JPS63245400A - 超高圧流体切断装置のノズルの加工原点位置修正治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、圧力１，０００〜４．０ＯＯＫ’Ｊ／Ｈの
超高圧流体を直径０．１〜０．５％のノズルの噴射孔か
ら噴射させたときに発生する超高速流体の運動エネルギ
ーにより、布、紙、合成樹脂フィルム等の比較的軟質の
材料の切断加工を行う超高圧流体切断装置を、数値制御
方式により使用する場合の、超高圧流体切断装置のノズ
ルの加工原点位置修正治具に関するものでおる。

（従来の技術） 第４図の平面図あＪ：び第５図の第４図をＶ天方向より
児た正面図に示すように、超高圧流体切断装置１は、固
定枠２と、この固定枠２上に固着された案内レール３，
３上を、原動機４によって駆動されるねじ軸５に螺合し
ながら固定枠２の長手方向すなわちＸ−Ｘ方向に移動可
能で、中央部に水平断面が直角四辺形の穴部６を有する
ワークテーブル７と、固定枠２に固着されたフレーム８
に取付けられ、原動機９によって駆動されるねじ軸１０
に螺合しながら水平面内でＸ−Ｘ方向に直角方向すなわ
らＹ−Ｙ方向に移動可能なノズルヘッド１１と、上端部
よりパイプ１２を介して超高圧流体を導入し、この導入
された超高圧流体を噴射する噴射孔１３を下端部に取付
け、Ｚ方向調整機構２８を介して水平面に垂直方向すな
わちＺ−Ｚ方向に移動可能に、また、Ｘ方向調整機構２
９およびＹ方向調整機構３０を介して、ノズルヘッド１
１に対してＸ−Ｘ方向およびＹ−Ｙ方向に移動可能に、
かつワークテーブル７のＸ−Ｘ方向の移動範囲のほぼ中
央部に位置するようにノズルヘッド１１に取付けられた
ノズル１４と、上部にこのノズル１４の噴射孔１３から
噴射された流体を受入れる受入孔１５を、下部にこの受
入孔１５より受入れた流体を排出する排出口１６を有し
、ノズル１４の噴射孔１３と受入孔１５の関係位置を一
定に保持しながらノズル１４の移動方向すなわちＹ−Ｙ
方向に、図示してない流体量移動機構を介してノズル１
４とともに移動する流体量１７と、ワークテーブル７の
Ｘ−Ｘ方向の各外端部にそれぞれ一端を固定され、ワー
クテーブル７の、穴部６の下面に沿って対向してＸ−Ｘ
方向に水平に延びてワークデープル７の穴部６の底面を
形成し、ノズル１４の噴射孔１３と流体量１７のＹ−Ｙ
方向の移動範囲を挟んでＸ−Ｘ方向に並んでＹ−Ｙ方向
に平行に固定枠２に回転可能に支承された固定ローラ１
９，１９を介して下方に延び、ざらに固定枠２に固着さ
れた軸２０．２０の回りに腕２４゜２４、ばね２１，２
１によって回動自在に支承された移動ローラ２２．２２
を介して常に張設されながら上方に延びて、それぞれ他
端が固定枠２に固定され、ワークテーブル７の穴部６の
底面を形成する部分の上面に被切断部材２３を固定して
ワークテーブル７とともにＸ−Ｘ方向に移動する２個の
帯状部材１８．１８と、固定ローラ１９，１９の間に被
切断部材２３が垂下がって固定ローラ１９に巻込まれな
いように、鋼板をほぼＬ字形に曲げた２個のスリット板
２５．２５を、その端面を対向させてＹ−Ｙ方向にスリ
ット２６を形成するように、開口側を下にしたほぼコの
字形に、その上面がワークテーブル７の穴部６の底面を
形成する帯状部材１８．１８の上面とほぼ同一平面上に
あるように固定枠２に固定し、ノズル１４が噴射孔１３
より超高圧流体を超高速で噴射しながら流体骨１７とと
もにスリット２６の上面の中心線に沿ってＹ−Ｙ方向に
移動できるように構成した巻込み防止機構２７と、Ｘ−
Ｘ方向に駆動されるワークテーブル７およびＹ−Ｙ方向
すなわちスリット２６の上面の中心線方向に駆動される
ノズル１４の各始動設定点に対応するノズル１４の噴射
孔１３の中心位置を機械原点０１、この機械原点０１に
対して任意に決定でき切断加工の数値制御の原点となる
ノズル１４の噴射孔１３の中心位置を加工原点Ｏとし、
この加工原点Ｏを通りＸ−Ｘ方向に平行なＸ軸と、この
加工原点Ｏを通りＹ−Ｙ方向すなわちスリット２６の上
面の中心線方向のＹ軸とで設定されるＸ−Ｙ直交座標を
用いて、被切断部材２３を所定の形状に切断するように
、ワークテーブル７のＸ軸方向の移動およびノズル１４
のＹ軸方向の移動を数値制御する図示してない数値制御
装置とを有している。そして、この場合、機械原点０１
に加工原点０を一致させてもよいことは自明である。第
４図には機械原点Ｏ１に加工原点Ｏを一致させた場合が
示されている。

超高圧流体切断装置１は以上の構成を有するので、ワー
クテーブル７がＸ−Ｘ方向に移動すると、帯状部材１８
．１８は移動ローラ２２，２２、腕２４．２４およびば
ね２１，２１によりワークテーブル７と固定枠２の間に
常に張設されて、ワークテーブル７の穴部６の底面を形
成する。従って、ワークデープル７の穴部６の底面を形
成する帯状部材１８．１８上に被切断部材２３を固定し
、被切断部材２３の厚さに応じてＺ方向調整機構２８に
よりノズル１４をノズルヘッド１１に対してＺ−２方向
に移動させて噴射孔１３のＺ−７方向の位置を調整し、
次いで、前記数値制御装置により、ワークテーブル７を
Ｘ軸方向に、ノズル１４をＹ軸方向に移動させ、ノズル
１４の噴射孔１３の中心を加工原点Ｏに一致させ、もし
噴射孔１３の中心が加工原点Ｏに一致しない場合には、
Ｘ方向調整機構２９およびＹ方向調整機構３０により、
噴射孔１３の中心を加工原点Ｏに一致させた後、超高圧
流体を噴射孔１３より超高速で噴射させながら、数値制
御装置により、被切断部材２３の切断すべき形状に応じ
てワークテーブル７をＸ軸方向に、ノズル１４をＹ軸方
向にそれぞれ移動させて、被切断部材２３をスリット２
６上で切断し、噴射孔１３より噴射された流体は、被切
断部材２３を所定の形状に切断しなから切粉とともにス
リット２６を通り、受入孔１５より流体骨１７内に受入
れられ、排出口１６よりゴムホース等を介して外部に排
出される。

そして、従来は、ノズル１４の噴射孔１３の中心を加工
原点Ｏに一致させるようにノズルの位置を修正するため
に、第６図に示すノズルの加工原点位置修正治具３１（
以下、治具３１と略記する）または第７図に示すノズル
の加工原点位置修正治具３４（以下、治具３４と略記す
る）が使用されていた。

すなわち、治具３１は、ノズル１４の噴射孔１３の直径
より僅か大きい基準孔３２を設けた取付板３３から成り
、基準孔３２の中心が、超高圧流体切断装置１の加工原
点Ｏに一致するように取付板３３をセットして、ノズル
１４の噴射孔１３の中心を基準孔３２のほぼ上方に位置
させ、噴射孔１３より圧力１００〜２００に３／Ｃｒ／
ｌの流体を噴射させ、この噴射流体が基準孔３２の周縁
に引っ掛ることなく通過するように、ノズル１４をＸ方
向調整機構２９およびＹ方向調整機構３０によりＸ軸方
向およびＹ軸方向に移動させて、ノズル１４の位置を修
正し、噴射孔１３の中心を基準孔３２の中心に一致させ
るようにしていた。

また、治具３４は、一端を円錐形に尖がらぜた基準ピン
３５と、この基準ピン３５を円錐形に尖がらせた端部を
上にして取付ける取付枠３６とから成り、基準ピン３５
の円錐形の尖端（基準ピン３５の中心）が超高圧流体切
断袋＠１の加工原点Ｏに一致するように取付枠３６をセ
ットして、ノズル１４の噴射孔１３の中心を基準ピン３
５の円錐形の尖端のほぼ上方に位置させ、圧力１００〜
２０ＯＮｇ／ｃｍの流体番噴射孔１３より噴射させ、こ
の噴射流体が基準ピン３５の円錐形の表面に沿って均等
に流れるように、ノズル１４をＸ方向調整機溝２９およ
びＹ方向調整機＠３０によりＸ軸方向およびＹ軸方向に
移動させて、ノズル１４の位置を修正し、噴射孔１３の
中心を基準ピン３５の中心に一致させるようにしていた
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしなか、ら、前記の治具３１は、ノズル１４の噴射
孔１３の中心と基準孔３２の中心を一致させるために、
噴射孔１３から流体を噴射させながら、Ｘ方向調整機＠
２９およびＹ方向調整機構３０によりノズル１４をＸ軸
方向およびＹ軸方向に移動させると、噴射孔１３からの
噴射流体が基準孔３２の周辺に当って霧状に飛散して、
被切断部材２３、帯状部材１８等を汚損し、また、ノズ
ル１４の噴射孔１３の直径が異なるごとに、その直径に
対応する治具３１を使用しなければならないので、噴射
孔１３の直径の種類と同数の治具３１を用意しなければ
ならず、また、ノズル１４の噴射孔１３の直径に対して
基準孔３２の直径が大きすぎると、噴射孔１３からの噴
射流体の中心と基準孔３２の中心を一致させることが困
難であるという問題点がおった。また、治具３４は、基
準ピン３５の円鉗形の尖端が摩耗、損傷し易く、円ＳＩ
ｔ形の尖端が摩耗、損傷すると、ノズル１４の噴射孔１
３の中心と基準ピン３５の中心が一致していても、噴射
孔１３からの噴射流体が基準ピン３５の内鑵形の表面に
沿って均等に流れないので、噴射孔１３の中心と基準ピ
ン３５の中心が一致しているかどうかの確認が困難でお
るという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段として、ワークテー
ブルの穴部が帯状部材の上面と接触して形成される直角
四辺形の一点から隣接する二辺に下した垂線の長さがそ
れぞれ誌となるこの点を７ＪＯ工原点とし、所定の長さ
のナイフェツジ部を有する基準板と、２１を一辺とする
正方形を底面とし、この正方形の中心を通ってこの正方
形の一辺に平行な直線を含み、加工原点Ｏを原点とする
超高圧流体切断装置のＸ−Ｙ直角座標を含むＸ−Ｙ水平
面に垂直な平面内に、ナイフェツジ部を上方にしてナイ
フェツジ部の稜線が前記正方形の中心の上方を通り、前
記Ｘ−Ｙ水平面に平行になるように前記基準板を保持す
る基準板保持台と、前記基準板をこの基準板保持台に着
脱可能に固定する基準板固定金具とでノズルの加工原点
位置修正治具を構成する。

（作用） しかるときは、このノズルの加工原点位置修正治具を加
工原点Ｏに最も近いワークテーブルの穴部の角部に、ナ
イフェツジ部の稜線をＸ軸またはＹ軸方向にして押圧機
構を介して押圧すると、基準板保持台の底面の正方形の
中心は加工原点Ｏに一致し、ナイフェツジ部の稜線は前
記Ｘ−Ｙ直交座標のＸｌｌ１ＩｌｌまたはＹ軸に一致す
る。しかる後、数値制御装置によりノズルを加工原点Ｏ
に位置させ、圧力１００〜２００に’ｊ／ｃｉの流体を
噴射孔よりナイフェツジ部の上端部に噴射させ、その噴
射流体がナイフェツジ部の両側に均等に流れる場合には
、ノズルの噴射孔の中心はＸ軸上またはＹ軸上にあり、
ナイフェツジ部の両側に均等に流れない場合には、ノズ
ルの噴射孔の中心がＸ軸上またはＹ軸上から外れている
ことを目視により確認することができる。従って、ノズ
ルの噴射孔の中心がＸ軸上またはＹ軸上から外れている
場合には、Ｘ方向調整機構またはＹ方向調整機構により
、ノズルの噴射孔からの噴射流体がナイフェツジ部の両
側に均等に流れるようにノズルをＸ軸方向またはＹ軸方
向に移動させて、噴射孔の中心が正しくＸ軸上またはＹ
軸上に位置するようにノズルの位置を修正することがで
きる。次いで、ノズルの加工原点位置修正治具を加工原
点Ｏを中心として９０’回転させ、ナイフェツジ部の稜
線をＹ軸またはＸｌ１ｉＩ！！方向にしてワークデープ
ルの角部に押圧機構を介して押圧し、上述の場合と同様
にして、ノズルの噴射孔の中心が正しくＹ軸上またはＸ
軸上に位置するようにノズルの位置を修正することがで
きる。

従って、ノズルの噴射孔の中心を正しく加工原点０に一
致させることができる。

（実施例） 以下に、この発明の超高圧流体切Ｉ１ｇ？装置のノズル
の加工原点位置修正治具の一実施例を図面について説明
する。

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２図は第１図
の■−■部の要部断面図、第３図（ａ）。

（ｂ）は基準板のナイフェツジ部にノズルの噴射孔より
噴射された流体の流れと噴射孔の中心位置の関係を示す
説明図でおる。

第１図ないし第７図において、同一参照番号は同一部材
を示す。

第１図および第２図に示すように、超高圧流体切断装置
のノズルの加工原点位＠修正治具４１（以下、治具４１
と略記する）は、所定の長さのナイフェツジ部４２を有
する基準板４３と、この基準板４３を保持する基準仮保
持台４４と、この基準板保持台４４に基準板４３を着脱
可能に固定する基準板固定金具４５とから構成されてい
る。

そして、基準板保持台４４は、超高圧流体切断装置１の
ワークテーブル７の穴部６が帯状部材１８．１８の上面
と接触して形成される直角四辺形の内部の一点から隣接
する二辺に下した垂線の長ざがそれぞれ吏となるこの点
を加工原点Ｏとし、２愛を一辺とする正方形を底面とし
、この正方形の中心を通ってこの正方形の一辺に平行な
直線を含み、加工原点Ｏを通る前記Ｘ−Ｙ直交座標を含
むＸ−Ｙ水平面に垂直な平面内に、ナイフェツジ部４２
を上方にしてナイフェツジ部４２の稜線４６が前記正方
形の中心の上方を通り前記Ｘ−Ｙ水平面に平行になるよ
うに基準板４３を保持し、かつ基準板４３のナイフェツ
ジ部４２の稜線４６方向の側面の一部に対向し、前記正
方形の中心を囲んで前記Ｘ−Ｙ水平面に垂直方向に貫通
する中空部４７を有している。

基準板固定金具４５は、基準板保持台４４の中空部４７
と基準板４３を挟んで対向する、前記Ｘ−Ｙ水平面に垂
直方向に貫通する中空部４８を有し、基準板４３を基準
板保持台４４に着脱可能に固定ねじ４９を介して固定す
る。

そして、治具４１は、固定ねじ５０を介してワークテー
ブル７に着脱可能に固定された抑圧台５１と、この押圧
台５１と治具４１の間に取付けられた押圧ばね５２とか
ら成る押圧機構５３により、ワークテーブル７の水平断
面が直角四辺形の穴部６の角部に、ナイフェツジ部４２
の稜線４６をＸ軸またはＹ軸方向にして、Ｘ軸およびＹ
’ｌ１１方向から押圧される。この場合、ワークテーブ
ル７が磁性部材で作られている場合には、押圧台５１を
磁石で製作し、磁力により押圧台５１をワークテーブル
７に固定するようにしてもよい。

また、押圧機構は、油圧、突圧等の流体圧を利用して構
成してもよいことは自明である。

治具４１は以上の構成を有するので、第１図に示すよう
に、治具４１を、ワークテーブル７の穴部６の直角四辺
形の内部の一点から隣接する二辺に下した垂線の長さが
それぞれ吏となる角部に、ナイフェツジ部４２の稜線４
６をＹ軸方向にして、押圧機構５３を介して固着すると
、基準板保持台４４の底面の中心は加工原点Ｏに一致し
、ナイフェツジ部４２の稜線４６は加工原点Ｏを通る前
記Ｘ−Ｙ直交座標のＹ軸の方向に一致する。しかる後、
数値制御装置により、ノズル１４を加工原点Ｏの位置に
移動ざぜ、圧力１００〜２００Ｋｇ／ｃ屑の流体を噴射
孔１３よりナイフェツジ部７１１２の上端部に噴射させ
、その噴射流体が、第３図（ａ）に示すように、ナイフ
ェツジ部４２の両側に均等に流れる場合には、ノズル１
４の噴射孔１３の中心はＹ軸上におり、第３図（ｂ）に
示すように、ナイフェツジ部４２の両側に均等に流れな
い場合には、ノズル１４の噴射孔１３の中心はＹ軸上か
ら外れていることを目視により確認することができる。

従って、ノズル１４の噴射孔１３の中心がＹ軸上から外
れている場合には、Ｘ方向調整機構２９により、ノズル
１４の噴射孔１３からの噴射流体がナイフェツジ部４２
の両側に均等に流れるように、ノズル１４をＸ軸方向す
なわちナイフェツジ部４２の稜線４６に直角方向に移動
させて、噴射孔１３の中心が正しくＹ軸上に位置するよ
うにノズル１４の位置を修正することができる。この場
合、ノズル１４の噴射孔１３より噴射された流体は中空
部４７，４８、スリット２６、受入孔１５を通って流体
受１７内に受入れられる。次いで、治具４１を加工原点
Ｏを中心として９０°回転させ、治具４１をナイフェツ
ジ部４２の稜線４６をＸ＠力方向してワークテーブル７
の角部に押圧機構５３を介して押圧し、上述のＹＩＩｌ
Ｉの場合と同様にして、ノズル１４の噴射孔１３の中心
が正しくＸ軸上に位置するようにノズル１４の位置を蕎
正することができる。従って、ノズル１４の噴射孔１３
の中心を正しく加工原点Ｏに一致させることができる。

また、上述のように治具４１を用いてノズル１４の噴射
孔１３の中心を加工原点Ｏに一致させてから、ワークテ
ーブル７の穴部６のＸ軸方向の隣接する角部に、治具４
１を、基準板４３のナイフェツジ部４２の稜線４６をＸ
＠力方向して押圧し、ワークテーブル７をＸ軸に沿って
、治具４１の中心がノズル１４の噴射孔１３の中心の近
傍に達する位置まで移動させて、噴射孔１３から流体を
噴射させ、その噴射流体がナイフェツジ部４２の両側に
均等に流れる場合は、ワークテーブル７の穴部６のＸ軸
方向の辺はＸ軸に平行であり、噴射流体がナイフェツジ
部４２の両側に均等に流れない場合は、ワークテーブル
７の穴部６のＸ！Ｉ１１方向の辺はＸ軸に平行な位置か
ら偏倚していることを検出することができる。そして、
その偏倚層は、噴ＯＡ流体がナイフェツジ部の両側に均
等に流れるように、Ｙ方向調整機構３０によりノズル１
４をＹ軸方向に移動させた移動ｍを測定することにより
求めることができる。また、ワークテーブル７の穴部６
のＹ軸方向の隣接する角部に、治具４１を、基準板４３
のナイフェツジ部４２の稜線４６をＹ軸方向にして押圧
し、ノズル１４をＹ軸に沿って、ノズル１４の噴射孔１
３の中心が治具４１の中心の近傍に達する位置まで移動
させ、噴射孔１３から流体を噴射させて、上述の場合と
同様にして、ワークテーブル７の穴部６のＹ軸方向の辺
がＹ軸に平行か、Ｙ軸に平行な位置から偏倚しているか
どうかを検出することができる。そして、その偏倚量は
、ノズル１４の噴射孔１３からの噴射流体がナイフェツ
ジ部４２の両側に均等に流れるように、Ｘ方向調整機構
２９によりノズル１４をＸ軸方向に移動させた移動量を
測定することにより求めることができる。

［発明の効果］ 以上述べたように、この発明の超高圧流体切断装置のノ
ズルの加工原点位置修正治具は、（以下、治具と略記す
る）ワークテーブルの穴部の底面の直角四辺形の内部の
一点から隣接する二辺に下した垂線の長さがそれぞれ斐
となるこの点を加工原点とし、２吏を一辺とする正方形
を底面とする基準板保持台に、所定の長さのナイフェツ
ジ部を有する基準板を、ナイフェツジ部の稜線が前記正
方形の中心の上方を通り、かつ加工原点を通る超高圧流
体切断装置のＸ−Ｙ直交座標のＸ軸またはＹ軸の方向に
一致するように着脱可能に固定し、また、前記正方形の
中心を囲んで鉛直方向に貫通する中空部が設けである。

従って、治具のナイフェツジ部の稜線をＸ軸またはＹ軸
方向にして治具の中心が加工原点に一致するように治具
をワークテーブルの角部に押圧し、ノズルを加工原点上
方に位置させ、ノズルの噴射孔からの流体がナイフェツ
ジ部の両側に均等に流れるようにノズルを移動させて、
ノズルの噴射孔の中心がＸ軸またはＹ軸に一致するよう
に調整し、次いで、治具を加工原点の回りに９０’回転
させ、同様にしてノズルの噴射孔の中心がＹ軸またはＸ
ＱＩＩに一致するように調整して、ノズルの噴射孔の中
心を加工原点に一致させることができるので、調整が容
易であり、いかなる直径の噴射孔を有するノズルに対し
ても使用することができる。また、治具の基準板のナイ
フェツジ部が損傷したときは、ナイフェツジ部を長手方
向にずらして使用することができる。また、ノズルの噴
射孔よりナイフェツジ部に噴射された流体は、治具の中
空部を通って流体受に受入れられるので、流体が飛散し
て被切断部材を汚損することはない。また、この治具を
使用して、Ｘ−Ｙ直交座標のＸ軸またはＹ軸に対するワ
ークテーブルの穴部の直角四辺形の各辺の偏倚を検出す
ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２図は第１図
の■−■部の要部断面図、第３図（ａ）。 （ｂ）は基準板のナイフェツジ部にノズルの噴射孔より
噴射された流体の流れと噴射孔の中心位置の関係を示す
説明図、第４図は超高圧流体切断装置の平面図、第５図
は第４図をＶ天方向より児た正面図、第６図および第７
図はノズルの加工原点位置修正治具の従来例の斜視図で
おる。 １・・・超高圧流体切断装置、２・・・固定枠、７・・
・ワークテーブル、１３・・・噴射孔、１４・・・ノズ
ル、１７・・・流体骨、１８・・・帯状部材、１９・・
・固定ローラ、２３・・・被切断部材、２６・・・スリ
ット、４１・・・加工原点位置修正治具、４２・・・ナ
イフェツジ部、４３・・・基準板、４４・・・基準板保
持台、４５・・・基準板固定余興、４６・・・稜線、４
７．４８・・・中空部、５３・・・抑圧機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定枠と、この固定枠上をその長手方向に移動可能で、
   中央部に水平断面が直角四辺形の穴部を有するワークテ
   ーブルと、このワークテーブルの移動範囲の中央部にお
   いて、水平面内で前記固定枠の長手方向に直角方向に前
   記固定枠に設けられたスリットに沿って移動可能で、か
   つ水平面に垂直方向にも移動可能な、噴射孔を有するノ
   ズルと、上部にはこのノズルの噴射孔から噴射された流
   体を前記スリットを介して受入れる受入孔を、下部には
   この受入孔より受入れた流体を排出する排出口を有する
   流体受と、前記ワークテーブルの移動方向の各外端部に
   それぞれ一端を固定され、前記ワークテーブルの穴部の
   下面に沿って対向して前記固定部の長手方向に水平に延
   び、その上面が前記スリットの上面と同一水平面内にあ
   るように前記ワークテーブルの穴部の底面を形成し、前
   記スリットを挟んで対向して下方に延び、常に張設され
   るようにそれぞれ他端を前記固定枠に固定され、前記ワ
   ークテーブルの穴部の底面を形成する部分の上面に被切
   断部材を固定して前記ワークテーブルとともに移動する
   ２個の帯状部材を有し、前記ワークテーブルがこの帯状
   部材の上面と接触して形成する直角四辺形の内部の一点
   から隣接する二辺に下した垂線の長さがそれぞれｌとな
   り、前記スリットの上面の中心線上にあるこの点を加工
   原点とし、この加工原点を通り前記固定枠の長手方向に
   平行なＸ軸と、前記加工原点を通り水平面内でこのＸ軸
   に直交する前記スリットの中心線方向のＹ軸とで設定さ
   れるＸ−Ｙ直交座標を用いて、数値制御装置により、前
   記ワークテーブルのＸ軸方向の移動および前記ノズルの
   Ｙ軸方向の移動を制御して、超高圧流体を前記ノズルの
   噴射孔より噴射させたときに発生する超高速流体により
   、前記被切断部材を所定の形状に切断する超高圧流体切
   断装置のノズルの加工原点位置修正治具において、所定
   の長さのナイフエッジ部を有する基準板と、２ｌを一辺
   とする正方形を底面とし、この正方形の中心を通ってこ
   の正方形の一辺に平行な直線を含み、前記Ｘ−Ｙ直交座
   標を含むＸ−Ｙ水平面に垂直な平面内に、ナイフエッジ
   部を上方にしてナイフエッジ部の稜線が前記正方形の中
   心の上方を通り、前記Ｘ−Ｙ水平面に平行になるように
   前記基準板を保持し、かつ前記基準板のナイフエッジ部
   の稜線方向の側面の一部に対向し、前記正方形の中心を
   囲んで前記Ｘ−Ｙ水平面に垂直方向に貫通する中空部を
   有する基準板保持台と、この基準板保持台の中空部 ■O記基準板を挟んで対向する前記Ｘ−Ｙ水平面に垂直
   方向に貫通する中空部を有し、前記基準板を前記基準板
   保持台に着脱可能に固定する基準板固定金具とから成る
   ことを特徴とする超高圧流体切断装置のノズルの加工原
   点位置修正治具。