JPS6324395Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6324395Y2 JPS6324395Y2 JP1980048131U JP4813180U JPS6324395Y2 JP S6324395 Y2 JPS6324395 Y2 JP S6324395Y2 JP 1980048131 U JP1980048131 U JP 1980048131U JP 4813180 U JP4813180 U JP 4813180U JP S6324395 Y2 JPS6324395 Y2 JP S6324395Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank cover
- tube
- insert
- heat exchanger
- seat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はチユーブの直線状の端部を座板の孔
に挿入し、この座板にタンクカバーを取付けると
ともにタンクカバーを所定の所でタンクカバーの
外側へと突出した仕切板で仕切つてなる熱交換器
に係るものである。
に挿入し、この座板にタンクカバーを取付けると
ともにタンクカバーを所定の所でタンクカバーの
外側へと突出した仕切板で仕切つてなる熱交換器
に係るものである。
従来の熱交換器は第１０図に図示したように長
いチユーブを連続的に屈曲してから連続的に屈曲
しているチユーブ３１とチユーブ３１との間にフ
イン３２を設けてロウ付けしているが、この従来
の熱交換器３３ではチユーブを所定の寸法に連続
的に屈曲するためにチユーブに相当無理がかかる
ので屈曲部のチユーブ３１′がつぶれて、直線部
のチユーブ３１より径が小さくなるから熱交換器
３３として使用した際にチユーブ３１の屈曲部で
冷媒や温媒などの流れが他の部分より悪くなる欠
点やチユーブの屈曲部に冷媒などに含まれるゴミ
などが詰まり易くなるなどの欠点がある。
いチユーブを連続的に屈曲してから連続的に屈曲
しているチユーブ３１とチユーブ３１との間にフ
イン３２を設けてロウ付けしているが、この従来
の熱交換器３３ではチユーブを所定の寸法に連続
的に屈曲するためにチユーブに相当無理がかかる
ので屈曲部のチユーブ３１′がつぶれて、直線部
のチユーブ３１より径が小さくなるから熱交換器
３３として使用した際にチユーブ３１の屈曲部で
冷媒や温媒などの流れが他の部分より悪くなる欠
点やチユーブの屈曲部に冷媒などに含まれるゴミ
などが詰まり易くなるなどの欠点がある。
この考案は従来の熱交換器が有するこれらの欠
点を解消して熱交換器の冷媒温媒などが円滑に通
すことや熱交換器を容易に造ることなどを目的と
したものである。
点を解消して熱交換器の冷媒温媒などが円滑に通
すことや熱交換器を容易に造ることなどを目的と
したものである。
次にこの考案の熱交換器を図示した実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
直線状の金属製扁平チユーブ１と金属フイン２
とを交互に設けてフイン２をチユーブ１とチユー
ブ１との間に介在してチユーブ１とフイン２とを
それぞれロウ付けしてチユーブ１とフイン２とを
１体にする。
とを交互に設けてフイン２をチユーブ１とチユー
ブ１との間に介在してチユーブ１とフイン２とを
それぞれロウ付けしてチユーブ１とフイン２とを
１体にする。
座板３は第４図に図示したように所定の間隔を
おいてチユーブ１の挿入孔４を有するアルミニウ
ム合金などのブレージングシートであり、この座
板３の挿入孔４にフイン２と１体にしたチユーブ
１をそれぞれ挿入する。
おいてチユーブ１の挿入孔４を有するアルミニウ
ム合金などのブレージングシートであり、この座
板３の挿入孔４にフイン２と１体にしたチユーブ
１をそれぞれ挿入する。
金属のタンクカバー５は第５図第６図に図示し
たように断面がほぼコ字形で、タンクカバー５の
両側端部に相対向してそれぞれ溝６を有し、かつ
この溝６の１端部まで切欠み孔７を所定の間隔を
おいて有する。
たように断面がほぼコ字形で、タンクカバー５の
両側端部に相対向してそれぞれ溝６を有し、かつ
この溝６の１端部まで切欠み孔７を所定の間隔を
おいて有する。
タンクカバー５の切込み孔７は切込み孔７に仕
切板８を挿入してロウ付けした際にそれぞれのチ
ユーブ１を蛇行して冷媒などが流れるように設け
る。即ち右側のタンクカバー５では切込み孔７を
下端と上端の近くに設け、かつ下から１本目のチ
ユーブ１と２本目のチユーブ１との間に設けると
ともに下から３本目のチユーブ１と４本目のチユ
ーブ１との間に設ける。左側のタンクカバー５は
右側のタンクカバー５を上下逆にしたような形ち
で、切込み７を下端と上端の近くに設け、かつ下
から２本目のチユーブ１と３本目のチユーブ１と
の間に設けるとともに下から４本目のチユーブ１
と５本目のチユーブ１との間に設ける。
切板８を挿入してロウ付けした際にそれぞれのチ
ユーブ１を蛇行して冷媒などが流れるように設け
る。即ち右側のタンクカバー５では切込み孔７を
下端と上端の近くに設け、かつ下から１本目のチ
ユーブ１と２本目のチユーブ１との間に設けると
ともに下から３本目のチユーブ１と４本目のチユ
ーブ１との間に設ける。左側のタンクカバー５は
右側のタンクカバー５を上下逆にしたような形ち
で、切込み７を下端と上端の近くに設け、かつ下
から２本目のチユーブ１と３本目のチユーブ１と
の間に設けるとともに下から４本目のチユーブ１
と５本目のチユーブ１との間に設ける。
このタンクカバー５の溝６，６に座板３の両側
端部をスライドして挿入してかしめ工具でタンク
カバー５の溝部をかしめて座板３をタンクカバー
５に固定する。
端部をスライドして挿入してかしめ工具でタンク
カバー５の溝部をかしめて座板３をタンクカバー
５に固定する。
そしてタンクカバー５の切込み孔７にアルミニ
ウム合金などのブレージングシートであり、タン
クカバー５の切込み孔７の深さより巾が大きい仕
切板８を座板３にまで達するように挿入し、タン
クカバー５より仕切板８の端部を外側へと突出さ
せる。この外側へと突出した部分の仕切板８を治
具（図示せず）でタンクカバー５の中の座板３へ
と押付けた状態にしてから、加熱してロウ付けし
た熱交換器９である。
ウム合金などのブレージングシートであり、タン
クカバー５の切込み孔７の深さより巾が大きい仕
切板８を座板３にまで達するように挿入し、タン
クカバー５より仕切板８の端部を外側へと突出さ
せる。この外側へと突出した部分の仕切板８を治
具（図示せず）でタンクカバー５の中の座板３へ
と押付けた状態にしてから、加熱してロウ付けし
た熱交換器９である。
この熱交換器９の座板３タンクカバー５仕切板
８からなるタンク部に出入口１０，１０を設け
る。
８からなるタンク部に出入口１０，１０を設け
る。
なお、この実施例では扁平チユーブを用いたも
のについて説明したが、チユーブとして円形など
のチユーブを複数本並列したものを用いてもよ
い。
のについて説明したが、チユーブとして円形など
のチユーブを複数本並列したものを用いてもよ
い。
第７図に図示した熱交換器１９は別の実施例
で、右側のタンクカバー１５は切込み１７を上下
端近くに設け、かつ下から１本目のチユーブ１１
と２本目のチユーブ１１との間に間隔をおいて２
か所に設けるとともに下から３本目のチユーブ１
１と４本目のチユーブ１１との間に間隔をおいて
２か所に設ける。
で、右側のタンクカバー１５は切込み１７を上下
端近くに設け、かつ下から１本目のチユーブ１１
と２本目のチユーブ１１との間に間隔をおいて２
か所に設けるとともに下から３本目のチユーブ１
１と４本目のチユーブ１１との間に間隔をおいて
２か所に設ける。
この２か所に間隔をおいて設けた切込み１７と
切込み１７との間のタンクカバー１５と座板１３
とに取付用開孔部２１を設けて前記の実施例と同
様に座板１３仕切板１８などで組立てた熱交換器
１９である。
切込み１７との間のタンクカバー１５と座板１３
とに取付用開孔部２１を設けて前記の実施例と同
様に座板１３仕切板１８などで組立てた熱交換器
１９である。
熱交換器１９に設けた取付用開孔部２１を利用
して必要なものを取付ける。
して必要なものを取付ける。
第８図に図示したタンクカバー２２は溝部２３
の内側に突起２４を設けたもので、この突起２４
を設けると溝２３に座板２５を挿入してかしめ工
具でかしめた時により強固に固定することができ
る。
の内側に突起２４を設けたもので、この突起２４
を設けると溝２３に座板２５を挿入してかしめ工
具でかしめた時により強固に固定することができ
る。
更に第９図に図示したタンクカバー２６はタン
クカバー２６の内側に仕切壁２７を垂直方向に設
けてタンク部を複数個に区分したものである。
クカバー２６の内側に仕切壁２７を垂直方向に設
けてタンク部を複数個に区分したものである。
この仕切壁２７を設けたタンクカバーに２本の
チユーブ２８を座板２９とともに設けて冷媒など
を別々に通すことができるし、または仕切壁２７
に連通孔を設けて互に連通させてもよい。この仕
切壁２７はタンクカバー２６を補強する役目も果
すことができる。
チユーブ２８を座板２９とともに設けて冷媒など
を別々に通すことができるし、または仕切壁２７
に連通孔を設けて互に連通させてもよい。この仕
切壁２７はタンクカバー２６を補強する役目も果
すことができる。
この考案の熱交換器はチユーブは屈曲すること
なく、直線状のままで使用するので冷媒温媒など
を円滑に通すことができるし、また熱交換器の組
立ても所定の個所に挿入してロウ付けするだけで
あるから比較的容易に造ることができる。
なく、直線状のままで使用するので冷媒温媒など
を円滑に通すことができるし、また熱交換器の組
立ても所定の個所に挿入してロウ付けするだけで
あるから比較的容易に造ることができる。
特に、この考案の熱交換器はタンクカバーの切
込み孔へと切込み孔より巾が大きめの仕切板を挿
入するので仕切板の寸法精度はそれ程必要でな
く、仕切板をタンクカバーの切込み孔へと挿入す
るだけで簡単に仕切板の位置を決めることができ
るから比較的容易に組立てることができるし、更
に組立ててタンクカバーの外側へと突出した仕切
板を治具でタンクカバーの中の座板へと押付けた
状態でロウ付けしたためにより完全により強固に
ロウ付けを行うことができる。
込み孔へと切込み孔より巾が大きめの仕切板を挿
入するので仕切板の寸法精度はそれ程必要でな
く、仕切板をタンクカバーの切込み孔へと挿入す
るだけで簡単に仕切板の位置を決めることができ
るから比較的容易に組立てることができるし、更
に組立ててタンクカバーの外側へと突出した仕切
板を治具でタンクカバーの中の座板へと押付けた
状態でロウ付けしたためにより完全により強固に
ロウ付けを行うことができる。
第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は縦
断面図、第４図は座板の正面図、第５図はタンク
カバーの正面図、第６図は同じく横断面図、第７
図は別の熱交換器の縦断面図、第８図と第９図は
それぞれ別のタンクカバーの平面図、第１０図は
従来品の正面図である。 １はチユーブ、２はフイン、３は座板、４は挿
入孔、５はタンクカバー、６は溝、７は切込み
孔、８は仕切板、９は熱交換器。
断面図、第４図は座板の正面図、第５図はタンク
カバーの正面図、第６図は同じく横断面図、第７
図は別の熱交換器の縦断面図、第８図と第９図は
それぞれ別のタンクカバーの平面図、第１０図は
従来品の正面図である。 １はチユーブ、２はフイン、３は座板、４は挿
入孔、５はタンクカバー、６は溝、７は切込み
孔、８は仕切板、９は熱交換器。
Claims (1)
- フインをロウ付けしてなるチユーブのほぼ直線
状の端部を座板の孔にそれぞれ挿入してロウ付け
し、該座板の両側端部を、タンクカバーの両側端
部に相対向する溝に、挿入してロウ付けし、更に
該タンクカバーに所定の間隔をおいて設けた切込
み孔に、タンクカバーの切込み孔の深さより巾が
大きい仕切板を、それぞれ挿入し、タンクカバー
より仕切板の端部を外側に突出してロウ付けして
なる熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980048131U JPS6324395Y2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980048131U JPS6324395Y2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149295U JPS56149295U (ja) | 1981-11-10 |
| JPS6324395Y2 true JPS6324395Y2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=29643129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980048131U Expired JPS6324395Y2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324395Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1317772C (en) * | 1985-10-02 | 1993-05-18 | Leon A. Guntly | Condenser with small hydraulic diameter flow path |
| JPS63112065A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Showa Alum Corp | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 |
| JPS63243688A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-10-11 | Showa Alum Corp | 凝縮器 |
| JPH0522764Y2 (ja) * | 1988-12-29 | 1993-06-11 | ||
| JPH083400B2 (ja) * | 1989-04-21 | 1996-01-17 | 日本電装株式会社 | 熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639912Y2 (ja) * | 1976-06-09 | 1981-09-17 | ||
| JPS54170458U (ja) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 |
-
1980
- 1980-04-09 JP JP1980048131U patent/JPS6324395Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56149295U (ja) | 1981-11-10 |
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