JPS63243164A - 熱加硫し得るシリコーンエラストマーを基とする沃素含有組成物 - Google Patents

熱加硫し得るシリコーンエラストマーを基とする沃素含有組成物

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JPS63243164A JP63039761A JP3976188A JPS63243164A JP S63243164 A JPS63243164 A JP S63243164A JP 63039761 A JP63039761 A JP 63039761A JP 3976188 A JP3976188 A JP 3976188A JP S63243164 A JPS63243164 A JP S63243164A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱加硫し得るシリコーンエラストマーを基
とする沃素含有組成物並びにこの組成物を用いた家庭用
及び飲料用の用途のための水の処理方法に関する。
［発明の背景］ 沃素が欠乏している思考又は不充分である患者の数は一
般に世界中に数億人と見積もられている。最大の程度ま
で冒されている地域は、ラテンアメリカ（特にアンデス
山脈に沿った地域）並びにアフリカ及びアジアのほとん
ど全ての内陸部（パキスタン、インド、ネパール、中国
、ラオス等）で゛ある。
沃素欠乏による主な病理学的結果はよく知られている。
これらは実質的には、一方で甲状腺腫及びその合併症（
例えば嘆下障害、呼吸障害、腫瘍化、末梢循環障害）、
他方で甲状腺機能減退症及びその合併症（例えばフレチ
ン症、脳障害、早産、流産及び先天性奇形）である。
［従来の技術］ 沃素欠乏は調理用食塩の沃素化によって工業化された国
からは消失しているが、開発途上国においてはなくなっ
ておらず、これらの国々では２つの主な運動が行われて
いるが、これまでまだ効果がなかった。
これらの運動は実質的には次のことを目指している： ・調理用食塩の沃素化：これは、はとんどの開発途上国
においては、大抵の場合食塩の消費が非常に少ないこと
、経済的及び商業的連絡網による食塩の流通系がほとん
ど存在しないこと並びに熱帯地方では食塩に添加した沃
素が包装が不完全であるとすぐに脱離してしまうことの
ために、効果がない； ・沃素化オイルの筋肉内注射二二の注射は遅延作用を示
す利点を有するが、しかし欠点、特に感染の危険性、沃
素アレルギーの危険性及びやむをえず生理学的薬用量を
越える量を注射することによって生じる甲状腺機能過多
又は減退症の危険性がない訳ではない。
さらに、ベルギー国特許第８８９．６８０号には、沃素
を含むオリゴ元素を例えば焼き石膏のようなバインダー
中に分散させた形で反部類の飲料水中に導入することが
記載されている。オリゴ元素の拡散を遅らせるためにジ
オルガノポリシロキサンを添加することができる。さら
に、水を消毒・精製するために沃素及び沃素化合物を使
用することもよく知られている。その例としては、米国
特許第２．３４７．５６７号、同第２，７４３．２０８
号及び同第３，４０８，２９５号を挙げることができる
。
例えば経皮投与（米国特許第４．０５３．５８０号）や
経口摂取（特に反茹類の場合）（仏画特許第２．５６０
．７６８号）によって投与した活性成分の放出を制御し
て行わせるために、ポリマー系、特にシリコーンを用い
た系を使用することを記載した特許もまた非常に多くあ
る。
最後に、米国特許第４．３８４．９６０号には、プラス
チック製の瓶中に沃素Ｉ２の錠剤を置き、これに多孔質
のポリマー膜を介して水を導入することが記載されてい
る。この水が沃素を溶解させる。膜の役割は、単に沃素
の錠剤が瓶から漏れ出るのを防止することである。
さらにこの特許には、沃素■２をシリコーン又はジメチ
ルシロキサンエラストマーの液状分散体の形で瓶中に導
入し、次いでこれらを硬化させることができるというこ
とが単に示唆されているだけである。この示唆された溶
液は、一方でＩ２が周囲温度において加硫し得るシリコ
ーンエラストマーの硬化用触媒の禁止剤としてよく知ら
れている（特に、「プラスチックス・アンド・リコンス
トラクチイブ・サージエリ−（Ｐｌａｓｔｉｃ　ａｎｄ
Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　Ｓｕｒｇｅｒｙ）４．
第５９巻、第２号、第２１５〜２２２頁（１９７７年）
のＷ、　Ｄ、モレイン（Ｍｏｒａｉｎ）らの論文を参照
されたい）ことのために、他方で■２がその高い揮発性
によりシリコーンエラストマーの架橋の際に加熱すると
昇華してしまうために、工業的には実用できない。
さらに、この系においては、一方で沃素の放出が制御さ
れておらず、他方で瓶中に含有させた強く（飽和するま
で）沃素化させた水数流を未処理の水を含有する容器中
に不連続形式で又は連続的に添加することによって水の
沃素化がもたらされる。米国特許第４，３８４，９６０
号に提唱された溶液は、沃素の筋肉内注射と同様に、特
に人員の集団教育及び多大な動員を必要とする個別的な
方法を伴うので、明らかに不完全である。
［発明の目的］ 本発明の目的は、正確には、特に湧水池及び井戸の導水
及び水処理設備において、家庭用に使用するために水を
連続処理するのに用いることができ且つ、一方で沃素欠
乏による種々の疾患の集団治療を、他方でこれら種々の
疾患の予防をするために沃素を調節された形で適量分配
（放出）させることのできる沃素含有シリコーン組成物
を提供することである。
本発明の他の目的は、処理すべき水がある場所、特に湧
水池及び井戸に適宜に浸漬させた場合に、沃素欠乏によ
って起こる種々の疾患を治療するために治療上活性な且
つ有効な形及び薬用量の沃素を適量で連続的に、好まし
くは少なくとも１年間分配（放出）する沃素含有シリコ
ーン組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、処理すべき水がある場所に適宜に
浸漬させた場合に、化学的及び生物学的観点から見て処
理すべき水にとって有害な望ましくない副反応が何ら起
こらない沃素含有シリコーンエラストマー組成物を提供
することである。
本発明の他の目的は、処理すべき水がある場所に適した
形、特に湧水池及び（又は）井戸に適し且つ湧水池及び
（又は）井戸に導入しゃすい物質系を呈する形の沃素含
有シリコーンエラストマー組成物を提供することである
。
［発明の概要］ これらの目的及び他の目的は、本発明によって達成され
る０本発明は事実上、 （Ａ）珪素原子に結合したビニル基を１分子につき少な
くとも２個含有し且つ２５℃において少なくとも５００
，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジオルガノポリシロ
キサン樹脂 （Ｂ）珪素原子に結合した水素原子を１分子につき少な
くとも３個含有する少なくとも１種のオルガノヒドロポ
リシロキサン （Ｃ）補強用充填剤 （Ｄ）白金族金属化合物である触媒的に有効量の触媒 並びに （Ｅ）周囲温度において固体状又は液状であり、水中に
可溶であり且つ無毒性である少なくとも１種の有機及び
（又は）無機沃素化合物 を含む熱加硫し得るシリコーン組成物に関する。
［発明の詳細な説明コ 無機沃素化合物としては、分子状状素工２を除いて、一
般式： ％式％） 〔式中、ａは１以上の整数であり、 Ｍはナトリウム及びカリウムのようなアルカリ金属、マ
グネシウム及びカルシウムのようなアルカリ土類金属、
鉄及びマンガンのような遷移金属、第４アンモニウム塩
　（ＮＹ４）”　　（ここで、Ｙは同一であっても異な
っていてもよく、直鎖状若しくは分枝鎖状のＣ１〜Ｃ２
゜のアルキル基又は水素原子（この場合、アンモニウム
イオンＮＨ４“になる）を表わす）から選択される陽イ
オンである］ の単独又は混合物状の沃化物又は沃素酸塩を用いること
ができる。
陽イオンＭ１及びＮ　Ｙ　４＋は、対応する沃化物及び
沃素酸塩が周囲温度において固体状又は液状であり、水
中に可溶であり且つ無毒性であるように選択される。
使用することのできる沃化物及び沃素酸塩は、特に次式
のものである： Ｎａ　Ｉ　、　　Ｎａ　Ｉ　Ｏｓ、 ＫＩ、ＫＩＯｓ、 Ｍ　ｇ　Ｉ　ｚ、Ｍ　ｇ　Ｉ　ｚ・８Ｈ，Ｏ。
Ｍ　ｇ　（Ｉ　Ｏ３）　２・４Ｈ２０、ＮＨ，Ｉ。
Ｆ　ｅ　Ｉ　ｚ・４Ｈｚ　Ｏｌ ｎＩ２− これらの塩は水和水や結晶水を含有していてもよい。
有機化合物であり且つ無機化合物である沃素化合物とし
ては、例えば次式： ％式％） のヨードベヘン酸カルシウムを用いることができる。
有機沃素化合物としては、沃素化ポリビニルピロリドン
を挙げることができる。
使用しやすいという理由から、固体状の沃素化合物が好
ましく、これらの中でもＮａＩ及びＫＩＯ３が最も好ま
しい。
上記のような沃素化合物は全て、処理すべき水中に溶解
させた場合に無毒性の形であり且つ治療上有効な形で沃
素を放出する０本発明において無毒性の沃素化合物とは
、本発明において推奨される薬用量において溶液にした
場合に毒性がない化合物を意味する。
水溶性の沃素化合物とは、周囲温度において少なくとも
１００μｇ／１２の溶解性を有する化合物を意味する。
一般に、樹脂　（Ａ）　１００部につき５〜１５０部、
好ましくは１０〜１００部の沃素化合物（Ｅ）を用いる
。
特に開発途上国においては、家庭用の用途（飲料用、洗
浄用、溜部用等）のための水は、実質的に２種のタイプ
、即ち井戸水及び湧水によって提供される。
経費、効率及び衛生上の明白な理由のために、新たな水
の発生点は大抵の場合井戸を掘ることによって作られる
。
井戸は、固い岩を掘削した一般に２０〜２００ｍの範囲
の深さ及び少なくとも約１０ｃｍの直径を有する空洞で
ある。亀裂や種々の隙間から水が濾過されてこの空洞に
入り込む、こうして得られる貯蔵水は高さが１０〜７０
ｍ、一般に３０〜５０ｍになり、この水は浸漬型のポン
プによって汲み出される。
この水は主に、井戸の利用度（これは季節によって変化
する）の関数として入れ替わる。実際、雨季には井戸は
あまり用いられない。他方、乾季においては井戸は毎日
はぼ１０〜１２時間、即ち１日につき５〜１０ゴの範囲
の量をほぼ６か月間供給する。
一般的に湧水池は、乾季においては毎日２回空になり得
て、これは、これらの平均の統計データに基づけば５〜
１０ｒｒ？の最大使用量に相当する。
多くの研究から、風土的に甲状腺腫が多い地方では井戸
及び湧水池の水中に予め存在する沃素同等物の割合は２
μｇ／ρ未満であると示されている。一般に、風土的に
甲状腺腫が広まるのを防止するためには、１人当り１日
につき沃素同等物はぼ１００μｇの摂取量で充分である
と見積もられており、造甲状腺腫物質を定期的に摂取す
る下においてもほぼ１５０μｇで充分であることは疑い
ない、逆に、急性沃素中毒は神経過敏症や甲状腺機能過
多症、甲状腺機能減退症の原因になり得る。
医学的に用いる場合、成人患者に１回の投与に３ｇの沃
素同等物を投与しても副作用が起こらないと認められて
いる。
従って、ここで求められる目標は、１日当り２０〜２０
０部ｇ、好ましくは約１００μｇの沃素同等物を個体に
摂取させることをできるようにすることである。
かくして、成人１人が平均して毎日２℃の水を摂取する
ことを考え且つ上記のデータ（井戸の給水量が毎時６０
０℃であること）に基づけば、１ρの処理済水は約５０
　ｉＬｇ／Ｉ！、の沃素を含有する（これは、沃素同等
物５０μｇ／β／人に相当する）のが望ましいようであ
る。従って、シリコーン組成物が１日当り７２０ｍｇの
沃素同等物を放出すること、即ち、１年間で２７０ｇの
沃素同等物が放出されることが必要である。
特に記載がない限り、本明細書における部及び百分率は
重量比である。
ここに、本発明に従えば、驚いたことに且つ予想外にも
、熱加硫し得るシリコーン樹脂中に前記のような固体状
又は液状の沃素化合物を多量、即ち補強用充填剤を配合
したジオルガノポリシロキサン　（Ａ）＋（Ｂ）１００
部につき５〜１３ｏ部、好ましくは２０〜１００部添加
することによって、熱架橋の後に、予定される用途に用
いるのに充分な機械的特性を有し且つ水中に浸漬した場
合に沃素の連続的且つ制御された放出を好ましくは少な
くとも１年間保証し得るエラストマーを得ることができ
るということがわかった。
制御された沃素放出系とは、活性成分の拡散が通常フィ
ック（Ｆｉｃｋ）の法則によって、即ち活性成分の６ｏ
重量％だけについて約１／２の拡散速度によって決定さ
れるマトリックス系に属する。
６０％を越えるとマトリックスは使い尽くされ、拡散流
が著しく減少する。驚いたことに且つ予想外にも、本発
明に従うシリコーンマトリックス系は０久遠度論に従い
且つ連続的に沃素を放出し、そして沃素化合物の８０重
量％以上が放出されるまで放出を続けるということがわ
かった。
従って、このシリコーンマトリックスによってもたらさ
れる利点は、拡散速度が０次であり且つ沃素の少なくと
も８０％がこれらの速度論に従って放出されるというこ
とがわかっているので、少なくとも１か列後に放出量を
測定した後の活性成分の連続的な拡散を極めて容易に推
定できるということである。
活性成分の放出の完全な制御を達成するためには、シリ
コーンマトリックスを立方体、直方体、円柱体技ｑ球状
体のような種々の形の基礎モジュール（素子）の形で提
供するのが有利である。これらの基本的なパラメーター
は、次のものである： ・沃素化合物の種類 ・沃素化合物が固体である好ましい場合における沃素化
合物の平均粒径ｇ ・マトリックス中の沃素化合物の濃度ｔ・モジュールの
表面積／容積比Ｒ０ 沃素化合物の種類及びその粒径がマトリックス中への活
性成分の拡散速度Ｖを決定する。
ｇの値が小さくなるほどＶは遅くなり、またその逆も言
える。
ｔの値が高くなるほど活性成分の流量が大きくなり、ま
たその逆も言える。
Ｒの値が大きくなるほど活性成分の流量が大きくなり、
またその逆も言える。
当業者ならば、通常の実験を用いて、活性成分の実際の
拡散時間に相当する理論溶離時間を推定することによっ
て所要の結果を迅速に且つ容易に得ることができる。
好ましい沃素化合物であるＮａＩ及びＫ　Ｉ　Ｏｓの場
合には、ｇ、を及びＲは次の範囲内で選択されるのが有
利である： ・　ｇ＝１〜３００μｍ ・ｔ＝樹脂（Ａ）１００部につき沃素化合物１０〜１０
０重量部 ・Ｒ＝円柱形状の場合に０．５〜５ｏ。
さらに、沃素化合物はマトリックス中に均質に分散させ
るのが望ましい。
より正確には、本発明は、 （Ａ）珪素原子に結合したビニル基を１分子につき少な
くとも２個含有し且つ２５℃において少なくとも５００
，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジオルガノポリシロ
キサン樹脂：　　　　１００部（Ｂ）珪素原子に結合し
た水素原子を１分子につき少なくとも３個含有する少な
くとも１種のオルガノヒドロポリシロキサン： （Ａ）中のビニル基に対する　（Ｂ）中の水素化物基の
数の比が０．４〜１ｏの範囲であるような量（Ｃ）補強
用充填剤、好ましくは熱分解法シリカ及び沈降シリカか
ら選択されるシリカ系の補強用充填剤：　　　　　　　
　　　５〜１３０部（Ｄ）白金族金属化合物である触媒
： 触媒的に有効な量 並びに （Ｅ）周囲温度において固体状であり、水中に可溶であ
り且つ無毒性である有機及び（又は）無機沃素化合物：
　　　　　　　　５〜１５０部を含むシリコーン組成物
に関する。
（ＡＪ中のビニル基に対する　（ＢＪ中の珪素原子に結
合した水素原子の数の比は変化し得る。この比は一般的
には０．４〜１０の範囲、好ましくは１．１〜４の範囲
である。
より特定的には、ジオルガノポリシロキサン樹脂（Ａ）
は、一般式二　− Ｌ−ａ　（Ｒ’０）　ａｓｉＯ（Ｒｅｓｉｎ）　ｎｓｔ
　（ＯＲ’）　ａＲ３−ａ（式中、Ｒは同一であっても
異なっていてもよく、ハロゲン原子若しくはシアノ基で
置換された又は置換されていないＣ３〜Ｃ８の炭化水素
基を表わし、 Ｒ′は水素原子又はＣ０〜Ｃ４のアルキル基を表わし、 ａは０又は１であり、 ｎは２５℃において少なくとも５００．　ＯＯ０ｍＰａ
・ｓの粘度をもたらすのに充分な値を有する数であり、 但し基Ｒの少なくと５０％はメチル基であるものとする
） を有する。
樹脂（Ａ）を構成する単位の０．００５〜０．５モル％
は好ましくは次式： ％式％（） のものから選択される。
樹脂（Ａ）は、２５℃において少なくとも５００．００
０ｍＰａ−５、好ましくは２５℃において少なくとも１
．○ＯＯ，ＯＯＯｍＰａ・ｓの粘度を有し、その鎖部が
式Ｒａ５ｉＯの単位から成り且つ鎖部の各末端を式Ｒｓ
−ａ　（Ｒ’０）　ａｓｉＯｏ、　ｓの単位でブロック
されたものである。しかしながら、その他の構造の単位
、例えば式Ｒ５１Ｏ□、、及びＳｉＯ□の単位が前記の
Ｒ２５ｉＯ及びＲｓ−ａｃＲｏａ）ａｓｘｏ。、８の単
位の総数の２％を越えない割合でこれらの単位と共に存
在することも除外されない。
記号Ｒは、ハロゲン原子若しくはシアノ基で置換された
又は置換されていない０１〜Ｃａの炭化水素基を表わす
。より特定的には、Ｒには、・ハロゲン原子若しくはシ
アン基で置換された又は置換されていないＣＩ”　Ｃｓ
の炭化水素基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、３．３．３
−トリフルオルプロピル、β−シアノエチル及びγ−シ
アノプロピル基、 ・Ｃ２〜Ｃ４のアルケニル基、例えばビニル、アリル及
び２−ブテニル基 並びに ・ハロゲン原子で置換された又は置換されていないＣ６
〜Ｃ８の単環式アリール基、例えばフェニル、クロルフ
ェニル、トリル及びトリフルオルメチルフェニル基 が包含される。
記号Ｒ°で表わされるＣ　Ｉ”　Ｃ４のアルキル基は、
より特定的にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチル及び５ｅｃ−ブチル基である。
Ｒで表わされる基の少なくとも５０％、好ましくは少な
くとも７０％はメチル基である。
さらに、樹脂（Ａ）中には適量のビニル基をも存在させ
るのが好ましい、これによって次式：％式％ の単位になり、これらの単位の量は、樹脂（Ａ）を構成
する一般式Ｒ，ＳｉＯ及びＲｓ−ａ（Ｒ’０）ｍｓｔｏ
。２の単位の総量の０．００５〜０．５モル％、好まし
くは０．０１〜０．４５モル％を占める。
樹脂（Ａ）を構成する単位の具体例としては、以下の式
のものを挙げることができる： （ＣＨｓ）２ｓｉ。
ＣＨ３（ＣＨ２＝ＣＨ）　５ｉｎ Ｃ）＋３　（ＣａＨｓ）　５ｉＯ （ＣｅＨ６）　ｚｓｉＯ Ｃ）＋３　（Ｃ２Ｈ３）ＳｉＯ ＣＨ３Ｃ）＋２ＣＩ４２　（ＣＨｓ）　５ＩＯＣＩ（３
（ｎ−Ｃ３Ｈｔ）　ＳｉＯ （ＣＨ３）５ｓｉＯ０，５ （Ｃ）Ｉｓ）　２　（ＣＬ＝ＣＦＩ）　５ｔＯ０，６Ｃ
Ｈｓ（ＣｅＨｓ）ｚｓｉＯｏ、。
ＣＨｓ（ＣｓＨｓ）（ＣＨ２＝ＣＨ（）Ｓｉｎｏ、５）
１０（ＣＨｓ）ｚｓｉＯｏ、５ ＣＨｓＯ（Ｃ）Ｉｓ）ｉｓｉＯｏ、６ ＣＪｓＯ（ＣＨｓ）ｚｓｉＯｏ、５ ｎ−ＣＪｙＯ（ＣＨｓ）ＪｊＯｏ、５ ８０（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨｓ）ＳｔＯｏ、、。
樹脂（Ａ）はシリコーン製造業者によって市販されてお
り、さらに化学文献に記載された方法によって容易に製
造することができる。
大抵の場合、鎖部に沿って（ＣＨｓ）ａｓｉＯ及びＣＨ
２・ＣＨ（ＣＨｓ）ＳｔＯの単位を、そして鎖部の末端
に（ＣＨ３）　２　（ＣＨ２＝ＣＨ）　５ｉＯｏ、　ｓ
、）１０　（Ｃ：）＋３）　（ＣＬ＝Ｃ）Ｉ）　５ｉｎ
ｏ、龜、（ＣＩ（３）　５ｓｉＯｏ、　ｓ、Ｃ６）１＋
＋　（ＣＬ）　（ＣＬ”Ｃ）Ｉ）　５ｉｎｏ、　ｓ及び
ＨＯ（ＣＬ）　ｚｓｉｏ。４から選択される単位を含有
するメチルビニルジメチルポリシロキサン樹脂又は鎖部
の各末端を上記のうちのビニル基を含有する単位の１種
でブロックされたジメチルポリシロキサン樹脂が用いら
れる。
これらは一般に、２５℃において少なくとも２．０００
，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
オルガノヒドロポリシロキサン（Ｂ）は、平均一般式： ％式％ （式中、Ｒ”はメチル、フェニル及びビニル基から選択
される基を表わし、但しこれらの基の少なくとも５０％
はメチル基であるものとし、Ｃは０．０１〜１の範囲の
数であり ｄは０．０１〜２の範囲の数である） のシロキサン単位を含有する。
これらオルガノヒドロポリシロキサン（Ｂ）は、次式： ％式％ から選択される単位から成る直鎖状、分枝鎖状又は環状
のポリマーから選択される。
これらは液状、ガム状又は樹脂状であってよい、これら
は１分子につき少なくとも３個のＳｉＨを含有する。
これらオルガノヒドロポリシロキサン（Ｂ）の具体例は
、米国特許第３．２２０．９７２号、同第３、２８４．
４０６号、同第３．４３６，３６６号及び同第３，６９
７，４７３号に詳細に記載されている。
充填剤（Ｃ）は好ましくは補強用シリカであり、これは
ジオルガノポリシロキサン樹脂（Ａ）の５〜１３０部の
割合で用いられる。この補強用シリカ系充填剤（Ｃ）は
、熱分解法シリカ及び沈降シリカから選択される。これ
らは、ＢＥＴ法に従って測定して少なくとも５０ｒｒ１
ｔ／ｇ、好ましくは７゜ｒｎ”／ｇ以上の比表面積、０
．１μｍより小さい一次粒子平均粒径及び２００ｇ／ρ
より小さい見掛は密度を有する。
これらのシリカはそのまま導入することもでき、また、
有機珪素化合物で処理した後に導入することもできる。
この処理に通常用いられる化合物には、ヘキサメチルジ
シロキサン及びオクタメチルシクロテトラシロキサンの
ようなメチルポリシロキサン類；ヘキサメチルジシラザ
ン及びヘキサメチルシクロトリシラザンのようなメチル
ポリシラザン類；ジメチルジクロルシラン、トリメチル
クロルシラン、メチルビニルジクロルシラン及びジメチ
ルビニルクロルシランのようなりロルシラン類；並びに
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシ
ラン及びトリメチルメトキシシランのようなアルコキシ
シラン類が包含される。この処理によって、シリカの初
期重量が２０％、好ましくはほぼ１８％の割合まで増加
し得る。
触媒的に有効な量の白金族金属の化合物であるヒドロシ
リル化触媒（Ｄ）、好ましくは樹脂（Ａ）及びオルガノ
ヒドロポリシロキサン（Ｂ）の重量に対する触媒金属の
重量として計算して０．００１〜１％、好ましくは０．
０５〜０．５％の量の白金を添加するのが望ましい。
ヒドロシリル化触媒として文献中に記載されている全て
の白金化合物、特にクロル白金酸ＨｚＰｔＣ１ａ　　；
クロル白金酸とアルコール、二一テル又はアルデヒドと
の反応生成物（米国特許第３，２２０．９７２号）；並
びにクロル白金酸とビニルポリシロキサンとの反応生成
物（少なくとも部分的に塩素原子を除去するためにアル
カリ性試薬で処理したもの又は未処理のもの）（米国特
許第３．４１０，５９３号、同第３，７７５，４５２号
及び同第３，８１４，７３０号）を使用することができ
る。
補強用シリカ（Ｃ）の９０重量％までを石英粉末、焼成
りレー及び珪藻土のような、０．１μｍより大きい粒径
を有する部分補強又は増量用充填剤に置き換えることが
できる。
本発明のシリコーン組成物には、シラノール末端基を有
し且つ２５℃において１０〜５．　ＯＯ０ｍＰａ−５ｂ
好ましくは３０〜１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する
ジメチルポリシロキサンオイル（Ｆ）を樹脂（Ａ）１０
０部につき１〜１０部の量で追加的に含有させることが
できる。補強用充填剤（Ｃ）の量が多い場合には特にこ
れらを使用することが推奨される。
本発明に従う組成物の製造は、公知の機械的手段、例え
ば混線機、ロールミル及びスクリューミキサーによって
実施される。
これらの装置中に任意の順で各種成分を導入することが
できる。しかしながら、初めに樹脂（Ａ）を、次いでシ
リカ系充填剤（Ｃ）、沃素化合物（Ｅ）及び用いる場合
に添加剤（Ｆ）の順で、そして最後に化合物（Ｄ）を装
入するという順序が推奨される。押出成形及び（又は）
成形する前に組成物を貯蔵する必要がある場合には、白
金の触媒活性を抑止し且つ組成物を加硫させるために加
熱する際に消失するような抑止剤を有効量添加するのが
望ましい、この抑制剤としては、特に有機アミン、シラ
ザン、有機オキシム、ジカルボン酸ジエステル、アセチ
レン系ケトン及びビニルメチルシクロポリシロキサンを
用いることができる（特に米国特許第３，４４５，４２
０号及び同第３．９８９．６６７号を参照されたい）、
この抑制剤は、成分（Ａ）１００部につきＯ，ＯＯ５〜
５部、好ましくは０．０１〜３部の割合で用いられる。
得られる組成物は容易に成形及び押出成形され、これに
よって非常に様々な成形品が得られる。これらはさらに
加圧下又は開放空気中で約１００〜３５０℃の温度に加
熱することによって加硫させてエラストマーにすること
ができる。もちろん、加熱時間は温度、圧力及び架橋剤
の種類によって変化する。この時間は一般に約１５０〜
２５０℃において数分、約２５０〜３５０’Ｃにおいて
数秒程度である。
この方法において形成されるエラストマーは必要ならば
架橋を完結させるために次いで後加熱することができ、
特に成形によって製造されたものは次いで少なくとも１
時間、１９０〜２７０℃の範囲の温度に後加熱すること
ができる。
しかしながら、第１の架橋工程の終了直後、即ち場合に
よって行われる後加熱工程の前に、これらエラストマー
は予定される用途に用いるのに充分な物理的特性を有し
ている。
本発明に従うシリコーン組成物は、連続的且つ制御され
た形での分配（放出）を好ましくは少なくとも１年間に
わたって保証するような量で処理すべき水中に浸漬させ
ておく。
本発明に従う組成物は、そのまま冷却状態で混練するこ
ともでき、また、単位モジュール（素子）の形に押出成
形及び（又は）成形し、次いで加硫させることもできる
。この組成物は、例えば直径０．５〜９ｃｍの円柱体の
形に押出成形することができる。得られたシリコーン組
成物の円柱体は、井戸中で用いる場合には円柱体又はこ
の円柱体から得られるモジュールが好ましくは１年間放
出するのに充分な量の沃素同等物を含有するように所望
の長さに細断することができる。この期間の終わりに、
円柱体を交換する。
驚くべきことに、これらの熱加硫し得るシリコーン組成
物は、予定される用途に用いるのに充分な物理的特性を
有し、そして連続的に且つ調節された態様で沃素を放出
することがわかった。
［実施例］ 以下の実施例は本発明を単に例示するためのものであり
、その範囲を何ら限定しない。
柾滅ｍ走 混線機を用いて以下の成分を緊密に混合した：・両末端
をトリメチルシロキシ単位でブロックされ、鎖部中にジ
メチルシロキシ単位９９．８モル％及びビニルメチルシ
ロキシ単位０．２モル％を含有し且つ２５℃において１
０，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジメチル
メチルビニルポリシロキサン樹脂　（Ａ）　：　　　　
　１００部・Ｄ４（オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン）で処理した、ＢＥＴ比表面積３００ｍ”／ｇを有す
る熱分解法シリカである充填剤　（Ｃ）：４３．５部 ・両末端をジメチルヒドロキシシロキサン基でブロック
された、５０　ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状ジメチル
ポリ°シロキサン：　　　　　　１部・才りタメチルテ
トラシクロシロキサン二０．２部 ・平均粒径５μｍを有するＮａＩ（Ｅ）：３７．２部。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混線機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状メチル
ヒドロシロキサン二〇、４３部 ・滴定によって測定して０．１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト：０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた０次いでこれを直径２６ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
。次いでこれを１５０℃に４時間再加熱した。
・内　・　°！　のこめの ＮａＩを含有するエラストマー組成物を、望まれる表面
積／体積（２，１４ｃ　ｍ−’）に従って望まれる長さ
く３０．５ｍｍ）に細断し、２０℃に温度調節した蒸留
水５００ｍ１２を含有する容器中に浸漬させた。
この容器は、溶液を均質化させるためにゆっくり回転す
る（ｘｏｏｒｐｍ）電磁式攪拌系を備えているものであ
る。この容器は、水の蒸発を最少に留めるために蓋で覆
われている。
溶出の初期には毎日、２週間経過後には週に１回、試料
を１ｍ１２取り出した。
下記の沃素特異的電極を用いた測定によって、１日に放
出される沃化物又は沃素酸塩の濃度を決定した： 容器から取り出した試料１ｍβ中にに２Ｓ０４＋アスコ
ルビン酸の溶液（この溶液はイオン緩衝剤として及び沃
素酸塩について測定する場合には還元用溶液として作用
する）２ｒｎｆ２を蒸留水１ｍβと共に添加する。この
溶液中に電極を浸漬させ、溶液の電気化学的電位を読み
取る。５ｘ１０−’モル／Ｉ２−５Ｘ１０−”モル／β
の濃度の沃化物溶液を用いて予め準備しておいた検量線
を用いることによって、この溶液中の沃化物又は沃素酸
塩の濃度（ｍｇ／ｌを計算することができる。
浸漬させた円柱体の特性は次の通りである：直径　　　
　　：２６．４　　ｍｍ 高さ　　　　　　：３０．５　　ｍｍ 表面積　　　　：３６．２ｃゴ 体積　　　　　：１６．９０ｃゴ Ｓ／Ｖ　　　　　：　　２．１４ｃｍ−’総重量　　　
　：１６．６７ｇ 初期１量（Ｑｏ）　：　　２．８２　ｇ。
溶出速度の結果を、表１にまとめる。
Ｑは時間ｔにおいて溶出した工同等物（活性イオンと呼
ぶ）の量に相当する。
導入した活性イオンの８０％が０久遠度論に従って時間
と共に溶出するということから、各側についての理論溶
出時間Ｔｅは次式： によって計算することができる。
Ｑ／Ｑ、の経時変化を示すグラフ及びＴｅを第１図に示
す。
ガニ １００〜２００μｍの範囲の粒径を有するＮａ１３７．
２部を導入した以外は例１と同じ組成物を用いた。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混練機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５　ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状メチ
ルヒドロシロキサン＝０．４３部 ・滴定によって測定してｏ、１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト：０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた０次いでこれを直径２６ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
０次いでこれを１５０℃に４時間再加熱した。
次いで以下の特性を有する円柱体の形に細断した： 直径　　　　　：２５．９　　ｍｍ 高さ　　　　　　：３４．Ｏｍｍ 表面積　　　　：３８．２ｃゴ 体積　　　　　：１７．９０ｃゴ Ｓ／Ｖ　　　　：　　２．１４ｃｍ−’総重量　　　　
：２０．９５ｇ 初期１量（Ｑａ）　：　　３．４５　ｇ　。
この円柱体を、２０℃に温度調節した蒸留水５００ｍβ
中に浸漬させた。
溶出速度の結果を、表２にまとめる。
Ｑ　／　Ｑ　ｏの経時変化を示すグラフ及びＴｅを第１
図に示す。
表−ユ 丑１ ２００〜４００μｍの範囲の粒径を有するＮａｌ３７．
２部を導入した以外は例１と同じ組成物を用いた。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混線機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５　ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状メチ
ルヒドロシロキサン二〇、４３部 ・滴定によって測定して０．１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト二０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた。次いでこれを直径２６ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
６次いでこれを１５０℃に４時間再加熱した。
次いで以下の特性を有する円柱体の形に細断した： 直径　　　　　：２５．９　　ｍｍ 高さ　　　　　　：３３．６　　ｍｍ 表面積　　　　：３７．９　　ｃｒｎ’体積　　　　　
：１７．７０ｃｒｒｆ Ｓ／Ｖ　　　　：　　２．１４ｃｍ−’総重量　　　　
：１９．３５ｇ 初期１量　（Ｑｏ）　：　　３．２７　ｇ。
この円柱体を、２０℃に温度調節した蒸留水５００ｍｆ
２中に浸漬させた。
溶出速度の結果を、表３にまとめる。
Ｑ／Ｑ、の経時変化を示すグラフ及びＴｅを第１図に示
す。
表−一旦 ■ 組成」し医反潅 混線機を用いて以下の成分を緊密に混合した；・両末端
をトリメチルシロキシ単位でブロックされ、鎖部中にジ
メチルシロキシ単位９９．８モル％及びビニルメチルシ
ロキシ単位０．２モル％を含有し且つ２５℃において１
０，０００，０００ｍＰａ−３の粘度を有するジメチル
メチルビニルポリシロキサン樹脂　（Ａ）　：　　　　
　１００部・Ｄ４（オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン）で処理した、ＢＥＴ比表面積３００ｍ”／ｇを有す
る熱分解法シリカである充填剤（Ｃ）：４３．５部 ・両末端をジメチルヒドロキシシロキサン基でブロック
された、５０ｍＰａ−８の粘度を有する線状ジメチルポ
リシロキサン：　　　　　　１部・オクタメチルテトラ
シクロシロキサン：０．２部 ・平均粒径５μｍを有するＫＩＯ３（Ｅ）：３７．２部
。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混線機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５　ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状メチ
ルヒドロシロキサン＝０．４３部 ・滴定によって測定して０．１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト二０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた。次いでこれを直径２３ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
０次いでこれを１５０’Ｃに４時間再加熱した。
次いで以下の特性を有する円柱体の形に細断した： 直径　　　　　：２２．６　　ｍｍ 高さ　　　　　　：５２．１　　ｍｍ 表面積　　　　：４５．Ｏｃｒｎ’ 体積　　　　　：２０．９０ｃｒｒｆ Ｓ／Ｖ　　　　：　　２．１４ｃｍ−’総重量　　　　
：２５．６５ｇ 初期１量　（Ｑｏ）：　　３．０４ｇ。
この円柱体を、２０℃に温度調節した蒸留水５００ｍＩ
２中に浸漬させた。
溶出速度の結果を、表４にまとめる。
Ｑ　／　Ｑ　ｏの経時変化を示すグラフ及びＴｅを第２
図に示す。
表−Ａ 泗」。
１００〜２００μｍの範囲の粒径を有するＫ　Ｉ　Ｏｓ
　３７．２部を導入した以外は例１と同じ組成物を用い
た。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混線機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５ｍＰａ−８の粘度を有する線状メチル
ヒドロシロキサン：０．４３部 ・滴定によって測定して０．１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト＝０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた。次いでこれを直径２１ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
。次いでこれを１５０℃に４時間再加熱した。
次いで以下の特性を有する円柱体の形に細断した： 直径　　　　　＋２１．４　　ｍｍ 高さ　　　　　　：８１．Ｏｍｍ 表面積　　　　：６１．６　　ｃｒｒ？体積　　　　　
：　２９．１３　ｃゴ Ｓ／Ｖ　　　　　　　：　　　２．１２ｃｍ−’総重量
　　　　：３７．４５ｇ 初期■量（Ｑｏ）　：　　４．４５　ｇ。
この円柱体を、２０℃に温度調節した蒸留水５００ｍβ
中に浸漬させた。
溶出速度の結果を、表５にまとめる。
Ｑ　／　Ｑ　ｏの経時変化を示すグラフ及びＴｅを第２
図に示す。
表−二 匠１ ２００〜４００μｍの範囲の粒径を有するＫ　Ｉ　Ｏｓ
　３７．．２部を導入した以外は例１と同じ組成物を用
いた。
シリカの添加が終った３０分後に、混線を停止した。得
られた均質組成物を混線機から取り出した。これをマス
ターバッチと呼ぶ。
このマスターバッチをロールミルに移し、マスターバッ
チ１００部につき ・鎖部が実質的にヒドロシロキシ単位から成り、鎖部の
両末端をトリメチルシロキシ単位でブロックされた、２
５℃において４５　ｍＰａ・ｓの粘度を有する線状メチ
ルヒドロシロキサン二０．４３部 ・滴定によって測定して０．１８重量％の金属白金を含
有するヘキサクロル白金酸ペースト二０．６部 を導入した。
この接触処理した組成物はミルのロールから容易に分離
させることができた。次いでこれを直径２３ｍｍの連続
した棒状体の形に押出成形し、次いでこれを３５０℃に
加熱した長さ６ｍのオーブン中に毎分１ｍの速度で通過
させることによって硬化させた。均一の棒材が得られた
。次いでこれを１５０’Ｃに４時間再加熱した。
次いで以下の特性を有する円柱体の形に細断した： 直径　　　　　：２３．６　　　ｍｍ 高さ　　　　　　：４６．７　　　ｍｍ表面積　　　　
：４３．４　　　ｃゴ 体積　　　　　：２０．４２　　ｃｎ？Ｓ／Ｖ　　　　
：　　２．２　　　ａｍ−’総重量　　　　：２６．７
５　　ｇ 初期Ｉ量（Ｑｏ）　：　　３．１７５　ｇ。
この円柱体を、２０℃に温度調節した蒸留水５００ｍβ
中に浸漬させた。
溶出速度の結果を、表６にまとめる。
Ｑ　／　Ｑ　Ｏの経時変化を示すグラフ及びＴｅを第２
図に示す。
宍−一旦 ４．　　の　　な８日 第１図及び第２図は、沃素の初期量に対する放出量の比
の経時変化を示すグラフである。
σ ＼　８　　蓄　　♀　　冨　　呂　　呂　　ｇ　　！！
　ε　　。　　。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）珪素原子に結合したビニル基を１分子につ
    き少なくとも２個含有し且つ２５℃において少なくとも
    ５００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジオルガノポ
    リシロキサン樹脂 （Ｂ）珪素原子に結合した水素原子を１分子につき少な
    くとも３個含有する少なくとも１種のオルガノヒドロポ
    リシロキサン （Ｃ）補強用充填剤 （Ｄ）白金族金属化合物である触媒的に有効量の触媒 並びに （Ｅ）周囲温度において固体状又は液状であり、水中に
    可溶であり且つ無毒性である少なくとも１種の有機及び
    （又は）無機沃素化合物 を含む熱加硫し得るシリコーン組成物であって、樹脂（
    Ａ）１００部につき５〜１５０部の沃素化合物（Ｅ）を
    用いることを特徴とする前記シリコーン組成物。
  2. （２）化合物（Ｂ）がシリカ系の補強用充填剤であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
    組成物。
  3. （３）沃素化合物（Ｅ）が一般式： （Ｍ＾ａ＾＋）（Ｉ＾−）＿ａ及び（Ｍ＾ａ＾＋）（Ｉ
    Ｏ＿３＾−）＿ａ（式中、ａは１以上の整数であり、 Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及び第
    ４アンモニウム塩（ＮＹ＿４）＾＋（ここで、Ｙは同一
    であっても異なっていてもよく、直鎖状又は分枝鎖状の
    Ｃ＿１〜Ｃ＿２＿０のアルキル基又は水素原子を表わす
    ）から選択される陽イオンである） の沃化物又は沃素酸塩であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載のシリコーン組成物。
  4. （４）沃素化合物（Ｅ）が次式： ＮａＩ、ＮａＩＯ＿３、 ＫＩ、ＫＩＯ＿３、 ＭｇＩ＿２、ＭｇＩ＿２・８Ｈ＿２Ｏ、 Ｍｇ（ＩＯ＿３）＿２・４Ｈ＿２Ｏ、 ＮＨ＿４Ｉ、 ＦｅＩ＿２・４Ｈ＿２Ｏ、 ＭｎＩ＿２ から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の組成物。
  5. （５）沃素化合物（Ｅ）がヨードベヘン酸カルシウムで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成
    物。
  6. （６）沃素化合物（Ｅ）が沃素化ポリビニルピロリドン
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組
    成物。
  7. （７）（Ａ）珪素原子に結合したビニル基を１分子につ
    き少なくとも２個含有し且つ２５℃において少なくとも
    ５００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジオルガノポ
    リシロキサン樹脂：１００重量部（Ｂ）珪素原子に結合
    した水素原子を１分子につき少なくとも３個含有する少
    なくとも１種のオルガノヒドロポリシロキサン： （Ａ）中のビニル基に対する（Ｂ）中の水素化物基の数
    の比が０．４〜１０の範囲であるような量（Ｃ）補強用
    充填剤、好ましくは熱分解法シリカ及び沈降シリカから
    選択されるシリカ系の補強用充填剤：５〜１３０重量部 （Ｄ）白金族金属化合物である触媒： 触媒的に有効な量 並びに （Ｅ）周囲温度において固体状であり、水中に可溶であ
    り且つ無毒性である有機及び（又は）無機沃素化合物：
    ５〜１５０重量部 を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項のい
    ずれかに記載の組成物、
  8. （８）樹脂（Ａ）が一般式： Ｒ＿３＿−＿ａ（Ｒ′Ｏ）＿ｍＳｉＯ（Ｒ＿２ＳｉＯ）
    ＿ｎＳｉ（ＯＲ′）＿ａＲ＿３＿−＿ａ（式中、Ｒは同
    一であっても異なっていてもよく、ハロゲン原子若しく
    はシアノ基で置換された又は置換されていないＣ＿１〜
    Ｃ＿８の炭化水素基を表わし、 Ｒ′は水素原子又はＣ＿１〜Ｃ＿４のアルキル基を表わ
    し、 ａは０又は１であり、 ｎは２５℃において少なくとも２，０００，０００ｍＰ
    ａ・ｓの粘度をもたらすのに充分な値を有する数であり
    、 但し基Ｒの少なくと５０％はメチル基であるものとする
    ） を有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項の
    いずれかに記載の組成物。
  9. （９）樹脂（Ａ）を構成する単位の０．００５〜０．５
    モル％が次式： （ＣＨ＿２＝ＣＨ）（Ｒ）ＳｉＯ及び（又は）（ＣＨ＿
    ２＝ＣＨ）Ｒ＿２＿−＿ａ（Ｒ′Ｏ）＿ＳｉＯ＿０＿．
    ＿５のものから選択されることを特徴とする特許請求の
    範囲第８項記載の組成物。
  10. （１０）平均一般式： （Ｈ）＿ｃ（Ｒ″）＿ｄＲＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｄ＿−
    ＿ｃ＿）＿／＿２（式中、Ｒ″はメチル、フェニル及び
    ビニル基から選択される基を表わし、但しこれらの基の
    少なくとも５０％はメチル基であるものとし、 ｃは０．０１〜１の範囲の数であり ｄは０．０１〜２の範囲の数である） のシロキサン単位を含有するオルガノヒドロポリシロキ
    サン（Ｂ）０．１〜６部を含有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜９項のいずれかに記載の組成物。
  11. （１１）オルガノヒドロポリシロキサンが次式：Ｒ″＿
    ２ＳｉＯ、Ｈ（Ｒ″）ＳｉＯ、Ｈ（Ｒ″）＿２ＳｉＯ＿
    ０＿．＿５、ＨＳｉＯ＿１＿．＿５、Ｒ″ＳｉＯ＿１＿
    ．＿５、ＳｉＯ＿２、Ｒ″＿３ＳｉＯ＿０＿．＿５から
    選択される単位から成る直鎖状、分枝鎖状又は環状のポ
    リマーから選択されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１〜９項のいずれかに記載の組成物。
  12. （１２）補強用シリカ充填剤（Ｃ）の９０重量％までを
    部分補強又は増量用充填剤に置き換えたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の組成
    物。
  13. （１３）加熱することによってエラストマーに硬化させ
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜１２項のいず
    れかに記載の組成物。
  14. （１４）水中に沃素を連続的且つ調節された量で放出さ
    せるために特許請求の範囲第１〜１３項のいずれかに記
    載の適量の硬化組成物を浸漬させることを特徴とする水
    の処理方法。
JP63039761A 1987-02-26 1988-02-24 熱加硫し得るシリコーンエラストマーを基とする沃素含有組成物 Granted JPS63243164A (ja)

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