JPS63243521A - 動圧型流体軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ１発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る動圧型流体軸受は、ビデオデツキを始め
とする映像機器、事務機器、音舌機器等の回転部分を、
極小の抵抗で、且つ精密な寸法で支持するのに利用する
。

（従来の技術） 例えば上述の様な各種機器に組み込まれる軸を回転支持
する場合、軸の回転に伴なって発生する空気或は油等の
流体の動圧を利用して、この軸を極小の抵抗で、且つ精
密な寸法で支持する動圧型流体軸受が、使用されている
。

第５〜６図はこの様な動圧型流体軸受の１例として、実
公昭６１−３１５３８号公報に開示されたものを示して
いるが、先ず、この公報に開示された第５〜６図に基づ
き、動圧型流体軸受の構造と作用とに就いて簡単に説明
する。

下端部に取付用のフランジ１を形成した軸受本体２に形
成された筒壁８の上下２個所位置には、内径が他の部分
よりも小径となった軸受面３．３が形成されており、上
記筒壁８の下端開口部をスラスト受板４で塞いでいる。

筒壁８内に上方から挿入された回転軸５の外周面で、上
記中＋ｈ受面３．３に対向する部分には、ラジアル方向
の支持圧力を発生させる山形の動圧発生溝６．６が、そ
れぞれ複数本ずつ形成されており、上記スラスト受板４
の上面に対向する回転軸５の下面には、スラスト方向の
支持圧力を発生させる動圧発生溝７．７が、複数本形成
されている。

ラジアル軸受用の動圧発生溝６．６は、回転軸５の外周
面に形成する代りに、上記軸受面３．３に形成する場合
もあり、同様にスラスト軸受用の動圧発生溝７．７も、
スラスト受板４の上面に形成する場合がある。

上述の様に形成される動圧型流体軸受に於いて、回転軸
５が、第５〜６図の矢印ａ方向に回転した場合、筒壁８
の内周面に形成した軸受面３．３と、回転軸５の外周面
との間の隙間２４（実際の場合、この隙間２４の幅は数
μ乃至数十μである。）内に存在する流体及び回転軸５
の下面とスラスト受板４の上面との間に存在する流体が
各動圧発生溝６．７に沿って流れる事で、回転軸５の外
面を押す圧力が発生し、この回転軸５が筒壁８の軸受面
３．３及びスラスト受板４に、圧力流体の層を介して支
持される。動圧発生溝６．７を、軸受面３．３とスラス
ト受板４の上面とに形成した場合や、軸を固定して筒壁
８やスラスト受板４を回転させた場合に於ける作用も、
これと同様である。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成され作用する従来の動圧型流
体軸受に於いては、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、各種機器に組み込んで軸５と筒壁８′ＥＬびスラ
スト受板４とを互いに回転自在に支承する従来の肪圧型
流体軸受に於いては、円筒壁８の開口【；ｊ＆部にスラ
スト受板４を固定しなければならないが、筒壁８は小さ
いものでは外径が３ｍｍ、内径が！、５＋ｎｍ程度のも
のがあり、この筒壁８の内側にスラスト受板４を固定す
る作業は非常に面倒になると共に、スラスト軸受面の中
心とラジアル軸受面の軸心とを一致させる事、及びラジ
アル軸受面に対するスラスト軸受面の直角度を出す事が
難しい等の欠点があった。

本発明の動圧型流体軸受は、上述の様な不都合を解消す
るものである。

ｂ１発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明の動圧型流体軸受は、前述した従来の動圧型流体
軸受の場合と同様に、円形、非円形等の任意の外周形状
を持った筒壁とこの筒壁の下端部を塞ぐ底壁とから成る
有底筒状で、上記筒壁の内周面にラジアル軸受面を形成
し、且つ上記底壁の内面をスラスト軸受面とした軸受本
体内に軸を、この軸と軸受本体との相対的回転を自在と
して挿入し、上記軸受面とこの軸受面と対向する軸の外
周面部分との少なくとも一方の面に、動圧発生用の溝を
形成する事で構成されている。

更に、本発明の動圧型流体軸受に於いては、上記軸受本
体を合成樹脂により一体成形している。

又、上記底壁又はその近傍には小孔を形成している。

（作　　　用） 上述の様に構成される本発明の動圧型流体軸受に於ける
軸受作用自体は、前述した従来の動圧型流体軸受と同様
であるが、本発明の動圧型流体軸受の場合、軸受本体を
構成する筒壁と底壁とが一体成形される為、上記軸受本
体に特に面倒な工作を施さなくても、流体軸受を構成す
る事が出来る。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１〜２図は本発明の第一実施例を示している。円筒部
１３の下端部に取付用のフランジ１を形成した金属製、
或は合成樹脂製のホルダ１４の内側には、熱可塑性樹脂
、或は熱硬化性樹脂等の合成樹脂を一体成形して成る、
軸受本体１５が嵌装されている。

この軸受本体１５とホルダ１４とは、軸受本体１５の成
形時に、成形用型内にボルダ１４を挿入しておく事で、
軸受本体１５の成形とホルダ１４内への嵌装とを同時に
行なう様にしている。

この様に合成樹脂の一体成形により造られ、成形と同時
にホルダ１４内に嵌装された軸受本体１５は、円筒壁１
６と、この円筒壁１６の下端部を塞ぐ底壁１７とから成
る、有底円筒状に形成されている。

上記円筒壁１６の内周面は上下２個所位置に於いて、そ
れ以外の部分よりも内径を少し小さくする事で、軸受面
１８．１８としており、各軸受面１８．１８に、動圧発
生用の山形の溝１９．１９を、それぞれ複数本ずつ形成
している。

この様に、円筒壁１６の内周面の上下２個所位置にラジ
アル軸受面１８．１８を形成すると共に、このラジアル
軸受面１８．１８に動圧発生用の溝１９．１９を形成し
た軸受本体１５内には、この軸受本体１５に対して回転
する軸２０を挿入している。

又、円筒壁１６の下端開口を塞ぐ底壁１７の上面中央部
には、半球状の突起２２を形成して、上記ＩＩＩＴｏ２
０の下面中央部を支承している。この突起２２の周囲に
は、スラスト軸受用動圧発生の為の、複数本のスパイラ
ル状の動圧発生溝２３．２３が形成されている。

更に、上記底壁１７の隅部には、小孔２１を形成して、
！Ｔ！１ＩＩ２０を軸受本体１５に挿入する際に、この
底壁１７の上面と軸２０の下面との間に封入される流体
を、この小孔２１を通じて外部に排出し、軸２０の挿入
を容易に行なえる様にしている。

上述の様に構成される本発明の動圧型流体軸受に於いて
は、軸２０が軸受本体１５に対して、第１〜２図の矢印
す方向に回転した場合、上下２個所のラジアル軸受面１
８．１８に形成した溝１９．１９によって、ラジアル軸
受面１８と＠２０の外周面との間に動圧が発生し、この
動圧によって釉２０のラジアル方向の支持が行なわれる
。

又、軸２０の回転に伴ない、底壁１７の上面の励圧発生
？Ｒ２３，２３によってｆｌｌＩ２０の下面と底壁１７
の上面との間に動圧が発生し、この動圧によってｌ１ｉ
１２０のスラスト方向の支持が行なわれる。底壁１７上
面の突起２２は、軸２０の回転初期で、末だ動圧発生溝
２３．２３による動圧が十分に発生していない場合に、
軸２０と底壁１７との間の摩擦を低くして、この軸２０
の回転が軽い力で行なわれる様にする。

上述の様に構成され作用する本実施例の動圧型流体軸受
の場合、軸受本体１５を合成樹脂により一体成型する際
に、この軸受本体１５に結合固定されるホルダ１４に、
支持固定用のフランジ１を形成している。

次に、第３〜４図は本考案の第二実施例を示している。

本実施例の場合、軸受本体１５の底壁１７の上面に、上
記第一実施例の場合の様な突起２２は形成せず、代りに
！ｌｌ！［１Ｉ２０の下面を球面状に湾曲させて、この
軸２０の下面と上記底壁１７の上面との接触面積を小さ
くしている。その他の構成及び作用は、前述の第一実施
例の場合と同様である。

尚、以上に述べた各実施例の場合、合成樹脂の一体成型
により造られる軸受本体１５を、金属製或は合成樹脂製
のホルダ１４内に納めているが、この様なホルダ１４を
省略して、少し厚肉に形成した軸受本体１５の端部に、
直接フランジ１を形成してもよい。又、軸受本体１５が
回転する場合等に於いては、必要に応じてフラジを省略
しても良い。

Ｃ１発明の効果 本発明の動圧型流体軸受は、以上に述べた通り構成され
作用する為、部品点数が少なく小型の軸受を構成する場
合に於いても、その製作が容易となり、しかもスラスト
軸受面の中心とラジアル軸受面の軸心とを一致させる事
、及びラジアル軸受面に対するスラスト軸受面の直角度
が成形時に保証される為、品質の安定した軸受を得る事
が出来る等、産業上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明の動圧型流体軸受の第一実施例を示
しており、第１図は縦断面図、第２図は底壁部分の平面
図、第３〜４図は本発明の第二実施例を示す第１〜２図
同様の図、第５〜６図は従来の動圧型流体軸受の第１例
を示しており、第５図は縦断面図、第６図は軸の下面図
である。 １：フランジ、２：軸受本体、３二軸量面、４ニスラス
ト受板、５：回転軸、６．７：動圧発生溝、８：筒壁、
９：底壁、１０：軸受本体、１１：ホルダ、１２二底板
、１３：円筒部、１４：ホルダ、１５：軸受本体、１６
：円筒壁、１７：底壁、１８ニラシアル軸受面、１９：
溝、２０：軸、２１：小孔、２２：突起、２３：勤王発
生溝、２４：隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）筒壁とこの筒壁の下端部を塞ぐ底壁とから成る有底
   筒状で、上記筒壁の内周面にラジアル軸受面を形成し、
   且つ上記底壁の内面をスラスト軸受面とした軸受本体内
   に軸を、この軸と軸受本体との相対的回転を自在として
   挿入し、上記軸受面とこの軸受面と対向する軸の外周面
   部分との少なくとも一方の面に、動圧発生用の溝を形成
   して成る動圧型流体軸受に於いて、上記軸受本体を合成
   樹脂により一体成形すると共に、上記底壁又はその近傍
   に小孔を形成した事を特徴とする、動圧型流体軸受。 ２）小孔が、軸受本体の成形時に底壁に形成されたもの
   である、特許請求の範囲第１項に記載の動圧型流体軸受
   。