JPS63244610A

JPS63244610A - 積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法

Info

Publication number: JPS63244610A
Application number: JP62077112A
Authority: JP
Inventors: 原川　順弘; 賢次玉光
Original assignee: Nitsuko Corp
Current assignee: NEC Platforms Ltd
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-10-12
Also published as: JPH0442813B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複素環式化合物のポリマーを固体電解質とする
積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法に関し、特
に高周波領域において低インピーダンス且″つ小型の積
層型固体電解コンデンサ及びその製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

スイッチング電源の小型化に伴いその出力平滑回路部に
用いられる出力平滑用コンデンサは、特にｌ０ＫＨ２以
上の高周波数領域において、低インピーダンスであるこ
と−が要求され、且つその高さ寸法２０ｍ以下というよ
うに小さいことが要求されている。

しかしながら従来の１個の出力平滑用アルミニウム電解
コンデンサを用いる平滑回路では、高１波領域でのイン
ピーダンス値が高く、高周波領域における低インピーダ
ンスを得るため現状のスイッチング電源においては、小
型アルミニウム電解コンデンサを５個〜１０個並列に接
続して使用し、コンデンサ容量を大きくして低インピー
ダンスとしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の如く低インピーダンスを得るため
、小型アルミニウム電解コンデンサを５個〜１０個並列
に接続して使用すると、電源小型化の障害となるばかり
ではなく、スイッチング電源の組み立てに手間がかかり
、低コスト化の障害となるという問題点があった。

また、小型化した高周波スイッチング電源においては、
平滑回路部のコンデンサ容量を小さくすることが要望さ
れるが、上記従来の如くアルミニウム電解コンデンサを
並列に接続してインピーダンスを低くする方法ではこの
要望に答えることができないという欠点もあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、高周波領域
でインピーダンスが低く、小型化及び量産化に適した積
層型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため本発明は、積層型固体電解コ
ンデンサを下記のように構成する。

■誘電体酸化皮膜の形成できる金属板の所定部分にレジ
スト層を形成し、該レジスト層により区分された該金属
板の一方の部分に誘電体酸化皮膜層、複素環式化合物の
ポリマー層、導電体層を順次形成し、該金属板をレジス
ト層により区分された一方の部分及び他方の部分をそれ
ぞれ互いに対応させると共に該一方の部分と一方の部分
の間に導電体板を介在させて積層して一体化し、前記レ
ジスト層により区分された他方の部分を互いに接合させ
ると共に導電体板も互いに接合させ、該両接合部にそれ
ぞれ端子を取り付けてコンデンサ素子とする。

また、上記積層型固体電解コンデンサを下記の手段を用
いて製造する。

■少なくとも一側部に複数の所定形状の突起部を所定の
間隔をおいて形成した形状の誘電体酸化被膜を形成でき
る金属板の該突起部の所定部分にレジスト層を形成する
手段と、該レジスト層で区分される一方の部分に誘電体
酸化皮膜層、複素環式化合物のポリマー層及び導電体層
を順次形成する手段と、該金属板をその突起部がそれぞ
れ対応するようにすると共に前記レジスト層で区分され
た一方の部分の導電体層と導電体層との間に導電体板を
介在させて複数板積層する手段と、該積層体の突起部部
分を加圧一体化する手段と、該一体曳化された積層体の前記導電体板部分及び金属板部分を互
い接合する手段と、該積層体を所定部で切断し個々の素
子積層体とする手段と、該素子積層体の前記導電体板部
分及び金属板部分に端子を取り付ける手段とを少なくと
も具備してコンデンサ素子を製造する。

〔作用〕

上記の如く構成することにより、複素環式化合物からな
るポリマー層を固体電解質とする固体電解コンデンサは
高周波領域においてそのインピーダンスが低く、しかも
該固体電解コンデンサを積層構造とするから、後記の実
験結果に示すように１０ＫＨｚ以上の高周波数領域で、
従来の小型のアルミニウムコンデンサに比較し低インピ
ーダンスの固体電解コンデンサとなる。

また、特にレジスト層の一方の部分に形成した導電体層
と導電体層との間に導電体板を介在させることにより引
き出し端子固有のインダクタンスを低減でき、低インダ
クタンスの固体電解コンデンサとなる。また、耐電流性
の向上、即ち高周波電流を流した時温度上昇が小さい。

また、少なくとも一側部に複数の突起部を形成した形状
の金属板の突起部に陽極酸化皮ｒＩ！Ｘ層、複素環式化
合物のポリマー層、導電体層を順次形成し、該金属板を
複数枚積層きせてから切断して製造するので、積層型固
体電解コンデンサの量産化が可能となると共に、製品の
品質が均一となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明の積層型固体電解コンデンサを構成する
コンデンサ素子板の構成を示す図であり、第１図（ａ）
はその一部拡大平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）のＡ
−Ａ線上断面矢視図である。また、第２図はコンデンサ
の基体となる誘電体酸化皮膜を形成できる金属板の形状
を示す一部切欠平面図である。

前記コンデンサ素子の基体となる金属板はアルミニウム
、タンタル、チタン、ニオブなどの誘電体酸化皮膜の形
成できる金属であればよく、本実施例では、アルミニウ
ムエツチド箔１を用いる。

該アルミニウムエツチド箔１は、帯状でその一側部に複
数の矩形状の突起部２・・・・・・が所定の間隔をおい
て形成された形状である。該アルミニウムエツチド箔１
の突起部２の所定位置にレジスト層３を形成し、該レジ
スト層３により突起部２を一方の部分８と他方の部分に
区分している。一方の部分８の表面には第１図（ｂ）に
示すように、陽極酸化皮膜層として酸化アルミニウム（
ＡＬ。

１）皮膜層４、電解質となる複素環式化合物のポリマー
膜層としてピロールのポリマー層５、陰極端子取り出し
の導電体層としてグラファイト層６及び銀ペースト層７
を順次形成する。

上記酸化アルミニウム（Ａｊ！＊Ｏ＊）皮膜層４、ピロ
ールのポリマー薄膜層５、グラファイト層６及び銀ペー
スト層７は下記のようにして形成される。

先ず、アルミニウムエツチド箔１の突起部２の所定部分
にレジスト層３を形成し、該アルミニウムエツチド箔１
に第２図Ｂ−Ｂ線から上の部分にマスキングを施し、突
起部２の表面に公知の化成処理工程を経て酸化アルミニ
ウム（ＡＩ！＊Ｏｓ）皮膜層４を形成する。

ピロールのポリマー層５の形成は、アセトニトリルを溶
媒とし、ピロールとアンモニウムボロジサリシレート（
ＡＢＳ）を含む電解液中に上記レジスト層３で区分され
た酸化アルミニウム（Ａｊ！、０．）皮膜層４が形成さ
れたアルミニウムエツチド箔１を浸漬し、該電解液を入
れた容器（通常はステンレス容器）を陰極、アルミニウ
ムエ・ｙチド箔１を陽極として所定の直流電圧を供給す
ることにより行なう。これにより、電解液中で電解重合
が起こり、前記一方の部分８の酸化アルミニウム（Ａｊ
！１０ｇ）皮膜層４の上にピロールのポリマー層５が形
成される。

なお、本実施例では、該ピロールのポリマー層５の形成
にＡＢＳを使用したが、これに限定されるものではなく
、例えば硼酸とサリチル酸とを溶液に溶解して得られる
ボロジサリチル酸塩でも該ポリピロール層の形成は可能
である。要はピロールとボロジサリチル基とを含む電解
液中において一電解酸化重合をさせればよい。

前記ピロールのポリマー層５の上にグラファイト層６及
び銀ペースト層７を形成するには、グラファイトの溶液
中にアルミニウムエツチド箔１のピロールのポリマー層
５を形成した部分を浸した後硬化させグラファイト層６
を形成した後、更に銀ペースト溶液中に浸漬して銀ペー
ストを塗布し、その後硬化きせることにより行なう。

上記酸化アルミニウム（Ａｊ！１０ｍ）皮膜層４、ピロ
ールのポリマー層５、グラファイト層６及び銀ペースト
層７が形成された後、上記マスキングを除去することに
より、断面が第１図（ｂ）に示す構造のコンデンサ素子
板９が完成する。

第３図及び第４図は上記コンデンサ素子板９を積層する
状態を示す図で、第３図は平面図、第４図はその一部斜
視図である０図示するように複数枚（図では４枚）コン
デンサ素子板９をそれぞれの突起部２が互いに対応する
ように積層する際、コンデンサ素子板９の前記レジスト
層３で区分された一方の部分８に対応した形状寸法の突
起部１９を一側に形成した銅薄板１８を介在させて積層
している。即ち、前記レジスト層３で区分された一方の
部分８の銀ペースト層７と銀ペースト層７との間に銅薄
板１８の突起部１９を介在させて高温下で加圧すること
により、銀ペースト層７と銅薄板１８の突起部１９とが
接合され一体化する。

上記のようにコンデンサ素子板９の一方の部分８と一方
の部分８とを銅薄板１８の突起部１９を介在させて積層
し一体化した後、コンデンサ素子板９の陽極になるアル
ミニウム薄板１の先端部と、銅薄板１８の先端部とをス
ポット溶接又は超音波溶接或いはシーマ−溶接等により
接合し、次に該積層体を突起部２と突起部２との間（第
３図及び第４図のＤ−Ｄ線上）で切断する。これにより
、第５図に示すようなコンデンサ素子本体２０が完成す
る。

上記実施例では、コンデンサの基体となる誘電体酸化皮
膜を形成できる金属板として、第２図に示すように一側
部に突起部２が形成されたアルミニウムエツチド箔１を
用いたが、第６図に示す様に帯状のアルミニウムエツチ
ド箔１の両側に複数の突起部２を所定間隔で形成したも
のをフンデンサの基体としてもよい。

この場合は、突起部２の所定部分にレジスト層３を形成
し、該レジスト層３で区分された一方の部分に前記と同
様、酸化アルミニウム（ＡＸ＊Ｏ８）皮膜層４、ピロー
ルのポリマー層５、グラファイト層６及び銀ペースト層
７を順次形成した後、第７図に示すように、アルミニウ
ムエツチド箔１の両側の突起部２と突起部２を互いに対
応させると共に、突起部２のレジスト層３で区分された
一方の部分８の部分に形成された銀ペースト層７と銀ペ
ースト層７の間に銅薄板１８を介在させて高温下で加圧
することにより、該部分を一体化する。次に両側の銅薄
板１Ｂの先端部をスポット溶接又は超音波溶接或いはシ
ーマ−溶接等により接合すると共に、前記レジスト層３
で区分された一方の部分８の反対側のアルミニウムエツ
チド箔１（第７図のＸ印で示す部分）も接合し、次に該
積層体を突起部２と突起部２との間及びアルミニウムエ
ツチド箔１の中央部（第６図及び第７図のＥ−Ｅ線上及
びＦ−Ｆ線上）を切断することにより、第５図に示すよ
うなコンデンサ素子本体２０が完成する。

次に、上記コンデンサ素子本体２０を四端子型のコンデ
ンサとする方法を説明する。先ず第８図に示すように、
平行に配列された枠体１３．１３とコンデンサのリード
フレーム１４が一体的に形成されたモールド用枠体１１
の該リードフレーム１４と１４の間に上記コンデンサ素
子本体２０を配置する。

次に、該コンデンサ素子本体２０の銅薄板１８とリード
フレーム１４とを半田付は等で接続すると共に、アルミ
ニウムエツチド箔１とリードフレーム１４とをスポット
溶接又は超音波溶接或いはシーマ−溶接等により接合す
る。次にリードフレーム１４の先端部分を残してコンデ
ンサ素子本体２０の全体に樹脂剤をモールドする。最後
にリードフレーム１４の先端を枠体１３．１３から切り
離し、下方に折り曲げることにより、第９図に示す四端
子構造の小型の積層型固体電解コンデンサが完成する。

上記例ではコンデンサ素子本体２０を四端子構造とした
例を示したが、第１０図に示すようにコンデンサ素子本
体２０の銅薄板１８の部分及びアルミニウムエツチド箔
１の部分にそれぞれリード端子２１．２１を取り付はコ
ンデンサをリード端子型構造としてもよい、この場合必
要に応じて樹脂モールド等の外装２３を施す。

なお、コンデンサをチップ型構造とするには、第１１図
に示すようにコンデンサ素子本体２０の銅薄板１８の部
分及びアルミニウムエツチド箔１の部分に板状の端子片
２２．２２を取り付け、コンデンサ素子本体２０部分に
樹脂モールド等の外装２４を施し、端子片２２．２２を
該外装２４の外側面から底面に沿って折り曲げて行なう
。

なお、上記実施例ではコンデンサ素子を造るのに、コン
デンサ素子板９を銅薄板１８を介在させて積層し、加圧
一体化して銅薄板１８部分とアルミニウムエツチド箔１
部分を互いに接合してから、該積層体を所定の部分で切
断し、個々の素子積層体としてコンデンサ素子本体２０
を製造し、該コンデンサ素子本体２０の銅薄板１８の部
分及びアルミニウムエツチドｆｉｔの部分に端子を取り
付けているが、製造順序はこれに限定されるものではな
く、例えばコンデンサ素子板９を銅薄板１Ｂを介在させ
て積層し、加圧一体化してから、該積層体を所定の部分
で切断し、個々の素子積層体とし、該素子積層体の銅薄
板１８を互いに接合すると共にアルミニウムエツチド箔
１も互いに接合してコンデンサ素子本体２０を製造して
もよい。

要は、誘電体酸化被膜を形成できる金属板であるアルミ
ニウムエツチド箔１の突起部２の所定部分にレジスト層
３を形成する手段と、該レジスト層３で区分される一方
の部分８に誘電体酸化皮膜層として酸化アルミニウム（
Ａ１．ｏ、）皮膜層４、複素環式化合物のポリマー層と
してピロールのポリマー層５、電極数や出し用の導電体
層としてグラファイト層６及び銀ペースト層７を順次形
成する手段と、該金属板をその突起部２がそれぞれ対応
すると共にレジスト層３で区分された一方の部分８の銀
ペースト層７と銀ペースト層７の間に銅薄板１８を介在
きせて複数板積層する手段。

と、該積層体の突起部２の部分を加圧一体化する手段と
、該一体化された積層体の銅薄板１８の部分を互いに接
合すると共にアルミニウムエツチド箔１の部分を互いに
接合する手段と、該積層体を所定部で切断し個々の素子
積層体とする手段と、該素子積層体の前記銅薄板１８の
部分及びアルミニウムエツチド箔１の部分に端子を取り
付ける手段とを少なくとも具備してコンデンサ素子を製
造する方法であれば、その手段を用いる順序に多少の変
更があってもよい。

なお、上記実施例ではコンデンサ基体となる金属板にア
ルミニウム箔表面をエツチング処理により粗面化したア
ルミニウムエツチド箔１を用いたが、エツチング処理を
しないアルミニウム箔を第２図又は第６図に示すように
形成し、突起部２の所定部分にレジスト層３を形成した
後、レジスト層３で区分された一方の部分８の部分を残
してマスキングを施し、該部分８の表面をエツチング処
理にて粗面化してもよいことは当然である。

第１２図は、本発明に係る固体電解コンデンサと従来の
アルミニウム電解コンデンサのインピーダンスの周波数
特性を示す図である。同図において、縦軸はインピーダ
ンス値〔ｍΩ〕を示し、横軸は周波数〔Ｈ２〕を示す。

曲線Ｉは従来のアルミニウム電解コンデンサのインピー
ダンスの周波数特性を示し、曲線■は上記本発明の四端
子型の積層型固体電解コンデンサ（第９図に示す構造）
のインピーダンスの周波数特性を示し、曲線■はコンデ
ンサ素子本体２０にリード端子を取り付けた構造（第１
０図に示す）の積層型固体電解コン　−デンサのインピ
ーダンスの周波数特性を示す。曲線■、■に示すように
、本発明に係る積層型固体電解コンデンサは１０ＫＨｚ
以上の高周波領域において、インピーダンスが極めて小
さいことが確認できる。なお、第１２図の実験結果は、
定格１ＯＶ、容量１００μＦの積層型固体電解コンデン
サ及びアルミニウム電解コンデンサでの実験結果である
。

上記のように本発明に係る積層型固体電解コンデンサは
、従来のアルミニウム電解コンデンサに比較し、高周波
領域でインピーダンス値を小さく、しかもその固体電解
コンデンサを積層構造にしているから、小型化が可能で
、特に四端子構造にすることにより高さ寸法を小さくで
きる。

また、複数枚のコンデンサ素子板９を積層する際に、レ
ジスト層３で区分された一方の部分８と一方の部分８と
の間に銅薄板１Ｂを介在させることにより、耐電流特性
が向上′する。即ち高周波電流を流した場合温度上昇を
小さく抑えことができる。

また、帯状で少なくとも一側部に複数の所定形状の突起
部２を所定の間隔をおいて形成した形状のアルミニウム
エツチド箔１の突起部２の所定部分にレジスト層３を形
成し、該レジスト層３で区分きれた一方の部分８に酸化
アルミニウム（Ａｌ、０．）皮膜層４、ピロールのポリ
マー層５、グラファイト層６及び銀ペースト層７を順次
形成してコンデンサ素子板９とし、該コンデンサ素子板
９を銅薄板１８を介在させて複数枚積層してから所定部
分を切断して製造するので、積層型固体電解フンデンサ
の量産化に適すると同時に品質が均一となるという利点
もある。

また、積層型固体電解コンデンサの容量もコンデンサ素
子板９の積層枚数を変えることにより任意に決定できる
という利点もある。

なお、上記実施例では電解質となる複素環式化合物とし
てピロールを用いた例を示したが、複素環式化合物とし
てはピロールに限定されるものではなく、フラン、チオ
フェンでもよい。

また、上記固体電解コンデンサは無極性であるという特
徴を有する。即ち、一定の電圧範囲であれば、極性を有
しない。第１０図に示すリード端子型の積層型固体電解
コンデンサを例に説明すれば、端子２１．２１のいずれ
を陽極としても、又反対にいづれを陰極としても所謂漏
洩電流−電圧特性は殆ど同じ結果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、下記のような優れ
た効果が得られる。

■高周波領域においてそのインピーダンスが低い複素環
式化合物を電解質とする固体電解コンデンサを積層する
構造とするから、高周波数領域でのインピーダンスが従
来の小型のアルミニウムコンデンサに比較し小さくなる
と同時にその寸法を極めて小さくできる。

■陰極部と陰極部との間に導電体板を介在させて積層さ
せるから、該導電体板により引出端子固有のインダクタ
ンスを低減でき、低インダクタンスの積層型固体電解コ
ンデンサとなる。また、耐電流性、即ち高周波電流を流
した時の温度上昇が小さい。

■帯状でその一側部に複数の突起部を形成した形状の金
属薄板の突起部に陽極酸化皮膜層、複素環式化合物のポ
リマー層、導電体層を順次形成し、該金属板と銅薄板を
複数枚積層させてから切断して製造するので、品質の均
一な積層型固体電解コンデンサの量産化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層型固体電解コンデンサを構成する
コンデンサ素子板を示す図で、同図（ａ）はその一部拡
大平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線上断面矢
視図、第２図はコンデンサの基体となるアルミニウムエ
ツチド箔の一部切欠平面図、第３図及び第４図はそれぞ
れ本発明の積層型固体電解コンデンサの製造過程を示す
図、第５図は本発明の積層型固体電解コンデンサ素子本
体を示す図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の積層
型固体電解コンデンサの他の製造過程を示す図、第８図
はモールド用枠体にコンデンサ素子を取付けた状態を示
す図、第９図は本発明に係る四端子構造の積層型固体電
解コンデンサの外観を示す図、第１０図は本発明のリー
ド端子型の積層型固体電解コンデンサを示す図、第１１
図は本発明のチップ型固体電解コンデンサを示す図、第
１２図は本発明の積層型固体電解コンデンサ及び従来の
アルミニウム電解コンデンサのインピーダンスの周波数
特性を示す図である。図中、１・・・・アルミニウムエツチド箔、２・・・・
突起部、３・・・・レジスト層、４・・・・酸化アルミ
ニウム（４Ｌｏｓ）皮膜層、５・・・・ピロールのポリ
マー層、６・・・・グラファイト層、７・・・・銀ペー
スト層、８・・・・レジスト層で区分された一方の部分
、９・・・・コンデンサ素子板、２０・・・・コンデン
サ素子本体、１１・・・・モールド用枠体、１８・・・
・銅薄板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）誘電体酸化皮膜の形成できる金属板の所定部分に
レジスト層を形成し、該レジスト層により区分された該
金属板の一方の部分に誘電体酸化皮膜層、複素環式化合
物のポリマー層、導電体層を順次形成し、該金属板をレ
ジスト層により区分された一方の部分及び他方の部分を
それぞれ互いに対応させると共に該一方の部分と一方の
部分の間に導電体板を介在させて積層して一体化し、前
記レジスト層により区分された他方の部分を互いに接合
させると共に導電体板も互いに接合させ、該両接合部に
それぞれ端子を取り付けたコンデンサ素子を具備するこ
とを特徴とする積層型固体電解コンデンサ。
（２）前記誘電体酸化皮膜を形成できる金属板がアルミ
ニウム又はタンタル又はチタン或いはニオブ薄板である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の積層
型固体電解コンデンサ。
（３）前記複素環式化合物がピロール又はフラン或いは
チオフェンであることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の積層型固体電解コンデンサ。
（４）前記導電体層がグラファイト層及び銀ペースト層
からなり、該銀ペースト層と銀ペースト層との間に前記
導電体板を介在させて積層し、加圧硬化させることによ
り一体化したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の積層型固体電解コンデンサ。
（５）前記レジスト層により区分された一方の部分と一
方の部分との間に介在する導電体板が銅の薄板からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の積層
型固体電解コンデンサ。
（６）前記端子の先端を外装体底部まで延伸させてコン
デンサをチップ型にしたことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の積層型固体電解コンデンサ。
（７）前記端子を外装体の外部に延伸させてコンデンサ
をリード端子型としたことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の積層型固体電解コンデンサ。
（８）前記端子を外装体の両側より外部に延伸させてコ
ンデンサを四端子型としたことを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の積層型固体電解コンデンサ。
（９）少なくとも一側部に複数の所定形状の突起部を所
定の間隔をおいて形成した形状の誘電体酸化被膜を形成
できる金属板の該突起部の所定部分にレジスト層を形成
する手段と、該レジスト層で区分される一方の部分に誘
電体酸化皮膜層、複素環式化合物のポリマー層及び導電
体層を順次形成する手段と、該金属板をその突起部をそ
れぞれ対応させると共に前記レジスト層で区分された一
方の部分の導電体層と導電体層との間に導電体板を介在
させて複数板積層する手段と、該積層体の突起部部分を
加圧一体化する手段と、該一体化された積層体の前記導
電体板部分及び金属板部分を接合する手段と、該積層体
を所定部で切断し個々の素子積層体とする手段と、該素
子積層体の前記導電体板部分及び金属板部分に端子を取
り付ける手段とを少なくとも具備してコンデンサ素子を
製造することを特徴とする積層型固体電解コンデンサの
製造方法。
（１０）前記誘電体酸化皮膜を形成できる金属板が帯状
であり、その一側又は両側に前記突起部を形成した形状
であることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載
の積層型固体電解コンデンサの製造方法。
（１１）前記複素環式化合物のポリマー層を形成する手
段がピロールとボロジサリチル基とを含む電解液中にお
いて電解酸化重合によりポリピロール層を形成する手段
であることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載
の積層型固体電解コンデンサの製造方法。
（１２）前記導電体層形成手段がグラファイト溶液中に
浸漬した後硬化させてグラファイト層を形成する手段と
銀ペースト溶液中に浸漬した後硬化させて銀ペースト層
を形成する手段とからなることを特徴とする特許請求の
範囲第（９）項記載の積層型固体電解コンデンサの製造
方法。
（１３）前記導電体層形成手段がグラファイト層及び銀
ペースト層を順次形成する手段からなり、前記積層体の
突起部部分を加圧一体化する手段が高温下で加圧し、銀
ペースト層を硬化させ該銀ペースト層と導電体板を接合
一体化する手段であることを特徴とする特許請求の範囲
第（９）項又は第（１２）項記載の積層型固体電解コン
デンサの製造方法。