JPS63243442A - 摺動絞り弁型気化器の製造方法 - Google Patents
摺動絞り弁型気化器の製造方法Info
- Publication number
- JPS63243442A JPS63243442A JP7705287A JP7705287A JPS63243442A JP S63243442 A JPS63243442 A JP S63243442A JP 7705287 A JP7705287 A JP 7705287A JP 7705287 A JP7705287 A JP 7705287A JP S63243442 A JPS63243442 A JP S63243442A
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- Japan
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- throttle valve
- sliding throttle
- longitudinal axis
- guide cylinder
- facing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機関へ供給する混合気の量及び濃度を調整、制
御する気化器に関するもので、特に絞り弁を吸気道に連
設した絞り弁案内筒内に移動自在に配置した摺動絞り弁
型気化器の製造方法に関し、自動二輪車用機関の気化器
としてよく用いられる。
御する気化器に関するもので、特に絞り弁を吸気道に連
設した絞り弁案内筒内に移動自在に配置した摺動絞り弁
型気化器の製造方法に関し、自動二輪車用機関の気化器
としてよく用いられる。
従来、前記の如く、摺動絞り弁型気化器は自動二輪車に
良く使用されるものであって、特に小型で晶出化傾向に
あることから気化器の吸入効率の向上が望まれるもので
ある。この吸入効率の向上を目積した気化器は本件出願
人の出願になる特願昭６１−１５２９４０号によって達
成される。
良く使用されるものであって、特に小型で晶出化傾向に
あることから気化器の吸入効率の向上が望まれるもので
ある。この吸入効率の向上を目積した気化器は本件出願
人の出願になる特願昭６１−１５２９４０号によって達
成される。
これは、摺動絞り弁を機関側対向側面とエヤークリーナ
ー側対向側面とにより構成し、前記機関側対向側面を円
弧状とし、エヤークリーナー側対向側面を、ａ開側対向
側面の端部に連らなり吸気道の長手方向軸心線に直交す
る直線部と、直線部とを連絡する接続部とにより形成し
た摺動絞り弁を用いたものである。これによると、摺動
絞り弁の気化器本体へのガイド部の溝は極めて小さくで
きるものであり、これによると機関の吸入効率を良好に
保持できたものであり、出力の向上を図ることができた
ものである。
ー側対向側面とにより構成し、前記機関側対向側面を円
弧状とし、エヤークリーナー側対向側面を、ａ開側対向
側面の端部に連らなり吸気道の長手方向軸心線に直交す
る直線部と、直線部とを連絡する接続部とにより形成し
た摺動絞り弁を用いたものである。これによると、摺動
絞り弁の気化器本体へのガイド部の溝は極めて小さくで
きるものであり、これによると機関の吸入効率を良好に
保持できたものであり、出力の向上を図ることができた
ものである。
そして、かかる気化器の製造、特に絞り弁案内筒の機関
側の面の加工は円弧状であるがゆえにフライス加工にて
行っている。
側の面の加工は円弧状であるがゆえにフライス加工にて
行っている。
かかる従来の摺動絞り弁型気化器の製造方法によると次
の問題点を有する。
の問題点を有する。
■絞り弁案内筒の加工はフライス加工によって行なわれ
るので加工工数がかかり製造コスト高を招来する。
るので加工工数がかかり製造コスト高を招来する。
■フライス加工によると、その加工は必ず回転する刃具
によってなされるので、特に機関側ガイド筒面とエヤー
クリーナー側ガイド筒面のあう比較的せまい直線部近傍
の精度向上が望めない、これは刃具を保持する軸受部の
軸受径が小径となって大きな剛性を保持できないからで
ある。
によってなされるので、特に機関側ガイド筒面とエヤー
クリーナー側ガイド筒面のあう比較的せまい直線部近傍
の精度向上が望めない、これは刃具を保持する軸受部の
軸受径が小径となって大きな剛性を保持できないからで
ある。
■加工によって得られる表面粗度が変化すると、摺動絞
り弁の摺動抵抗及び耐摩耗性が著しく変化するものであ
り、この為に表面粗度を均一に得る必要があり、刃具管
理等の切削条件の管理が困難である。
り弁の摺動抵抗及び耐摩耗性が著しく変化するものであ
り、この為に表面粗度を均一に得る必要があり、刃具管
理等の切削条件の管理が困難である。
本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法は前記不具
合点に鑑みなされたもので製造コストの低減を図ること
を主目的とし前記目的達成の為に気化器本体に形成され
る絞り弁案内筒を前記摺動絞り弁の形状に略合せて絞り
弁案内筒の上部より気化器本体凹部迄貫通して鋳抜き形
成し、次いで絞り弁案内筒の機関側ガイド筒面に形成さ
れる、吸気道を囲繞する吸気道外周突部、吸気道の略長
手方向軸心線を通り絞り弁案内筒の長手方向軸心線に沿
う中央ガイド突部、及び吸気道の略長手方向軸心線を通
り絞り弁案内筒の長手方向軸心線の両側方に位置する側
方ガイド突部、をブローチ加工し１次いで気化器本体凹
部に貫通する下方開口部をジェットブロックにて閉塞し
たものである。
合点に鑑みなされたもので製造コストの低減を図ること
を主目的とし前記目的達成の為に気化器本体に形成され
る絞り弁案内筒を前記摺動絞り弁の形状に略合せて絞り
弁案内筒の上部より気化器本体凹部迄貫通して鋳抜き形
成し、次いで絞り弁案内筒の機関側ガイド筒面に形成さ
れる、吸気道を囲繞する吸気道外周突部、吸気道の略長
手方向軸心線を通り絞り弁案内筒の長手方向軸心線に沿
う中央ガイド突部、及び吸気道の略長手方向軸心線を通
り絞り弁案内筒の長手方向軸心線の両側方に位置する側
方ガイド突部、をブローチ加工し１次いで気化器本体凹
部に貫通する下方開口部をジェットブロックにて閉塞し
たものである。
絞り弁案内筒の加工はブローチ加工にて行なったもので
、そのブローチ加工も絞り弁案内筒に形成された必要と
なる突部のみを加工とし残余のものは未加工としたもの
である。
、そのブローチ加工も絞り弁案内筒に形成された必要と
なる突部のみを加工とし残余のものは未加工としたもの
である。
以下１本発明になる摺動絞り弁型気化器の一実施例を第
１．２．３図によって説明する。
１．２．３図によって説明する。
１は内部を吸気道２が貫通した気化器本体であって、吸
気道２に連設して絞り弁案内筒３が開口し、一方、気化
器本体１の下方凹部１Ａと浮子室本体４とによって浮子
室５が形成される。浮子室５内には浮子Ｆが配置され、
この浮子Ｆによって図示せぬ燃料流入路の端部に配置し
たバルブシート及びバルブシートを開閉するフロートバ
ルブを操作し、もって浮子室５内に一定なる液面を形成
保持する。６は摺動絞り弁であってより詳細には第３図
によって説明される。
気道２に連設して絞り弁案内筒３が開口し、一方、気化
器本体１の下方凹部１Ａと浮子室本体４とによって浮子
室５が形成される。浮子室５内には浮子Ｆが配置され、
この浮子Ｆによって図示せぬ燃料流入路の端部に配置し
たバルブシート及びバルブシートを開閉するフロートバ
ルブを操作し、もって浮子室５内に一定なる液面を形成
保持する。６は摺動絞り弁であってより詳細には第３図
によって説明される。
摺動絞り弁６は、ａ開側に対向する機関側対向側面８Ａ
（図において左側）とエヤークリーナー側に対向する
エヤークリーナー側対向側面１３Ｂとによって形成され
るものであり、この機関側対向側面６Ａは円弧状（単一
の半径Ｒで半円状）に形成される。そして前記機関側対
向側面８Ａの円弧状端部Ａ、Ｂよりそれぞれ、吸気道２
の長手方向軸心線ｘ−Ｘに略沿ったガイド側面ｅｃ、ｅ
ｃを設け、このガイド側面８Ｃ、８Ｇの他の端部Ｃ，Ｄ
（機関側対向側面６Ａの反対側）よりエヤークリーナー
側対向側面６Ｂが形成される。（尚、前記ガイド側面ｅ
ｃ、ｅｃの幅Ｈは３ミリメートル程度のわずがな幅とす
ることが好ましい） さらに、エヤークリーナー側対向側面６Ｂについて詳細
に説明する。ガイド側面ｅｃ、ｅｃの他の端部Ｃ，Ｄよ
り吸気道２の長手方向軸心ａＸ−Ｘに略直交する直線部
１３０．８０と、吸気道２の長手方向軸心線ｘ−Ｘをま
たぎ、且つ前記直線部８Ｄ、８Ｄよりエヤークリーナー
側（第３図において右側）へ突出するＰａ続郡部６Ｅに
より接続される。
（図において左側）とエヤークリーナー側に対向する
エヤークリーナー側対向側面１３Ｂとによって形成され
るものであり、この機関側対向側面６Ａは円弧状（単一
の半径Ｒで半円状）に形成される。そして前記機関側対
向側面８Ａの円弧状端部Ａ、Ｂよりそれぞれ、吸気道２
の長手方向軸心線ｘ−Ｘに略沿ったガイド側面ｅｃ、ｅ
ｃを設け、このガイド側面８Ｃ、８Ｇの他の端部Ｃ，Ｄ
（機関側対向側面６Ａの反対側）よりエヤークリーナー
側対向側面６Ｂが形成される。（尚、前記ガイド側面ｅ
ｃ、ｅｃの幅Ｈは３ミリメートル程度のわずがな幅とす
ることが好ましい） さらに、エヤークリーナー側対向側面６Ｂについて詳細
に説明する。ガイド側面ｅｃ、ｅｃの他の端部Ｃ，Ｄよ
り吸気道２の長手方向軸心ａＸ−Ｘに略直交する直線部
１３０．８０と、吸気道２の長手方向軸心線ｘ−Ｘをま
たぎ、且つ前記直線部８Ｄ、８Ｄよりエヤークリーナー
側（第３図において右側）へ突出するＰａ続郡部６Ｅに
より接続される。
さらにまた、摺動絞り弁６の吸気道２内へ開口する底部
には、後述するニードルジェットに作用する吸気道負圧
を制御するカッタウェイ６Ｆが設けられるもので、具体
的にはエヤークリーナー側対向側面６Ｂより機関側対向
側面６Ａに向かって傾斜面が形成される。
には、後述するニードルジェットに作用する吸気道負圧
を制御するカッタウェイ６Ｆが設けられるもので、具体
的にはエヤークリーナー側対向側面６Ｂより機関側対向
側面６Ａに向かって傾斜面が形成される。
そして、摺動絞り弁６の吸気道２の長手方向軸心線ｘ−
Ｘ上にあって、エヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部
Ｃ，Ｄを結ぶ線Ｃ−Ｄより機関側（第３図において左側
）にジェットニードル７の中心Ｋを配置する。より具体
的にはジェットニードル７を挿入保持するジェットニー
ドル挿通孔８Ｇの孔中心を線Ｃ−Ｄ上もしくは線Ｃ−Ｄ
より機関側に配置すればよい。
Ｘ上にあって、エヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部
Ｃ，Ｄを結ぶ線Ｃ−Ｄより機関側（第３図において左側
）にジェットニードル７の中心Ｋを配置する。より具体
的にはジェットニードル７を挿入保持するジェットニー
ドル挿通孔８Ｇの孔中心を線Ｃ−Ｄ上もしくは線Ｃ−Ｄ
より機関側に配置すればよい。
尚、８は吸気道２に開口したニードルジェットであり、
そしてこのニードルジェット８は主燃料ジェット９を介
して浮子室５の一定液面下に没入される。
そしてこのニードルジェット８は主燃料ジェット９を介
して浮子室５の一定液面下に没入される。
そして、特に気化器本体ｌを第４図、第５図に示される
如き構造とする。すなわち、絞り弁案内筒３は吸気道２
の上方から下方凹部１Ａに至って貫通して鋳抜き形成さ
れるものであり、その絞り弁案内筒３の横断面形状は摺
動絞り弁６の横断面形状と略合致させるものであるが、
ここで絞り弁案内筒３の機関側ガイド筒面３Ａの形状を
次の如くとする。（第６図に良く示される） すなわち、３Ａ’は吸気道２を全体的に囲繞する吸気道
外周突部であり、３Ａ″は吸気道２の略長手力向軸心線
ｘ−Ｘを通り、絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙ
に沿う中央ガイド突部、３Ａ″’は絞り弁案内筒３の長
手方向軸心ａＸ−Ｘを通り、絞り弁案内筒３の長手方向
軸心線Ｙ−Ｙの両側方に位置する側方ガイド突部であり
、これら吸気道外周突部３Ａ′、中央ガイド突部３Ａ″
、及び側方ガイド突部３Ａ”’は摺動絞り弁６の寸法よ
り小さめに成型するものであってそれら突部の削り代と
しては１ミリメートル以下が刃具寿命、加工面粗度の点
より好ましい。
如き構造とする。すなわち、絞り弁案内筒３は吸気道２
の上方から下方凹部１Ａに至って貫通して鋳抜き形成さ
れるものであり、その絞り弁案内筒３の横断面形状は摺
動絞り弁６の横断面形状と略合致させるものであるが、
ここで絞り弁案内筒３の機関側ガイド筒面３Ａの形状を
次の如くとする。（第６図に良く示される） すなわち、３Ａ’は吸気道２を全体的に囲繞する吸気道
外周突部であり、３Ａ″は吸気道２の略長手力向軸心線
ｘ−Ｘを通り、絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙ
に沿う中央ガイド突部、３Ａ″’は絞り弁案内筒３の長
手方向軸心ａＸ−Ｘを通り、絞り弁案内筒３の長手方向
軸心線Ｙ−Ｙの両側方に位置する側方ガイド突部であり
、これら吸気道外周突部３Ａ′、中央ガイド突部３Ａ″
、及び側方ガイド突部３Ａ”’は摺動絞り弁６の寸法よ
り小さめに成型するものであってそれら突部の削り代と
しては１ミリメートル以下が刃具寿命、加工面粗度の点
より好ましい。
次にその製造方法について述べると、摺動絞り弁６の横
断面形状に合致せるブローチを絞り弁案内筒３の上方開
口部より下方凹部１Ａに向って加工するものであり、こ
れによって前記絞り弁案内筒３内に形成された吸気道外
周突部３Ａ’、中央ガイド突部３Ａ″及び側方ガイド突
部３Ａ″′を加工するものであり、この加工によって摺
動絞り弁６に合致した絞り弁案内筒３を正確に形成でき
るものである。
断面形状に合致せるブローチを絞り弁案内筒３の上方開
口部より下方凹部１Ａに向って加工するものであり、こ
れによって前記絞り弁案内筒３内に形成された吸気道外
周突部３Ａ’、中央ガイド突部３Ａ″及び側方ガイド突
部３Ａ″′を加工するものであり、この加工によって摺
動絞り弁６に合致した絞り弁案内筒３を正確に形成でき
るものである。
次いでこの下方凹部１Ａをジェットブロック１０にて閉
塞するものである。従って、特に摺動絞り弁６の機関側
対向側面６Ａと絞り弁案内筒３の機関側ガイド筒面３Ａ
とを確実に合わせることができるので、摺動絞り弁６の
全閉空気を最小に制御することが可能となり、特に２サ
イクル機関用の気化器として最適なものである。
塞するものである。従って、特に摺動絞り弁６の機関側
対向側面６Ａと絞り弁案内筒３の機関側ガイド筒面３Ａ
とを確実に合わせることができるので、摺動絞り弁６の
全閉空気を最小に制御することが可能となり、特に２サ
イクル機関用の気化器として最適なものである。
また、前記各突部３Ａ ’ 、 ＧＡ” 、 ３Ａ”’
に加えて摺動絞り弁６のガイド側面８Ｃに対応する絞り
弁案内筒３内のガイド側面対応突部３Ｂを前記と同様に
ブローチ加工をすることによってその部の寸法を正確に
決定することができ、これによると摺動絞り弁６の側方
によるフレがなくなるものでジェットニードル８とニー
ドルジェット７との間隙の形状を均一とすることができ
燃料制御性を向上し得るものである。
に加えて摺動絞り弁６のガイド側面８Ｃに対応する絞り
弁案内筒３内のガイド側面対応突部３Ｂを前記と同様に
ブローチ加工をすることによってその部の寸法を正確に
決定することができ、これによると摺動絞り弁６の側方
によるフレがなくなるものでジェットニードル８とニー
ドルジェット７との間隙の形状を均一とすることができ
燃料制御性を向上し得るものである。
又前記各文部３Ａ″、３Ａ ” 、３Ａ ′″、ガイド
側面対応突部３Ｂに加えて絞り弁案内筒３のエヤークリ
ーナー側ガイド筒面３Ｃに形成され、摺動絞り弁６の直
線部８０．８０に対応するとともに摺動絞り弁６の長手
方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う直線部対応突部３Ｃ（第７図に
よく示される）をブローチ加工すると、エヤークリーナ
ー側の吸気道より摺動絞り弁６の外周にまわり込んで空
気を抑制できたので空気量の制御を更に正確に行ないう
るちのである。
側面対応突部３Ｂに加えて絞り弁案内筒３のエヤークリ
ーナー側ガイド筒面３Ｃに形成され、摺動絞り弁６の直
線部８０．８０に対応するとともに摺動絞り弁６の長手
方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う直線部対応突部３Ｃ（第７図に
よく示される）をブローチ加工すると、エヤークリーナ
ー側の吸気道より摺動絞り弁６の外周にまわり込んで空
気を抑制できたので空気量の制御を更に正確に行ないう
るちのである。
本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法によると、
次の効果を奏する。
次の効果を奏する。
■絞り弁案内筒は上部及び下部を開口してブローチ加工
としたので絞り弁案内筒の機関側摺動面及びエヤークリ
ーナー側摺動面の寸法精度及び加工面粗度を精度よく加
工できるものであって、機関の最低アイドリング運転に
おける微少空気量の制御及び摺動絞り弁の動特性の向上
を図ることができるものである。
としたので絞り弁案内筒の機関側摺動面及びエヤークリ
ーナー側摺動面の寸法精度及び加工面粗度を精度よく加
工できるものであって、機関の最低アイドリング運転に
おける微少空気量の制御及び摺動絞り弁の動特性の向上
を図ることができるものである。
■絞り弁案内筒の加工時において、絞り弁案内筒の全周
を加工するのでなく、特に空気の全閉に対して影響を与
える部位のみを加工させたのでブローチ加工時における
切粉の除去が良好に行なわれ、ブローチ加工精度の向上
及び刃具寿命を大幅に向上できたものである。
を加工するのでなく、特に空気の全閉に対して影響を与
える部位のみを加工させたのでブローチ加工時における
切粉の除去が良好に行なわれ、ブローチ加工精度の向上
及び刃具寿命を大幅に向上できたものである。
■摺動絞り弁の機関側対向側面及びエヤークリーナー側
対向側面の直線部と摺動絞り弁の前後を精度よく抑える
ことができたので、摺動絞り弁の空気制御性の向上を図
ることができたものである。
対向側面の直線部と摺動絞り弁の前後を精度よく抑える
ことができたので、摺動絞り弁の空気制御性の向上を図
ることができたものである。
第１図は本発明になる摺動絞り弁型気化器製造方法の一
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図のトップカバー
を取外した状態の上部平面図、第３図は第１図に使用さ
れる摺動絞り弁の上部平面よりの詳細説明図、第４図は
気化器本体のみの加工完成後の縦断面図、第５図は第４
図の上部平面図、第６図は第４図の■−■線での縦断面
図、第７図は第４図の■−■線での縦断面図である。 １９１．気化器本体、 ２．。、吸気道、３１９．絞
り弁案内筒、 ３Ａ、、、機関側ガイド筒面、 ３Ａ
’、、、吸気道外周突部、３Ａ” 、 、 、中央ガイ
ド突部、 ３Ａ”’ 、 、 、側方ガイド突部、３Ｂ
、、、ガイド側面対応突部。 ＧＡ、、、機関側対向側面、 ｆ３Ｂ１１．エヤーク
リーナ側対向側面、 １０．、、ジェットブロック。 Ｂ り７９ ３パー ６０ 薄３り ＮＮ 」Ｌ Ｍ 茅ぐＧ Ｊ 、ｆ”””−、／：り ７−どろり 多りＧ
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図のトップカバー
を取外した状態の上部平面図、第３図は第１図に使用さ
れる摺動絞り弁の上部平面よりの詳細説明図、第４図は
気化器本体のみの加工完成後の縦断面図、第５図は第４
図の上部平面図、第６図は第４図の■−■線での縦断面
図、第７図は第４図の■−■線での縦断面図である。 １９１．気化器本体、 ２．。、吸気道、３１９．絞
り弁案内筒、 ３Ａ、、、機関側ガイド筒面、 ３Ａ
’、、、吸気道外周突部、３Ａ” 、 、 、中央ガイ
ド突部、 ３Ａ”’ 、 、 、側方ガイド突部、３Ｂ
、、、ガイド側面対応突部。 ＧＡ、、、機関側対向側面、 ｆ３Ｂ１１．エヤーク
リーナ側対向側面、 １０．、、ジェットブロック。 Ｂ り７９ ３パー ６０ 薄３り ＮＮ 」Ｌ Ｍ 茅ぐＧ Ｊ 、ｆ”””−、／：り ７−どろり 多りＧ
Claims (3)
- （１）摺動絞り弁６を機関側対向側面６Ａとエヤークリ
ーナー側対向側面６Ｂとにより構成し、前記機関側対向
側面を円弧状とし、該機関側対向側面の円弧状の端部Ａ
、Ｂとエヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部Ｃ、Ｄと
をそれぞれ吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略沿った
ガイド側面６Ｃにて連結するとともに摺動絞り弁の底部
にエヤークリーナー側対向側面より機関側対向側面に向
うカッタウェイを設け、さらに摺動絞り弁６に配置せる
ジェットニードル７の中心Ｋをエヤークリーナー側対向
側面６Ｂの端部Ｃ、Ｄを結び吸気道２の長手方向軸心線
Ｘ−Ｘに直交する線Ｃ−Ｄより機関側に配置し、該摺動
絞り弁を気化器本体１に設けた絞り弁案内筒３内に移動
自在に配置した摺動絞り弁型気化器において、気化器本
体１に形成される絞り弁案内筒３を前記摺動絞り弁の形
状に略合せて絞り弁案内筒３の上部より気化器本体凹部
１Ａ迄貫通して鋳抜き形成し、次いで絞り弁案内筒３の
機関側ガイド筒面３Ａに形成される、吸気道２を囲繞す
る吸気道外周突部３Ａ′、吸気道２の略長手方向軸心線
Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙに
沿う中央ガイド突部３Ａ″、及び吸気道２の略長手方向
軸心線Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ
−Ｙの同側方に位置する側方ガイド突部３Ａ′″、３Ａ
′″、をブローチ加工し、次いで気化器本体凹部１Ａに
貫通する下方開口部をジェットブロック１０にて閉塞し
てなる摺動絞り弁型気化器の製造方法。 - （２）摺動絞り弁６を機関側対向側面６Ａとエヤークリ
ーナー側対向側面６Ｂとにより構成し、前記機関側対向
側面を円弧状とし、該機関側対向側面の円弧状の端部Ａ
、Ｂとエヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部Ｃ、Ｄと
をそれぞれ吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略沿った
ガイド側面６Ｃにて連結するとともに摺動絞り弁の底部
にエヤークリーナー側対向側面より機関側対向側面に向
うカッタウェイを設け、さらに摺動絞り弁６に配置せる
ジェットニードル７の中心Ｋをエヤークリーナー側対向
側面６Ｂの端部Ｃ、Ｄを結び吸気道２の長手方向軸心線
Ｘ−Ｘに直交する線Ｃ−Ｄより機関側に配置し、該摺動
絞り弁を気化器本体１に設けた絞り弁案内筒３内に移動
自在に配置した摺動絞り弁型気化器において、気化器本
体１に形成される絞り弁案内筒３を前記摺動絞り弁の形
状に略合せて絞り弁案内筒３の上部より気化器本体凹部
１Ａ迄貫通して鋳抜き形成し、次いで絞り弁案内筒３の
機関側ガイド筒面３Ａに形成される、吸気道２を囲繞す
る吸気道外周突部３Ａ′、吸気道２の略長手方向軸心線
Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙに
沿う中央ガイド突部３Ａ″、及び吸気道２の略長手方向
軸心線Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ
−Ｙの両側方に位置する側方ガイド突部３Ａ′″、３Ａ
′″と、摺動絞り弁６のガイド側面に対応する絞り弁案
内筒３のガイド側面対応突部３Ｂ、をブローチ加工し、
次いで気化器本体凹部１Ａに貫通する下方開口部をジェ
ットブロック１０にて閉塞してなる摺動絞り弁型気化器
の製造方法。 - （３）摺動絞り弁６を機関側対向側面６Ａとエヤークリ
ーナー側対向側面６Ｂとにより構成し、前記機関側対向
側面を円弧状とし、該機関側対向側面の円弧状の端部Ａ
、Ｂとエヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部Ｃ、Ｄと
をそれぞれ吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略沿った
ガイド側面６Ｃにて連結するとともに摺動絞り弁の底部
にエヤークリーナー側対向側面より機関側対向側面に向
うカッタウェイを設け、さらに摺動絞り弁６に配置せる
ジェットニードル７の中心Ｋをエヤークリーナー側対向
側面の端部Ｃ、Ｄを結び吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−
Ｘに直交する線Ｃ−Ｄより機関側に配置し、該摺動絞り
弁を気化器本体１に設けた絞り弁案内筒３内に移動自在
に配置した摺動絞り弁型気化器において、気化器本体１
に形成される絞り弁案内筒３を前記摺動絞り弁の形状に
略合せて絞り弁案内筒３の上部より気化器本体凹部１Ａ
迄貫通して鋳抜き形成し、次いで絞り弁案内筒３の機関
側ガイド筒面３Ａに形成される、吸気道２を囲繞する吸
気道外周突部３Ａ′、吸気道２の略長手方向軸心線Ｘ−
Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う
中央ガイド突部３Ａ″、及び吸気道２の略長手方向軸心
線Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙ
の両側方に位置する側方ガイド突部３Ａ′″、３′″と
、摺動絞り弁６のガイド側面に対応する絞り弁案内筒３
のガイド側面対応突部３Ｂと、絞り弁案内筒３のエヤー
クリーナー側ガイド筒面３Ｂに形成され、摺動絞り弁６
の直線部６Ｄ、６Ｄに対応するとともに摺動絞り弁６の
長手方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う直線部対応突部３Ｃ、３Ｃ
と、をブローチ加工し、次いで気化器本体凹部１Ａに貫
通する下方開口部をジェットブロック１０にて閉塞して
なる摺動絞り弁型気化器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705287A JPS63243442A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 摺動絞り弁型気化器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705287A JPS63243442A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 摺動絞り弁型気化器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243442A true JPS63243442A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0545786B2 JPH0545786B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=13623013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7705287A Granted JPS63243442A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 摺動絞り弁型気化器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243442A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7705287A patent/JPS63243442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545786B2 (ja) | 1993-07-12 |
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