消化プロセスに適用する
と、メタンガス生成量が約10〜15％増加するとい
う従来法にみられない重要な利益をも得ることが
できる。この原因は明らかでないが、消化槽内の
アンモニアイオンが液相から固相へ転換するた
め、メタン生成菌へのアンモニアの毒作用が解消
するためではないかと思われる。 以上述べたように本発明によれば、し尿、下水
汚泥などの嫌気性消化プロセスの処理効果を向上
させ、かつ消化脱離液中のリン酸、アンモニアを
著しく減少させることができ、従来法のようにリ
ン酸、アンモニアを除去するための別個の特別な
施設を設ける必要なく、リン酸、アンモニアを廃
棄処分せずに有価資源として回収できるという、
現今の省資源、省エネルギーが急務とされる時代
に即応した極めて工業的価値の高いものである。 次に実施例について示す。 実施例１ （本発明法） Ｆ市の生し尿（粗大異物を除いたもの）の水質
は第１表に示す通りであつた。
濁液を嫌気性消化方法の改良に関するものであ
る。 従来、し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸濁液
の一般的な処理方法として、嫌気性消化槽で長時
間（通常15〜30日間）滞留させて生物学的な分解
を行なう方法があるが、かかる処理方法の重大な
問題点は、消化脱離液中に多量のリン酸、アンモ
ニアが残留するため、し尿処理場、下水処理場の
最終放流水中にも富栄養化の立場から大きな問題
となる量のリン酸、アンモニアが含まれることで
ある。 このような重大問題に対処するため、最近高度
処理プロセスとして種々のリン酸、アンモニアの
除去方法が検討されているが、いずれの方法もリ
ン酸、アンモニアを除去するために凝集沈殿装
置、アンモニアストリツピング装置、ゼオライト
イオン交換装置、生物学的脱窒素装置などの特別
な施設を別個に必要とするという本質的問題点を
もつている。 さらに、従来のリン酸、アンモニアの除去方法
は、すべて単に除去することができるだけで、有
価資源として回収することは不可能であり、いた
ずらに廃棄物として処分せざるを得ないのが現状
であつた。すなわち、生物学的脱窒素法は、アン
モニア性窒素を硝化菌、脱窒素菌の作用を利用し
て最終的にN2ガスとして大気中に放出してしま
うし、また凝集沈殿法によるリン酸の除去方法も
単に凝集沈殿スラツジとして廃棄処分せざるを得
なかつた。 本発明は、このような従来の嫌気性消化方法の
もつ大きな問題点を効果的に解消し、消化脱離液
中に含まれるリン酸、アンモニアを著しく少なく
し、かつ嫌気性消化プロセスにおけるメタンガス
生成量を増大させ、さらにリン酸、アンモニア分
を多量に含む消化汚泥を生産し、価値の高い肥料
として回収することを目的とするものである。 本発明は、し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸
濁液を嫌気性消化する際、消化槽への流入液また
は消化槽内に、水溶液中でマグネシウムイオンを
解離する化合物またはこれとリン酸イオンを解離
する化合物の両者を添加し、該消化槽内で NH4 +＋Mg2+＋PO4 3-→NH4MgPO4↓ の沈澱生成反応を進行させたのち、NH4MgPO4
を含有する消化汚泥と消化脱離液とに固液分離す
ることを特徴とするものである。 本発明においては、得られる消化脱離液中のリ
ン酸を減少させたい場合には、添加薬品として、
例えばマグネシウム水酸化物、酸化物、マグネシ
ウム塩、または海水等の水溶液中でマグネシウム
イオンを解離する化合物のみでよく、アンモニア
とリン酸の両者を除去せんとする場合には、さら
にリン酸、リン酸塩等のリン酸イオンを解離する
化合物を併用添加する。なお、この際のPHは、好
ましくは７〜10の範囲である。 また、消化槽から流出する消化脱離液に上記薬
品を添加すると、別個に沈殿生成および固液分離
槽を必要とし、しかも脱水性の悪い沈殿を生成し
やすく、固液分離に高分子凝集剤等を必要とす
る。したがつて本発明では上記薬品を消化槽に流
入する原懸濁液または消化槽内に添加し、消化槽
内でリン酸、アンモニア性窒素からリン酸マグネ
シウムアンモン（NH4MgPO4）の沈殿を生成さ
せることが肝要である。すなわち、本発明では消
化槽をNH4MgPO4の沈殿生成に利用するから、
消化槽の極めて長い滞留時間（通常15〜30日）を
有効にNH4MgPO4の沈殿生成反応および熟成に
利用できるため、極めて脱水性の良い結晶性の沈
殿が生成する。この結果、消化余剰汚泥の脱水性
も向上し、しかも別個にNH4MgPO4の沈殿生成
槽、固液分離槽を設けることも全く不要になる。 次に本発明を嫌気性消化プロセスに適用する
と、メタンガス生成量が約10〜15％増加するとい
う従来法にみられない重要な利益をも得ることが
できる。この原因は明らかでないが、消化槽内の
アンモニアイオンが液相から固相へ転換するた
め、メタン生成菌へのアンモニアの毒作用が解消
するためではないかと思われる。 以上述べたように本発明によれば、し尿、下水
汚泥などの嫌気性消化プロセスの処理効果を向上
させ、かつ消化脱離液中のリン酸、アンモニアを
著しく減少させることができ、従来法のようにリ
ン酸、アンモニアを除去するための別個の特別な
施設を設ける必要なく、リン酸、アンモニアを廃
棄処分せずに有価資源として回収できるという、
現今の省資源、省エネルギーが急務とされる時代
に即応した極めて工業的価値の高いものである。 次に実施例について示す。 実施例１ （本発明法） Ｆ市の生し尿（粗大異物を除いたもの）の水質
は第１表に示す通りであつた。
【表】
この生し尿を滞留時間30日の嫌気性消化タンク
（容積25）に導き、該消化タンク内を撹拌しつ
つ35〜40℃に加温しながら、水酸化マグネシウム
を420mg／（asMg2+）一度に添加した。これは
原水中のPO4イオン１モルに対し約２倍のモル比
に相当する。 次に、30日経過後消化タンクの撹拌を止め、24
時間静置し、消化汚泥と消化脱離液を分離し、消
化脱離液の水質を測定した結果、第２表のように
リン酸イオンは著しく減少した。
（容積25）に導き、該消化タンク内を撹拌しつ
つ35〜40℃に加温しながら、水酸化マグネシウム
を420mg／（asMg2+）一度に添加した。これは
原水中のPO4イオン１モルに対し約２倍のモル比
に相当する。 次に、30日経過後消化タンクの撹拌を止め、24
時間静置し、消化汚泥と消化脱離液を分離し、消
化脱離液の水質を測定した結果、第２表のように
リン酸イオンは著しく減少した。
【表】
実施例２ （本発明法）
実施例１と同一生し尿を、滞留時間30日の嫌気
性消化タンク（容積25）に導き、該消化タンク
内を撹拌しつつ35〜40℃に加温しながら、水酸化
マグネシウムを6000mg／（asMg2+）およびリ
ン酸を25000mg／（asPO3- 4）を25日間にわたり
少量ずつ添加し、25日目に上記注入量を注入し終
るようにした。 次に消化タンクの撹拌を止め、24時間静置し、
消化汚泥と消化脱離液を分離し、消化脱離液の水
質を測定した結果は第３表に示す通りであつた。
性消化タンク（容積25）に導き、該消化タンク
内を撹拌しつつ35〜40℃に加温しながら、水酸化
マグネシウムを6000mg／（asMg2+）およびリ
ン酸を25000mg／（asPO3- 4）を25日間にわたり
少量ずつ添加し、25日目に上記注入量を注入し終
るようにした。 次に消化タンクの撹拌を止め、24時間静置し、
消化汚泥と消化脱離液を分離し、消化脱離液の水
質を測定した結果は第３表に示す通りであつた。
【表】
一方、メタンガス発生総量は178であつた。
実施例３ （比較例）
実施例１と同一生し尿を、水酸化マグネシウ
ム、リン酸を添加しないで、その他は実施例２と
同一条件で実験した結果、消化脱離液の水質は第
４表に示す通り、多量のリン酸、アンモニア性窒
素を含んでいた。
ム、リン酸を添加しないで、その他は実施例２と
同一条件で実験した結果、消化脱離液の水質は第
４表に示す通り、多量のリン酸、アンモニア性窒
素を含んでいた。
【表】
また、メタンガスの発生量は120であつた。
実施例４ （本発明法）
下水処理場の活性汚泥処理工程から発生する余
剰汚泥と最初沈殿池で得られた生汚泥との混合汚
泥（含水率98％、有機物量60％）を温度30℃、消
化日数30日の二段式嫌気性消化タンクに導き、水
酸化マグネシウム500mg／（asMg2+）およびリ
ン酸2000mg／（asPO3- 4）を20日間で注入し終
えるように毎日均等に添加したときの30日後の消
化脱離液の水質は第５表に示す通りであつた。
剰汚泥と最初沈殿池で得られた生汚泥との混合汚
泥（含水率98％、有機物量60％）を温度30℃、消
化日数30日の二段式嫌気性消化タンクに導き、水
酸化マグネシウム500mg／（asMg2+）およびリ
ン酸2000mg／（asPO3- 4）を20日間で注入し終
えるように毎日均等に添加したときの30日後の消
化脱離液の水質は第５表に示す通りであつた。
【表】
実施例５ （比較例）
水酸化マグネシウムおよびリン酸を添加しない
で、その他は実施例４と同一条件で実験した結果
の消化脱離液の水質は第６表に示す通りであつ
た。
で、その他は実施例４と同一条件で実験した結果
の消化脱離液の水質は第６表に示す通りであつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ し尿、下水汚泥などの濃厚有機性懸濁液を嫌
気性消化する際、消化槽への流入液または消化槽
内に、水溶液中でマグネシウムイオンを解離する
化合物またはこれとリン酸イオンを解離する化合
物の両者を添加し、該消化槽内で NH4 +＋Mg2+＋PO4 3-→NH4MgPO4↓ の沈澱生成反応を進行させたのち、NH4MgPO4
を含有する消化汚泥と消化脱離液とに固液分離す
ることを特徴とする濃厚有機性懸濁液の嫌気性消
化処理方法。 ２ 上記マグネシウムイオンを解離する化合物と
してマグネシウム水酸化物、酸化物、マグネシウ
ム塩または海水を使用し、上記リン酸イオンを解
離する化合物としてリン酸またはリン酸塩を使用
する特許請求の範囲第１項記載の濃厚有機性懸濁
液の嫌気性消化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463977A JPS5468053A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Digestion disposal method of thick organic suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463977A JPS5468053A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Digestion disposal method of thick organic suspension |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5468053A JPS5468053A (en) | 1979-05-31 |
| JPS6324760B2 true JPS6324760B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15133061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13463977A Granted JPS5468053A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Digestion disposal method of thick organic suspension |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5468053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047003A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150494A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of organic waste water |
| JPS56150500A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of sludge |
| JPS63134588A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | 株式会社荏原製作所 | 肥料の製造方法 |
| JPH07115979B2 (ja) * | 1986-12-01 | 1995-12-13 | 株式会社荏原製作所 | 汚泥肥料の製造方法 |
-
1977
- 1977-11-11 JP JP13463977A patent/JPS5468053A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047003A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5468053A (en) | 1979-05-31 |
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