JPS63243256A - 形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法 - Google Patents
形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法Info
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- JPS63243256A JPS63243256A JP7600187A JP7600187A JPS63243256A JP S63243256 A JPS63243256 A JP S63243256A JP 7600187 A JP7600187 A JP 7600187A JP 7600187 A JP7600187 A JP 7600187A JP S63243256 A JPS63243256 A JP S63243256A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、各種用途に使用される形状記憶合金製引張コ
イルばねの製造方法の改良に関するものである。
イルばねの製造方法の改良に関するものである。
「従来の技術」
従来にあって、形状記憶合金製引張コイルばねを製造す
る場合には、ニッケル・チタン系合金等の形状記憶合金
線材で、密着巻き状のコイル部本体と両端フック部とを
予め一体に成形した後、該フック部を有する成形体を熱
処理用金型内にセットして、金型と一緒に所定条件下で
熱処理を行なうことにより、所望形状が記憶させられた
形状記憶合金製引張コイルばねを製造するのが一般であ
った・ 「発明が解決しようとする問題点」 従って、従来の製造方法にあっては、形状記憶合金製引
張コイルばねを１本づつ製造しなければならないので、
量産性に不向きであることは言うまでもないが、特に形
状を記憶させるための熱処理用金型にあっては、成形体
に予め両端フック部が一体に成形されている関係で、該
両端フック部と対応する型部が要求されるので、金型自
体が自ずと複雑となって、金型費が徒に高騰する大きな
問題点を有すると共に、該金型にセットする作業も煩雑
となる嫌いがあった。
る場合には、ニッケル・チタン系合金等の形状記憶合金
線材で、密着巻き状のコイル部本体と両端フック部とを
予め一体に成形した後、該フック部を有する成形体を熱
処理用金型内にセットして、金型と一緒に所定条件下で
熱処理を行なうことにより、所望形状が記憶させられた
形状記憶合金製引張コイルばねを製造するのが一般であ
った・ 「発明が解決しようとする問題点」 従って、従来の製造方法にあっては、形状記憶合金製引
張コイルばねを１本づつ製造しなければならないので、
量産性に不向きであることは言うまでもないが、特に形
状を記憶させるための熱処理用金型にあっては、成形体
に予め両端フック部が一体に成形されている関係で、該
両端フック部と対応する型部が要求されるので、金型自
体が自ずと複雑となって、金型費が徒に高騰する大きな
問題点を有すると共に、該金型にセットする作業も煩雑
となる嫌いがあった。
ｒ問題点を解決するための手段」
而して１本発明は従来の製造方法の問題点を有効に解決
するために開発されたもので、形状記憶合金線材でコイ
ル体を成形して、該コイル体に自身の形状を予め熱処理
によって記憶させ、次いでコイル体の両端部のみに冷間
衝撃加工を施して、該コイル体の両端部の形状記憶特性
を消失させた後、該両端部を起こしてフック部を成形す
る構成を採用した。
するために開発されたもので、形状記憶合金線材でコイ
ル体を成形して、該コイル体に自身の形状を予め熱処理
によって記憶させ、次いでコイル体の両端部のみに冷間
衝撃加工を施して、該コイル体の両端部の形状記憶特性
を消失させた後、該両端部を起こしてフック部を成形す
る構成を採用した。
「作用」
依って、本発明にあっては、まず形状記憶合金線材で成
形されたコイル体を、予め熱処理してその形状を記憶さ
せた後、該コイル体の両端部のみに対して、ショットピ
ーニング等による冷間衝撃加工を施して、該コイル体の
両端部の形状記憶特性を消失させた上で、斯るコイル体
の両端部を後から起こしてフック部を成形することによ
り、形状記憶合金製引張コイルばねが製造できるので、
熱処理に使用される金型は、コイル形状を記憶させるだ
けのもので済むから、従来の金型と比し型形状も簡単と
なって、熱処理用金型費の低減を可能とする。
形されたコイル体を、予め熱処理してその形状を記憶さ
せた後、該コイル体の両端部のみに対して、ショットピ
ーニング等による冷間衝撃加工を施して、該コイル体の
両端部の形状記憶特性を消失させた上で、斯るコイル体
の両端部を後から起こしてフック部を成形することによ
り、形状記憶合金製引張コイルばねが製造できるので、
熱処理に使用される金型は、コイル形状を記憶させるだ
けのもので済むから、従来の金型と比し型形状も簡単と
なって、熱処理用金型費の低減を可能とする。
「実施例」
以下、本発明を図示する一実施例に基づいで詳述すれば
、該実施例に係る製造方法は、まずニッケル・チタン系
合金の形状記憶合金線材を用いて、密着巻き状のコイル
体１を成形して、該コイル体１に自身の密着巻き形状を
、予め金型を用いた熱処理によって記憶させる。
、該実施例に係る製造方法は、まずニッケル・チタン系
合金の形状記憶合金線材を用いて、密着巻き状のコイル
体１を成形して、該コイル体１に自身の密着巻き形状を
、予め金型を用いた熱処理によって記憶させる。
従って、斯る熱処理の工程で使用される金型（図示せず
）は、密着巻き形状を記憶されるもので十分であるから
、フック部形状までも一緒に記憶させなければならない
従来金型と比し、型形状が極めて簡単となる。
）は、密着巻き形状を記憶されるもので十分であるから
、フック部形状までも一緒に記憶させなければならない
従来金型と比し、型形状が極めて簡単となる。
次いで、第１図に示す如く、密着巻き形状が記憶させら
れたコイル体１の内部に、芯金３を挿着して、該コイル
体１の両端部（実施例では各端部の２巻き分）２・２を
除く外周にマスキング４を施して、コイル体１の両端部
２・２のみを露呈させる。
れたコイル体１の内部に、芯金３を挿着して、該コイル
体１の両端部（実施例では各端部の２巻き分）２・２を
除く外周にマスキング４を施して、コイル体１の両端部
２・２のみを露呈させる。
そして、斯る状態のまま、ショットピーニングやドライ
ホーニング・液体ホーニング等による冷間衝撃加工を施
す。尚、本実施例にあっては、衝撃加工の不要な部分は
、全てマスキング４を施すように構成したものであるが
、マスキングせずに、コイル体１の両端部２・２に対し
て、上記冷間衝撃加工を部分的に施すことも実施に応じ
任意である。
ホーニング・液体ホーニング等による冷間衝撃加工を施
す。尚、本実施例にあっては、衝撃加工の不要な部分は
、全てマスキング４を施すように構成したものであるが
、マスキングせずに、コイル体１の両端部２・２に対し
て、上記冷間衝撃加工を部分的に施すことも実施に応じ
任意である。
すると、いずれの方法を採用しても、第２図に示す如く
、露呈するコイル体１の両端部２・２のみが、冷間衝撃
加工を受けて硬化し、先に熱処理により得られた形状記
憶特性を完全に消失するので、その後該両端部２・２を
所望形状に起こして。
、露呈するコイル体１の両端部２・２のみが、冷間衝撃
加工を受けて硬化し、先に熱処理により得られた形状記
憶特性を完全に消失するので、その後該両端部２・２を
所望形状に起こして。
フック部１２を成形することにより、第３図に示す所望
の形状記憶合金製引張コイルばね１１を製造せんとする
ものである。
の形状記憶合金製引張コイルばね１１を製造せんとする
ものである。
尚、単に熱処理されたコイル体１の両端部２・２を起こ
して、フック部１２を形成するだけでは、形状記憶特性
は消失しないので、本実施例にあっては、熱処理された
形状記憶合金は、ショットピーニング等の苛酷な衝撃加
工を受けると、硬化して形状記憶特性を消失することに
着目したものであるから、ショットピーニング等の冷間
衝撃加工は、製造上極めて重要な工程となることは言う
までもない。
して、フック部１２を形成するだけでは、形状記憶特性
は消失しないので、本実施例にあっては、熱処理された
形状記憶合金は、ショットピーニング等の苛酷な衝撃加
工を受けると、硬化して形状記憶特性を消失することに
着目したものであるから、ショットピーニング等の冷間
衝撃加工は、製造上極めて重要な工程となることは言う
までもない。
従って、以上の工程により製造された引張コイルばね１
１が、温度変化に応じて作動する場合には、衝撃加工に
より形状記憶特性を消失したフック部１２は全く変形せ
ず、密着巻き状のコイル部本体のみが伸縮して作動する
ので、常に確実な作動が保障されることとなる。
１が、温度変化に応じて作動する場合には、衝撃加工に
より形状記憶特性を消失したフック部１２は全く変形せ
ず、密着巻き状のコイル部本体のみが伸縮して作動する
ので、常に確実な作動が保障されることとなる。
又、図示する如く、冷間衝撃加工が施された１巻き目で
フック部１２を起こし、残りの１巻き目をコイル部本体
の両端に位置させるように構成すれば、応力が集中し易
いフック部１２のへタリを有効に抑制することとなるの
で、引張コイルばね１１自体の耐久性の向上にも貢献で
きることとなる。
フック部１２を起こし、残りの１巻き目をコイル部本体
の両端に位置させるように構成すれば、応力が集中し易
いフック部１２のへタリを有効に抑制することとなるの
で、引張コイルばね１１自体の耐久性の向上にも貢献で
きることとなる。
尚、上記実施例は、１本の引張コイルばね１１の製造に
ついて説明したものであるが、コイル体１を予め長尺に
成形して熱処理し、第４図に示す如く、芯金３が挿着さ
れた長尺コイル体１に断続的にマスキング４を施して、
マスキング４が施されていない部分を順次切断して、該
各切断体から上記と同様に引張コイルばね１１を製造す
るように構成すれば、量産性が向上して、安価な引張コ
イルばねを提供できることともなる。
ついて説明したものであるが、コイル体１を予め長尺に
成形して熱処理し、第４図に示す如く、芯金３が挿着さ
れた長尺コイル体１に断続的にマスキング４を施して、
マスキング４が施されていない部分を順次切断して、該
各切断体から上記と同様に引張コイルばね１１を製造す
るように構成すれば、量産性が向上して、安価な引張コ
イルばねを提供できることともなる。
「発明の効果］
以上の如く、本発明は、形状記憶合金線材でコイル体を
成形して、該コイル体に自身の形状を予め熱処理によっ
て記憶させ、次いでコイル体の両端部のみに冷間＃撃加
工を施して、該コイル体の両端部の形状記憶特性を消失
させた後、該両端部を起こしてフック部を成形するよう
に構成したことを特徴とするものであるから、熱処理に
使用される金型は、コイル形状を記憶させるだけのもの
で済むので、フック部形状までも一緒に記憶させなけれ
ばならない従来の金型と比し、型形状が頗る簡単となっ
て、金型費の低減化に大きく貢献できることとなった。
成形して、該コイル体に自身の形状を予め熱処理によっ
て記憶させ、次いでコイル体の両端部のみに冷間＃撃加
工を施して、該コイル体の両端部の形状記憶特性を消失
させた後、該両端部を起こしてフック部を成形するよう
に構成したことを特徴とするものであるから、熱処理に
使用される金型は、コイル形状を記憶させるだけのもの
で済むので、フック部形状までも一緒に記憶させなけれ
ばならない従来の金型と比し、型形状が頗る簡単となっ
て、金型費の低減化に大きく貢献できることとなった。
又、長尺なコイル体の所定部分のみに冷間衝撃加工を施
して、該衝撃加工部分を順次切断して、各切断体の両端
部を起こしてフック部を成形するように構成すれば、形
状記憶合金製引張コイルばねの量産が可能となるので、
上記金型の低廉化と相俟って、引張コイルばね自体が頗
る安価ともな机
して、該衝撃加工部分を順次切断して、各切断体の両端
部を起こしてフック部を成形するように構成すれば、形
状記憶合金製引張コイルばねの量産が可能となるので、
上記金型の低廉化と相俟って、引張コイルばね自体が頗
る安価ともな机
第１図は本発明の実施例に係る製造方法においてコイル
体の両端部に冷間衝撃加工を施す一例を示す要部説明図
、第２図は冷間衝撃加工を受けたコイル体を示す断面図
、第３図は最終製品たる形状記憶合金製引張コイルばね
を示す断面図、第４図はコイル体に冷間衝撃加工を施す
他側を示す要部説明図である。 １・・・コイル体、２・・・コイル体の端部、１１・・
・形状記憶合金製引張コイルばね、１２・・・フック部
。
体の両端部に冷間衝撃加工を施す一例を示す要部説明図
、第２図は冷間衝撃加工を受けたコイル体を示す断面図
、第３図は最終製品たる形状記憶合金製引張コイルばね
を示す断面図、第４図はコイル体に冷間衝撃加工を施す
他側を示す要部説明図である。 １・・・コイル体、２・・・コイル体の端部、１１・・
・形状記憶合金製引張コイルばね、１２・・・フック部
。
Claims (1)
- 形状記憶合金線材でコイル体を成形して、該コイル体
に自身の形状を予め熱処理によって記憶させ、次いでコ
イル体の両端部のみに冷間衝撃加工を施して、該コイル
体の両端部の形状記憶特性を消失させた後、該両端部を
起こしてフック部を成形するように構成したことを特徴
とする形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076001A JPH0798988B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076001A JPH0798988B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243256A true JPS63243256A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0798988B2 JPH0798988B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13592566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62076001A Expired - Lifetime JPH0798988B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798988B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451595B2 (en) | 2003-05-12 | 2008-11-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Drive device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056131U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 古河電気工業株式会社 | 形状記憶合金製コイルばね |
| JPS6113038A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 局部硬化層を有する形状記憶合金ばね |
| JPS6128925U (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-21 | 加藤発条株式会社 | 電線固着形状記憶合金ばね |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62076001A patent/JPH0798988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056131U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 古河電気工業株式会社 | 形状記憶合金製コイルばね |
| JPS6113038A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 局部硬化層を有する形状記憶合金ばね |
| JPS6128925U (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-21 | 加藤発条株式会社 | 電線固着形状記憶合金ばね |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451595B2 (en) | 2003-05-12 | 2008-11-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Drive device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798988B2 (ja) | 1995-10-25 |
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