JPS63243249A - 焼成用Ｍｏ網材 - Google Patents
焼成用Ｍｏ網材Info
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- JPS63243249A JPS63243249A JP7901787A JP7901787A JPS63243249A JP S63243249 A JPS63243249 A JP S63243249A JP 7901787 A JP7901787 A JP 7901787A JP 7901787 A JP7901787 A JP 7901787A JP S63243249 A JPS63243249 A JP S63243249A
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［Ｍ梁上の利用分野］
本発明は、水素等の還元性ガス、不活性ガス又は真空雰
囲気中の高温度（１２００℃以上）で焼成される粉末冶
金法による金属圧粉体等を搭載するための焼成用治具と
して用いられる網材に関する。
囲気中の高温度（１２００℃以上）で焼成される粉末冶
金法による金属圧粉体等を搭載するための焼成用治具と
して用いられる網材に関する。
［従来の技術］
一般に、Ｍｏ線材からなる網は、水素等の還元性ガス、
不活性ガス又は真空雰囲気中の高温度で焼結される粉末
冶金製品の焼結用治具として、粉末冶金製品の品質及び
経済性の面で極めて有効であることが知られている。
不活性ガス又は真空雰囲気中の高温度で焼結される粉末
冶金製品の焼結用治具として、粉末冶金製品の品質及び
経済性の面で極めて有効であることが知られている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、純Ｍｏ線材からなる網は、耐高温脆性に
著しく劣ることが知られ、実用に耐え得ないという欠点
があった。
著しく劣ることが知られ、実用に耐え得ないという欠点
があった。
一方、従来のドープＭｏ線材からなる網は、その含有す
る添加成分によっては、耐高温脆性が大きく異なる特性
を有することから、焼成用治具としての寿命にバラつき
が大きく、網側工時の断線。
る添加成分によっては、耐高温脆性が大きく異なる特性
を有することから、焼成用治具としての寿命にバラつき
が大きく、網側工時の断線。
メツシュムラ等を生じ、製品の品質管理に問題があった
。
。
しかも、従来のドープＭｏ線材は、加工性に劣ることか
ら、２０〜２００メツシュ程度の細かい網目の焼成用Ｍ
ｏ網材を得ることが困難であった。
ら、２０〜２００メツシュ程度の細かい網目の焼成用Ｍ
ｏ網材を得ることが困難であった。
そこで９本発明の技術的課題は、前記欠点に鑑み、耐高
温脆性及び加工性に優れ、且つ、製品歩留りの良好な焼
成用Ｍｏ網材を提供すことである。
温脆性及び加工性に優れ、且つ、製品歩留りの良好な焼
成用Ｍｏ網材を提供すことである。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば９重量比で、７０〜２００ｐｐｉｔのＳ
＋＋４０〜１１００ｐｐのＦ ｅ 、５０ｐｐｍ以下の
Ｎｌ、８〜２０ｐｐｍのＣｒ、残部Ｍｏを含み、且つ、
）’６．Ｎｉ及びＣｒの総量は７０〜１５０１）Ｉ）１
１であることを特徴とする耐高温脆性の優れた焼成用Ｍ
ｏ網材が得られる。
＋＋４０〜１１００ｐｐのＦ ｅ 、５０ｐｐｍ以下の
Ｎｌ、８〜２０ｐｐｍのＣｒ、残部Ｍｏを含み、且つ、
）’６．Ｎｉ及びＣｒの総量は７０〜１５０１）Ｉ）１
１であることを特徴とする耐高温脆性の優れた焼成用Ｍ
ｏ網材が得られる。
［実施例］
本発明に係る実施例について説明する。
まず９Ｍｏ粉末に９表−１，２，３及び４に示すとおり
１種々の割合でＳｉ、及びＦｅ、Ｎｌ、Ｃｒを添加した
金属粉末を形成し、これを１通常のＭｏ線材の加工法に
よって焼結してインゴットを作成した。
１種々の割合でＳｉ、及びＦｅ、Ｎｌ、Ｃｒを添加した
金属粉末を形成し、これを１通常のＭｏ線材の加工法に
よって焼結してインゴットを作成した。
得られたインゴットを、溝ロール又はスェージ加工を行
った後、線引き加工を施して９表−１に示すとおりの成
分を含有した直径０．３５ｖｉのＭｏ線材を得た。
った後、線引き加工を施して９表−１に示すとおりの成
分を含有した直径０．３５ｖｉのＭｏ線材を得た。
これらＭｏ線材を、引張り強さが！００〜１３０ｋｇ／
■２の範囲で、且つ、６〜１８％の伸びの範囲になるよ
うに焼鈍して、このときのワーキングレンジを測定した
。尚、ここで、ワーキングレンジとは。
■２の範囲で、且つ、６〜１８％の伸びの範囲になるよ
うに焼鈍して、このときのワーキングレンジを測定した
。尚、ここで、ワーキングレンジとは。
ＪＩＳＨ４４８１規定によるものとする。
一方、同様のＭｏ線材で２０Ｊフシユの焼成用網材を加
工し、そのメツシュのバラつき等の加工性ヲ観察した。
工し、そのメツシュのバラつき等の加工性ヲ観察した。
また、同様のＭｏ線材を、第１図に示す通り。
長さ３０層鳳で２０本準備し、１４００℃×３０分１ｎ
Ｈ２の条件で焼鈍した後、 ０．５ Ｒ付きの折り曲げ
治具を用いて、９０°直角折り曲げ試験を行い、その脆
化度（折り曲げ回数）を測定した。
Ｈ２の条件で焼鈍した後、 ０．５ Ｒ付きの折り曲げ
治具を用いて、９０°直角折り曲げ試験を行い、その脆
化度（折り曲げ回数）を測定した。
表−１，２，３及び４に、上記のワーキングレンジ。
メツシュのバラつき、及び脆化度の測定結果を掲げる。
表−１に示すとおり、８１がＨｐｐｍにおいて、Ｆｅ
＋ Ｎ Ｉ ＋ Ｃｒの含を量によってワーキングレン
ジとメツシュのバラつきに差異が生じていることが分か
る。脆化度はいずれも良くない。
＋ Ｎ Ｉ ＋ Ｃｒの含を量によってワーキングレン
ジとメツシュのバラつきに差異が生じていることが分か
る。脆化度はいずれも良くない。
表−２
表−２に示すとおり、８１が７０ｐｐｍにおいては。
Ｎｏ１３〜１９の場合でワーキングレンジも良く、また
、メツシュのバラつき及び脆化度も共に良好である。
、メツシュのバラつき及び脆化度も共に良好である。
以下会日
表−３
表−３に示すとおり、８１が２００ｐｐ■においても。
Ｎｏ１３〜１９の場合でワーキングレンジも良く、また
、メツシュのバラつき及び脆化度も共に良好である。
、メツシュのバラつき及び脆化度も共に良好である。
表−４
表−４に示すとおり、Ｓｌが２１０ ｐｐｍにおいて。
Ｆｅ、Ｎｉ．Ｃｒの含有量によってワーキングレンジと
メツシュのバラつきに差異が生じていることが分かる。
メツシュのバラつきに差異が生じていることが分かる。
脆化度はいずれも良くない。
［発明の効果］
本発明によれば、Ｍｏに、所定の重量比で、Ｓｉ、及び
Ｆｅ、ＮＬＣｒを含存させた網材を使用することにより
＋Ｍｏの再結晶温度を上昇させ、Ｍｏの再結晶開始時を
遅滞させて、焼成用Ｍｏ網材のワーキングレンジ（Ｗ
ｏｒｋｌｎｇ Ｒｅｎｇｅ）が大きくすることができる
から、Ｍｏ網材の加工性を向上させ、網材のメツシュの
バラつき（うねり、たわみ）を無くすことができる。よ
って、 ２０〜２００メツシュ程度の細かい網目の焼成
用Ｍｏ網材を得ることができ、しかも、Ｍｏの再結晶温
度を上昇させることにより、網打の耐高温脆性も、同時
に向上させることができる。
Ｆｅ、ＮＬＣｒを含存させた網材を使用することにより
＋Ｍｏの再結晶温度を上昇させ、Ｍｏの再結晶開始時を
遅滞させて、焼成用Ｍｏ網材のワーキングレンジ（Ｗ
ｏｒｋｌｎｇ Ｒｅｎｇｅ）が大きくすることができる
から、Ｍｏ網材の加工性を向上させ、網材のメツシュの
バラつき（うねり、たわみ）を無くすことができる。よ
って、 ２０〜２００メツシュ程度の細かい網目の焼成
用Ｍｏ網材を得ることができ、しかも、Ｍｏの再結晶温
度を上昇させることにより、網打の耐高温脆性も、同時
に向上させることができる。
第１図は、９０°直角折り曲げ試験を説明する概念図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）重量比で、７０〜２００ｐｐｍのＳｉ、４０〜１０
０ｐｐｍのＦｅ、５０ｐｐｍ以下のＮｉ、８〜２０ｐｐ
ｍのＣｒ、残部Ｍｏを含み、且つ、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｒ
の総量は７０〜１５０ｐｐｍであることを特徴とする耐
高温脆性の優れた焼成用Ｍｏ網材。 ２）特許請求の範囲第１項記載の焼成用Ｍｏ網材におい
て、１００〜１３０ｋｇ／ｍｍ２の範囲の引張り強さで
、６〜１８％の範囲の伸びで焼鈍した場合のワーキング
レンジが、１０％以上であることを特徴とする耐高温脆
性の優れた焼成用Ｍｏ網材。 ３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の焼成用Ｍｏ
網材において、網目の寸法が実質的に２０〜２００メッ
シュの網状に形成されていることを特徴とする耐高温脆
性の優れた焼成用Ｍｏ網材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7901787A JPS63243249A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 焼成用Ｍｏ網材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7901787A JPS63243249A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 焼成用Ｍｏ網材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243249A true JPS63243249A (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=13678175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7901787A Pending JPS63243249A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 焼成用Ｍｏ網材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144250A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Allied Material Corp | モリブデン材料とその製造方法 |
| JP2022042111A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 株式会社アライドマテリアル | モリブデンメッシュ |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7901787A patent/JPS63243249A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144250A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Allied Material Corp | モリブデン材料とその製造方法 |
| JP2022042111A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 株式会社アライドマテリアル | モリブデンメッシュ |
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