JPH0222000A - 酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法 - Google Patents
酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法Info
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は都市下水汚泥のような有機質分を多量に含む汚
泥を無薬注で改質するとともに容易に濃縮することがで
きる酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法に関する
ものである。
泥を無薬注で改質するとともに容易に濃縮することがで
きる酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法に関する
ものである。
(従来の技術)
多量の有機質分を含有する有機性汚泥を凝集させるため
には、助剤として消石灰、塩化第二鉄、高分子凝集剤等
を汚泥に添加し混合し、凝集させるのが普通である。し
かし消石灰、塩化第二鉄等を添加すると脱水ケーキのボ
リュームが増加するほか、設備の配管内部等にスケール
が付着するという欠点があり、また高分子凝集剤を用い
た場合には脱水ケーキの含水率を低下させることが困難
であるという欠点があった。
には、助剤として消石灰、塩化第二鉄、高分子凝集剤等
を汚泥に添加し混合し、凝集させるのが普通である。し
かし消石灰、塩化第二鉄等を添加すると脱水ケーキのボ
リュームが増加するほか、設備の配管内部等にスケール
が付着するという欠点があり、また高分子凝集剤を用い
た場合には脱水ケーキの含水率を低下させることが困難
であるという欠点があった。
このため、これらの助剤を使用せず無薬注で汚泥処理を
行う方法が求められており、例えば特開昭61−278
4. O0号公報には汚泥を電気分解処理することによ
って汚泥の改質を図る方法が示されている。しかしこの
方法は多くの電力を要するためにコスト高となる欠点が
ある。
行う方法が求められており、例えば特開昭61−278
4. O0号公報には汚泥を電気分解処理することによ
って汚泥の改質を図る方法が示されている。しかしこの
方法は多くの電力を要するためにコスト高となる欠点が
ある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はこのような従来の問題を解決して、有機性汚泥
を無薬注で、しかも低コストで迅速に改質し、また濃縮
することができる酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮
方法を目的として完成されたものである。
を無薬注で、しかも低コストで迅速に改質し、また濃縮
することができる酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮
方法を目的として完成されたものである。
(課題を解決するための手段)
上記の課題を達成するためになされた第1の発明は有機
性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触サセ、10〜5
0℃の温度条件下で攪拌することにより汚泥を分解、改
質することを特徴とするものであり、第2の発明は有機
性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触させ、攪拌する
ことによって汚泥を凝集させ、これを沈澱濃縮すること
を特徴とするものである。
性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触サセ、10〜5
0℃の温度条件下で攪拌することにより汚泥を分解、改
質することを特徴とするものであり、第2の発明は有機
性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触させ、攪拌する
ことによって汚泥を凝集させ、これを沈澱濃縮すること
を特徴とするものである。
第1の発明においては、生物処理汚泥のような有機性汚
泥(TS値が1〜5%程度)に溶菌酵素を接触させ、そ
の触媒作用によって有機性汚泥中の菌体の細胞壁を溶解
させることにより汚泥の改質を図る。溶菌酵素としては
りゾチームが代表的なものであるが、ザイモリエース等
のその他の溶菌酵素を用いることもできる。溶菌酵素は
遊離状態で汚泥中に添加し攪拌して反応させても、また
担体に固定化し汚泥と接触させてもよい。前者の場合に
は溶菌酵素の添加量は30U/β以上とするものとし、
攪拌は汚泥と酵素とが十分接触できる程度の弱攪拌とす
ればよい。また後者の場合には溶菌酵素をセピオライト
担体のようなセラミックス担体に固定化し、これをカラ
ム内に充填して上向流式もしくは下向流式で汚泥を通泥
して接触反応さゼればよく、この場合の滞留時間は1時
間とすれば十分である。なお反応温度は溶菌酵素の活性
が大きくなる10〜50°C1より好ましくは30〜4
0°Cが適当であり、10°C未満では活性が低下し、
また50°Cを超えると加温のためのエネルギーコスト
が高くつくうえに悪臭発生の原因ともなるので実用的で
はない。
泥(TS値が1〜5%程度)に溶菌酵素を接触させ、そ
の触媒作用によって有機性汚泥中の菌体の細胞壁を溶解
させることにより汚泥の改質を図る。溶菌酵素としては
りゾチームが代表的なものであるが、ザイモリエース等
のその他の溶菌酵素を用いることもできる。溶菌酵素は
遊離状態で汚泥中に添加し攪拌して反応させても、また
担体に固定化し汚泥と接触させてもよい。前者の場合に
は溶菌酵素の添加量は30U/β以上とするものとし、
攪拌は汚泥と酵素とが十分接触できる程度の弱攪拌とす
ればよい。また後者の場合には溶菌酵素をセピオライト
担体のようなセラミックス担体に固定化し、これをカラ
ム内に充填して上向流式もしくは下向流式で汚泥を通泥
して接触反応さゼればよく、この場合の滞留時間は1時
間とすれば十分である。なお反応温度は溶菌酵素の活性
が大きくなる10〜50°C1より好ましくは30〜4
0°Cが適当であり、10°C未満では活性が低下し、
また50°Cを超えると加温のためのエネルギーコスト
が高くつくうえに悪臭発生の原因ともなるので実用的で
はない。
第2の発明においても同様に有機性汚泥にリゾチーム等
の溶菌酵素を接触さセるが、この場合の溶菌酵素の添加
量はIU/!以上とすればよく、第1の発明に比較して
わずかである。本発明においては溶菌酵素は菌体の細胞
壁を完全に溶解するには至らないが、遊離状態にある菌
体を相互に集合させるバインダーとしての役割を演じ、
難脱水性汚泥をも速やかに凝集させることができる。凝
集した汚泥を重力濃縮さゼれば、高濃度の汚泥を得るこ
とができる。
の溶菌酵素を接触さセるが、この場合の溶菌酵素の添加
量はIU/!以上とすればよく、第1の発明に比較して
わずかである。本発明においては溶菌酵素は菌体の細胞
壁を完全に溶解するには至らないが、遊離状態にある菌
体を相互に集合させるバインダーとしての役割を演じ、
難脱水性汚泥をも速やかに凝集させることができる。凝
集した汚泥を重力濃縮さゼれば、高濃度の汚泥を得るこ
とができる。
以下に各発明を実施例により更に詳細に説明する。
(実施例)
実施例1−汚泥の改質方法
1mX1mx1.5mの改質槽に有機性汚泥を入れ、リ
ゾチームを遊離状態で種々の濃度となるように添加し、
35°Cで1時間攪拌した。攪拌は汚泥とりゾチームの
接触を目的とし、1100rp以下の弱い攪拌とした。
ゾチームを遊離状態で種々の濃度となるように添加し、
35°Cで1時間攪拌した。攪拌は汚泥とりゾチームの
接触を目的とし、1100rp以下の弱い攪拌とした。
このようにして改質された汚泥をベルトプレス脱水機で
脱水した。脱水条件は濾布速度0.75m/分、濾布緊
張圧力2kg/cJである。なおベルトプレスによる濾
過速度は余剰汚泥の場合50kg/m−Hr、混合汚泥
の場合120kg/m ・Ilrであった。
脱水した。脱水条件は濾布速度0.75m/分、濾布緊
張圧力2kg/cJである。なおベルトプレスによる濾
過速度は余剰汚泥の場合50kg/m−Hr、混合汚泥
の場合120kg/m ・Ilrであった。
第1図はこのようにして得られた脱水汚泥の含水率と酵
素量との関係を示すグラフであり、特に混合汚泥の場合
には酵素量が30U/11!以上となると含水率が70
%にまで低下し、余剰汚泥の基合金水率が83%にまで
低下することが分かる。また第2図は脱水前の汚泥の濾
過性の指標であるC3T値と酵素量との関係を示すグラ
フであり、30U/g以上の酵素を添加すると汚泥が改
質され、CS 1’値が20〜50秒にまで低下するこ
とが分かる。
素量との関係を示すグラフであり、特に混合汚泥の場合
には酵素量が30U/11!以上となると含水率が70
%にまで低下し、余剰汚泥の基合金水率が83%にまで
低下することが分かる。また第2図は脱水前の汚泥の濾
過性の指標であるC3T値と酵素量との関係を示すグラ
フであり、30U/g以上の酵素を添加すると汚泥が改
質され、CS 1’値が20〜50秒にまで低下するこ
とが分かる。
これに対して従来の高分子凝集剤を用いたヘルドプレス
による脱水処理の含水率は混合汚泥の場合78%、余剰
汚泥の場合86%であるのと比較すると、次表に示すよ
うに乾燥汚泥(DS)当たりの付着水分量は混合汚泥の
場合21%、余剰汚泥の場合34%も低下している。
による脱水処理の含水率は混合汚泥の場合78%、余剰
汚泥の場合86%であるのと比較すると、次表に示すよ
うに乾燥汚泥(DS)当たりの付着水分量は混合汚泥の
場合21%、余剰汚泥の場合34%も低下している。
また直径0.5m、高さ1mのカラムにリゾチームを固
定化した担体をカラム中に充填する担体数を変化さゼで
充填したものを用いて同様の測定を行った結果を第3図
と第4Hに示す。このように遊離酵素を用いた場合にも
、固定化された酵素を用いた場合にも同様の汚泥改質効
果が確認された。
定化した担体をカラム中に充填する担体数を変化さゼで
充填したものを用いて同様の測定を行った結果を第3図
と第4Hに示す。このように遊離酵素を用いた場合にも
、固定化された酵素を用いた場合にも同様の汚泥改質効
果が確認された。
このように本発明によれば無薬注で有機性汚泥の改質を
図ることができる。
図ることができる。
実施例2−汚泥の凝集方法
濃度が0.52%の希釈された離脱水性の有機質7石泥
に0.IU/ff〜IOU/j2の種々の量のリゾチー
ムを添加し、約1分間200rpmの急速攪拌を行い、
その後1時間重力濃縮を行わせた。この結果、リゾチー
ムがバインダとして作用して汚泥が凝集したのでその濃
縮汚泥の濃度をJISに規定される方法によって測定し
たところ、第5図のとおりの結果が得られた。第5図か
らも明らかなように、IU71以上の溶菌酵素の添加に
より濃縮汚泥濃度は3%以上にまで上昇し、以下の脱水
が容易に行えるようになった。
に0.IU/ff〜IOU/j2の種々の量のリゾチー
ムを添加し、約1分間200rpmの急速攪拌を行い、
その後1時間重力濃縮を行わせた。この結果、リゾチー
ムがバインダとして作用して汚泥が凝集したのでその濃
縮汚泥の濃度をJISに規定される方法によって測定し
たところ、第5図のとおりの結果が得られた。第5図か
らも明らかなように、IU71以上の溶菌酵素の添加に
より濃縮汚泥濃度は3%以上にまで上昇し、以下の脱水
が容易に行えるようになった。
また、通常の重力濃縮法により前記汚泥を24時間濃縮
したところ、濃縮汚泥濃度は1.5%であった。この結
果からも通常の重量濃縮法に比較して、短時間に約2倍
の濃度にまで濃縮が行われていることが明らかである。
したところ、濃縮汚泥濃度は1.5%であった。この結
果からも通常の重量濃縮法に比較して、短時間に約2倍
の濃度にまで濃縮が行われていることが明らかである。
(発明の効果)
本発明は以上乙こ説明したとおり、リゾチームのような
溶菌酵素を有機性汚泥と接触させることによって汚泥の
改質あるいは凝集を行わせることができるものであって
、無薬注で汚泥処理が可能であるので、従来のように消
石灰や塩化第二鉄を添加する方法とは異なり脱水ケーキ
のボリュームが増加することがなく、短時間に高濃度ま
で濃縮でき、また配管内部等にスケールがイ」着するこ
ともない。更に本発明によれば脱水ケーキの含水率を低
下させることができるうえ、汚泥の電気分解法に比較し
て汚泥処理コストを引下げることができる。よって本発
明は従来の問題点を一掃した酵素による有機性汚泥の改
質及び濃縮方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
溶菌酵素を有機性汚泥と接触させることによって汚泥の
改質あるいは凝集を行わせることができるものであって
、無薬注で汚泥処理が可能であるので、従来のように消
石灰や塩化第二鉄を添加する方法とは異なり脱水ケーキ
のボリュームが増加することがなく、短時間に高濃度ま
で濃縮でき、また配管内部等にスケールがイ」着するこ
ともない。更に本発明によれば脱水ケーキの含水率を低
下させることができるうえ、汚泥の電気分解法に比較し
て汚泥処理コストを引下げることができる。よって本発
明は従来の問題点を一掃した酵素による有機性汚泥の改
質及び濃縮方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
第1図は第1の発明における遊離酵素量と脱水ケーキの
含水率との関係を示すグラフ、第2図は遊離酵素量とC
3T値との関係を示すグラフ、第3図は固定化酵素量と
含水率との関係を示すグラフ、第4図は固定化酵素量と
C3T値との関係を示すグラフ、第5図は第2の発明に
おりる酵素量と重力濃縮された汚泥濃度との関係を示す
グラフである。
含水率との関係を示すグラフ、第2図は遊離酵素量とC
3T値との関係を示すグラフ、第3図は固定化酵素量と
含水率との関係を示すグラフ、第4図は固定化酵素量と
C3T値との関係を示すグラフ、第5図は第2の発明に
おりる酵素量と重力濃縮された汚泥濃度との関係を示す
グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触させ、
10〜50℃の温度条件下で攪拌することにより汚泥を
分解、改質することを特徴とする酵素による有機性汚泥
の改質方法。 2、有機性汚泥にリゾチーム等の溶菌酵素を接触させ、
攪拌することによって汚泥を凝集させ、これを沈澱濃縮
することを特徴とする酵素による汚泥の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171473A JPH0732920B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171473A JPH0732920B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222000A true JPH0222000A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0732920B2 JPH0732920B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15923757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171473A Expired - Lifetime JPH0732920B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 酵素による有機性汚泥の改質及び濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732920B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106198A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Ebara Infilco Co Ltd | 余剰汚泥の微生物学的減量化方法および装置 |
| JP2008012476A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Honda Motor Co Ltd | 排水処理システム |
| JP2009508664A (ja) * | 2005-09-02 | 2009-03-05 | ノボザイムス ノース アメリカ,インコーポレイティド | α−アミラーゼ処理によりスラッジの脱水能力を増強するための方法 |
| KR100967639B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2010-07-07 | 지에스건설 주식회사 | 서모모나스 종 GSlyso-1 균주를 사용하는 잉여슬러지저감방법 |
| CN102566101A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-11 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的固定装置及其液晶显示器 |
| WO2021193749A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 住友化学株式会社 | ペプチドグリカン分解活性を有するタンパク質および該タンパク質をコードするdna、微生物分解製剤ならびに微生物分解方法 |
| CN113880394A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-04 | 海环绿源环保科技(上海)有限公司 | 一种植物酶污泥脱水剂和污泥脱水的方法 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63171473A patent/JPH0732920B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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