JPS63243168A - 着色雲母顔料 - Google Patents

着色雲母顔料

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JPS63243168A
JPS63243168A JP63028622A JP2862288A JPS63243168A JP S63243168 A JPS63243168 A JP S63243168A JP 63028622 A JP63028622 A JP 63028622A JP 2862288 A JP2862288 A JP 2862288A JP S63243168 A JPS63243168 A JP S63243168A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景コ 本発明は着色真珠箔顔料およびこれら顔料の製造方法に
関する。
真珠箔顔料は真珠状、金属様また玉虫色効果を生ずる。
　広く用いられるタイプは金属酸化物、たとえば二酸化
チタンでコーチングした白雲母小板を含んで成る。比較
的薄い二酸化チタンコーチングは真珠様または銀色の光
沢を生成する。　より厚いコーチングによるマイカ小板
は、その組成物が無色であるにも拘らず、光の干渉現象
によって色を生じ、それらは干渉顔料として知られてい
る。　反射色（ｒｅｆ’１ｅｃｔｌｏ、ｎ　ｃｏｌｏｒ
）と称される色は、その反射角が入射角に等しい場合の
鏡または鏡面様反射によって最も効果的に見られるもの
である。
反射色は光学的な厚さくｏｐｔｉｃａｌ　ｔｈｌｃｋｎ
ｅｓｓ）、すなわちそのコーチングの屈折率の幾何学的
厚さ回数（ｇｅｏＩＩｅｔｒｌｃａｌ　ｔｈｉｃｋｎｅ
ｓｓ　ｔＩＬＩｌｅｓ）の関数である。
光学的厚さ約８０ｎｍ乃至約１４０ｎｍは白色、銀色ま
たは真珠色と呼ぶことのできる反射を生じ、一方光学的
厚さ約１９０ｎｍ以上は着色反射を生ずる。
結合（ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）顔料はより複雑である
。
酸化物コーチングしたマイカ顔料を（顔料または染料が
貸スペクトルの成る部分を吸収する）所謂吸収顔料また
は染料で更にコーチングするというものである。　吸収
着色剤が酸化物−マイカ顔料の反射色と同一の色相を有
していれば、その色彩が強調され、かつ角度の広い範囲
に亘って見えるものであり、他方具なった色相を有する
ときは反射色またはそれに近い色が、吸収顔料の色相は
他の角度において見えるのに対し、鏡面角度（ｓｐｅｃ
ｕｌａｒ　ａｎｇｌｅ）において見えるのである。　成
る場合には、両極端の間に過渡的色彩 （ｔｒａｎｓｌｔＩｏｎ　ｃｏｌｏｒｓ）が見られる。
　従って、単一の顔料が一種類以上の色彩を有している
。　吸収着色剤コートは均一で、かつ酸化物コーチング
したマイカ粒子に緊密に接着すべきである。
知られた結合顔料において、望ましい結果は水溶液から
顔料小板上に着色剤または先駆物質を析出させることに
より達成される。　たとえば、米国特許第４．３０９，
４８０号は紺青（フェロシアン化第二鉄）を、水溶液中
で塩化第二鉄とフェロシアン化カリウムとを反応させる
ことによりＴ　ｉＯ２コーチングしたマイカ上に沈殿さ
せることができるが、それは紺青コーチングの生成に必
要とされるものではない。　米国特許第３，９５１，８
７９号はＦｅ（ｎ）りん酸塩層を水溶液からマイカ顔料
上へ沈殿させ、次いでフェロシアン化物溶液による反応
によってフェロシアン化第−鉄に適切に転化させ、引き
続き酸化によりフェロシアン化第二鉄に適切に転化させ
ることを示している。　米国特許第４．０８４，９８３
号は最初、水酸化アルミニウムを可溶性反応体からマイ
カ顔料の表面上に析出させ、次いで溶液中で染料と反応
させることによりマイカ顔料上に着色レーキを生成させ
ることを説明している。
非常に望ましい特性を有する数多くの着色顔料は水溶性
反応体からは生成することができない。
本発明においては、この種の不溶性顔料粒子を水中に分
散させ、次いでマイカ小板の表面上に析出させて連続的
、密着性かつ円滑な着色コーチングを生成せしめ、新し
いクラスの結合顔料を創造するというものである。
本発明の目的は、吸収顔料であって、水には溶解せず、
そして水溶性反応体からは生成することのできないもの
を含有する結合顔料を製造することである。
具体例には、顔料たとえば、フタロシアニン、キナクリ
ドン（ｑｕｉｎａｅｒｌｄｏｎｅｓ）　、ベ　リ　し　
ン（ｐｅｒｙｌｅｎｃｓ）　、ジオキサジン（ｄｉｏｘ
ａｚｌ　ｎｅｓ）およびカーボンブラックがある。　水
には不溶性であるが、これらの顔料を水中に分散させる
ことは可能である。　これらは高い色の純度、耐光竪牢
度、耐ブリード性、および得られた結合顔料を自動車仕
上げ塗装ならびにペイントおよびプラスチックの練り込
みにおける一般用途に適切なものとする特性を有してい
る。　それら顔料はまた、化粧品的に受容可能な成分が
使用されたとき、化粧品中で有用である。
［発明の要約コ 本発明において、アニオン高分子物質、たとえばアルブ
ミンまたはキサンタンガムを含有する着色顔料の水性分
散液をマイカまたは酸化物−コーチングしたマイカ顔料
の懸濁液に添加する。　次に、金属塩溶液および塩基性
溶液の同時添加により多価金属、たとえばクロム（ＩＩ
Ｉ）またはアルミニウム（ｍ）の含水酸化物を生成させ
る。　分散させた顔料粒子およびポリマーは多価金属の
含水酸化物を析出して、円滑で、密着性のある、均一な
コーチングをマイカ小板上に形成する。　理論を確定す
ることを望む訳ではないが、ポリマーが多価金属と反応
して錯体含水酸化物を生成するように思われる。
得られた結合顔料は光沢のある色彩を呈し、かつ色は最
初の酸化物−マイカ顔料の反射色ならびに析出顔料の色
に依存して特定の色彩を見せる。
［具体的な説明コ コーチングしたマイカ顔料は今や周知であり、かつ広く
用いられて真珠箔状、金属様かつ玉虫色効果をもたらす
ものである。　無色の酸化物、たとえばＴ　ｉＯ２およ
びＺ　ｒ　Ｏ２は米国特許第３．０８７．８２８号中に
マイカ用のコーチングとして記載されている。着色酸化
物、たとえば Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等は米国特許第３．０８７，８
２９号中に見られる。　マイカ上にコーチングされた無
色酸化物から成る干渉顔料には特に関心が払われる。　
それはその色が完全に干渉効果に由来するものだからで
ある。　それらは結合顔料をして最も広い色彩の領域を
持たしめることを可能とするものであり、凡ゆる所望反
応色が、酸化物コーチングの厚さを制御することにより
得ることができ、また吸収顔料の如何なる所望色彩も上
塗りのために入手可能である。　たとえば、赤色吸収着
色剤で上塗りした青色反射ＴｉＯ。コーチングしたマイ
カは鏡面角において青色を帯びて現れ、一方他の角度に
おいては本質的に赤色である。
酸化物コーチングが着色酸化物から成るか、あるいはこ
れを含んでいれば、顔料それ自体は既に反耐色および吸 収色を有しており、その後者は吸収顔料上塗りの色彩を
幾分変えるものである。
成る場合には、吸収着色剤は反射色の色相を成る範囲に
移動させることができる。　マイカ上に析出すべき酸化
物コーチングの厚さを決定するに際して、このファクタ
ーを考慮に入れるものとする。
結合顔料において、不溶性吸収顔料をうまく利用するた
めには、その不溶性顔料が非常に顕著に分散されねばな
らない。　使いやすい出発点は乾燥顔料または好ましく
は顔料の水性プレスケーキである。　水またはその他の
液体、たとえばアルコールによる希釈の後、分散は一般
的な技法のいずれか、たとえばロール練り、高剪断混合
、または超音波エネルギーの適用により達成される。
望ましい分散度はペイントおよびコーチング配合物にお
いて従来使用されているものと類似である。　分散プロ
セスを補助するために分散工程の前または間でアニオン
ポリマーを添加するのが好ましい。
そのポリマー−吸収顔料分散液をマイカまたは酸化物コ
ーチングしたマイカの懸濁液と組合わせる。　得られた
懸濁液のｐＨは所望多価カチオン水酸化物または含水酸
化物の沈殿にとって適切な範囲とすべきであり、一般的
には約ｐＨ１乃至１１、そして尤も屡々約ｐＨ２乃至８
の範囲にあるべきである。　次いで、多価カチオンの可
溶性溶液を懸濁液に対し、所望沈殿範囲のｐＨを維持す
るに足る前記溶液中で可溶の塩基性物質の量と共に添加
する。　その吸収顔料を小板上に析出させて、円滑、均
一な着色コーチングを生成する。
次いで、この懸濁液を濾過し、そのフィルターケーキを
水で洗浄し、かつ、たとえば１２０℃で乾燥して結合顔
料の分散性粉末を容易に生成することができる。
アニオンポリマーは本方法において、必須の成分である
。　それ無しでは、吸収顔料粒子は多価カチオン添加中
に凝集する可能性があり、そして支持体上に析出しない
おそれがある。
この方法はマイカおよび酸化物コーチングしたマイカ、
ならびに酸化物コーチングしたマイカに対し効果的であ
る。　これらのコーチングはＴｉＯＺｒＯＳｎＯ２、Ｚ
ｎ０゜ ２ゝ　　　２ゝ Ｆ　ｅ　２０　Ｂ、Ｃｒ２Ｏ３、■２０５、およびそれ
らの含水形のものから成っていればよい。　酸化物は各
種の結晶形態で存在することができ、たとえばＴ　ｉＯ
２はアナターゼまたはルチルであってよい。　二種類以
上の金属の組合わせも使用できる。　無色の酸化物は吸
収着色剤の選択に際して最大の自由を許容するものであ
り、容色酸化物の色彩は吸収着色剤の選択に影響を及ぼ
す。　それは最終の吸収色が二種類の混合物により決定
されるからである。
酸化物コーチングは典型的に約８０乃至約６００ｎｍの
光学的厚さを有している。
マイカ小板はそれらの最長方向において、約３乃至約１
００μｍ１そして厚さにおいて約０．　１乃至１μｍで
ある。
本発明の雲母顔料に関するマイカの適切なタイプには、
白雲母、金雲母、黒震母および合成雲母がある。　白雲
母は好ましい天然マイカであり、それはそれ自体の明る
い色彩が吸収顔料の色彩に悪影響を及ぼさないからであ
る。
吸収顔料であって、水不溶性で、透明（すなわち、実質
的に非光散乱性）であり、そしてその場で水溶性反応体
からは生成し得ないが、水もしくはアニオンポリマーを
含有する水−アルコール中に顕著に分散し得るものが本
発明にとって適当である。　これらにはたとえば、カー
ボンブラックおよび下記のグループ中の有期顔料：アゾ
化合物、アントラキノン、ペリノン、ペリレン、キナク
リドン、チオインジゴ、ジオキサジンおよびフタロシア
ニンならびにそれらの金属錯体がある。　それらの色の
純度に依存して顔料はマイカ顔料の重量基準で約０．０
１％乃至３０％、好ましくは０．１９６乃至１０％の濃
度範囲で使用される。
有用なポリマーは適切なｐＨ値において、多価カチオン
によって沈殿し得るものである。　従って、ポリマーは
通常アニオン、あるいは蛋白質のようにアニオンおよび
カチオン基双方を有している。　有用なポリマーにはア
ルブミン、ゼラチン、ポリアクリルアミド、ポリアクリ
ル酸、ポリスチレンスルホネート、ポリビニルホスホネ
ート、カルボキシメチルセルロースナトリウムおよび多
糖類、たとえばキサンタンガム、アルギネートおよびカ
ラギーニンがある。ポリマー含量はマイカ含量の重量基
準で約０．０１％乃至約２０％、好ましくは０．０５乃
至１０％である。
与えられたｐＨ条件下で、ポリマーと共に沈殿物を生成
する如何なる多価カチオンも使用可能である。　その種
の多価カチオンは可溶性塩の溶液の形態において使用さ
れている。　従って、そのカチオンは、たとえば一種類
以上のＡｌ（ＩＩＩ）、Ｃｒ　（ＩＩＩ）　、Ｚｎ　（
ＩＩ）　、Ｍｇ　（ＩＩ）　、Ｔｉ　　（ＩＶ）、Ｚｒ
　（ＩＶ）　、Ｆｅ　（ＩＩ）　、Ｆｅ　（ｎＩ）およ
び５ｎ（ＩＶ）であればよい。　適切なアニオンには、
塩化物、硝酸塩、硫酸塩等がある。　多価金属イオンの
量はマイカ顔料重量の約０．０１％乃至約２０％、好ま
しくは約０．０５％乃至約１０％である。
析出のためのｐＨ領域は使用される特定のカチオンに左
右される。　Ａ１およびＣｒ（ＩＩ［）に関しては、そ
れは約４，０乃至８．０である。
Ｚｎ（ＩＶ）については、それは約１．０乃至４゜０で
ある。　金属塩溶液は一般に酸性であり、そして懸濁液
のｐＨは可溶性塩基、たとえば水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムまたはアンモニア溶液の添加よって所望範囲
に維持される。沈殿物の　゛所望ｐＨがその塩溶液のそ
れよりも低い場合、可溶性酸、たとえばＭＣＩが所望に
より添加される。
各ケースにおける効果は、マイカ顔料小板上に金属水酸
化物または含水酸化物の錯体ならびにポリマーであって
、それと共に吸収顔料の粒子を支持するものを析出させ
て、円滑で、密若性の、着色被膜を有する結合顔料を小
板上に生成させることである。　析出後、この結合顔料
を洗浄および乾燥することによって該被膜を固定するこ
とができる。
ルチル−塗布したマイカのコーチング用多価カ千オンと
してのクロムの使用は、米国特許第４．１３４．７７Ｂ
号中に開示されるように、水酸化クロムがこの種顔料に
関する耐候性応力（ｗｅ＆ｔｈｅｒａｂｌ　ｌ　Ｉｔｙ
ｓｔｒｅｓｓ）に対し高い抵抗性を付与するので、特に
利益を有している。　これらの生成物は自動車の仕上げ
塗料、瓦、屋外の備品等のような用途における外装用に
適している。
本発明による結合顔料は、ペイントまたはラッカービヒ
クル中にマイカ顔料および吸収顔料を別々に配合して得
られた多色効果を超える利点を有している。
吸収顔料に関しては、分散工程を全く必要としない。　
それは既にマイカ顔料表面上に最大の効率をもって分散
されているからである。　この結合顔料の給油量要求は
別々の顔料のそれらの合計よりも少ない。　吸収顔料粒
子が雲母の小板に結合されていれば、それらの粒子の凝
集される傾向は排除される。　更に、ペイントの配合作
業者にとってより少ない成分を伴う作業は都合がよい。
それは二色の効果が単一の顔料により達成されるからで
ある。　所望により、色彩は結合顔料を混合することに
より調節することができる。　一般に、同一または類似
の反射色を有する顔料を混合することが好ましい。　そ
れは非常に異なった反射色が混合されると、付加的に反
射色が混合され、その結果色の純度が減少するからであ
る。
吸収顔料成分を減色的に（ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅｌｙ
）混合し、そして引き続き通常の顔料ブレンド法を施す
。
この新規な結合顔料は真珠箔顔料に関する凡ゆる通常の
用途、すなわちペイントおよびその他のコーチング、プ
ラスチックへの配合、この用途に関し、これらの成分が
受容可能である場合の化粧品において使用可能である。
　更に、所望により、結合顔料の特定の色彩は、他の吸
収着色剤を従来方法によって配合物に添加することによ
り変更することができる。
本結合顔料の調製は下記の非限定的実施例により最も良
く例示されている。
実施例　１ のキナクリドン赤 キナクリドン赤［「サンファスト・レッド（Ｓｕｎｆａ
ｓｔ　Ｒｅｄ）　１９Ｊ　、サン・ケミカル・カンパニ
ー（Ｓｕｎ　Ｃｈｅａ＋１ｃａｌ　Ｃｏ、）、顔料２３
．７％］の水性プレスケーキを水によって顔料０．５０
％に希釈した。　この懸濁液２５０ｇに、キサンタンガ
ム［「ケルサン（Ｋｅｌｚａｎ）Ｊ　、グルコン酸を含
有する微生物性（ｍｌｃｒｏｂｉｏｌａｌ）多糖類、ケ
ルコ・ディヴイジョン（Ｋｅｌｃｏ　Ｄｌｖｌｓｌｏｎ
）コ０．１ｇを添加した。「ソニファイヤー（Ｓｏｎｉ
ｆ’１ｃｒ）Ｊ　Ｒモ　デ　ル３５０［ブランソン・ソ
ニック・パワー・カンパニー（Ｂｒａｎｓｏｎ　５ｏｎ
ｉｃ　Ｐｏｗｅｒ　Ｃｏ、）コにより超音波エネルギー
を３０分間加えて、その顔料を分散させた。
マイカ含有顔料支持体は、水４００ｇ中で攪拌すること
により懸濁させた青色反射性Ｔ　ｉＯ２コーチングした
白雲母（大部分の小板は、長さ約５−５０μｍ、平均厚
さ約０．５μｍ、ＴｉＯ２４６％）５０ｇであった。　
この懸濁液のｐＨ値は９．０であり、Ｏ，ＩＮ　　ＨＣ
ｌ７’６．Ｏｆ＝調ｉした。　この懸濁液をキナクリド
ン赤分散液と一緒にしたところ、顕著なｐＨ変化はみら
れなかった。　３．５（重量）％ＮａＯＨによってｐＨ
を６．０に維持しながら、水１６５ｇ中Ｃｒ　Ｃ１Ｂ・
６　Ｈ２０２，６４ｇの溶液を１００分間に均一な速度
で添加した。　得られた懸濁液の光学顕微鏡による倍率
１０００ｘの試験は、全ての赤色顔料が雲母小板上に析
出されて、円滑で、均一な赤色コーチングを生成してい
ることを示した。
この懸濁液を濾過し、そしてそのフィルターケーキを水
で洗浄した。　濾液および洗液は透明で、かつ無色であ
った。　このフィルターケーキを１２０℃で１時間乾燥
した。
下記組成のペイントビヒクル内に３重−％をもって配合
した。
熱硬化性アクリル樹脂、不揮発分５０％　５１．７８メ
ラミン、不揮発分６０％　　　　　　　１６．８３溶剤
、キシレン　　　　　　　　　　　３０．２９１００．
００ この結合顔料は、成る表面に塗布されて赤色背景上に青
色のハイライトを有する二色ペイントを得た。
実施例　２ フタロシアニンブルー［「サンファスト・ブルー１５：
３Ｊ、サン・ケミカル・カンパニー、顔料３４．６％］
の水性プレスケーキを水によって顔料０．５０％に希釈
した。　この懸濁液２５０ｇに、アルブミン０．１ｇを
添加した。　分散は実施例１におけるようにして達成さ
れた。
顔料支持体は水４００ｇ中に攪拌することにより懸濁さ
せた真珠色反射性ＴｉＯ２コーチングしたマイカ顔料（
実施例１におけるような寸法のもの；組成はマイカ７３
６８％、Ｔ　ｉＯ２２６％、ＳｎΩ２０．８％）であっ
た。　この顔料は白真珠色または銀色の外観を有してい
る。　この懸濁液（７）ｐＨ値は９．０であり、０．１
Ｎ　　ＨＣＩで６．０に調節した。　この懸濁液をフタ
ロシアニンブルー分散液と一緒にした。　３．５（重量
）％ＮａＯＨ溶液によってｐＨを６，０に維持しながら
、水５０ｇ中ＣｒＣｌ３’６Ｈ２００，８０ｇの溶液を
３０分間に均一な速度で添加した。
この懸濁液を濾過し、そしてそのフィルターケーキを水
で洗浄した。濾液および洗液は透明で、かつ無色であっ
た。　このフィルターケーキを１２０℃で１時間乾燥し
た。　実施例１のペイント中に使用された、得られた結
合顔料は青色の背長上に銀色のハイライトを生成した。
実施例　３ 青銅色反射性Ｆｅ２０３−コーチングしたマイカ上のフ
タロシアニンブルー フタロシアニンブルーを実施例１の技法により分散させ
た。　但し、ゼラチンをキサンタンの代わりにポリマー
として使用した。　その支持体は青銅色反射性Ｆｅ２０
３−コーチングしたマイカ（Ｆ　ｅ　２０３　３２％）
であって、それ自体黄色の吸収色を有するものであった
。　多価カチオン溶液は水５０ｇ中ＡｌＣｌ３・６Ｈ２
０２，５ｇであった。　ｐＨは５．５において、３％Ｎ
　Ｈ３溶液の同時添加によるアルミニウム溶液の添加の
間一定に保った。　本結合顔料は緑色の背景に青銅色ハ
イライトを有しており、後者はフタロ シアニンブルーによる黄色Ｆｅ２Ｏ３の色ブレンド（ｃ
ｏｌｏｒ　ｂｌｅｎｄｉｎｇ）から得られるものである
。
実施例　４−９ 実施例４−９においては、以下の表に示す各種の吸収顔
料、ポリマー、支持体、多価カチオンおよび沈殿（ｐｒ
ｅｃｌｐｌｔａＮｏｎ）　ｐ　Ｈ値を用いて実施例１の
手順に従った。
運１ ！１１ 叱 Ｕ＃ａｌｌ］ｍ１ｌｄ 【　　翼　　璃　　※　　　舷　　雪　　爛１　　　　
ｏ　　　　い　　　　ｏ　　　　Ｏい　　　　０手続ネ
１ｎ正書（方式） １．事件の表示 昭和６３年特許願第２８６２２号 ２、発明の名称 着色雲母顔料 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　ザ・マール・コーポレーション４、代理
人 住　所　　東京都港区南青山−丁目１番１号５、補正命
令の日付（自発） （発送日）昭和　　年　　月　　日 ６、補正の対象

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多価カチオン、アニオン高分子物質および水不溶
    性着色顔料を含んで成る層によりコーチングされた雲母
    小板を含んで構成されることを特徴とする着色雲母顔料
    。
  2. （２）前記カチオンが、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｇ
    、Ｚｒ、ＦｅおよびＳｎから成る群の少なくとも１種類
    である請求項１記載の顔料。
  3. （３）前記カチオンがクロムである請求項１記載の顔料
    。
  4. （４）前記カチオンがアルミニウムである請求項１記載
    の顔料。
  5. （５）前記雲母小板が酸化物コーチングされている請求
    項１記載の顔料。
  6. （６）前記小板がＴｉＯ＿２コーチングされたマイカで
    ある請求項１記載の顔料。
  7. （７）前記小板がＦｅ＿２Ｏ＿３コーチングされたマイ
    カである請求項１記載の顔料。
  8. （８）前記支持体が、アルブミン、ゼラチン、ポリアク
    リル酸、アルギン酸塩および多糖類から成る群の一種類
    である請求項１記載の顔料。
  9. （９）前記水不溶性顔料がフタロシアニン、キナクリド
    ン、ジオキサンまたはカーボンブラックである請求項１
    記載の顔料。
  10. （１０）前記カチオンが、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
    ｇ、Ｚｒ、ＦｅおよびＳｎから成る群の少なくとも１種
    類であり、そして前記小板がマイカ、ＴｉＯ＿２コーチ
    ングされたマイカまたはＦｅ＿２Ｏ＿３コーチングされ
    たマイカである請求項１記載の顔料。
  11. （１１）前記カチオンがＡｌまたはＣｒである請求項１
    ０記載の顔料。
  12. （１２）ペイント用ビヒクルおよび請求項１記載の着色
    雲母顔料を含んで成ることを特徴とするペイント。
  13. （１３）ペイント用ビヒクルおよび請求項１０記載の着
    色雲母顔料を含んで成ることを特徴とするペイント。
  14. （１４）雲母小板の水性懸濁液を、アニオン高分子物質
    を含有する水不溶性着色顔料の水性懸濁液と一緒にする
    工程と、得られた懸濁液を、所定ｐＨにおいて前記物質
    と共に析出物を生成する多価金属カチオンの酸性水溶液
    ならびに前記所定ｐＨを提供するための量のｐＨ調節剤
    を組合わせる工程と、得られた着色雲母顔料を回収する
    工程とを含んで構成されることを特徴とする請求項１記
    載の着色雲母顔料の調製方法。
  15. （１５）前記調節剤が塩基である請求項１４記載の方法
    。
  16. （１６）前記カチオンが、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
    ｇ、Ｚｒ、ＦｅおよびＳｎから成る群の少なくとも１種
    類であり、そして前記小板がマイカまたは酸化物コーチ
    ングされたマイカである請求項１５記載の方法。
  17. （１７）前記支持体が、アルブミン、ゼラチン、ポリア
    クリル酸、アルギン酸塩および多糖類から成る群の一種
    類であり、そして前記水不溶性顔料がフタロシアニン、
    キナクリドン、ジオキサンまたはカーボンブラックであ
    る請求項１６記載の方法。
  18. （１８）前記カチオンがＡｌまたはＣｒであり、前記小
    板はマイカ、ＴｉＯ＿２コーチングされたマイカまたは
    Ｆｅ＿２Ｏ＿３コーチングされたマイカであり、そして
    前記所定ｐＨが約４−８である請求項１７記載の方法。
  19. （１９）前記塩基および酸性溶液が前記得られた懸濁液
    に同時に添加される請求項１８記載の方法。
  20. （２０）前記塩基がＮａＯＨであり、不溶性顔料の量が
    約０．０１％−３０％、前記支持体の量が約０．０１％
    −２０％、そして前記カチオンの量が約０．０１％−２
    ０％であり、この場合各％は前記小板の重量を基準とす
    るものである請求項１８記載の方法。
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